CN104838904A - 一种多功能花束包扎制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种多功能花束包扎制作装置，涉及鲜切花花束的包扎制作领域，解决了纯手工制作花束速度慢，制作流程复杂，花束制作品质受人为因素影响大，花束制作用工成本大的技术难题。本发明技术方案：采用管状结构的中心支撑杆穿过螺纹套筒与之连接作为调节花束高度和连接支撑，一个托盘和两个孔位特别设计的打孔圆盘自下而上沿同一轴线依次安装在螺纹套筒和中心支撑杆上，托盘起到承托花束重量的作用，通过下圆盘沿中心支撑杆轴线旋转使依次穿过上圆盘和下圆盘对应孔位的花枝形成螺旋排列的花束。本发明在制作大型花束时，花束的制作速度和品质控制尤其突出。大大提高了花束制作效率和降低了用工成本。

Description

一种多功能花束包扎制作装置

技术领域

本发明涉及鲜切花花束的包扎制作领域，具体的说是一种多功能花束包扎制作装置。

背景技术

目前鲜切花销售领域花束的制作都是纯手工包扎制作。受制于花艺师的技艺水平花束的制作品质参差不齐，并且手工制作速度慢，在鲜切花销售旺季难以满足销售需求。尤其传统花束制作在包扎99朵到999朵鲜花的大型花束时，一个花艺师很难独自完成制作。聘请更多高水平的花艺师又会推高花店成本，难以普及。一般普通雇员又很难掌握花束的制作技艺。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种结构简单合理，操作简便易学，花束制作快速，花束品质保证的花束包扎制作装置。并且花束制作成本大大降低。

本花束包扎制作装置解决其技术问题所采用的技术方案是：将一个带外螺纹的空心套筒用两个大螺母固定在一个操作台的桌面上，再将中心支撑杆穿过螺纹套筒的中心用螺栓锁紧，再将一个托盘和两个孔位特别设计的打孔圆盘沿中心支撑杆依次安装到合适位置，将玫瑰花去除刺和下部多余枝叶修剪成相同长度，将花枝穿过上下两个圆盘的对应孔位，插够需要的支数，根据花束包扎为规律螺旋排列方式，转动下部的打孔圆盘沿中心支撑杆旋转使花枝产生规则的螺旋排列形成花束，又因两个圆盘打孔位置间距不同且上圆盘大，下圆盘小，形成了花束顶部的球面结构和上大下小的花束造型。捆扎花束下部，再沿下圆盘上表面将花束修剪整齐，点缀好配花后再把棉纸网纱丝带等包扎在花束外侧，一个花束就包扎完成。本发明制作花束操作简便易学，普通雇员稍加培训即可掌握操作技巧，胜任花艺师的工作。尤其在制作较大花束时，还起到了支撑架和操作台的作用，解决了花束巨大一名花艺师难以用手抓握需多人协作才可完成这一难题，省时省力减少雇员数量。大大降低花店用工成本。提高花束制作速度和品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是多功能花束包扎制作装置的整体结构图。

图2是多功能花束包扎制作装置的核心装置结构图。

图3是多功能花束包扎制作装置的上圆盘结构图。

图4是多功能花束包扎制作装置的M3内六角螺栓结构图。

图5是多功能花束包扎制作装置的下圆盘结构图。

图6是多功能花束包扎制作装置的M8内六角螺栓结构图。

图7是多功能花束包扎制作装置的中心支撑杆结构图。

图8是多功能花束包扎制作装置的螺纹套筒结构图。

图9是多功能花束包扎制作装置的托盘结构图。

图10是多功能花束包扎制作装置的80mm盘托结构图。

图11是多功能花束包扎制作装置的大螺母结构图。

图12和图13是多功能花束包扎制作装置的实施例图。

附图中：

附图1中附图标记的部件名称及对应图号见下页表1：

表1

附图2所示为多功能花束包扎制作装置的核心装置通过标号8和9的两个大螺母及标号12的螺纹套筒下部的螺纹与附图1中标号11的桌面和标号10的桌脚组成的操作台连接在一起。

附图3上圆盘是纸塑复合材质的8毫米厚圆盘，中心有两个3毫米的通孔用于和附图7的中心支撑杆连接，还有101个直径10毫米通孔。附图3中孔的排列数为圆盘中心1个孔，由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈21个孔。孔位的排列规律是从圆盘的圆心开始水平向右以53毫米间隔为一个单位依次打7个直径10毫米的圆孔，圆盘的圆心有1个孔，其它6个孔以圆盘的圆心为基点环形阵列打孔，第一圈打5个孔，第二圈11个孔，第三圈开始打孔数在上一圈打孔数基础上加5个，依次类推。实际打孔数根据需求孔数多少在最外圈时酌情减少打孔数。具体孔位排列见下页表2参数。

附图5下圆盘中心是金属嵌入件，中心有直径36毫米的通孔，上部圆盘为塑料材质，其上孔位排列由内向外第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈16个孔，第四圈21个孔，第五圈26个孔，第六圈21个孔。孔位的排列规律是从圆盘的圆心开始水平向右32毫米打第一个10毫米的圆孔，第二个孔开始以20毫米间隔为一个单位依次打5个直径10毫米的圆孔，6个孔以圆盘的圆心为基点环形阵列打孔，第一圈打5个孔，第二圈11个孔，第三圈开始打孔数在上一圈打孔数基础上加5个，依次类推。根据需求孔数多少在最外圈时酌情减少打孔数。具体孔位排列见下页表2参数。

表2 转下一页

多功能花束包扎制作装置的上圆盘和下圆盘孔位排列参数表：

表2

附图4是M3内六角螺栓，用于连接上圆盘和中心支撑杆的。

附图6是M8内六角螺栓，是盘托和螺纹套筒的紧固件。

附图7中心支撑杆是金属材质，顶端有两个M3的内螺纹用于连接上圆盘。

附图8螺纹套筒是金属材质，下部是M60的外螺纹，穿过桌面中心的通孔和桌面连接，中部有3个M8内螺纹，套筒中心是空心结构。用于连接中心支撑杆，且高度可调。

附图9托盘是塑料材质，中心有一直径36毫米的通孔，通过这个孔连接在螺纹套筒上部。

附图10是80mm盘托，金属材质，两端对称分布两个M8内螺纹，用于和螺纹套筒连接，承托托盘。

附图11大螺母是金属材质，内螺纹直径是M60，两个大螺母上下各一个用于连接螺纹套筒和桌面。

附图12和附图13是实施例，如附图12把玫瑰花按上圆盘和下圆盘的对应孔位插好后，然后顺时针旋转下圆盘就会形成附图13的效果，继续旋转下圆盘至花束扭紧后用胶带缠紧，花束就制作成了。

具体实施方式

附图1中将螺纹套筒12用大螺母8和大螺母9安装在桌面11上，将80mm盘托13安装在螺纹套筒12上部的合适位置，用M8内六角螺栓6和M8内六角螺栓14锁紧，将托盘5和下圆盘4依次穿过螺纹套筒12上部安放在80mm盘托13上，将中心支撑杆3下部穿过螺纹套筒12中心，根据花束的高度要求将中心支撑杆3安装到合适位置，用M8内六角螺栓7锁紧，将上圆盘2用M3内六角螺栓1连接在中心支撑杆3顶部。转动下圆盘4使起始孔位置与上圆盘2起始孔位置对齐，装配好后如图1所示，将玫瑰花去除刺和多余枝叶修剪成相同的长度，再将玫瑰花依次穿过上圆盘2和下圆盘4对应的孔位，插够需要的支数以后，如图12所示，然后顺时针旋转下圆盘就会形成附图13所示花束效果，继续旋转下圆盘4至花束扭紧后用胶带缠紧，再用一条橡皮筋绑紧，用剪刀沿下圆盘4上表面将玫瑰花枝条剪齐，花束就绑好了。在花束周边加上配花，包上棉纸或波纹纸，用丝带绑紧，用工具松开M3内六角螺栓1，逆时针旋转花束的同时向上提花束，将花束与中心支撑杆3分离，由于花束下部绑了一条橡皮筋，中心支撑杆3与花束分离后会自然收紧，在花束下部包上胶纸，再包上网纱等，用丝带绑紧，一束玫瑰花束就制作完成了。

Claims (2)

1.一种多功能花束包扎制作装置，其特征是：两个孔位特别设计的打孔圆盘沿同一轴线垂直排列组合，利用下圆盘沿同一轴线旋转使依次穿过上下两个圆盘对应孔位的玫瑰花产生规则的螺旋排列，形成花束，下圆盘下部有一个和其同轴垂直排列用于承托花束重量的托盘，连接两个打孔圆盘的轴线位置是由两个管状结构组成的，上部圆管细长，下部圆管粗短，上部圆管插入下部圆管中，并且上部圆管高度可以上下调节。

2.根据权利要求1所述的两个孔位特别设计的打孔圆盘，其特征是：上圆盘和下圆盘中心都有一个孔，以圆盘中心为圆心由内向外环形排列打孔，第一圈5个孔，第二圈11个孔，第三圈开始打孔数在上一圈打孔数的基础上加5个依次类推，打孔直径以及各圈所打孔的圆心到圆盘圆心的距离详细参数如下表：