CN210776619U - 触控显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种触控显示屏，包括触控盖板、粘接层和显示屏，所述显示屏包括显示面板和边框，所述显示面板具有显示面，所述边框围设在所述显示面板的周缘，所述边框具有顶面，所述顶面相对所述显示面凸起，所述粘接层覆盖所述顶面与所述显示面，并粘接所述触控盖板与所述显示屏。本实用新型还公开了一种包括该触控显示屏的电子设备。本实用新型的方案能有效地解决显示屏受压时出现水波纹的问题，能使触控显示屏具有优良的显示效果和用户体验。

Description

触控显示屏和电子设备

技术领域

本实用新型涉及触控模组技术领域，特别涉及一种触控显示屏和电子设备。

背景技术

触控显示屏包括触控盖板与显示屏，二者可以通过全贴合工艺贴合在一起。全贴合的触控显示屏在熄屏时，具有深邃均匀的视觉纯黑效果。但是，全贴合的触控显示屏在手指按压时容易产生水波纹，影响触控显示屏的显示效果和用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种触控显示屏和电子设备，能有效地解决水波纹的问题，具有优良的显示效果和用户体验。

一种触控显示屏，包括触控盖板、粘接层和显示屏；所述显示屏包括显示面板和边框，所述显示面板具有显示面，所述边框围设在所述显示面板的周缘，所述边框具有顶面，所述顶面相对所述显示面凸起；所述粘接层覆盖所述顶面与所述显示面，并粘接所述触控盖板与所述显示屏。粘接层均匀连续覆盖在边框的顶面，当触控显示屏受压时，边框与显示面板共同分担压力，进而有效的避免显示面板直接承压，防止显示面板过大变形漏光而产生的水波纹现象，有效地改善了触控显示屏的良率、显示效果和用户体验。

所述粘接层包括第一粘接层与第二粘接层；所述第一粘接层覆盖所述显示面并相对所述顶面凸起；所述第二粘接层覆盖所述第一粘接层背离所述显示面的一面以及所述顶面，并将所述触控盖板与所述顶面及所述第一粘接层粘接。第一粘接层具有弹性时，需要设计预留段差针对粘接层的形变。第一粘接层相对顶面凸起产生段差，此时第二粘接层仍覆盖边框的顶面和第一粘接层的凸起面(第一粘接层背离显示面的一面)，使得顶面可以分散部分压力，有效的避免显示面板直接承压，防止显示面板过大变形漏光而产生的水波纹现象，有效地改善了触控显示屏的视觉效果。

所述第一粘接层包括第一部分和第二部分；所述第一部分覆盖所述显示面；所述第二部分位于所述第一部分背离所述显示面的一面，所述第二部分相对所述顶面凸起。通过设置第一部分和第二部分两部分粘接层，能够避免当边框高度较大时，单层粘接胶厚度难以匹配边框的高度，导致触控显示屏出现气泡、屏幕发灰等不良，从而提高了触控显示屏的组装良率及外观显示效果。

所述第一部分的厚度为150um-250um，或者所述第二部分的厚度为150um-250um，或者所述第二粘结层的厚度为150um-250um。此种粘接层厚度较薄，为实现良好的粘接并避免水波纹、气泡、屏幕发灰等不良。

所述显示屏包括液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。这种结构的显示屏设计成熟，可以节约研发成本，量产性好。

所述触控盖板包括盖板、粘接剂和感应层，所述盖板和所述感应层通过所述粘接剂贴合，所述粘接层粘接所述感应层与所述显示屏。这种结构的触控盖板设计成熟，可以节约研发成本，量产性好。

所述粘接层的材料包括非溶剂类树脂材料。由于非溶剂类树脂材料不包括挥发溶剂，粘接层在干燥前和干燥后的厚度基本无差异，从而使得粘接层在干燥的过程中不易变形，能够根据需求设计出目标厚度的粘接层。

一种电子设备，其特征在于，包括壳体及所述触控显示屏，所述触控显示屏收容于所述壳体内。该电子设备的触控显示屏能有效的避免显示面板直接承压，防止显示面板过大变形漏光而产生的水波纹现象，有效地改善了电子设备的显示效果和用户体验。

附图说明

为更清楚地阐述本实用新型的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本实用新型实施例的电子设备的一种局部示意图；

图2是本实用新型实施例的触控显示屏的一种横截面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的触控盖板的一种横截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的触控显示屏的另一种横截面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的触控显示屏的另一种横截面结构示意图；

图6是本实用新型实施例的触控显示屏的另一种横截面结构示意图；

图7是本实用新型实施例的粘接层的一种横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种电子设备。电子设备可以是车载设备、手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。以下实施例中，以电子设备是车载设备为例进行描述。

图1是该电子设备的局部结构示意图。该电子设备可以设在车辆的驾驶舱内，例如可以布置在方向盘13附近，便于用户使用。

如图1所示，电子设备包括壳体11及触控显示屏12，触控显示屏12收容于壳体11内。壳体11用于保护和固定触控显示屏12。触控显示屏12可以是触控盖板和显示屏组装成的模组，能感应用户的触控并显示画面。

如图2与图3所示，在第一种实施方式中，触控显示屏12包括触控盖板121、粘接层122和显示屏123。粘接层122位于触控盖板121和显示屏123之间。粘接层122粘接触控盖板121与显示屏123，并使触控盖板121与显示屏123紧密连接。

触控盖板121包括盖板1211、粘接剂1212和感应层1213，盖板1211和感应1213层通过粘接剂1212贴合，即粘接剂1212位于盖板1211与感应层1213之间，粘接层122粘接感应层1213与显示屏123。其中，粘接剂1212可以是固态光学透明胶或者液态水胶。

盖板1211用于具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能，盖板1211能保护感应层1213和显示屏123免受损坏，提高了触控显示屏12的质量。盖板1211使用的材料可以是玻璃、聚碳酸酯板(polycarbonate board，简称PC板)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，简称PET)或有机玻璃(polymethyl methacrylate，简称PMMA)等，也可以是PC、PMMA聚合而成的复合板，或者是PC与PMMA注塑成型的复合板。

感应层1213用于感应触头的触控操作，触头可以是用户手指、触控笔等。感应层1213可以是以PET、环烯烃聚合物(cyclo olefin polymer，简称COP)、三醋酸纤维素(tricarboxylic acid cycle，简称TAC)等为基材的掺锡氧化铟(indium tinoxide，简称ITO)薄膜传感器，也可以是以玻璃为基板的单面掺锡氧化铟(single indium tinoxide，简称SITO)、双面掺锡氧化铟(double indium tinoxide，简称DITO)结构的玻璃传感器。在该实施方式中，感应层1213位于显示屏123和盖板1211之间，能够减小感应层1213与触头之间的距离，从而提升触摸感应的性能。

这种结构的触控盖板121设计成熟，可以节约研发成本，且便于量产。在其他实施方式中，触控盖板121能够集成于显示屏123中。例如，显示屏123可以为嵌入式触控显示屏，即在显示屏123内部嵌入触摸传感器，使得显示装置更加轻薄。

显示屏123包括显示面板1232和边框1231。显示面板1232用于显示画面，显示面板1232显示画面的一面为显示面1232a。显示面板1232可以是液晶显示屏(liquid crystaldisplay module，简称LCM)，或者有机发光二极管(organic light-emitting diode，简称OLED)显示屏。

边框1231可以采用金属或者非金属材料制成。所述边框1231围设在显示面板1232的周缘。边框1231具有顶面1231a，顶面1231a位于显示面板1232的显示面1232a一侧，顶面1231a相对显示面板1232中的显示面1232a凸起，即边框1231的高度大于显示面板1232的厚度，以使得边框1231不仅围设全部所述显示面板1232，并且围设部分粘接层122。边框1231能够保护显示面板1232，避免显示面板1232受到外力的损坏，从而提高了触控显示屏12的可靠性和安全性。

本实施方式中，边框1231为中空的框体结构，边框1231仅有侧壁，没有底壁，边框1231围设于显示面板1232的四周。边框1231不设底壁，边框1231的厚度较小，从而能减小触控显示屏12的厚度，使得电子设备更加轻薄。

在一种实施方式中，如图4所示，触控显示屏12还可以包括支撑件124，支撑件124位于边框1231远离触控盖板121的一侧，且支撑件124与边框1231共同围设显示面板1232形成收容槽。显示面板1232收容于收容槽内，粘接层122部分收容于收容槽内。在本实施方式中，边框1231、支撑件124和粘接层122完全包裹显示面板1232。边框1231能保护显示面板1232的周缘，支撑件124能保护显示面板1232的底部，边框1231与支撑件124能更好的保护显示面板1232，从而提高了触控显示屏12的可靠性和安全性。在其他实施方式中，支撑件124与边框1231可以一体成型。

粘接层122可以使用无色透明、高透光率的透明光学胶(Optically ClearAdhesive，简称OCA光学胶)。在一种实施方式中，粘接层122的材料包括非溶剂类树脂材料。非溶剂类树脂材料具有较好的耐久性、耐热性、耐湿热性、耐冲击性、不含酸、保护显示屏上偏光片等特性，能提高触控显示屏12的可靠性。由于非溶剂类树脂材料不包括挥发溶剂，粘接层122在干燥前和干燥后的厚度基本无差异，从而使得粘接层122在干燥的过程中不易变形，能够根据需求设计出目标厚度的粘接层122。另外，粘接层122使用非溶剂类树脂材料，使得粘接层122不需要紫外固化，减少了制程工序，提高了粘接层122的制程良率。

参考图2，粘接层122粘接触控盖板121的一面相对于顶面1231a凸起。并且，粘接层122覆盖顶面1231a与显示面1232a，粘接层122背离顶面1231a的一面粘接触控盖板121。在本实施例中，粘接层122均匀连续覆盖在边框1231的顶面1231a，使得边框1231与显示面板1232共同分担来自触控盖板121的压力(该压力包括触控盖板的自身重力及用户通过触控盖板施加的压力)，进而有效的避免显示面板1232直接承压，防止显示面板1232过大变形漏光而产生的水波纹现象，有效地改善了触控显示屏12的良率与显示效果。

另外，本实施例中，粘接层122的一面直接贴合显示面1232a，粘接层122的另一面直接贴合触控盖板121，使得触控盖板121与显示面1232a之间完全紧密的贴合在一起，实现触控盖板121与显示屏123的全贴合。触控盖板121与显示屏123之间不会存在空气层，降低了触控显示屏12整体的反射率，使得触控显示屏12具有一体黑的外观效果。

在第二种实施方式中，如图5所示，粘接层122包括第一粘接层1221与第二粘接层1222。在该实施方式中，边框1231和显示面板1232共同构成收容腔，第一粘接层1221收容于所述收容腔内。第一粘接层1221的底部完全覆盖显示面1232a，且第一粘接层1221相对顶面1231a凸起，即第一粘接层1221的厚度为收容腔的高度与第一粘接层1221凸起的高度H1之和。第二粘接层1222覆盖第一粘接层1221背离显示面1232a的一面以及边框1231的顶面1231a，并将触控盖板121与边框1231的顶面1231a及第一粘接层1221粘接。第二粘接层1222具有本体部1222a与侧部1222b，侧部1222b围设在本体部1222a的周缘，侧部1222b相较本体部1222a凸起，侧部1222b与本体部1222a围成凹槽。第二粘接层1222可“扣合”在第一粘接层1221上，第一粘接层1221的凸起部分可收容在该凹槽中，第二粘接层1222的侧部1222b可与边框1231的顶面1231a粘接，第二粘接层1222的本体部1222a可与第一粘接层1221的凸起部分粘接。

由此可见，第二粘接层1222的侧部1222b的高度H2与所述第一粘接层1221的凸起高度H1相同。第二粘接层1222的本体部1222a的厚度H3可以为100μm～200μm。所述第一粘接层1221的凸起高度H1与第二粘接层1222的侧部1222b的高度H2可以为5μm～10μm。凸起的高度不宜过高，当凸起的高度过高时，需要第二粘接层1222较大的厚度以覆盖顶面1231a。当第二粘接层1222使用的粘接胶厚度不足时，粘接胶受到挤压时受力变形容易产生气泡。第一粘接层1221与第二粘接层1222可以是同种类的粘接胶。本实施例中，第一粘接层1221具有弹性时，需要设计预留段差针对第一粘接层1221的形变。第一粘接层1221相对顶面1231a凸起产生段差，此时，第二粘接层1222的侧部1222b能覆盖边框1231的顶面1231a，使得顶面1231a可以分散部分压力(该压力可以是指第二粘接层1222本体部1222a的压力、触控盖板121的压力、外界的压力)，有效的避免显示面板1232直接承压，防止显示面板1232过大变形漏光而产生的水波纹现象，有效地改善了触控显示屏12的视觉效果。

在第三种实施方式中，如图6所示，当边框1231为高厚度边框时(即上述收容腔的高度较高时)，第一粘接层1221包括第一部分1221a和第二部分1221b。第一部分1221a覆盖显示面1232a，第二部分1221b位于第一部分1221a背离显示面1232a的一面，第二部分1221a相对于顶面1231a凸起。第一部分1221a与第二部分1221b可以是同种类的粘接胶。收容腔的高度较高时，第一粘接层1221使用的填充胶厚度不足时，则会在显示屏123上方存在空气层，会造成触控显示屏12的整体反射率高，使得屏幕发灰、通透性差。同时，粘接胶厚度不足时，粘接胶易受力变形导致气泡的产生，影响触控显示屏12的外观效果。本实施方式中，克服了当边框1231为高厚度边框时，单层的粘接胶厚度难以匹配边框1231的高度，导致粘接层填充不足而产生屏幕发灰、产生气泡等不良，从而提高了触控显示屏12的组装良率及外观显示效果。在其他实施方式中，第一粘接层1221可以由两层以上的胶层组成，如三层或者四层。

因此，参照第二种实施方式与第三种实施方式，第一粘接层1221的厚度能够根据所述收容腔的高度而变化。其中，第一粘接层1221的厚度为收容腔的高度与第一粘接层1221凸起的高度之和。在所述显示屏123的厚度不变的情况下，当所述收容腔的高度较大时，第一粘接层1221的厚度较大，当所述收容腔的高度较小时，第一粘接层1221的高度较小。

以粘接层122为OCA光学胶为例，采用OCA光学胶相对于水胶全贴合而言，成本低，工艺流程简单，制程良率较高。如图7所示，OCA胶体由轻离型膜122a、粘结层122、重离型膜122b构成。例如，第二种实施方式中，第一粘接层1221由第一轻离型膜、第一粘接层1221、第一重离型膜组成，第二粘接层1222由第二轻离型膜、第二粘接层1222、第二重离型膜组成。第三种实施方式中，第一部分1221a由第三轻离型膜、第一部分1221a、第三重离型膜组成，第二部分1221b由第四轻离型膜、第二部分1221b、第四重离型膜组成。

上述两种实施方式中，粘接层122可以由多层的OCA胶体组合而成，则每层的厚度可以是150um-250um，具体的层数和每层的厚度取决于收容腔的高度。具体的，所述第一部分的厚度为150um-250um，或者所述第二部分的厚度为150um-250um，或者所述第二粘结层的厚度为150um-250um。此种粘接层122厚度较薄，为实现良好的粘接并避免水波纹、气泡、屏幕发灰等不良，可以使用多个粘接层122相叠加。

上述粘接层122为多层OCA胶体的制程工艺如下：以第二种实施方式为例，先撕除第二粘接层1222的第二轻离型膜，利用OCA贴片机或者网箱机将第二粘接层1222贴附于触控盖板121的背面；再撕除第一粘接层1221的第一轻离型膜，利用OCA贴片机或者网箱机将第一粘接层1221贴附在显示屏123的顶部；然后撕除第二粘接层1222的第二重离型膜和第一粘接层1221的第一重离型膜，利用真空组合机将贴附有第二粘接层1222的触控盖板121与贴附有第一粘接层1221的显示屏123进行真空组合；最后通过消泡剂边加压边脱泡，使得气泡消除，得到全贴合完成的触控显示屏12。其中离型膜可以是表面涂有离型剂的PET膜，离型剂一般为硅油，重离型膜122b的厚度为38μm～125μm之间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种触控显示屏，其特征在于，

包括触控盖板、粘接层和显示屏；

所述显示屏包括显示面板和边框，所述显示面板具有显示面，所述边框围设在所述显示面板的周缘，所述边框具有顶面，所述顶面相对所述显示面凸起；

所述粘接层覆盖所述顶面与所述显示面，并粘接所述触控盖板与所述显示屏。

2.根据权利要求1所述的触控显示屏，其特征在于，

所述粘接层包括第一粘接层与第二粘接层；所述第一粘接层覆盖所述显示面并相对所述顶面凸起；所述第二粘接层覆盖所述第一粘接层背离所述显示面的一面以及所述顶面，并将所述触控盖板与所述顶面及所述第一粘接层粘接。

3.根据权利要求2所述的触控显示屏，其特征在于，

所述第一粘接层包括第一部分和第二部分；所述第一部分覆盖所述显示面；所述第二部分位于所述第一部分背离所述显示面的一面，所述第二部分相对所述顶面凸起。

4.根据权利要求3所述的触控显示屏，其特征在于，

所述第一部分的厚度为150um-250um，或者所述第二部分的厚度为150um-250um，或者所述第二粘接层的厚度为150um-250um。

5.根据权利要求1-4任一项所述的触控显示屏，其特征在于，

所述粘接层包括透明光学胶。

6.根据权利要求1-4任一项所述的触控显示屏，其特征在于，

所述显示屏包括液晶显示屏或有机发光二极管显示屏。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的触控显示屏，其特征在于，

所述触控盖板包括盖板、粘接剂和感应层，所述盖板和所述感应层通过所述粘接剂贴合，所述粘接层粘接所述感应层与所述显示屏。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的触控显示屏，其特征在于，

所述粘接层的材料包括非溶剂类树脂材料。

9.一种电子设备，其特征在于，包括壳体及权利要求1-8任一项所述的触控显示屏，所述触控显示屏收容于所述壳体内。

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