CN105724074A - 一种多功能花束包扎制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种多功能花束包扎制作装置，涉及鲜切花花束包扎制作领域，解决了纯手工制作花束速度慢，花束制作品质受人为因素影响大和用工成本大等技术难题。本发明技术方案：采用SWL丝杆升降机作为上下升降调节和安装其它零件的承托机构，丝杆升降机上部安装一个与其丝杆同轴的长颈法兰，长颈法兰用于安装承托花束重量的带颈托盘和孔位特别设计的下圆盘，丝杆升降机的丝杆顶端安装孔位特别设计的上圆盘，通过下圆盘沿丝杆的轴线旋转使依次穿过上圆盘和下圆盘对应孔位的花枝形成螺旋排列的花束，更换不同模数的上下圆盘能制作各种大小的圆形、心形和异形花束，提高了花束的制作速度和品质，降低了从业人员的技术要求和花束制作的用工成本。

Description

一种多功能花束包扎制作装置

技术领域

本发明涉及鲜切花包扎制作领域，具体的说就是一种多功能花束包扎制作装置。

背景技术

目前鲜切花销售领域花束的制作都是纯手工包扎制作，受制于花艺师的技艺水平花束的制作品质参差不齐，并且手工制作速度慢，在鲜切花销售旺季难以满足销售需求，尤其传统花束制作在包扎99朵到999朵鲜花的大型花束时，一个花艺师很难独自完成制作，聘请更多高水平的花艺师又会推高花店成本，难以普及。一般普通雇员又很难掌握花束的制作技艺。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构简单合理，操作简便易学，花束制作快速，花束品质保证的花束包扎制作装置。并且花束制作成本大大降低。本发明除了可以制作传统的圆形花束还可以通过更换不同的模版制作出如心形等异形花束。

本花束包扎制作装置解决其技术问题所采用的技术方案是：将SWL丝杆升降机用螺栓固定安装于基座和操作台桌面上，此升降机带防旋槽，传动比为快速，用螺栓在SWL丝杆升降机上部安装一个与其丝杆同轴的长颈法兰，法兰内径比SWL丝杠升降机的丝杆直径大2毫米，使丝杆可自如上下运动，再将带颈托盘和孔位特别设计的下圆盘依次安装到长颈法兰上，将孔位特别设计的上圆盘和下圆盘的对应孔位对齐并用内螺纹圆柱销固定于SWL丝杆升降机丝杆顶端，顺时针摇动SWL丝杆升降机的手轮使丝杆降到合适高度，使上圆盘和下圆盘的距离约为所用鲜切花花枝长度的二分之一为宜，将鲜切花去除刺和多余枝叶修剪成相同长度，将花枝依次穿过上下两个圆盘对应孔位，插够需要支数，将下圆盘沿丝杆轴线旋转，根据花束包扎为规律螺旋排列方式，使花枝产生规则的螺旋排列形成花束，因为上圆盘各圈孔位间距大于下圆盘各圈孔位间距，并且旋转过程中花束由内向外各圈花枝的倾斜角度逐渐增加，形成花束顶部的球面结构和上大下小的花束造型，逆时针摇动SWL丝杆升降机的手轮使丝杆托举上圆盘向上升高到鲜切花的花头靠拢到合适距离，捆扎花束中部，将内螺纹圆柱销松开，抓住花束中部向上提出花束，调整花束并捆扎紧，点缀配花后再包上绵纸和网纱等包装材料，花束就包装完成。本发明制作花束操作简便易学，普通雇员稍加培训即可掌握操作技巧，胜任花艺师的工作，尤其在制作较大花束时，一个人就可以独立完成，在销售旺季时采用流水线作业方式使花束制作速度更快，省时省力，大大降低花店用工成本，提高花束制作速度和品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是多功能花束包扎制作装置的整体结构图。

图2是多功能花束包扎制作装置的核心装置结构图。

图3是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机和长颈法兰组装状态图。

图4是多功能花束包扎制作装置的长颈法兰结构图。

图5是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机的丝杆结构图。

图6是多功能花束包扎制作装置的带颈托盘结构图。

图7是多功能花束包扎制作装置的下圆盘结构图。

图8是多功能花束包扎制作装置的上圆盘结构图。

图9是多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销活动手柄图。

图10是多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销图。

图11是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机手轮图。

图12是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机主机图。

图13是多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机安装基座图。

图14是多功能花束包扎制作装置的心形上圆盘结构图。

图15是多功能花束包扎制作装置的心形下圆盘结构图。

图16是多功能花束包扎制作装置的实施例图。

附图中：

附图1是多功能花束包扎制作装置的整体结构图。附图1中所标记的零部件名称及对应图号见下表1：

表1

附图2所示为多功能花束包扎制作装置的核心装置结构，其通过附图1中标号标记号10的M8螺帽和标记号11的M8螺栓与标记号7的丝杆升降机安装基座和标记号8的操作台桌面连接在一起。

附图3所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机和长颈法兰组装状态，这种连接结构使得标记号2的上圆盘、标记号4的下圆盘、标记号5的带颈托盘自上而下沿丝杆升降机的丝杆轴线垂直排列安装，SWL丝杆升降机通过丝杆的升降调节标记号2的上圆盘和标记号4的下圆盘之间的间距，以适应不同长度的花枝。标记号14的长颈法兰既可满足标记号4的下圆盘和标记号5的带颈托盘的安装需求，又能保证标记号3的SWL丝杆升降机丝杆不受阻碍的上下运动。

附图4所示为多功能花束包扎制作装置的长颈法兰，内外壁抛光的不锈钢材质长颈法兰既可满足标记号4的下圆盘和标记号5的带颈托盘的高精度安装和平滑转动需求，又能保证标记号3的SWL丝杆升降机丝杆不受阻碍的上下运动。

附图5所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机丝杆，丝杆顶端为M12外螺纹，用于安装标记号2的上圆盘，丝杆下部为长520毫米的螺纹结构并有防旋槽，与标记号12的SWL丝杆升降机主机组合完成上下升降调节动作。

附图6所示为多功能花束包扎制作装置的带颈托盘，带颈托盘起到承托花束重量的作用。其下部长颈具有稳定托盘作用，使托盘不会左右摇摆。

附图7所示为多功能花束包扎制作装置的下圆盘，下圆盘中心嵌入一个内径24毫米的不锈钢材质小法兰，其他盘体为亚克力材质，小法兰坚固耐用稳定盘身并且使标记号4的下圆盘和标记号5的长颈托盘之间产生间隔距离，下圆盘上的孔位排列由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈20个孔，各圈以起始孔为起点印上连续数字序号。下圆盘孔位的排列规律是从圆盘圆心开始水平向右23毫米处为圆心打第一个直径12毫米的圆孔，第二个孔开始以20毫米间隔距离为一个单位依次打5个直径12毫米的圆孔，将所打6个孔分别以圆盘圆心为中心点环形阵列打孔，由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，从第三圈开始打孔个数均为在上一圈打孔个数的基础上加5个，以此类推，根据需求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈的打孔个数，附图7所示为99孔的下圆盘模版，不含中心孔，所以最外圈的孔数减少至20个孔。详细孔位排列参数见下表2：

表2

附图8所示为多功能花束包扎制作装置的上圆盘，纸塑复合材质的上圆盘既满足了上圆盘的技术需求又降低了其成本，使其作为本发明中的耗材零件价格可以被用户接受和大量使用。上圆盘上的中心有一个直径12毫米的通孔，用于和标记号3的SWL丝杆升降机丝杆的顶端连接，上圆盘上的孔位排列由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈20个孔，各圈以起始孔为起点印上连续数字序号。上圆盘孔位的排列规律是从圆盘圆心水平向右23毫米处为圆心打第一个直径12毫米的圆孔，第二个孔开始以23毫米间隔距离为一个单位依次打5个直径12毫米的圆孔，将所打6个孔分别以圆盘圆心为中心点环形阵列打孔，由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，从第三圈开始打孔个数均为在上一圈打孔个数的基础上加5个，以此类推，根据需求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈的打孔个数，附图8所示为99孔的上圆盘模版，不含中心孔，所以最外圈的孔数减少至20个孔。详细孔位排列参数见上页表2。

附图9所示为多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销活动手柄，其可以穿过其M12内螺纹圆柱销顶端的通孔，作为手柄使圆柱销旋转，又可轻松取下而不影响花束制作。

附图10所示为多功能花束包扎制作装置的M12内螺纹圆柱销，用其内螺纹将标记号2的上圆盘和标记号3的SWL丝杆升降机丝杆的顶端紧固连接。圆柱销长度超过200毫米，花束完成时也可方便取下。

附图11所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机手轮，用于为标记号12的SWL丝杆升降机主机传递动力。

附图12所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机主机，SWL丝杆升降机主机内部为蜗轮和蜗杆结构，加了防丝杆旋转结构，传动比做了更快传动速度的优化设计。使标记号3的SWL丝杆升降机丝杆能更快的上下运动。蜗轮和蜗杆结构自锁性好，安全可靠稳定。

附图13所示为多功能花束包扎制作装置的SWL丝杆升降机安装基座，用于安装标记号12的SWL丝杆升降机主机，抬高标记号12的SWL丝杆升降机主机的高度，使标记号6的SWL丝杆升降机手轮旋转更自如无阻碍。

附图14所示为多功能花束包扎制作装置的心形上圆盘，纸塑复合材质既满足了上圆盘的技术需求又降低了其成本，心形上圆盘的中心有一个直径12毫米的通孔，用于和标记号3的SWL丝杆升降机丝杆的顶端连接，用于制作心形花束。心形上圆盘孔位的排列规律按下面的绘图方式确定：在CAD绘图软件中，先画一个直径80毫米的圆，以圆的右侧象限点为端点垂直向下画一条长100毫米的直线，以长度100毫米的直线的下部端点为第一个端点画一条相切于直径80毫米圆的切线，再画一个通过此切点并内切于直径80毫米圆的圆，此增补孔直径为12毫米，选择所画的全部图形以100毫米长的垂直直线为镜像线镜像全部图形，修剪所得图形的多余线条，得到一个心形图案，编辑此心形图案，得到一个心形多段线，以100毫米长的垂直线段的上部端点为圆心画一个直径12毫米的圆，将这个直径12毫米的圆垂直向下移动23毫米就得到心形上圆盘的中心，以这个中心为起点垂直向上以23毫米间隔距离为一个单位画3个直径12毫米的圆，分别将这3个直径12毫米的圆以心形上圆盘的中心为中心点环形阵列，由内向外每圈阵列孔的个数为第一圈5个，第二圈11个，第三圈16个，将第三圈阵列孔在心形多段线以外或与之相交的孔删除，但保留最下端的一个相交孔，将心形多段线向外偏移10毫米，将偏移得到的心形多段线定数等分为22段，以每个等分点为圆心画直径12毫米的圆，共计22个，将顶端与已有圆孔相交的1个圆删除，留下21个孔，将最外边的心形多段线以23毫米间隔为一个单位逐圈向外偏移，将偏移得到的心形多段线定数等分，等分段数从等分为22段的那圈心形多段线起由内向外每向外一圈增加5个孔，以此类推，再以等分点为圆心画直径12毫米的圆孔，根据需求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈心形多段线的打孔个数，附图14所示为99孔的心形上圆盘模版，不含中心孔，所以最外圈心形多段线的孔数减少至28个孔。心形上圆盘的环形分布孔各圈打孔个数和打孔直径以及各圈所打孔的圆心到心形圆盘中心的距离及沿心形线分布孔的详细参数见下页表3.

附图15所示为多功能花束包扎制作装置的心形下圆盘，心形下圆盘中心嵌入一个内径24毫米的不锈钢材质小法兰，盘体为亚克力材质，用于制作心形花束。心形下圆盘孔位排列规律除中心孔直径为24毫米外，其它各圈孔位的排列规律及参数和附图14的心形上圆盘参数相同。详细孔位排列参数见下页表3.

附图16所示为多功能花束包扎制作装置的实施例，将花枝自上向下依次穿过上圆盘和下圆盘的对应孔位插好，然后顺时针旋转下圆盘就会形成附图16的效果，继续旋转至花束扭紧后，用胶带捆扎，花束就制作成了。附图16用的是99孔的模版，用不同的模版可以制作出不同大小和形状各异的花束。

表3

具体实施方式

如附图1所示，用标记号11的M8螺栓和标记号10的M8螺帽将标记号12的SWL丝杆升降机主机固定安装于标记号为9的操作台桌脚与标记号为8的操作台桌面组成的操作台和标记号为7的丝杆升降机安装基座上，将标记号3的SWL丝杆升降机丝杆自上而下安装在标记号12的SWL丝杆升降机主机上，此升降机带防旋设计，传动比为快速，将标记号14的长颈法兰用标记号13的M6螺栓安装在标记号12的SWL丝杆升降机主机上部，长颈法兰内径比SWL丝杠升降机的丝杆直径大2毫米，使丝杆可自如上下运动，再将标记号5的带颈托盘和标记号4的下圆盘依次安装到长颈法兰上，将标记号2的上圆盘和标记号4的下圆盘的对应孔位对齐，用标记号15的M12内螺纹圆柱销手柄转动标记号1的M12内螺纹圆柱销将标记号2的上圆盘固定于标记号3的SWL丝杆升降机丝杆的顶端，此时状态如附图1所示。顺时针摇动标记号6的SWL丝杆升降机手轮使丝杆降到合适高度，使标记号2的上圆盘和标记号4的下圆盘的距离约为所用鲜切花花枝长度的二分之一为宜，取下标记号15的M12内螺纹圆柱销手柄，将玫瑰花去除刺和下部多余枝叶修剪成相同长度，将花枝依次穿过上下两个圆盘对应孔位，花枝下端落在标记号5的带颈托盘上，插够需要支数，转动标记号4的下圆盘沿标记号14的长颈法兰旋转，使花枝产生规则的螺旋排列形成花束，逆时针摇动标记号6的SWL丝杆升降机的手轮，使丝杆托举标记号2的上圆盘向上升高到鲜切花的花头靠拢到合适距离，将标记号1的M12内螺纹圆柱销松开，如附图16所示，捆扎花束中部，抓住花束中部向上提出花束，调整并将花束捆扎紧，点缀配花后再包上棉纸和网纱等包装材料，花束就制作完成。

Claims (3)

1.一种多功能花束包扎制作装置，其特征是：以SWL丝杆升降机作为上下升降调节和安装其它零件的承托机构，在SWL丝杆升降机上部安装一个与其丝杆同轴的长颈法兰，一个孔位特别设计的打孔上圆盘及一个孔位特别设计的打孔下圆盘和一个带颈托盘沿SWL丝杆升降机丝杆的轴线自上而下依次排列安装，利用下圆盘沿丝杆轴线旋转使依次穿过上下两个打孔圆盘对应孔位的鲜切花花枝产生规则的螺旋排列，形成花束，带颈托盘用于承托花束重量，用丝杆的升降调节上下两个圆盘间的距离以适应不同长度的花枝，更换不同模数的上下圆盘可制作出各种大小的圆形和心形或其它异形花束。

2.根据权利要求1所述的一种多功能花束包扎制作装置，其特征是：两个孔位特别设计的打孔圆盘，上圆盘和下圆盘都有一个中心定位孔，以圆盘圆心为中心点由内向外环形排列打孔，第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈开始打孔个数在上一圈打孔个数的基础上加5个，以此类推，各圈打孔个数和打孔直径以及各圈所打孔的圆心到圆盘圆心的距离详细参数如下表1：

表1

3.根据权利要求1所述的一种多功能花束包扎制作装置，其特征是：心形上圆盘孔位的排列规律按下面的绘图方式确定：在CAD绘图软件中，先画一个直径80毫米的圆，以圆的右侧象限点为端点垂直向下画一条长100毫米的直线，以长度100毫米的直线的下部端点为第一个端点画一条相切于直径80毫米圆的切线，再画一个通过此切点并内切于直径80毫米圆的圆，此增补孔直径为12毫米，选择所画的全部图形以100毫米长的垂直直线为镜像线镜像全部图形，修剪所得图形的多余线条，得到一个心形图案，编辑此心形图案，得到一个心形多段线，以100毫米长的垂直线段的上部端点为圆心画一个直径12毫米的圆，将这个直径12毫米的圆垂直向下移动23毫米就得到心形上圆盘的中心，以这个中心为起点垂直向上以23毫米间隔距离为一个单位画3个直径12毫米的圆，分别将这3个直径12毫米的圆以心形上圆盘的中心为中心点环形阵列，由内向外每圈阵列孔的个数为第一圈5个，第二圈11个，第三圈16个，将第三圈阵列孔在心形多段线以外或与之相交的孔删除，但保留最下端的一个相交孔，将心形多段线向外偏移10毫米，将偏移得到的心形多段线定数等分为22段，以每个等分点为圆心画直径12毫米的圆，共计22个，将顶端与已有圆孔相交的1个圆删除，留下21个孔，将最外边的心形多段线以23毫米间隔为一个单位逐圈向外偏移，将偏移得到的心形多段线定数等分，等分段数从等分为22段的那圈心形多段线起由内向外每向外一圈增加5个孔，以此类推，再以等分点为圆心画直径12毫米的圆孔，根据需求孔数的不同酌情减少打孔圈数和最外圈心形多段线的打孔个数，心形上圆盘和心形下圆盘除定位孔直径不同其它孔位参数完全一样，环形分布孔各圈打孔个数和打孔直径以及各圈所打孔的圆心到心形圆盘中心的距离及沿心形线分布孔的详细参数如下表2：

表2