CN103340318A - 一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料及其制备方法和投喂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料及其制备方法和投喂方法。它由玉米蛋白粉、鸡肉粉、豆粕、发酵菜粕、发酵棉粕、面粉、大豆油、鱼油、米糠、矿物质、维生素等原料,按照一定质量百分比组成,经由混合、粉碎、制粒、干燥、筛分等步骤制成颗粒,再按照相应的投喂方法,投喂工厂化养殖的罗非鱼。本发明饲料原料普通,成本低廉,制作方法简单可靠;各种原料合理的配比,更适应工厂化养殖罗非鱼的生理需求;粪便成型好,不易溃散,更利于排出养殖系统;本发明的投喂方法可以减少氨氮排放,有效的降低水体氨氮、亚硝酸盐含量降低,增强罗非鱼对链球菌的抵抗力。
Description
技术领域
本发明属于水产养殖饲料领域,尤其涉及一种适用于工厂化养殖的饲料,同时还涉及一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的制备方法和投喂方法。
背景技术
鱼类的工厂化养殖是一种高密度、高产量的养殖方式。它的优点是占地面积小、单位水体养殖量大、水体利用率高等。罗非鱼是俗称非洲鲫鱼,是联合国向全世界推荐养殖的优质水产养殖品种。它具有食性杂、生长速度快、抗逆性强等特点,非常适合工厂化养殖。目前,工厂化养殖罗非鱼一般的养殖产量为25-60kg/m3,高的产量可以达到100kg/m3,这相对于池塘养殖平均亩产1000kg的产量来说,此种养殖方式的产量是巨大的。为达到这种产量必需要依靠两种方法:高强度的饲料投喂和高密度的养殖。由此,必然会带来以下问题:因投喂量大,导致水质容易变坏;因养殖密度高,导致鱼类的应激性增加,抵抗疾病的能力减弱。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料,该饲料可以提高罗非鱼的养殖规格,减少对养殖水体的污染,提高鱼体的抵抗力。
本发明还提供了一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的制备方法,该制备方法简单,易行,适用于大规模生产。
本发明的最后一个目的是在于提供了一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的投喂方法。该方法可以有效的增加饲料的利用率,减少饲料的用量,降低养殖成本。
为了实现上述的目的,本发明采用以下技术措施:
一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料,其由以下质量百分比的原料组成:
所述的矿物质预混料,按1kg计,由下列组份组成:六水硫酸亚铁1.25g、七水硫酸镁47.5g、碳酸钠10g,六水氯化铝0.1g、碘酸钙2g、二水氯化铜0.1g、一水硫酸锰0.4g、六水氯化钴0.3g、七水硫酸锌0.5g、沸石粉937.85g。
所述的维生素预混料,按1kg计,由下列组份组成:维生素B15g、维生素B26.2g、泛酸钙7.25g、烟酸5g、生物素0.3g、维生素B60.8g、维生素B121g、叶酸2g、肌醇50g、维生素A0.5g、维生素D30.04g、维生素K32g,麦麸919.91g。
一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料,其由以下质量百分比的原料组成(优选范围):
一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料,其由以下质量百分比的原料组成(最佳值):
一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的加工制备方法,其步骤是:
(1)先将鸡肉粉、豆粕、玉米蛋白粉、发酵菜粕、发酵棉粕、米糠、面粉和大蒜渣按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后经粉碎机粉碎,使所有成分全部通过40-60目筛;
(2)再将矿物质预混料、维生素预混料、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、滑石粉、氯化胆碱、维生素C和维生素E按照上述的一定的质量百分比称取,并与步骤(1)的原料混合,经搅拌机充分混合均匀(CV≦5%);
(3)将步骤(2)所述的混合物料移入调质器,通入90-100℃水蒸汽,调质2-5分钟,送入膨化机进行制粒,粒径2-4mm;
(4)转入干燥机内,在95-105℃的温度下烘干;
(5)最后将鱼油和玉米油按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后,喷涂到制成的颗粒饲料上,制成成品颗粒饲料。
一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的投喂方法,其特征如下:采用1天至3天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料,而后2天至4天,每天表观饱食投喂2次至4次上述制成的颗粒饲料;再接着采用1天至3天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料;而后2天至4天,每天表观饱食投喂2次至4次上述制成的颗粒饲料,如此连续多个周期循环的投喂工厂化养殖的罗非鱼。
本发明的有益结果:
1、饲料原料普通,成本低廉,制作方法简单可靠;
2、根据各种原料的有机配比,使之更适应工厂化养殖的罗非鱼生理状况;
3、有效的降低水体的氨氮,且罗非鱼粪便成型好,不易溃散,方便去除;
4、使用本发明的投喂方法,有效的降低了饲料的使用量,降低养殖成本。
附图说明
图1为实施例1试验期间水体氨氮浓度变化曲线示意图。
图2为实施例1试验期间水体亚硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图3为实施例1试验期间水体硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图4为实施例1试验期间水体pH变化曲线示意图。
图5为实施例2试验期间水体氨氮浓度变化曲线示意图。
图6为实施例2试验期间水体亚硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图7为实施例2试验期间水体硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图8为实施例2试验期间水体pH变化曲线示意图。
图9为实施例3试验期间水体氨氮浓度变化曲线示意图。
图10为实施例3试验期间水体亚硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图11为实施例3试验期间水体硝酸盐浓度变化曲线示意图。
图12为实施例3试验期间水体pH变化曲线示意图。
具体实施方式
以下实例是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。本发明实施例所用原料全部来自市售原料。
实施例1:
(一)饲料配方:
所述的矿物质预混料,按1kg计,由下列组份组成:六水硫酸亚铁1.25g、七水硫酸镁47.5g、碳酸钠10g,六水氯化铝0.1g、碘酸钙2g、二水氯化铜0.1g、一水硫酸锰0.4g、六水氯化钴0.3g、七水硫酸锌0.5g、沸石粉937.85g。
所述的维生素预混料,按1kg计,由下列组份组成:维生素B15g、维生素B26.2g、泛酸钙7.25g、烟酸5g、生物素0.3g、维生素B60.8g、维生素B121g、叶酸2g、肌醇50g、维生素A0.5g、维生素D30.04g、维生素K32g,麦麸919.91g。
本实施例粗蛋白含量为32.1%,粗脂肪为5.1%。
(二)加工制备方法:
(1)先将鸡肉粉、豆粕、玉米蛋白粉、发酵菜粕、发酵棉粕、米糠、面粉和大蒜渣按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后经粉碎机粉碎,使所有成分全部通过60目筛;
(2)再将矿物质预混料、维生素预混料、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、滑石粉、氯化胆碱、维生素C和维生素E按照上述的一定的质量百分比称取,并与步骤(1)的原料混合,经搅拌机充分混合均匀(CV≦5%);
(3)将步骤(2)所述的混合物料移入调质器,通入100℃水蒸汽,调质3分钟,送入膨化机进行制粒,粒径2mm;
(4)转入干燥机内,在95℃的温度下烘干;
(5)最后将鱼油和玉米油按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后,喷涂到制成的颗粒饲料上,制成成品颗粒饲料。
(三)投喂方法
采用1天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料,而后2天,每天表观饱食投喂4次上述制成的颗粒饲料;再接着采用1天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料;而后2天,每天表观饱食投喂4次上述制成的颗粒饲料,如此连续多个周期循环的投喂工厂化养殖的罗非鱼。
(四)养殖效果
将体重约为5g吉富罗非鱼饲养于2套室内工厂化循环养殖系统中,每套系统使用4个有效容积为500L的圆柱形养殖桶,每桶放养200尾。其中一套系统中的罗非鱼投喂本实施例获得的饲料,作为试验组;另一套系统投喂市售某品牌罗非鱼膨化饲料,作为对照组,对照组饲料的原料组成为:鱼粉、面粉、次粉、豆粕、菜粕、棉粕、磷酸二氢钙、维生素、矿物盐等,营养成分为粗蛋白为33.6%,粗脂肪为4.8%。对照组每天表观饱食投喂4次。试验持续8周。试验结束后,每桶鱼随机选择20尾,用无乳链球菌进行攻毒试验,水温为30℃。记录15d的成活率。吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率结果如表1所示。每周测量水质1次,水质指标如图1、图2、图3和图4所示。
各指标计算公式如下:饲料系数=摄食量(g)/[末体重(g)-初体重(g)];蛋白质效率(%)=100×体重增重量/蛋白质摄取量;成活率(%)=100×终末尾数/初始尾数。
表1吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率
初始均体重 | 终末均体重 | 饲料系数 | 蛋白质效率 | 攻毒成活率 | |
对照组 | 5.12±0.13 | 82.81±1.59 | 1.22±0.03b | 2.44±0.05b | 52.50±5.69a |
试验组 | 5.14±0.10 | 84.17±1.77 | 1.19±0.02a | 2.61±0.04a | 67.50±5.69b |
注:表中同列小写字母不同表示差异显著(P<0.05),下表同。
由表1可以看出,与对照组相比,利用实施例1所的饲料和投喂方式喂养的吉富罗非鱼虽然终末均体重未表现出显著性差异,但是饲料系数显著小于对照组(P﹤0.05),而蛋白质效率和攻毒后的成活率均要显著高于对照组(P﹤0.05)。这表明本实施例的罗非鱼利用饲料的效率和抗疾病的能力均有所增加。而由图1、图2、图3和图4可以看出,在试验期间,本实施例的养殖水体氨氮和硝酸盐的浓度均小于对照组,pH值要大于对照组,而亚硝酸盐浓度差别不大,这表明本实施例的水质要优于对照组。
实施例2:
(一)饲料配方:
本实施例粗蛋白含量为31.4%,粗脂肪为5.7%。
(二)加工制备方法:
(1)先将鸡肉粉、豆粕、玉米蛋白粉、发酵菜粕、发酵棉粕、米糠、面粉和大蒜渣按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后经粉碎机粉碎,使所有成分全部通过60目筛;
(2)再将矿物质预混料、维生素预混料、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、滑石粉、氯化胆碱、维生素C和维生素E按照上述的一定的质量百分比称取,并与步骤(1)的原料混合,经搅拌机充分混合均匀(CV≦5%);
(3)将步骤(2)所述的混合物料移入调质器,通入98℃水蒸汽,调质2分钟,送入膨化机进行制粒,粒径3mm;
(4)转入干燥机内,在93℃的温度下烘干;
(5)最后将鱼油和玉米油按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后,喷涂到制成的颗粒饲料上,制成成品颗粒饲料。
(三)投喂方法
采用2天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料,而后3天,每天表观饱食投喂3次上述制成的颗粒饲料;再接着采用2天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料;而后3天,每天表观饱食投喂3次上述制成的颗粒饲料,如此连续多个周期循环的投喂工厂化养殖的罗非鱼。
(四)养殖效果
将体重约为30g吉富罗非鱼饲养于2套室内工厂化循环养殖系统中,每套系统使用4个有效容积为1000L的圆柱形养殖桶,每桶放养100尾。其中一套系统中的罗非鱼投喂本实施例获得的饲料,作为试验组;另一套系统投喂市售某品牌罗非鱼膨化饲料,作为对照组,对照组饲料的原料组成为:玉米、次粉、鱼粉、麦麸、豆粕、菜粕、磷酸二氢钙、维生素、矿物盐等,营养成分为粗蛋白32.1%,粗脂肪5.0。对照组每天表观饱食投喂3次。试验持续8周。试验结束后,每桶鱼随机选择20尾,用无乳链球菌进行攻毒试验,水温为30℃。记录15d的成活率。吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率结果如表2所示。每周测量水质1次,水质指标如图5、图6、图7和图8所示。
各指标计算公式,见实施例1。
表2吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率
初始体重 | 终末体重 | 饲料系数 | 蛋白质效率 | 攻毒成活率 | |
对照组 | 31.17±0.86 | 186.31±4.99a | 1.32±0.06b | 2.36±0.10a | 64.16±3.19a |
试验组 | 31.40±0.49 | 195.86±4.26b | 1.15±0.06a | 2.77±0.12b | 79.17±5.69b |
由表2可以看出,与对照组相比,利用实施例2所的饲料和投喂方式喂养的吉富罗非鱼饲料系数显著小于对照组,而终末体重、蛋白质效率和攻毒后的成活率均要显著高于对照组。这表明本实施例的罗非鱼利用饲料的效率和抗疾病的能力均有所增加。而由图5、图6、图7和图8可以看出,在试验期间,本实施例的养殖水体氨氮和硝酸盐的浓度均小于对照组,pH值要大于对照组,而亚硝酸盐浓度在大部分时间内均小于对照组,这表明本实施例的水质要优于对照组。
实施例3:
(一)饲料配方:
本实施例粗蛋白含量为32.3%,粗脂肪为6.0%。
(二)加工制备方法
(1)先将鸡肉粉、豆粕、玉米蛋白粉、发酵菜粕、发酵棉粕、米糠、面粉和大蒜渣按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后经粉碎机粉碎,使所有成分全部通过40目筛;
(2)再将矿物质预混料、维生素预混料、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、滑石粉、氯化胆碱、维生素C和维生素E按照上述的一定的质量百分比称取,并与步骤(1)的原料混合,经搅拌机充分混合均匀(CV≦5%);
(3)将步骤(2)所述的混合物料移入调质器,通入90℃水蒸汽,调质4分钟,送入膨化机进行制粒,粒径4mm;
(4)转入干燥机内,在100℃的温度下烘干;
(5)最后将鱼油和玉米油按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后,喷涂到制成的颗粒饲料上,制成成品颗粒饲料。
(三)投喂方法
采用3天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料,而后4天,每天表观饱食投喂2次上述制成的颗粒饲料;再接着采用3天,每天表观饱食投喂1次上述制成的颗粒饲料;而后4天,每天表观饱食投喂3次上述制成的颗粒饲料,如此连续多个周期循环的投喂工厂化养殖的罗非鱼。
(四)养殖效果
将体重约为200g吉富罗非鱼饲养于2套室内工厂化循环养殖系统中,每套系统使用4个有效容积为2000L的圆柱形养殖桶,每桶放养50尾。其中一套系统中的罗非鱼投喂本实施例获得的饲料,作为试验组;另一套系统投喂市售某品牌罗非鱼膨化饲料,作为对照组,对照组饲料的原料组成为:鱼粉、豆粕、菜粕、棉粕、次粉、米糠、麦麸、花生粕、磷酸二氢钙、维生素、矿物盐等,营养成分为粗蛋白33.3%,粗脂肪4.8%。对照组每天表观饱食投喂2次。试验持续8周。试验结束后,每桶鱼随机选择20尾,用无乳链球菌进行攻毒试验,水温为30℃。记录15d的成活率。吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率结果如表3所示。每周测量水质1次,水质指标如图9、图10、图11和图12所示。
表3吉富罗非鱼生长性能和饲料利用效率及攻毒后的成活率
初始体重 | 终末体重 | 饲料系数 | 蛋白质效率 | 攻毒成活率 | |
对照组 | 206.31±6.11 | 588.79±22.39 | 1.37±0.02b | 2.19±0.04a | 79.17±5.69a |
试验组 | 205.81±2.77 | 573.28±33.50 | 1.19±0.69a | 2.60±0.14b | 88.33±4.30b |
由表3可以看出,与对照组相比,利用实施例1所的饲料和投喂方式喂养的吉富罗非鱼虽然终末均体重未表现出显著性差异,但是饲料系数显著小于对照组,而蛋白质效率和攻毒后的成活率均要显著高于对照组。这表明本实施例的罗非鱼利用饲料的效率和抗疾病的能力均有所增加。而由图9、图10、图11和图12可以看出,在试验期间,本实施例的养殖水体氨氮、亚硝酸盐和硝酸盐的浓度均小于对照组,pH值要大于对照组,这表明本实施例的水质要优于对照组。
实施例4:
(一)饲料配方
原料 | 质量百分比% |
鸡肉粉 | 1.5 |
豆粕 | 5 |
玉米蛋白粉 | 5 |
发酵菜粕 | 25 |
发酵棉粕 | 20 |
面粉 | 25 |
米糠 | 7 |
大蒜渣 | 1.8 |
矿物预混料 | 0.95 |
维生素预混料 | 0.5 |
磷酸二氢钙 | 1.2 |
鱼油 | 1 |
大豆油 | 1 |
膨润土 | 1.87 |
沸石粉 | 2.5 |
滑石粉 | 0.05 |
氯化胆碱 | 0.5 |
本实施例粗蛋白含量为31.6%,粗脂肪为5.0%。
(二)加工制备方法
其加工制备方法与实施例2相同。
(三)投喂方法
其投喂方法与实施例2相同。
(四)养殖效果
利用本实施例获得的饲料,采用与实施例2相同的投喂方法,投喂30g左右的工厂化养殖的吉富罗非鱼8周,发现其终末体重为190g左右,饲料系数为1.20,蛋白质效率为2.5,攻毒后的成活率达到70%。
实施例5:
(一)饲料配方
原料 | 质量百分比% |
鸡肉粉 | 5 |
豆粕 | 18 |
玉米蛋白粉 | 5 |
发酵菜粕 | 11.5 |
发酵棉粕 | 12.0 |
面粉 | 35 |
米糠 | 3 |
大蒜渣 | 0.1 |
矿物预混料 | 0.65 |
维生素预混料 | 0.5 |
磷酸二氢钙 | 1.2 |
鱼油 | 0.5 |
大豆油 | 1 |
膨润土 | 3 |
沸石粉 | 3 |
滑石粉 | 0.025 |
氯化胆碱 | 0.425 |
本实施例粗蛋白含量为33.3%,粗脂肪为4.34%。
(二)加工制备方法
其加工制备方法与实施例2相同。
(三)投喂方法
其投喂方法与实施例2相同。
(四)养殖效果
利用本实施例获得的饲料,采用与实施例2相同的投喂方法,投喂30g左右的工厂化养殖的吉富罗非鱼8周,发现其终末体重为191g左右,饲料系数为1.19,蛋白质效率为2.5,攻毒后的成活率达到71%。
实施例6:
(一)饲料配方
原料 | 质量百分比% |
鸡肉粉 | 2 |
豆粕 | 8 |
玉米蛋白粉 | 2 |
发酵菜粕 | 20 |
发酵棉粕 | 20 |
面粉 | 34 |
米糠 | 6 |
大蒜渣 | 0.53 |
矿物预混料 | 0.8 |
维生素预混料 | 0.3 |
磷酸二氢钙 | 0.9 |
鱼油 | 0.65 |
大豆油 | 1.5 |
膨润土 | 1.5 |
沸石粉 | 1.5 |
滑石粉 | 0.015 |
氯化胆碱 | 0.25 |
维生素C | 0.04 |
维生素E | 0.015 |
本实施例粗蛋白含量为31.1%,粗脂肪为5.8%。
(二)加工制备方法
其加工制备方法与实施例2相同。
(三)投喂方法
其投喂方法与实施例2相同。
(四)养殖效果
利用本实施例获得的饲料,采用与实施例2相同的投喂方法,投喂30g左右的工厂化养殖的吉富罗非鱼8周,发现其终末体重为190g左右,饲料系数为1.20,蛋白质效率为2.51,攻毒后的成活率达到70%。
实施例7:
(一)饲料配方
原料 | 质量百分比% |
鸡肉粉 | 4 |
豆粕 | 15 |
玉米蛋白粉 | 3 |
发酵菜粕 | 16 |
发酵棉粕 | 15.5 |
面粉 | 29 |
米糠 | 6 |
大蒜渣 | 1.5 |
矿物预混料 | 0.88 |
维生素预混料 | 0.4 |
磷酸二氢钙 | 1.2 |
鱼油 | 0.9 |
大豆油 | 2 |
膨润土 | 2 |
沸石粉 | 2 |
滑石粉 | 0.03 |
氯化胆碱 | 0.5 |
维生素C | 0.06 |
维生素E | 0.03 |
本实施例粗蛋白含量为32.1%,粗脂肪为6.1%。
(二)加工制备方法
其加工制备方法与实施例2相同。
(三)投喂方法
其投喂方法与实施例2相同。
(四)养殖效果
利用本实施例获得的饲料,采用与实施例2相同的投喂方法,投喂30g左右的工厂化养殖的吉富罗非鱼8周,发现其终末体重为190g左右,饲料系数为1.20,蛋白质效率为2.5,攻毒后的成活率达到72%。
Claims (4)
1.一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料,其由以下质量百分比的原料组成:
所述的矿物质预混料,按1kg计,由下列组份组成:六水硫酸亚铁1.25g、七水硫酸镁47.5g、碳酸钠10g,六水氯化铝0.1g、碘酸钙2g、二水氯化铜0.1g、一水硫酸锰0.4g、六水氯化钴0.3g、七水硫酸锌0.5g、沸石粉937.85g;
所述的维生素预混料,按1kg计,由下列组份组成:维生素B15g、维生素B26.2g、泛酸钙7.25g、烟酸5g、生物素0.3g、维生素B60.8g、维生素B121g,叶酸2g、肌醇50g、维生素A0.5g、维生素D30.04g、维生素K32g,麦麸919.91g;
所述的适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料的制备方法,其步骤是:
(1)先将鸡肉粉、豆粕、玉米蛋白粉、发酵菜粕、发酵棉粕、米糠、面粉和大蒜渣按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后经粉碎机粉碎,使所有成分全部通过40-60目筛;
(2)再将矿物质预混料、维生素预混料、磷酸二氢钙、膨润土、沸石粉、滑石粉、氯化胆碱、维生素C和维生素E按照上述的一定的质量百分比称取,并与步骤(1)的原料混合,经搅拌机充分混合均匀,CV≦5%;
(3)将步骤(2)所述的混合物料移入调质器,通入90-100℃水蒸汽,调质2-5分钟,送入膨化机进行制粒,粒径2-4mm;
(4)转入干燥机内,在95-105℃的温度下烘干;
(5)最后将鱼油和玉米油按照上述的一定的质量百分比称取,混合均匀后,喷涂到制成的颗粒饲料上,制成成品颗粒饲料。
4.一种用于权利要求1所述饲料的投喂方法,其步骤如下:
1天至3天,每天表观饱食投喂1次颗粒饲料,而后2天至4天,每天表观饱食投喂2次至4次颗粒饲料;再接着采用1天至3天,每天表观饱食投喂1次颗粒饲料,而后2天至4天,每天表观饱食投喂2次至4次颗粒饲料,如此连续多个周期循环的投喂罗非鱼。
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