CN103365022A - 电子墨水显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露一种电子墨水显示装置及其制造方法。制造电子墨水显示装置的方法包括下列步骤：形成电子墨水层于驱动基板上；分别形成前保护层及背保护层覆盖电子墨水层及驱动基板的外侧，其中前保护层的维度大于背保护层的维度；填充封胶覆盖并围绕电子墨水层以及驱动基板的侧壁。
Description
技术领域
本发明是有关于一种电子墨水显示装置及其制造方法。
背景技术
一般而言，电子墨水显示装置可由电子墨水层以及驱动基板所构成。电子墨水层中具有电子墨水材料，其为具有带电粒子的液体。当电场存在的状况下，带电粒子会在液体中移动。因此，可通过驱动基板中的电极控制带电粒子，以使反射的光线显示影像。
然而，电子墨水材料及金属线路非常容易受到水气影响。因此，在电子墨水层及驱动基板的外侧表面可设置保护层，来防止水气进入内部或紫外线穿透至内部。并且在电子墨水层与驱动基板的边缘可使用密封材料封住。但当使用密封材料涂布于电子墨水层及驱动基板四周时，保护层的侧面可能会形成残胶。残胶会让保护层的平整性变差。若后续需进行其他贴膜制程，则可能造成贴膜不良等问题。
因此，需要一种新颖的电子墨水显示装置及其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的一目的是提供一种电子墨水显示装置及其制造方法，以能使前保护层具有良好的平整性。因此，有利于前保护层进行后续其他制程。
本发明的一方面提供一种制造电子墨水显示装置的方法。根据本发明一实施方式，制造方法包括以下步骤。形成电子墨水层于驱动基板上。电子墨水层的外侧及驱动基板的外侧分别具有显示面及背面。然后，形成前保护层覆盖显示面。前保护层的维度大于驱动基板的维度。的后，填充封胶覆盖并围绕位于前保护层及驱动基板的背面间的电子墨水层的侧壁以及驱动基板的侧壁。
本发明的另一方面是在提供一种电子墨水显示装置。在一实施方式中，电子墨水显示装置包含驱动基板、电子墨水层、前保护层和封胶。电子墨水层位于驱动基板上。前保护层位于电子墨水层上。前保护层的维度大于驱动基板的维度。封胶覆盖并围绕位于前保护层及驱动基板的背面间的电子墨水层的侧壁以及驱动基板的侧壁。
本发明的实施方式通过前保护层的维度大于背保护层或驱动基板的维度，而可避免封胶沾附至前保护层的侧面。因此，以上述制造方法制造的电子墨水显示装置的前保护层平整性良好，而有利于进行后续封装制程。换言之，此制造方法可避免后续封装不良的问题。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1绘示本发明一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法的流程图；
图2、3、4绘示本发明一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法中各制程阶段的剖面示意图；
图5绘示本发明另一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法的流程图；
图6、7绘示本发明另一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法中各制程阶段的剖面示意图；
图8绘示本发明一实施方式的电子墨水显示装置的剖面示意图；
图9A、9B绘示本发明其它实施方式的电子墨水显示装置的剖面示意图；
图10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G绘示本发明另一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法中各制程阶段的剖面示意图；
图11绘示本发明另一实施方式的具有前光板的电子墨水显示装置的剖面示意图。
【主要元件符号说明】
100、500：方法
110、120、130、510、520、530：步骤
210a：显示面
215：电子墨水层
220：驱动基板
220a：背面
222：基材
222a：高分子基材
222b、222c：刚性基材
224：主动元件
230：前保护层
230a：前保护层的外表面
235：前离型膜
240：背保护层
240a：背保护层的外表面
245：背离型膜
250：封胶
250a：空间
800、900：电子墨水显示装置
D1：前保护层的维度
D2：背保护层的维度
D3：驱动基板的维度
具体实施方式
为了使本发明的叙述更加详尽与完备，下文针对了本发明的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本发明具体实施例的唯一形式。以下所揭露的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。
在以下描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，可在无此等特定细节的情况下实践本发明的实施例。在其他情况下，为简化附图，熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。
本发明的一方面是在提供一种制造电子墨水显示装置的方法。图1是绘示本发明一实施方式的电子墨水显示装置的方法100的流程图。图2、3、4绘示方法100中各制程阶段的剖面示意图。在此揭露的方法所制造的电子墨水显示装置可应用在电子纸显示装置中，但不限于此。
在步骤110中，形成电子墨水层于215于驱动基板220上，如图2所示。电子墨水层215的外侧及驱动基板220的外侧分别具有显示面210a及背面220a。电子墨水层215中可含有数个电子墨水215a。电子墨水215a可具有双稳态特性，而使影像在写入后能够持续保留。
驱动基板220可包含有基材222与数个主动元件224，如图2所示。在一实施例中，基材222可例如为玻璃基板，主动元件224可例如为薄膜晶体管，薄膜晶体管形成在玻璃基板上。在另一实施例中，驱动基板220可包含刚性基材222b、高分子基材222a与数个主动元件224。高分子基材222a配置在刚性基材222b上。主动元件224形成于高分子基材222a上，且电子墨水层215覆盖主动元件224。在此实施方式中，在高分子基材222a及主动元件224上形成电子墨水层215之后，可将刚性基材222b自高分子基材222a上分离(图未示)，而得到仅有高分子基材222a、主动元件224及电子墨水层215的可挠性层叠结构。高分子基材222a例如可为聚酰亚胺(Polyimide)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PolyethyleneNaphthalate,PEN)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethacrylate,PMMA)。刚性基材222b例如可为玻璃。以上仅在举例说明驱动基板220的结构，但不限于此。
在步骤120中，分别形成前保护层230及背保护层240覆盖显示面210a及背面220a，如图3所示。一般而言，保护层的维度(dimension)需要比欲覆盖的表面更大，才能完全保护表面。所以，前保护层230及背保护层240的维度需要分别大于电子墨水层215的显示面210a及驱动基板220的背面220a的维度。在本实施例中，电子墨水层215的维度大致相同于驱动基板220的维度，因此前保护层230的维度大于驱动基板220的维度。在此提及的维度，是指长度与宽度构成的二维维度。换言之，前保护层230的长度和宽度分别大于显示面210a的长度和宽度。背保护层240的长度和宽度皆大于背面220a的长度和宽度。因此，前保护层230及背保护层240可分别完全地覆盖显示面210a及背面220a。前保护层230及背保护层240可用以防止水气渗入及紫外线进入电子墨水层215及主动元件224。前保护层230及背保护层240的材料例如可为聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate,PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)。由于前保护层230覆盖显示面210a，所以前保护层230需为透明的材料。
值得注意的是，前保护层230的维度D1需大于背保护层240的维度D2。换言之，前保护层230的长度和宽度分别大于背保护层240的长度和宽度。这是为了避免在后续制程中，在前保护层230的侧面上形成残胶的问题(下文步骤130中将更详细叙述)。
在一实施例中，前保护层230还包含前离型膜235覆盖于外表面230a上。在一实施方式中，背保护层240还包含背离型膜覆盖于外表面240a上。前离型膜235及背离型膜245分别用以避免在制造或运送过程中刮伤外表面230a及外表面240a。前离型膜235及背离型膜245的材质可与前保护层230及背保护层240相同或不同。
然后，可将图3例示的结构倒置，以进行填充封胶步骤。在步骤130中，填充封胶250覆盖并围绕位于前保护层230及背保护层240间的电子墨水层215的侧壁以及驱动基板220的侧壁，如图4所示。例如可使用针头注入封胶250至空间250a内。然后封胶250通过毛细作用充满于空间250a中，而可密封电子墨水层215及驱动基板220的侧面。封胶250例如可为压克力系、环氧树脂系或硅胶系的树脂。由于前保护层230的维度D1较大，因此在封胶250流动而充满空间250a时，封胶250较不会沾附到前保护层230的侧面。所以，前保护层230的平整性佳，而有利于进行后续如贴膜等制程。虽然封胶250可能会沾附至背保护层240的侧面，但不会影响到电子墨水显示装置的显示面210a。
在一实施例中，在填充封胶250后，可进行固化封胶250步骤。例如可以供给热能或紫外线的方式来固化封胶250。
在一实施例中，在固化封胶250后，可切齐前保护层230、封胶250与背保护层240。切齐后的前保护层230与背保护层240的维度大致相同。例如可以雷射切割的方式切齐前保护层230、封胶250与背保护层240。
在另一实施例中，可在填充封胶250前先移除背离型膜245。这是因为背离型膜245并不会影响前保护层230进行其他制程。在另一实施例中，可在固化封胶250后移除背离型膜245。或者，可不移除背离型膜245。
在一实施例中，在要贴附其他材料于外表面230a上之前，前离型膜235可先不移除，以避免外表面230a被刮伤。当要贴附其他材料于前保护层230上时，再移除前离型膜235即可。
图5绘示本发明另一实施方式的制造电子墨水显示装置的方法500的流程图。
在步骤510中，形成电子墨水层215于驱动基板220上，如图6所示。电子墨水层215的外侧及驱动基板220的外侧分别具有显示面210a及背面220a。
在一实施例中，驱动基板220包含刚性基材222c与数个主动元件224，如图6所示。主动元件224配置于刚性基材222c上，且电子墨水层215覆盖主动元件224。刚性基材222c例如可为玻璃。
在步骤520中，形成前保护层230覆盖显示面210a，如图6所示。前保护层230的维度需大于显示面210a的维度。值得注意的是，前保护层230的维度D1大于驱动基板220的维度D3。换言之，前保护层230的长度和宽度分别大于驱动基板220的长度和宽度。这是为了避免在后续制程中，在前保护层230上形成残胶的问题(下文步骤530中将更详细叙述)。由于诸如玻璃的刚性基材222c可阻挡水气进入主动元件224，因此在背面220a上可不设置背保护层。
在一实施方式中，前保护层230还包含前离型膜235覆盖于外表面230a上，避免在制程中或运送过程中刮伤外表面230a。
然后，可将图6例示的结构倒置，以进行填充封胶步骤。在步骤530中，填充封胶250覆盖并围绕位于前保护层230及驱动基板220的背面240a间的电子墨水层215的侧壁以及驱动基板220的侧壁，如图7所示。由于前保护层230的维度D1大于驱动基板220的维度D3，因此在封胶250流动而充满空间250a时，较不会沾附至前保护层230的侧面。所以，前保护层230的平整性佳，而有利于进行后续贴膜制程。
本发明的另一方面提供一种电子墨水显示装置。在一实施方式中，如图8所示，电子墨水显示装置800包含背保护层240、驱动基板220、电子墨水层215、前保护层230和封胶250。
驱动基板220位于背保护层240上。电子墨水层215位于驱动基板220上。前保护层230位于电子墨水层215上。封胶250覆盖并围绕位于前保护层230及背保护层240间的电子墨水层215的侧壁以及驱动基板220的侧壁。前保护层230与背保护层240分别用以防止水气进入到电子墨水层215与主动元件224内。封胶250可防止水气自侧面进入至电子墨水显示装置800中。值得注意的是，前保护层230的维度D1大于背保护层240的维度D2。换言之，前保护层230的长度和宽度分别大于背保护层240的长度和宽度。
在一实施例中，驱动基板220包含高分子基材222a与数个主动元件224。主动元件224配置于高分子基材222a上，且电子墨水层215覆盖主动元件224。
在一实施例中，背保护层240和前保护层230的外侧可非必要性地分别设置背离型膜245和前离型膜235。背离型膜245和前离型膜235用以防止背保护层240和前保护层230的外表面刮伤。
在另一实施方式中，如图9A、9B所示，电子墨水显示装置900A,900B皆包含驱动基板220、电子墨水层215、前保护层230和封胶250，且无任何的背保护层。
电子墨水层215位于驱动基板220上。前保护层230位于电子墨水层215上。封胶250覆盖并围绕位于前保护层230及背面220a间的电子墨水层215的侧壁以及驱动基板220的侧壁。值得注意的是，前保护层230的维度D1大于驱动基板220的维度D3。换言之，前保护层230的长度和宽度分别大于驱动基板220的长度和宽度。
在一实施例中，驱动基板220包含刚性基材222c与数个主动元件224。主动元件224配置于刚性基材222c上，且电子墨水层215覆盖主动元件224。由于诸如玻璃的刚性基材222c可阻挡水气进入主动元件224，因此在背面220a上可不设置背保护层。在一实施例中，电子墨水层215的维度D4与驱动基板220的维度D3大致相同，如图9A所示。在另一实施例中，电子墨水层215的维度D4小于与驱动基板220的维度D3，如图9B所示。
在一实施例中，前保护层230的外侧可非必要性地设置前离型膜235，以避免前保护层230的外表面刮伤。
如图10A、10B、10C、10D、10E、10F、10G所示，具有一基材(未绘示)的驱动基板220被应用于根据本发明另一实施方式的一制造流程中。基材例如为薄玻璃，其厚度为0.05毫米至0.3毫米。
因为薄玻璃的硬度不足以支撑薄膜晶体管(未绘示)以及其它元件，故需要设置具有胶体320的负载基板310于薄玻璃的下方。然后，薄膜晶体管、电子墨水层215及集成电路217形成于薄玻璃上，再填充边缘补强胶225于电子墨水层215及集成电路217之間以及集成电路217的边缘，如图10A所示。
再通过热钢板或热钢丝线330从边缘剥除具有胶体320的负载基板310，如图10B所示。
依序形成背保护层240与前保护层于驱动基板220及电子墨水层215上，再将此结构反置，如图10C、10D、10E所示。
填充封胶250围绕电子墨水层215及驱动基板220的边缘，而形成电子墨水显示装置1000，如图10F所示。再将电子墨水显示装置1000反置，以进行后续制程步骤，如图10G所示。
在一实施例中，设置前光板400于前保护层230上，前光板400包含导光板光学透明胶410、导光板420及具有光学透明胶的抗眩膜430，如图11所示。
在一实施例中，电子墨水显示装置1000的厚度t1介于0.3至2毫米。前光板400的厚度t2介于0.3至1.5毫米。所以，电子墨水显示装置1000与前光板400的总厚度仅介于0.6至3.5毫米。
在一实施例中，前保护层230与背保护层240之间的宽度W1介于0.2至2.0毫米。所以，当进行填充封胶250时，不会在前保护层230的边缘留下封胶。背保护层240与电子墨水层215（或驱动基板220）的边缘之间的宽度W2介于0.6至2.5毫米。
在一实施例中，背光学透明胶240’（或前光学透明胶230’）与电子墨水层215的边缘之间的宽度W3介于0至2毫米，如图11所示。在另一实施例中，电子墨水层215的边缘比背光学透明胶240’（或前光学透明胶230’）的边缘更为突出，突出的宽度小于或等于1毫米。
在一实施例中，导光板420与具有光学透明胶的抗眩膜430（或导光板光学透明胶410）之间的宽度W4介于0至2毫米，如图11所示。在另一实施例中，具有光学透明胶的抗眩膜430（或导光板光学透明胶410）的边缘比导光板420的边缘更为突出，突出的宽度小于或等于1毫米。本发明的实施方式通过前保护层的维度大于背保护层或驱动基板的维度，而可避免封胶沾附至前保护层的侧面。因此，以上述制造方法制造的电子墨水显示装置的前保护层平整性良好，而有利于进行后续封装制程。换言之，此制造方法可避免后续封装不良的问题。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (14)
1.一种制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，包含：
形成一电子墨水层于一驱动基板上，其中该电子墨水层的外侧及该驱动基板的外侧分别具有一显示面及一背面；
形成一前保护层覆盖该显示面，其中该前保护层的一维度大于该驱动基板的一维度；以及
填充一封胶覆盖并围绕位于该前保护层及该驱动基板的该背面间的该电子墨水层的一侧壁以及该驱动基板的一侧壁。
2.根据权利要求1所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，该前保护层包含一前离型膜覆盖于该前保护层的一外表面上。
3.根据权利要求2所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，其还包含移除该前离型膜。
4.根据权利要求1所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，形成该前保护层步骤中包含形成一背保护层于该驱动基板下并覆盖该驱动基板的该背面，且该背保护层的一维度小于该前保护层的一维度。
5.根据权利要求4所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，该背保护层包含一背离型膜覆盖于该背保护层的一外表面上。
6.根据权利要求5所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，还包含移除该背离型膜。
7.根据权利要求1所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，还包含：
于形成该电子墨水层步骤前，
提供一基材；
形成一负载基板于该基材下；以及
形成多数个主动元件于该基材上，其中该些主动元件及该基材被该驱动基板所包含。
8.根据权利要求7所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，其还包含移除该负载基板于形成该电子墨水层步骤后。
9.根据权利要求1所述的制造电子墨水显示装置的方法，其特征在于，其还包含形成一前光板于该前保护层上于填充该封胶步骤后。
10.一种电子墨水显示装置，其特征在于，包含：
一驱动基板；
一电子墨水层，位于该驱动基板上；
一前保护层，位于该电子墨水层上，其中该前保护层的一维度大于该驱动基板的一维度；以及
一封胶，覆盖并围绕位于该前保护层及该驱动基板的一背面间的该电子墨水层的一侧壁以及该驱动基板的一侧壁。
11.根据权利要求10所述的电子墨水显示装置，其特征在于，该驱动基板包含：
一刚性基材；以及
多数个主动元件，配置于该刚性基材上；
其中该电子墨水层覆盖该些主动元件。
12.根据权利要求11所述的电子墨水显示装置，其特征在于，该刚性基材的厚度介于0.05至0.3毫米。
13.根据权利要求10所述的电子墨水显示装置，其特征在于，还包含一背保护层，设置于该驱动基板下并覆盖该驱动基板的该背面，且该背保护层的一维度小于该前保护层的一维度，其中该封胶覆盖并围绕位于该前保护层及该背保护层间的该电子墨水层的该侧壁以及该驱动基板的该侧壁。
14.根据权利要求13所述的电子墨水显示装置，其特征在于，该驱动基板包含：
一高分子基材；以及
多数个主动元件，配置于该高分子基材上；
其中该电子墨水层覆盖该些主动元件。
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