CN102638990A - 用于夹层食物的生产的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产包括填料的夹层食物的设备和过程。

Description

用于夹层食物的生产的设备和方法

本申请要求2009年10月12日提交的美国非临时申请号12/577,540的优先权权益，其全部内容被通过引用结合到本文中。

技术领域

本发明涉及用于夹层食物的生产的设备和过程，所述夹层食物包括填料。

发明内容

本发明的一个实施例是一种用于夹层食物的连续生产的设备，其包括用于供应成排食物的输入端和用于接收完成的夹层食物的堆积端。该设备还包括从输入端延伸至堆积端的载送机构和排传送器，该排传送器包括导轨并连续地从输入端循环至堆积端并适合于从输入端接收成排的食物。该导轨包括接收板，该接收板具有第一端部和第二端部及接收所述载送机构的相邻的成对向外延伸臂。该设备还包括向食物供应填料的堆积机构。该设备还包括弓形臂，其包括适合于接收所述接收板的第一端部的第一端部、适合于接收所述接收板的第二端部的第二端部以及在弓形臂的第一端部和第二端部之间的弯曲部分。该设备还包括支柱，该支柱位于载送机构之上，使得支柱可以被相邻的成对向外延伸臂接收并包括邻近于弓形臂的第二端部的第一端部以及与该第一端部相对的第二端部。

本发明的另一实施例是一种用于连续生产夹层食物的方法，其包括连续地供应成排食物，其中，该成排食物包括互补食物。该方法还包括用连续移动的排传送器来运送所述成排食物，该排传送器包括交替相邻接收板和交替成对相外延伸臂，第一互补食物搁置在交替相邻接收板的顶上，交替成对相外延伸臂接收载送机构，其中，第二互补食物搁置在载送机构的顶上并被成对向外延伸臂运送。该方法还包括在第二互补食物的顶上施加填料。该方法还包括通过使用弓形臂以沿着接收板朝着第二食物推动第一食物并将第一食物推到位于载送机构之上的支柱上，而使第一互补食物在第二互补食物之上对准。该方法还包括通过使用向外延伸臂以推动两个食物直至第一食物被推离支柱的端部并放置在第二食物的顶上，而将第一食物放置在载送机构的第二食物的顶上。

被结合到本说明书中并构成其一部分的附图示出了本发明的一个或多个实施例，并连同本描述一起用于解释本发明的原理。

附图说明

在参考附图的本说明书中阐述了本发明的完整且可实施性公开，包括针对本领域普通技术人员的最佳模式，在附图中：

图1是依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的透视图；

图2是依照本发明另一实施例的用于生产夹层食物的设备的透视图；

图3是依照图2所示的本发明实施例的被附接于传送器的沟道板的部分透视图；

图4是依照本发明实施例的被附接于图1的设备的进给和分类机构的部分顶视图；

图5是依照本发明实施例的被连接到位于框架结构内的同时旋转链的具有食物的排传送器的透视图；

图6是依照本发明实施例的被连接到位于框架结构内的旋转链的具有食物的排传送器的部分透视图；

图7是依照本发明实施例的被连接到位于框架结构内的旋转链的具有食物的排传送器的部分透视图；

图8是依照本发明实施例的堆积机构的前视图；

图9是依照本发明实施例的堆积机构的侧视剖面图；

图10是依照本发明实施例的被连接到堆积组件的外壳的部分透视剖面图；

图11是依照本发明实施例的被连接到堆积组件的外壳的部分前视剖面图；

图12是依照本发明实施例的堆积组件的一部分的分解透视图；

图13是依照本发明实施例的堆积组件的一部分和外壳的分解透视图；

图14是依照本发明实施例的具有转盘的堆积机构的底透视图；

图15是依照本发明实施例的具有转盘的堆积机构的侧透视图；

图16是依照本发明另一实施例的堆积组件的一部分的前视剖面图；

图17是依照本发明实施例的被连接到外壳的堆积组件的一部分的前视剖面图；

图18是依照本发明又一实施例的堆积机构的侧视剖面图；

图19是依照本发明又一实施例的被连接到堆积组件的外壳的部分透视剖面图；

图20是依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的部分透视图；

图21A是依照本发明实施例的具有食物的排传送器的部分透视图，其中，接收板被弓形臂的第一端部接收；

图21B是依照本发明实施例的具有食物的排传送器的部分透视图，其中，接收板被弓形臂的第二端部接收；

图21C是依照本发明实施例的具有食物的排传送器的部分透视图，其中，食物已被叉状舌部接收；

图22是已经接收食物的本发明的接收板的侧视剖面图；

图23是依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的压缩机构的顶视图，其中，所述压缩机构的顶部是部分透明的；

图24是来自依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的压缩机构和导向支架的侧视图；

图25是来自依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的压缩机构和导向杆的透视图；以及

图26A至26G是来自依照本发明实施例的用于生产夹层食物的设备的压缩机构的侧视图，其中，各图示出了压缩机构的旋转。

在本说明书和附图中的附图标记的重复使用意图代表本发明的相同或类似的特征或元件。

具体实施方式

现在将对本发明的各种实施例更详细地进行参考，在附图中示出了其一个或多个示例。以本发明的解释而非限制的方式来提供每个示例。事实上，对于本领域的技术人员来说明显的是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行修改和变更。例如，被图示或描述为一个实施例的一部分的特征可以用在另一实施例上以提供又一个实施例。因此，所意图的是，本发明将此类修改和变更覆盖在所附权利要求及其等同物的范围内。

本发明涉及用于生产包括填料的夹层食物的设备和方法。本发明的设备可以特别地在生产夹层的饼干或薄脆饼干时有用。然而，本领域的普通技术人员将认识到的是，所公开的设备和方法可以用来在包括饼干、薄脆饼干、威化饼干、面包或其它食物的多种食物上提供填料。本发明的设备和方法还可以用来施加任何数目的填料以产生夹层食物。再次地，普通技术人员将认识到可以使用大范围的填料，包括奶油、水果馅、果酱、果冻、花生酱填料、奶酪风味填料及其它填料。

现在参考附图，图1和2示出用于夹层食物的连续生产的设备10。一般地，设备10包括输入端12、堆积端14以及框架结构16，框架结构16容纳多个连续旋转的水平排传送器18以及从输入端12延伸至堆积端14的多个载送机构20。设备10还包括堆积机构28、一系列弓形臂30和支柱32以及压缩机构34。如下文更清楚地解释的，可以在多个排传送器18之上的位置处将这些元件、即堆积机构28、多个弓形臂30和支柱32以及压缩机构34连接到框架结构16。

排传送器18可以适合于接收一排或多排食物36并且将其从设备10的输入端12运送至堆积端14。在一些实施例中，如图2和3所示，可以在一排食物36的每隔一个食物进入设备10的输入端12之前将其倒置180°。这可以通过使用沟道板37使食物的交替巷道（lane）44倒置来实现，沟道板37包括第一端部39、第二端部41以及一系列交替锥形滑槽43。可以使用传送器45来将食物的巷道44从相邻的烘箱或烘焙区域（两个都未示出）朝着沟道板37、第一端部39传送。可以将沟道板37构造为使得迫使食物的交替巷道44沿着锥形滑槽43以及沟道板37滑动。如在图3中更清楚地看到的，锥形滑槽43可以包括第一端部47、第二端部49、顶部51以及底部55。锥形滑槽43的顶部51可以在第一端部47处具有基本上等于锥形滑槽43的宽度且该宽度可以随着顶部51接近第二端部49而减小。随着将要被倒置的食物从传送器45到达沟道板37，其最初被锥形滑槽43的顶部51和第一端部47接收。随着食物沿着锥形滑槽43滑动，其被迫部分地倒置，因为食物的一部分不再被顶部51支撑。食物的部分倒置迫使其随着其沿着滑槽43进一步移动而完全倒置，直至其完全被锥形滑槽43的底部55接收，如图3所示。

虽然可以以上文所讨论的方式将食物倒置，但在本发明的其它实施例中，可以将本领域中已知的任何设备用于使期望的食物倒置。例如，可以利用具有枢轴的滑板来将每隔一个食物倒置，如在授予Mims的美国专利4,098,909中所讨论的，其被通过引用结合到本文中。

在其它实施例中，如图1和2所示，设备10可以包括用于适当地向排传送器18供应一排或多排食物36的进给和分类机构38。如图1所示，进给和分类机构38接近于设备10的输入端12定位且包括进给托盘40。在一些实施例中，如图1、2和4所示，进给托盘可以被修改为具有套筒42以接收并保持来自沟道板37或来自包括烘箱或烘焙区域（两者都未示出）的另一源的食物巷道44。在各图所示的特定实施例中，进给托盘40被划分成十八个不同的食物巷道44。然而，可以将进给托盘40构造为容纳任何数目的巷道以满足用户的规格。例如，可以将进给托盘40划分成十个、十二个、十四个或十六个巷道。

进给和分类机构38还可以包括分拣器46，其可以被用来产生一排或多排食物36，该一排或多排食物36包含来自一个或多个巷道44的食物。如图4所示，分拣器46包括传送器48和多个旋转圆柱棒50，每个旋转圆柱棒具有一系列尖头（prong）52。随着食物被传送器48载送，棒50旋转且尖头52与每个食物偶尔接触以将其推入适当对准的排中。如本领域的普通技术人员将认识到的，可以改变传送器48和旋转棒50的旋转速度以满足夹层食物的生产速度。

在各排食物36被适当地对准之后，它们离开传送器48并被沿着下降平面57驱动，在那里，各排36然后可以被排传送器18接收。在一些实施例中，如在图5中更清楚地看到的，排传送器18可以由水平导轨54构成，其包括第一端部56和第二端部58且被可释放地连接到位于框架结构16内的同时旋转链60。同时旋转链60可以以连续方式在框架结构16内从输入端12旋转至堆积端14并旋转回到输入端12。可以用本领域中已知的任何手段来实现链60的旋转。例如，可以将旋转链连接到由齿轮马达供能的位于输入端12和堆积端14处的旋转齿轮。用户的规格将决定用来实现旋转的方式。

如在图6中看到的，在一些实施例中，可以将同时旋转链60定位于外壳64内，外壳64基本上包住链60以保证来自链60的灰尘或其它污染物不会污染排传送器18的食物。此外，如在图6和7中看到的，可以通过使用弹簧加载销62将水平导轨54的第一和第二端部56、58连接到同时旋转链60。弹簧加载销62可以帮助保证水平导轨54适当地适应由链60的旋转引起的意外振动。

如图5和7所示，水平导轨54还包括成对向外延伸臂66以及可以适合于将食物从设备10的输入端12运送到堆积端14的接收板68。在一些实施例中，水平导轨54的成对向外延伸臂66和接收板68的数目等于排36中的食物的数目。接收板68包括第一端部70和第二端部72，并且如图7所示可以沿着堆积端14的方向延伸得比一对向外延伸臂66更远。在一些实施例中，链60的旋转被定时，使得随着非倒置食物到达下降平面57的底部，其被堆积到接近的接收板68上，在接收板68的第一端部70上。在一些实施例中，可以将接收板68构造为当接收板68被定位为接收食物时包括沿堆积端14的方向的倾斜平面。此类构造可以帮助食物的适当运输和夹层食物的生产，如在下文中更全面地讨论的。可以用弹簧加载销（未示出）将接收板68连接到水平导轨54以保证在将食物从下降平面57堆积在接收板68上时易于递送食物。

如图5和7所示，一对向外延伸臂66可以随着臂66从输入端12行进至堆积端14而接收整体结构18的载送机构20。如图所示，载送机构20可以是一对导丝，然而在其它实施例中，载送机构20可以是任何可被臂66适当地接收的结构。在一些实施例中，随着倒置食物到达下降平面57的底部，其下落到载送机构20上。随着排传送器18继续旋转，向外延伸臂66然后接收载送机构20并沿着载送机构20朝着堆积端14推动倒置食物，如图5和7所示。

一旦食物被排传送器18适当地接收，则每排食物36可以由许多相邻互补的成组食物53构成，其可以用来完成夹层食物，如下文更全面地讨论的。如图5所示，每个互补组53可以由倒置食物和相邻的非倒置食物构成。

随着排传送器18朝着堆积端14连续地旋转，被排传送器18接收的食物接近堆积机构28。堆积机构28可以用来向食物施加填料，使得能够产生夹层食物。如图8至10所示，堆积机构28一般地由漏斗76、多个填料流管80a和80b以及可释放地连接的堆积组件82构成。

漏斗76包括第一端部84和第二端部86。在一些实施例中，第一端部84可以向空气开放或包含可去除盖（未示出），使得用户可以向堆积机构28添加更多填料以保证由设备10进行夹层食物的连续生产。在一些实施例中，如图2所示，漏斗76可以通过堆积线85从储罐83接收附加的填料。图9的漏斗76可以包括隔室87a和87b，隔室87a和87b不相互流体连通且可以允许堆积机构28根据在每个隔室中采用的填料向食物上施加不同类型的填料。在其它实施例中，可以采用单隔室漏斗。

在一些实施例中，漏斗76可以套有热绝缘以保持所使用的填料的温度。例如，如果使用冰淇淋作为填料，则漏斗76可包括足够的绝缘或制冷管道/护套以将填料保持在低于32°F的温度。在其它实施例中，漏斗76还可以包括搅拌器（未示出）。搅拌器可以用来保持填料的期望一致性以保证可以通过堆积机构28将其适当地分配。

如在图9中看到的，漏斗76的第二端部86包括一系列输出室88，每个具有一组旋转齿轮90。每个输出室88与单独的填料流管80a或80b的第一端部92流体连通。旋转齿轮90可以由泵91（图8）来供能且可以帮助将填料指引并推入填料流管80a和80b中。在一些实施例中，旋转齿轮90的旋转速度可以改变以向填料流管80a和80b中提供期望量的填料。在其它实施例中，在超过期望的填料已被堆积到填料流管80a和80b中的情况下，还可以使旋转齿轮90沿相反方向旋转以将填料拉回到漏斗76中。

单独的填料流管80a或80b仅从漏斗76的一个隔室87接收填料，并且可以位于外壳95内，其向下延伸至可释放地连接的堆积组件82的中心，如图8和9所示。外壳95内的单独的填料流管80a或80b在与隔室87a流体连通的单独填料流管80a和与隔室87b流体连通的单独填料流管80b之间交替，如图10和11所示。此类构造可以允许堆积机构28向每个食物供应两种不同类型的填料。

旋转齿轮90的连续旋转促使填料移动并离开填料流管80a或80b的第二端部94之外，如图10和11所示，该填料流管80a或80b与可释放地连接的堆积组件82的单独室96流体连通。可释放地连接的堆积组件82一般地包括多个单独室96、填料管98和旋转堆积模板100。

旋转堆积模板可以直接向食物提供填料。如图10至12所示，旋转堆积模板100包括内环102和外环104。两个环102、104都包含延伸每个环102、104的整个半径的相应孔106、108，如在图12中更清楚地看到的。内环12可以包括四对填料堆积管110，其相互分离90°定位且从内环102的中心向外延伸。填料堆积管110在内环102适当地对准在外环104内时与相应的成对装饰性输出端112流体连通，如图10所示。虽然图12示出内环和外环102、104具有四对填料堆积管110和装饰性输出端112，但本领域的普通技术人员将认识到可以采用任何数目。例如，可以仅使用两对填料堆积管110和装饰性输出端112。

内环102还包括从内环102向外延伸的一对突部114。每个突部114接收滚珠轴承环116并在滚珠轴承环116的一侧与内环102进行接触，并且可以帮助堆积模板100的旋转。如图11所示，滚珠轴承环116被外壳95进一步接收在相对侧上，再次地帮助堆积模板100的旋转。

每个堆积模板100被多个可旋转驱动轴118相互连接。相邻驱动轴118被如图11所示地互连，并且该互连可以允许可释放地连接的堆积组件82的驱动轴118以与单个轴相同的方式操作。如图11和12所示，驱动轴118包括第一矩形端部120、第二空心端部122以及止动部124，止动部124具有位于第一和第二端部120、122中间的螺纹孔126。可以将驱动轴118定位为使得止动部124位于内环102内且止动部124的螺纹孔126与内环和外环102、104的孔106、108对准。在一些实施例中，为了提供驱动轴118以及内环和外环102、104之间的牢固连接，可以插入螺钉穿过孔126、106、108。

如图11所示，可以通过将一个驱动轴118的第一矩形端部120装配到相邻驱动轴118的空心第二端部122中来连接相邻的驱动轴118。第二端部122的空心部分还可以具有矩形形状以适当地接收相邻驱动轴118的第一端部120。在其它实施例中，第一端部120可以包含滚珠轴承（未示出），其从矩形形状向外延伸且被位于第一端部120内的弹簧（未示出）偏置。在此类实施例中，空心第二端部122还可以包含掣子（未示出），其在第一端部120被第二端部122接收时与第一端部120的滚珠轴承对准。此类实施例可以允许相邻驱动轴118之间的牢固连接。

如图11所示，相邻的驱动轴118被填料管98同心地接收。如图11和13所示，填料管98包括第一端部130、第二端部132、顶端134和底端136。止动环138在第一和第二端部130、132中间，止动环138可以如图11所示牢固地接收相邻的驱动轴118。如图11所示，顶端134和底端136每个包含一组孔140、142。顶端134的孔140用单独填料流管80a或80b来提供填料管到98的单独室96之间的流体连通。底端136的孔142在内环和外环102、104如图11所示被适当对准时提供单独室和每对的一个填料堆积管110和一个装饰性堆积物112之间的选择性流体连通。填料管98的第一端部130和第二端部132可以被相邻堆积模板100的内环102接收，使得当相邻驱动轴118被连接时，流体管98牢固地定位于两个堆积模板100之间。

在一些实施例中，如图8所示，堆积组件28还可以包括用于附接到框架结构16的可调整支腿131。可调整支腿131可以帮助允许堆积组件82处于适当的高度，使得其可以将填料准确地堆积到食物上。在一些实施例中，可以将支腿131附接到位于框架结构16内的插孔（未示出）中，并且可以基于用户的规格将支腿131手动地或自动地/电子地提升或降低。

堆积组件82还可以包括转盘133，如图14和15所示，其可以用来切除从装饰性输出端112堆积的过量填料。转盘133包括位于堆积模板100下面并延伸到所有堆积模板100的切割丝135。切割丝135被附接到位于每个堆积模板100之间的转盘臂137，转盘臂137被杆139保持就位，杆139延伸堆积机构28的长度。可调整梁141在框架结构16之上将杆139保持就位，并且可以被顺时针或逆时针调整，从而允许用户将切割丝135适当地定位。

在操作中，可释放地连接的堆积组件82被附接到外壳95。在一些实施例中，外壳95可以包含一系列铰接臂144，其如图13所示接收可释放地连接的堆积组件82的每个填料管98。铰接臂144可以包含螺钉146以帮助可释放地连接的堆积组件82的快速固定和去除。如上所述，堆积组件82被定位成使得填料管98的顶端的孔140与外壳95的填料流管80流体连通。这允许被从填料流管80的第二端部94推出的填料进入单独的室96。单独的室96的填料将不会与来自另一单独的室96的填料混合，因为其被驱动轴118的止动部124和填料管98的止动环138阻挡。

当在外壳95中适当地对准时，可释放地连接的堆积组件82可以用于将填料堆积到由排传送器18运送的食物上。如图所示并且如在图15中更清楚地看到的，堆积模板100直接位于向外延伸臂66之上，从而向倒置的食物提供填料。应注意的是，虽然各图示出填料被添加到倒置食物，但在其它实施例中，可以将填料添加到非倒置食物。用户的规格将决定食物的布置。

随着倒置食物在堆积模板100下面通过，驱动轴118被互连的齿轮马达143逆时针旋转，如图8所示，齿轮马达143被附接到轴118。驱动轴118的旋转促使内环和外环102、104也沿着逆时针方向旋转，直至它们到达使得一组填料堆积管110和装饰性输出端112与填料管98的孔142流体连通的位置。旋转齿轮90的旋转和由此类旋转产生的压力将填料推出填料堆积管110和装饰性输出端112并推到倒置食物上。如在图10和11中看到的，外壳95中的交替填料流管80a和80b允许每个堆积模板100将两种不同类型的填料堆积到食物上。

随着驱动轴118继续逆时针旋转，悬在装饰性输出端112和倒置食物之间的过量填料被切割丝135切掉。这允许被堆积在倒置食物上的填料被释放并在倒置食物上被排传送器18运送。

可以对驱动轴的旋转进行定时，使得下一组填料堆积管110和装饰性输出端112与填料管98的孔142对准，另一倒置食物被定位于堆积模板100下面，从而允许其接收填料。

基于可释放地连接的堆积组件82的构造和操作，可以采用任何数目的堆积模板100以满足用户的规格。此外，可以基于相邻驱动轴118的构造和互连使用单个齿轮马达143来使每个堆积模板100旋转。例如，可释放地连接的堆积组件82可以由十个填料管98和九个旋转堆积模板100构成，并且可以由单个齿轮马达143旋转，如图8所示。在一些实施例中，旋转堆积模板100的总数可以等于排36中的互补组53的数目。

在另一实施例中，可释放地连接的堆积组件82’可以由完全连接的填料管98’和堆积模板100’构成，如图16和17所示。与前述实施例形成对比，填料管98’是可旋转的，因为其被焊接到堆积模板100’，并且可以不再存在驱动轴118和止动环138。在图16和17的实施例中，止动部124’被放置在堆积模板100’内、填料堆积管110’和填料管98’内的中间相邻堆积模板100’之间。在此类实施例中，可释放地连接的堆积组件82’被以与如上所述和如图17中所示相同的方式连接到外壳95。然而，进一步与前述实施例形成对比，单独的室96’与每组填料堆积管110’持续地流体连通，并且孔140’基于堆积组件82’的旋转而与单独填料流管80’定时地流体连通。

在操作中，可释放地连接的堆积组件82’被连接到齿轮马达（未示出），使得整个组件82’在马达被激活时逆时针旋转。随着填料进入单独的室96’，其被传递至堆积模板100’的每组填料堆积管110’中。然后，可以随着填料在堆积模板100’下面通过将填料堆积在倒置的食物上。

在如图18和19所示的另一实施例中，堆积机构28”可以适合于仅堆积一种类型的填料。在此类实施例中，漏斗76”可以如图18所示仅包括单个隔室87”以便保持填料。如前述实施例的情况一样，漏斗76”包括多个输出室88”，每个输出室88”具有一组旋转齿轮90”。此外，每个输出室88”如图18所示与单独填料流管80”的第一端部92”流体连通，并且每个单独填料流管80”的第二端部94”如图19所示与单独室96”流体连通。

与图10所示的实施例形成对比且如图19所示，外壳95”可以仅包括一个填料流管80”。进一步形成对比，可以从填料管98”去除止动环138，并且填料管98”可以如图19所示分别在填料管98”顶端134”和底端136”上仅包括单个孔140”和142”。另外，在图19的实施例中，内环102”包括四个单独填料堆积管110”，其在内环和外环102”和104”被适当地对准时与外环104”的四个单独装饰性输出端112”流体连通。

在操作中，可释放地连接的堆积组件82”被连接到齿轮马达（未示出），使得旋转堆积模板100”和驱动轴118在马达被激活时逆时针旋转。该旋转导致单独室96”与单独填料堆积管110”和装饰性输出112”之间通过填料管98”底端136”上的通孔142”的选择性流体连通。当存在适当的流体连通时，可以随着倒置的食物在堆积模板100”下面通过而将单个类型的填料堆积在倒置的食物上。

在期望的填料已被堆积在倒置的食物上之后，弓形臂30随着排传送器18连续地朝着堆积端14移动而首先与接收板68、第一端部70进行接触。如图20所示，弓形臂30包括第一端部148和第二端部150，并且沿着在从弓形臂30的第一端部148向第二端部150移动时来自互补组53的倒置食物的方向构造有弯曲部分152。由于弯曲部分152的缘故，弓形臂30首先被接收板68的第一端部70接收，并且随着排传送器18朝着堆积端14移动而逐渐地被接收板68的第二端部72接收。如图21A至21C所示，弓形臂30的构造促使非倒置食物被从接收板68的第一端部70向接收板68的第二端部72推动，直至非倒置食物被推离接收板68并被推到支柱32上。如图20和21A至21C所示，弯曲部分152可以具有渐变曲线以保证食物不被过快地推离接收板，从而中断设备10的生产。

在接收板68包括倾斜平面的实施例中，如上所述，弓形臂30可以在不与接收板68本身进行实际接触的情况下被接收板68接收。如图22所示，弓形臂30可以随着食物被推离接收板68而仅与食物进行接触。通过避免弓形臂30和接收板68之间的物理接触，用户可以避免设备10所进行的连续生产中的中断或停止的潜在风险。

支柱32包括第一端部154和相对的第二端部156。支柱32被直接定位于载送机构20之上且可以以与载送机构20相同的方式被排传送器18的向外延伸臂66接收。在一些实施例中，如图20所示，支柱32可以具有叉状第二端部。非倒置食物最初可以被支柱32的第一端部154接收且最后被向外延伸臂66朝着第二端部156推动。由于接收板68一般被定位为比向外延伸臂66更接近于堆积端14，所以非倒置食物通常如图21C所示在向外延伸臂66之前到达支柱32的第一端部154。此类构造可以保证非倒置食物保持排传送器18的连续移动且不会被偶然地放置在向外延伸臂66后面，引起设备10的中断。

虽然非倒置食物被放置在支柱32上，排传送器18的向外延伸臂66可以推动非倒置食物和倒置食物两者，直至非倒置食物被推离支柱32的第二端部156并被定位于倒置食物的填料上，从而产生夹层食物。在一些实施例中，支柱32可以包含从第一端部154至第二端部156的向下斜坡，使得更容易且适当地实现非倒置食物到填料的顶上的转移。

随着排传送器18继续朝着堆积端14移动，向外延伸臂66如图23和24所示在可调整的一组导向支架158的顶上推动新形成的夹层食物。导向支架158包括第一端部160和第二端部162且可以具有适当的宽度以接收向外延伸臂66，使得向外接收臂66在其位于导向支架158的顶上时推动夹层食物，如图24所示。

现在参考图25，可以将导向支架158连接到导向杆164的第一端部166。导向杆164还可以包括第二端部168和空心管170，空心管170位于导向杆164的第一和第二端部166、168附近。空心管170接收杆172，其允许导向杆164能够绕着杆172枢转。可以通过使导向杆164的第二端部168沿顺时针或逆时针方向旋转而允许导向支架158沿竖直方向移动，从而导向支架158是可调整的。导向支架158的调整可以允许设备10适应任何尺寸的夹层食物。

随着夹层食物被在导向支架158的顶上并沿着导向支架158推动，它们到达压缩机构34。如图25所示，压缩机构34可以由位于多个压缩盘176的中心部分178内的多个旋转支撑体174构成。如图25所示，旋转支撑体174可以由棒构成，并且可以被可释放地连接到一组旋转齿轮马达177以提供支撑体174的持续旋转。每个压缩盘176可以包括开槽顶端180和相反开槽底端182并沿循环方向旋转。在一些实施例中，旋转部件174被定时，使得压缩盘176随着每个夹层食物沿着导向支架158通过而与每个夹层食物进行接触。可以将压缩盘176构造为使得当压缩盘176与夹层食物进行接触时，压缩盘176向非倒置食物的整个区域提供均等的压力，如图24所示。

在操作中，在压缩盘176已向夹层食物施加压力之后，旋转支撑体174的持续旋转促使一个压缩盘176的开槽顶端180被相邻压缩盘176的相反开槽底端182经过，如图26A至26G所示。此类构造可以用来从相反开槽底端182清除夹层食物的先前压缩所留下的底端182的食物残留。旋转部件174的持续旋转将因此允许随着压缩盘176继续旋转而由顶端180持续地清洁底端182。

一旦夹层食物已被适当地压缩并完成，则向外延伸臂66可以将食物推到传送器184上，使得食物可以被运送到另一区域，如图23所示。例如，可以采用传送器184来将完成的夹层食物运送到用于包装的区域。

在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明进行这些及其它修改和变更，本发明的精神和范围更具体地在所附权利要求中阐述。另外，应理解的是，各种实施例的方面可以被整体地和部分地互换。此外，本领域的普通技术人员将认识到前述说明仅仅是以示例的方式，并且不意图在所附的这些权利要求中将本发明限制为如此进一步描述的。因此，所附权利要求的精神和范围不应局限于其中所含的优选型式的描述。

Claims (20)

1. 一种用于夹层食物的连续生产的设备，包括：

a. 输入端，其用于供应成排食物；

b. 堆积端，其用于接收完成的夹层食物；

c. 载送机构，其从所述输入端延伸至所述堆积端；

d. 排传送器，其连续地从所述输入端至所述堆积端循环并适合于从所述输入端接收成排食物，所述排传送器包括导轨，所述导轨包括：

接收板，其具有第一端部和第二端部，和

相邻的成对向外延伸臂，其接收所述载送机构；

e. 堆积机构，其用于向食物施加填料；

f. 弓形臂，所述弓形臂包括：

第一端部，其适合于接收所述接收板的第一端部，

第二端部，其适合于接收所述接收板的第二端部，和

弯曲部分，其在所述弓形臂的第一端部和第二端部之间；

g. 支柱，其位于所述载送机构之上，使得所述支柱可以被所述相邻的成对向外延伸臂接收，所述支柱包括：

第一端部，其邻近于弓形臂的第二端部，和

第二端部，其与所述第一端部相对。

2. 如权利要求1所述的设备，还包括压缩机构，所述压缩机构接近于所述堆积端以便向夹层食物施加均等压力。

3. 如权利要求1所述的设备，其中，所述载送机构包括导丝。

4. 如权利要求1所述的设备，其中，所述接收板包括在适合于接收食物时沿所述堆积端的方向的倾斜斜坡。

5. 如权利要求1所述的设备，其中，向外延伸臂在所述接收板被定位为用于接收食物时从所述传送器向外延伸。

6. 如权利要求1所述的设备，其中，所述支柱具有叉状第二端部。

7. 一种用于夹层食物的连续生产的方法，包括：

a. 连续地供应成排食物，其中，所述成排食物包括互补食物；

b. 通过使排传送器连续移动来运送所述成排食物，所述排传送器包括：

交替的相邻接收板，第一互补食物搁置在其顶部上；和

交替的成对向外延伸臂，其接收载送机构，其中，第二互补食物搁置在所述载送机构的顶上并被所述成对向外延伸臂运送；

c. 在所述第二互补食物的顶上堆积填料；

d. 通过使用弓形臂沿着所述接收板朝着所述第二食物推动所述第一食物并将所述第一食物推到位于所述载送机构之上的支柱上，而使所述第一互补食物在所述第二互补食物之上对准；

e. 通过使用所述向外延伸臂推动两个食物直至所述第一食物被推离所述支柱的端部并被放置在所述第二食物的顶上，而将所述第一食物放置在所述载送机构的所述第二食物的顶上。

8. 如权利要求7所述的方法，其中，两种不同类型的填料被堆积在所述第二食物的顶上。

9. 如权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括在用所述排传送器运送所述成排食物之前使所述第二食物倒置180°。

10. 如权利要求7所述的方法，其中，所述方法还包括在所述第一食物被放置在所述第二食物的顶上之后向所述第一食物施加均等的向下力。

11. 如权利要求7所述的方法，其中，所述接收板包括倾斜斜坡。

12. 一种用于向食物上堆积填料的设备，包括：

a. 漏斗，其具有多个输出室；

b. 与所述输出室的每个相关联的填料流管，每个填料流管具有第一端部和第二端部；

c. 堆积组件，包括：

多个填料管，每个包括第一端部和第二端部；以及

至少三个旋转堆积模板，每个包括适合于直接向食物施加填料的至少一个堆积管，并且每个堆积模板被连接到至少两个填料管；

其中，每个输出室与其所相关联的填料流管的第一端部流体连通，并且其中，每个填料流管的每个第二端部与填料管流体连通；并且

其中，所述填料管还与堆积管选择性流体连通。

13. 如权利要求12所述的设备，其中，填料管和堆积管之间的选择性流体连通取决于所述堆积模板的旋转。

14. 如权利要求12所述的设备，

其中，所述漏斗还包括两个隔室，每个具有多个室；

其中，所述多个填料管中的每一个还包括止动部，所述止动部用于拒绝每个填料管的第一端部和第二端部之间的流体连通；

其中，所述至少三个旋转堆积模板中的每一个还包括邻近于所述至少一个堆积管的第二堆积管；

其中，每个填料流管的每个第二端部与填料管的第一端部或第二端部流体连通；并且

其中，填料管的第一端部和第二端部各自与不同的堆积管选择性流体连通。

15. 如权利要求14所述的设备，其中，每个填料管的第一端部和第二端部与不同隔室的输出室间接地流体连通。

16. 如权利要求12所述的设备，其中，所述堆积组件被可释放地连接到所述设备。

17. 如权利要求12所述的设备，其中，互连的驱动轴被同心地定位于每个填料管内且被连接到每个堆积模板，使得在单个驱动轴旋转时，每个堆积模板也旋转。

18. 一种用于夹层食物的连续生产的设备，包括如权利要求12所述的用于向食物上堆积填料的设备。

19. 一种用于向所形成的夹层食物施加压力的设备，包括：

多个旋转支撑体；

至少两个压缩盘，在所述多个旋转支撑体中的每一个上具有至少一个盘，每个压缩盘包括；

第一开槽端部；和

第二相反开槽端部，与所述第一开槽端部相对；

其中，每个压缩盘被承载在支撑体上，使得随着所述支撑体旋转，一个压缩盘的第一开槽端部接收另一压缩盘的第二相反开槽端部；并且

其中，所述第二相反开槽端部适合于随着所述支撑体旋转而与所形成的夹层食物进行接触。

20. 一种用于夹层食物的连续生产的设备，包括如权利要求19所述的用于向所形成的夹层食物施加压力的设备。

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