CN103365192A - 图像形成设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种图像形成设备,包括:驱动源、旋转体、处理单元和通过沿轴向移动来切换驱动力的传递和中断的连结构件。所述连结构件能在与所述旋转体同轴的位置通过从所述旋转体传递的所述驱动力来旋转,通过沿所述轴向的移动来切换所述驱动力的传递和中断。所述旋转体包括输入旋转体和输出旋转体,所述输入旋转体接收输入所述旋转体的驱动力并能通过所述驱动力来旋转,所述输出旋转体与所述输入旋转体同轴地布置并能与所述输入旋转体一体地旋转以输出所述驱动力。所述旋转体设有容纳空间,所述容纳空间在所述连结构件与所述处理单元分开时容纳至少一部分所述连结构件。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在片材上形成图像的图像形成设备。
背景技术
在日本专利公开2008-304704中,例如,公开了一种有处理单元的图像形成设备,处理单元以可拆卸方式装在图像形成设备的本体。为了减小图像形成设备的尺寸,传递驱动力到处理单元的驱动轴被配置成当将处理单元从图像形成设备的本体拆卸时朝本体缩进以留出处理单元的路径。
然而,需要提供一种能更有效地减小尺寸的图像形成设备。
发明内容
本发明的优势是提供了一种能有效减小尺寸的图像形成设备。
根据本发明,提供一种用于在片材上形成图像的图像形成设备。所述图像形成设备包括:驱动源,安装在所述图像形成设备的本体,用于产生驱动力;旋转体,布置在所述图像形成设备的所述本体,被配置为通过所述驱动源提供的所述驱动力来旋转;处理单元,包括工作构件,所述处理单元以能拆卸的方式安装在所述图像形成设备的所述本体,所述工作构件由从所述旋转体传递的所述驱动力驱动;以及连结构件,用于通过沿所述旋转体的轴向在所述连结构件与所述处理单元配合的第一位置和所述连结构件与所述处理单元分开的第二位置之间移动,来切换所述驱动力从所述旋转体到所述处理单元的传递和中断。所述连结构件能在与所述旋转体同轴的位置通过从所述旋转体传递的所述驱动力来旋转,通过沿所述轴向移动来切换所述驱动力的传递和中断。所述旋转体包括输入旋转体和输出旋转体,所述输入旋转体接收输入所述旋转体的所述驱动力并能通过所述驱动力来旋转,所述输出旋转体与所述输入旋转体同轴地布置并能与所述输入旋转体一体地旋转以输出所述驱动力。所述旋转体设有容纳空间,所述容纳空间在所述连结构件与所述处理单元分开时容纳至少一部分所述连结构件。
可选地,所述输入旋转体和所述输出旋转体可以布置在筒形部的外周面,所述筒形部的内周面限定所述容纳空间。当所述连结构件从所述处理单元分开时,所述连结构件被拉入所述容纳空间中与所述输入旋转体和所述输出旋转体相对应的范围。
可选地,所述输入旋转体是从动带轮,用于传递所述驱动力的环状的带绕所述从动带轮张紧。
可选地,所述图像形成设备还可以包括驱动带轮和减速器,所述驱动带轮用于驱动所述带,所述带绕所述驱动带轮张紧;所述减速器用于对来自所述驱动源的所述驱动力减速,并将减速后的驱动力传递给所述驱动带轮。
可选地,支撑所述旋转体的支撑构件可以布置在所述旋转体的其中一个轴端的位置。所述从动带轮可以布置在相对于所述输出旋转体更靠近所述支撑构件的位置。
可选地,所述容纳空间可以是筒状,其轮廓沿所述轴向延伸。限定所述容纳空间的所述筒状的周面是平滑表面,所述平滑表面沿平行于所述轴向的方向直线延伸。
可选地,所述输出旋转体可以是齿轮。所述图像形成设备还可以包括:定影装置,用于将转印在所述片材上的显影剂定影在所述片材;以及传递齿轮,用于与所述输出旋转体配合并向所述定影装置传递所述驱动力。
可选地,所述输出旋转体可以是齿轮,所述图像形成设备还可以包括:输送单元,用于输送所述片材;以及传递齿轮,用于与所述输出旋转体配合并向所述输送单元传递所述驱动力。
附图说明
图1是本发明一个实施方式的图像形成设备1的外部立体图;
图2是本发明上述实施方式的图像形成设备1的剖视图;
图3是位于本发明上述实施方式的图像形成设备1中左手侧的布置有驱动带轮23和从动带轮25的框体17的说明性侧视图;
图4是本发明上述实施方式的图像形成设备1中布置有驱动带轮23和从动带轮25的框体17沿图3中的A-A线的剖视图;
图5是本发明上述实施方式的图像形成设备1中,位于配合位置的从动带轮25及周围构件的局部放大图;
图6是本发明上述实施方式的图像形成设备1中,位于脱离位置的从动带轮25及周围构件的局部放大图;
图7是本发明上述实施方式的图像形成设备1中布置有第二板33的框体17的示意性侧视图;
图8是本发明上述实施方式的图像形成设备1中的连结构件驱动系统40的分解图;
图9是本发明上述实施方式的图像形成设备1中能在打开位置和闭合位置之间移动的上盖3C的示意性侧视图;
图10示出本发明上述实施方式的图像形成设备1中的连结构件驱动系统40的移动;
图11示出本发明上述实施方式的图像形成设备1中的连结构件驱动系统40的移动;
图12A和图12B是本发明上述实施方式的图像形成设备1中的连接构件47的局部放大立体图;
图13A示出本发明上述实施方式的图像形成设备1中的上盖3C位于打开位置,图13B是图13A中圆圈区域的放大图;
图14是本发明上述实施方式的图像形成设备1中的框体17沿图7中A-A线的剖视图。
具体实施方式
在下文中,将结合附图对本发明的一个实施方式进行说明。注意,在以下说明中会提及元件之间的各种连接。除非具体说明,这些连接一般可以是直接的或间接的,且本说明书并不受限于此。
1.图像形成设备的总体结构
将结合图1对实施方式的图像形成设备1的总体结构进行说明。在以下说明中,关于图像形成设备1的方向将参照附图中箭头所指的方向。作为单色图像形成设备的图像形成设备1包括箱体(chassis)3,在箱体3内容纳图像形成单元5。在箱体3的前面,安装有可转动的片材供给盖3A。在箱体3的上部,安装有可转动的片材排出盖3B。
当在片材上形成图像时,片材供给盖3A和片材排出盖3B向前转动至图1中双点划线所示的位置而打开,以便将片材放在打开的片材供给盖3A上。当图像形成操作开始时,放在片材供给盖3A上的片材在箱体3内被供给到图像形成单元5。当在片材上形成图像时,形成了图像的片材排出箱体3外被片材排出盖3B接住。
图像形成单元5用于以电子照相的方法在片材上形成图像,如图2所示,图像形成单元5包括:感光鼓7A、带电器9、曝光装置11、转印辊13和定影装置15。感光鼓7A在其周面承载由显影剂形成的图像。带电器9使感光鼓7A的周面带电。曝光装置11向感光鼓7A的周面发射激光束以在感光鼓7A周面上的由激光束曝光的区域形成静电潜像。转印辊13将由显影剂形成并承载在感光鼓7A周面上的图像转印到片材上。定影装置15将转印在片材上的图像定影。
感光鼓7A装在壳体7B中,可以旋转。壳体7B还容纳有显影剂和提供显影剂到感光鼓7A的显影装置(未示出)。感光鼓7A、壳体7B和显影装置是处理单元7的组成部分。
处理单元7可拆卸地安装在图像形成设备1的本体。图像形成设备1的本体包括框体17(见图3)、箱体3和在正常使用过程中使用者不会移除或拆卸的其他组件。框体17是一对板(panel),它们布置在包括处理单元7的图像形成单元5的横向(左和右)侧。框体17可以由例如树脂形成。
被外力驱动的可操作组件和单元,例如处理单元7中的感光鼓7A和显影装置,被图像形成设备1中的驱动源19产生的驱动力驱动。驱动源19是例如电动马达,产生旋转力。驱动源19安装在一对框体17中的一个。在本实施方式中,驱动源19安装在框体17中位于左手侧的那一个。在下文中,除非特别说明,框体17就是指位于左手侧的那一个。然而,驱动源19可以不必装在左手侧的框体17,也可以装在右手侧的框体17。
如图2所示,定影装置15包括加热辊15A和压力辊15B。加热辊15A通过来自驱动源19的驱动力来旋转,并加热输送的片材。压力辊15B随着加热辊15A的旋转而被驱动,并朝加热辊15A对片材施力。
片材供给单元21将放在片材供给盖3A上的片材输送到图像形成单5。片材供给单元21包括拾取辊21A和分离构件21B,拾取辊21A通过从驱动源19提供的驱动力来旋转。
拾取辊21布置成与堆叠在片材供给器盖3A上的其中一个片材接触,具体为沿堆叠方向位于片材堆的一端的片材,然后旋转使该位于一端的片材移动。分离构件21B将该位于一端的片材从堆叠的其他片材中分离出来并朝图像形成单元5输送该分离出来的片材。
输送辊22A将经过分离构件21B的片材输送到感光鼓7A和转印辊13。排出辊22B将经过定影装置15的片材朝片材排出盖3B输送从而排出。
压力辊22C朝着输送辊22A对片材施力,与被输送的片材一起旋转。一对压力辊22D朝着排出辊22B对片材施力以除去片材上的卷曲,并与排出的片材一起旋转。
2.驱动力从驱动源到处理单元和片材供给单元的传递
2.1驱动力到处理单元的传递
如图3所示,在相对于一对框体17中安装有驱动源19的那一个与处理单元7相反的位置,布置有驱动带轮23和从动带轮25。驱动带轮23和从动带轮25的旋转轴线彼此平行地延伸。
环状的带27绕驱动带轮23和从动带轮25张紧,从驱动带轮23经带27将驱动力传递到从动带轮25。带27是有齿带,具有与驱动带轮23和从动带轮25周面上形成的齿相啮合的齿。
来自驱动源19的驱动力被减速器29减速后传递到驱动带轮23。减速器29是包括大齿轮29A和小齿轮29B的齿轮系统。大齿轮29A布置在与驱动带轮23同轴的位置,与驱动带轮23一起旋转。小齿轮29B布置成与大齿轮29A啮合,通过驱动源19提供的驱动力来旋转。
如图4所示,驱动带轮23和大齿轮29A一体地由树脂形成而构成第一旋转体23A。因此,大齿轮29A是位于驱动侧的旋转体,与通过来自驱动源19的驱动力而旋转的驱动带轮23一起旋转,第二旋转体25A是位于从动侧的旋转体,被经由带27输入的驱动力驱动。第二旋转体25A将在下文作详细说明。
驱动带轮23布置在相对于大齿轮29A与框体17相反侧。可旋转地支撑第一旋转体23A的轴23B固定在金属制成的第一板23C,而第一板23C固定在框体17。
第一板23C布置在相对于框体17的处理单元7侧,通过紧固件例如螺钉(未示出)固定在框体17。轴23B通过型锻(swaging)固定在第一板23C并贯穿框体17从框体17伸出到达第一旋转体23A侧。
从动带轮25是位于从动侧的输入旋转体,通过经由带27输入的驱动力来旋转。输出齿轮31布置在相对于从动带轮25同轴的位置,与从动带轮25一起旋转而输出驱动力。在本实施方式中输出齿轮31是螺旋齿轮,其轮齿相对于旋转轴线倾斜。
从动带轮25和输出齿轮31由树脂一体地形成而构成第二旋转体25A。第二旋转体25A是接收从驱动源19经由带27输入的驱动力的输入旋转体,能通过驱动力而旋转。
如图5所示,第二旋转体25A包括:筒形的筒部25B、套筒部(hub)25C和管状的轴承部25E,套筒部25C形成为封闭筒部25B的一个轴端,轴25D插入轴承部25E。第二旋转体25A通过轴25D可旋转地支撑在轴承部25E。
从动带轮25和输出齿轮31在筒部25B的外周面与筒部25B、套筒部25C和轴承部25E一体地由树脂形成。筒部25B在与套筒部25C相反的另一轴端形成开口端。筒部25B的内周部25F呈沿与筒部25B的轴线平行地延伸的平滑表面。于是,在筒部25B内部形成筒状的中空空间25G。
由于第二旋转体25A与轴承部25E一体地形成,第二旋转体25A可以被视为呈空心圆柱(tube cake)形状。因此,在筒部25B内部形成的空间25G可以被视为呈空心圆柱形状。
轴25D在其一个轴端固定到由金属制成的第二板33。如图7所示,第二板33布置在相对于第二旋转体25A与框体17相反的位置,从而在横向遮盖第二旋转体25A并固定在框体17。
轴25D是仅一个轴端保持在第二板33侧的悬臂结构。换句话说,第二板33通过轴25D支撑第二旋转体25A。同时,如图5所示,从动带轮25布置在筒部25B中相对于输出齿轮31更靠近第二板33的位置。
轴25D通过型锻固定在第二板33,第二板33通过紧固件例如螺钉(未示出)固定在框体17。带27通过由张力施力器27A所施加的预定强度的张力而张紧(见图3),张力施力器27A利用例如弹簧的弹力。
在第二旋转体25A的空间25G中,如图5所示,容纳连结构件35。连结构件35通过输入到第二旋转体25A的驱动力来旋转。连结构件35布置在与第二旋转体25A同轴的位置,能沿第二旋转体25A的轴向移动。随着连结构件35沿轴向移动,从第二旋转体25A到处理单元7的驱动力在传递和切断之间切换。在以下说明中,空间25G可以被称为容纳空间25G。用于使连结构件35沿轴向移动的结构将在下文详细说明。
连结构件35是包括管状的可移动部35A和配合部35B的可移动构件。配合部35B能与处理单元7中的可配合部7C配合,这样将从连结构件35传递的驱动力传递到可操作组件例如感光鼓7A。
可移动部35A与轴承部25E配合的同时能沿轴向移动。配合部35B在可移动部35A的其中一个轴端与可移动部35A一体地形成。如图5所示,当连结构件35位于更靠近处理单元7的位置且配合部35B与可配合部7C配合时,建立从第二旋转体25A即从动带轮25传递驱动力到处理单元7的传递路径。
如图6所示,另一方面,当连结构件35移动到远离处理单元7而更靠近第二板33的分开位置时,配合部35B脱离可配合部7C,因此,中断从第二旋转体25A即从动带轮25传递驱动力到处理单元7的传递路径。
当连结构件35与处理单元7分开时,配合部35B整个从框体17的内板17A缩至第二旋转体25A侧,内板17A是框体17的位于处理单元7侧的板。这样,连结构件35被部分容纳在容纳空间25G中与从动带轮25和输出齿轮31重合的范围。
在本实施方式中,连结构件35位于容纳空间25G中与从动带轮25和输出齿轮31重合的区域是指如下情况,即,连结构件35的另一个轴端,即与配合部35相反的轴端,越过容纳空间25G中与输出齿轮31相对应的区域A到达与从动带轮25相对应的区域B(见图6)。
2.2驱动力到片材供给单元的传递
处理单元7中的可操作组件,例如感光鼓7A,被从第二旋转体25A经由连结构件35传递的驱动力驱动。同时,不在处理单元7中的片材输送组件,例如片材供给单元21、定影装置15和输送辊,如图3所示,通过由与输出齿轮31啮合的传递齿轮37A-37C传递的驱动力来旋转。
传递齿轮37A将驱动力传递给片材供给单元21中包括拾取辊21A和输送辊22A在内的辊。传递齿轮37B将驱动力传递给转印辊13。传递齿轮37C将驱动力传递给加热辊15A和排出辊22B。传递齿轮37A-37C以及与传递齿轮37A-37C啮合的其他齿轮可旋转地被框体17支撑。
3.用于连结构件的驱动系统
3.1连结构件驱动系统的结构和驱动系统相关的移动
下面将对连结构件驱动系统40进行说明。连结构件驱动系统40使连结构件35在配合位置(图5)和脱离位置(图6)之间移动,在配合位置,配合部35B与可配合部7C配合,在脱离位置,配合部35B脱离可配合部7C而离开处理单元7。
连结构件驱动系统40的基本结构和移动情况可以与例如日本专利公开2008-304704中公开的相似。
如图8所示,连结构件驱动系统40包括:连结构件35、旋转凸轮41、直动凸轮(translation cam)43、限制凸轮45、连接构件47和弹簧49。
旋转凸轮41如图9所示通过连接构件47联结到上盖3C。旋转凸轮41能随着上盖3C的移动而绕轴25D相对于框体17旋转。
上盖3C可转动地安装在箱体3,能在形成于箱体3的开口(未示出)露出的打开位置和开口闭合的闭合位置之间转动。开口形成于箱体3的上部位置,当例如更换处理单元7时露出。随着开口的露出,通过开口能从图像形成设备1移除处理单元7和在图像形成设备1中安装处理单元7。
如图8所示,旋转凸轮41包括第一滑动缘41A,第一滑动缘41A形成为以围绕旋转凸轮41的旋转轴线螺旋弯曲的形式突出。直动凸轮43包括滑动部43B和可配合部43C,直动凸轮43能根据旋转凸轮41的旋转角度沿轴向移动从而改变其位置。
滑动部43B形成有可滑动缘43A,可滑动缘43A可滑动地接触旋转凸轮41的第一滑动缘41A。可配合部43C能与在连结构件35形成的凸缘部35C配合。
如图10和图11所示,由于旋拧原理(楔入效应),随着旋转凸轮41旋转时滑动部43B相对于第一滑动缘41A滑动,直动凸轮43能与连结构件35一起沿轴向L1移动从而改变其位置。
如图10所示,限制凸轮45包括第二滑动缘45A,第二滑动缘45A在相对于滑动部43B与第一滑动缘41A相反侧可滑动地接触直动凸轮43中的滑动部43B的边缘。注意,第一滑动缘41A、第二滑动缘45A和可滑动缘43A中的每一个都包括两个,它们布置在与旋转凸轮41的旋转轴线旋转对称的位置。
如图10和图11所示,限制凸轮45的第二滑动缘45A形成为沿与第一滑动缘41A的螺旋倾斜相反的角度倾斜。因此,旋转凸轮41旋转时,直动凸轮43随着旋转凸轮41的旋转而沿轴向L1改变其位置,因此沿轴向L1移动连结构件35。
例如,当旋转凸轮41旋转使第一滑动缘41A的拐角点P1和第二滑动缘45A的拐角点P2彼此相对靠近时,如图11所示,可滑动缘43A和第一滑动缘41A彼此接触,直动凸轮43的滑动部43B被向着第二滑动缘45A施力。
这样,当包括第二滑动缘45A的限制凸轮45不可移动时,在滑动部43B与第一滑动缘41A之间的接触面和滑动部43B与第二滑动缘45A之间的接触面产生使滑动部43沿压缩弹簧49的方向移动的压缩力(compression force)F3。
这样,直动凸轮43沿压缩力F3的方向移动,连结构件35从配合位置移动到脱离位置。这样,当力F1使旋转凸轮41旋转,且力F2是力F1在与第一滑动缘41A和可滑动缘43A垂直的方向上的分量(component)时,压缩力F3是力F2在与轴向L1平行的方向上的分量。
另一方面,当旋转凸轮41沿第一滑动缘41A的拐角点P1和第二滑动缘45A的拐角点P2彼此远离的方向旋转时,如图10所示,力F1消失,压缩力F3消失。于是,弹簧49回复到膨胀状态。这样,直动凸轮43被弹簧49施压而沿与压缩力F3相反的方向移动,连结构件35从脱离位置移动到配合位置。
同时,如图9所示,连接构件47一端可旋转地安装在旋转凸轮41,而另一端可旋转地安装在上盖3C。利用连接构件47,上盖3C的打开和闭合移动被转换成旋转凸轮41的旋转。因此,连结构件35随着上盖3C的转动而沿轴向L1移动。
在本实施方式中,当上盖3C位于打开位置时,如图9中的双点划线所示,连结构件35位于脱离位置。当上盖3C位于闭合位置,如图9中的实线所示,连结构件35位于配合位置。
此外,如图8所示,在连接构件47的另一端形成销状(pin-like)的凸部47A。同时,旋转凸轮41形成有臂部41B,臂部41B在限制凸轮45旁边径向向外延伸。臂部41B在其上端部形成有连接孔41C,凸部47A可旋转地嵌入连接孔41C,连接构件47和旋转凸轮41可旋转地彼此联结。
3.2连接构件与连结构件驱动系统
如图3所示,连接构件47沿与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向与带27部分重合。因此,当沿与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向看连接构件47和带27时,连接构件47沿与带27的张紧部27B交叉的方向延伸。张紧部27B表示带27沿驱动带轮23和从动带轮25之间的切线方向线性延伸的部分。
如图12A至图12B所示,连接构件47具有第一部47B和第二部47C,第一部47B沿与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向与带27重合,第二部47C相对于与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向从第一部47B位移。连接构件47的第一部47B和第二部47C可以一体地由例如树脂形成。
至少连接构件47的第一部47B布置在框体17与带27之间的位置。在本实施方式中,第二部47C布置在从第一部47B朝与框体17相反的一侧位移即相对于第一部47B更靠近带27的位置。
连接构件47的第二部47C位于相对于第一部47B更靠近带27的位移位置,至少一个原因是:第二部47C应该避免传递驱动力到排出辊22B的传递齿轮37D的干扰。因此,如果连接构件47移动时不被传递齿轮37或其他任何组件干扰,则第二部47C可以不必布置在相对于第一部47B的位移位置,连接构件47可以整个布置在比带27更靠近框体17的位置。
框体17形成有止动构件17B,止动构件17B在上盖3C打开时支持连接构件47以保持上盖3C的打开姿势。止动构件17B能弹性变形以便与在连接构件47形成的钩突起部47D配合。当钩突起部47D脱离止动构件17B时,止动构件17B可以弹性变形而从钩突起部47D移开。
第二板33在带27的一侧形成有隆起部(bulge)33A(图14),隆起部33A朝带27突出。隆起部33A比第二板33上没有隆起部33A的其他区域更靠近带27。隆起部33A用于防止带27朝第二板33位移或者偏离驱动带轮23或从动带轮25。
在本实施方式中,如图7所示,隆起部33A形成于一对张紧部27B中更靠近张力施力器27A的那一个。然而,隆起部33A可以在一对张紧部27B中的两个都形成或在覆盖整个拉紧部27B的范围形成。
在本实施方式中,连接构件47布置在相对于带27更靠近框体17的位置。因此,沿着从驱动带轮23朝从动带轮25的方向,连接构件47和作为在驱动侧的旋转体的大齿轮29A位于相互重合的位置,连接构件47和输出齿轮31位于相互重合的位置。
4.图像形成设备的特征
根据本实施方式,当连结构件35离开处理单7时,在第二旋转体25A形成容纳至少一部分连结构件35的容纳空间25G。这样,连结构件35至少部分容纳在第二旋转体25A占据的区域。因此,不必预留用于容纳连结构件35的额外空间。换句话说,图像形成设备1可以小型化。
根据本实施方式,作为输入旋转体的从动带轮25和作为输出旋转体的输出齿轮31布置在筒部25B的外部。同时,容纳空间25G在筒部25B的内部形成,当连结构件35离开处理单元7时容纳上述至少一部分连结构件35,这样连结构件35被拉入与从动带轮25和输出齿轮31相对应的范围。
因此,第二旋转体25A占据的大部分空间能用来容纳上述至少一部分连结构件35,图像形成设备1能更有效地小型化。在上述实施方式中,注意,管状的筒部25B可以形成有平滑的内周面而没有任何可识别的突起或凹痕,或者在内周面形成突起和/或凹痕。
根据本实施方式,设置减速器29,用于对来自驱动源19的驱动力减速并将减速后的驱动力传递到驱动带轮23。利用减速器29,带27的移动速度可以降低,因此,能防止带27在更短的时间内由于更快的移动速度而磨损或损坏。
当驱动力通过带27传递时,有必要保持张紧带27的张紧力在预定强度。因此,从动带轮25由于张紧力而可以承受大的负载量。然而,根据本实施方式,第二板33在第二旋转体25A的一个轴端支撑第二旋转体25A。此外,从动带轮25布置在比输出齿轮31更靠近第二板33的位置。
因此,利用布置在更靠近第二板33的从动带轮25,可以避免可能由受张紧力影响的从动带轮25引起的缺陷,例如倾斜。
根据本实施方式,容纳空间25G呈沿从动带轮25的轴向而形成的管状,限定容纳空间25G的内周部25F是平滑表面,其沿与轴向平行的方向直线延伸。
换句话说,当连结构件35的位置改变时,没有干扰连结构件35的特定障碍。因此,连结构件35能在容纳空间25G中顺利地移动。
此外,如果从动带轮25和输出齿轮31以注塑成型的方式一体地形成,且如果限定容纳空间25G的内周面为轮廓沿轴向延伸的平滑筒状表面,从动带轮25和输出齿轮31成型时能很容易地移除模具。因此,第二旋转体25A的生产力能得到提高。
当从动带轮25和输出齿轮31以注塑成型的方式一体地形成时,内周部25F可以以预定角度作为脱模角度(draft angle)倾斜。因此,内周部25F的沿轴向直线延伸的平滑筒状表面可以包括脱模角度的倾斜。
根据本实施方式,连接构件47和带27的一部分位于沿与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向重合的位置。
如果连接构件47和带27不是位于沿旋转轴线的方向重合的位置,连接构件47应该布置在与带27所占据的区域分开的区域。换句话说,有必要预留独立区域供连接构件47占用。这样,图像形成设备1的尺寸可能变大。
相反,根据本实施方式,连接构件47和带27位于沿与旋转轴线平行的方向部分重合的位置。因此,布置带27的区域得到有效利用,图像形成设备1能被小型化。
其他实施方式
尽管对实现本发明的一个实施方式进行了说明,本领域技术人员将会理解,在权利要求书阐明的本发明的精神和范围内,本发明的图像形成设备有各种变化和变型。应该知道,权利要求书中限定的主题不一定限于上述具体特征或技术。相反,上述具体特征和技术是作为实现权利要求书的实例而公开。
例如,连结构件35可以不必容纳在容纳空间25G中的与从动带轮25和输出齿轮31相对应的范围,而可以容纳在与从动带轮25和输出齿轮31其中之一相对应的范围内。
再例如,连结构件35可以不必被拉入容纳空间25G中越过与输出齿轮31相对应的范围到达与从动带轮25相对应的范围。例如,当从动带轮25位于相对于输出齿轮31更靠近框体17的位置时,连结构件35可以被拉入越过与从动带轮25相对应的区域的与输出齿轮31相对应的范围。
又例如,来自驱动源19的驱动力可以不必减速了再传递给驱动带轮23,而可以不减速直接传递给驱动带轮23。
又例如,在上述实施方式中,从动带轮25布置在轴端侧被第二板33支撑的同时,支撑第二旋转体25A的轴25D在其中一个轴端被第二板33支撑。然而,轴25D也可以在两个轴端被支撑。又例如,轴25D可以被输出齿轮31支撑。
又例如,限定容纳空间25G的内周部25F可以不必是沿与轴向平行的方向延伸的平滑表面。例如,内周部25F可以是锥形或阶梯形,在其中第二旋转体25A更靠近输出齿轮31的部分内径更大,而第二旋转体25A更靠近从动带轮25的部分内径更小。
又例如,驱动力可以不必从输出齿轮31传递到定影装置15或片材供给单元21。
又例如,连接构件47和带27可以不必位于沿与驱动带轮23的旋转轴线平行的方向重合的位置。
又例如,连接构件47的第一部47B和第二部47C可以不必在相互联结的位置弯曲,连接构件47还可以成直线型,或者连接构件47在第一部47B和第二部47C之间相互联结的位置以外的位置弯曲。
又例如,图像形成设备1可以不必是单色电子照相型的图像形成设备,还可以是例如直接串列型图像形成设备。
Claims (8)
1.一种图像形成设备,用于在片材上形成图像,包括:
驱动源,安装在所述图像形成设备的本体,用于产生驱动力;
旋转体,布置在所述图像形成设备的所述本体,被配置为通过所述驱动源提供的所述驱动力来旋转;
处理单元,包括工作构件,所述处理单元以能拆卸的方式安装在所述图像形成设备的所述本体,所述工作构件由从所述旋转体传递的所述驱动力驱动;以及
连结构件,用于通过沿所述旋转体的轴向在所述连结构件与所述处理单元配合的第一位置和所述连结构件与所述处理单元分开的第二位置之间移动,来切换所述驱动力从所述旋转体到所述处理单元的传递和中断,
所述连结构件能在与所述旋转体同轴的位置通过从所述旋转体传递的所述驱动力来旋转,通过沿所述轴向移动来切换所述驱动力的传递和中断,
所述旋转体包括输入旋转体和输出旋转体,所述输入旋转体接收输入所述旋转体的所述驱动力并能通过所述驱动力来旋转,所述输出旋转体与所述输入旋转体同轴地布置并能与所述输入旋转体一体地旋转以输出所述驱动力,所述旋转体设有容纳空间,所述容纳空间在所述连结构件与所述处理单元分开时容纳至少一部分所述连结构件。
2.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,
所述输入旋转体和所述输出旋转体布置在筒形部的外周面,所述筒形部的内周面限定所述容纳空间,
当所述连结构件从所述处理单元分开时,所述连结构件被拉入所述容纳空间中与所述输入旋转体和所述输出旋转体相对应的范围。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成设备,其特征在于,所述输入旋转体是从动带轮,用于传递所述驱动力的环状的带绕所述从动带轮张紧。
4.根据权利要求3所述的图像形成设备,其特征在于,还包括:
驱动带轮,用于驱动所述带,所述带绕所述驱动带轮张紧;以及
减速器,用于对来自所述驱动源的所述驱动力减速,并将减速后的驱动力传递给所述驱动带轮。
5.根据权利要求3所述的图像形成设备,其特征在于,
支撑所述旋转体的支撑构件布置在所述旋转体的其中一个轴端的位置,
所述从动带轮布置在相对于所述输出旋转体更靠近所述支撑构件的位置。
6.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,
所述容纳空间是筒状,其轮廓沿所述轴向延伸,
限定所述容纳空间的所述筒状的周面是平滑表面,所述平滑表面沿平行于所述轴向的方向直线延伸。
7.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,
所述输出旋转体是齿轮,
所述图像形成设备还包括:
定影装置,用于将转印在所述片材上的显影剂定影在所述片材;以及
传递齿轮,用于与所述输出旋转体配合并向所述定影装置传递所述驱动力。
8.根据权利要求1所述的图像形成设备,其特征在于,
所述输出旋转体是齿轮;
所述图像形成设备还包括:
输送单元,用于输送所述片材;以及
传递齿轮,用于与所述输出旋转体配合并向所述输送单元传递所述驱动力。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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