CN111955734A - 一种黑蒜精华液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑蒜精华液的制备方法，黑蒜精华液以黑蒜、纯水为制备原料，通过减压蒸煮、过滤、浸泡、真空浓缩、微波杀菌等制备，本发明使黑蒜精华液维持黑蒜本身的香味及营养成分，黑蒜精华液的口味纯正，食用方便，有利于人们吸收消化，满足更多人的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种黑蒜精华液的制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术
黑蒜是一种新型大蒜制品，具有丰富的营养成分和极高的保健价值，受到消费者的认可。国内的黑蒜加工行业刚起步，大蒜品种和加工方式多样化，黑蒜产业具有很大的发展空间。
现有技术中，对于黑蒜的制备工艺，仅仅是将黑蒜发酵后的产物，由于黑蒜本身的独特气味，加之外表呈固体状，老年人和儿童吃起来会感觉比较噎，而且老年人本身由于体质的原因消化吸收较慢，此时黑蒜不能满足老年人及儿童的需要，当然，成年人也需要一款符合他们的消费产品更新出来。提供一种食用方便、有利于老年人及儿童的吸收消化的黑蒜精华液是必要的，同时制备黑蒜精华液使其维持黑蒜本身的香味及营养成分的方法也是必要的。将黑蒜作为黑蒜精华液的配方，增加大蒜深加工产业的伸展性，最主要是对于黑蒜而言，黑蒜精华液更为容易被人体吸收，具有非常好的发展及探索前景。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种黑蒜精华液的制备方法，以黑蒜、纯水为制备原料，通过该制备方法，使黑蒜精华液维持黑蒜本身的香味及营养成分，黑蒜精华液的口味纯正，食用方便，有利于人们吸收消化，满足更多人的需求；另外产生的废料再利用，使资源最大化，绿色无污染，增加经济效益。
为了实现目的，本发明采用如下技术方案：一种黑蒜精华液的制备方法，包括以下步骤：
(1)挑选、剥皮：挑选肉质丰厚、无霉变的精品独头黑蒜，将独头黑蒜的外皮剥净，用水洗净、晾干，得到黑蒜米，备用，清洗黑蒜后的废水经过滤网过滤液渣，得到干净水，备用，将液渣与黑蒜皮混合得到黑蒜渣，备用；
(2)切碎：将步骤(1)得到的黑蒜米切丁，丁块大小为0.6cm×0.6cm×0.6cm～1cm×1cm×1cm，得到黑蒜丁，备用；
(3)减压蒸煮：将步骤(2)得到的黑蒜丁与纯水以质量比为1:3～5的混合在密闭容器内，密封搅拌，对密闭容器内减压至0.065MPa后进行蒸煮，蒸煮温度55～85℃，蒸煮时间1.5～2.5h，得到黑蒜浆料；
(4)过滤、浸泡：将步骤(3)得到的黑蒜浆料降温至35～40℃，然后经5～7层无菌纱布过滤，得到滤液和滤留在无菌纱布上的滤渣，然后无菌纱布将滤渣包裹，放入35～40℃的温纯水中浸泡2～3h，温纯水与黑蒜丁的质量比为1～1.5:1，取出包裹滤渣的无菌纱布后挤压，得到浸泡液和黑蒜滤饼，备用，将滤液和浸泡液混合，得到黑蒜原液；
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为15～35％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
其中，步骤(4)得到的黑蒜原液的不溶性固形物含量不大于3.5％。
其中，步骤(1)中黑蒜丁与纯水的质量比为1:4。
其中，步骤(4)中温纯水与黑蒜丁的质量比为1.2:1。
其中，步骤(5)中浓缩至总糖含量为18～23％。
本发明黑蒜精华液的制备方法，还包括步骤(7)灌装、杀菌、冷却、贴标及装盒。
本发明黑蒜精华液的制备方法，还包括步骤(8)废料处理：将步骤(1)得到的黑蒜渣、步骤(4)得到的黑蒜滤饼、步骤(5)得到的黑蒜回收液混合在搅拌破碎釜中，将黑蒜渣、黑蒜滤饼搅拌破碎，再添加发酵豆粕、硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙，搅拌混合均匀，移至浓缩罐内，常压下在90～100℃进行蒸发浓缩，浓缩至固体含量92～95％，然后在50～60℃干燥，水分含量低于1％，后研磨成粉，制成饲料预混料；发酵豆粕与黑蒜回收液的质量比为0.7:1，硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙与黑蒜滤饼的质量比为0.03:0.02:0.01:0.005:0.025:1。
本发明的有益效果：
1、本发明以黑蒜、纯水为原料，通过减压蒸煮、过滤、浸泡、真空浓缩、微波杀菌等工艺制成黑蒜精华液，能够去除黑蒜中淡淡大蒜臭味，突出黑蒜的浓郁香味，并且通过减压蒸煮、过滤、浸泡工序的工艺参数控制，将黑蒜中的营养成分最大化的激发提取出来，使黑蒜精华液内保持黑蒜中氨基酸、总糖等的营养成分且含量高，通过真空浓缩、微波杀菌等工艺参数控制，增加增添黑蒜精华液的风味，黑蒜精华液的口味纯正，食用方便，有利于人们吸收消化，满足更多人的需求。
2、本发明将清洗黑蒜的废水过滤后用于冷却微波杀菌后的黑蒜精华液，一方面将废水再利用，节约资源，降低生产成本，一方面加快冷却速率，缩短了冷却时间。
3、本发明通过减压蒸煮、真空浓缩、微波杀菌、灌装杀菌的工序，实现多次杀菌过程，可以大大保证产品的质量以及纯度口感，让饮用黑蒜精华液的人们喝的放心安心。
4、本发明通过减压蒸煮、真空浓缩、微波杀菌等工艺，缩短了黑蒜精华液的制备时间，提高生产效率，增加经济效益。
5、本发明将黑蒜渣、黑蒜滤饼及黑蒜回收液的废料，添加发酵豆粕、硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙，制成饲料预混料，使资源最大化，绿色无污染，进一步增加经济效益；制得的饲料预混料可用于牛羊饲养，其含有动物所需的营养元素，废料中残留的少量蒜氨酸能够提高动物自身免疫力，为畜牧养殖业提供一份助力。
具体实施方式
为了对本发明作出更加清楚完整地说明，下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。
实施例1
黑蒜精华液的制备方法：
(1)挑选、剥皮：挑选肉质丰厚、无霉变的精品独头黑蒜，将独头黑蒜的外皮剥净，用水洗净、晾干，得到黑蒜米，备用，清洗黑蒜后的废水经过滤网过滤液渣，得到干净水，备用，将液渣与黑蒜皮混合得到黑蒜渣，备用；
(2)切碎：将步骤(1)得到的黑蒜米切丁，丁块大小为0.6cm×0.6cm×0.6cm～1cm×1cm×1cm，得到黑蒜丁，备用；
(3)减压蒸煮：将步骤(2)得到的黑蒜丁与纯水以质量比为1:3的混合在密闭容器内，密封搅拌，对密闭容器内减压0.065MPa后进行蒸煮，蒸煮温度55～85℃，蒸煮时间1.5～2.5h，得到黑蒜浆料；
(4)过滤、浸泡：将步骤(3)得到的黑蒜浆料降温至35～40℃，然后经5～7层无菌纱布过滤，得到滤液和滤留在无菌纱布上的滤渣，然后无菌纱布将滤渣包裹，放入35～40℃的温纯水中浸泡2～3h，温纯水与黑蒜丁的质量比为1.5:1，取出包裹滤渣的无菌纱布后挤压，得到浸泡液和黑蒜滤饼，备用，将滤液和浸泡液混合，得到黑蒜原液，黑蒜原液的不溶性固形物含量为2.5％；
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为15％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
(7)灌装、杀菌、冷却、贴标及装盒：采用灌装机将步骤(6)制备完成的黑蒜精华液装瓶，置于杀菌锅中，110℃杀菌1h，然后用冷却水喷淋，分段冷却至常温，冷却后擦干瓶外水珠，贴标，装盒保存。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，甜味甜美但略淡，但口感略有不足。
实施例2
黑蒜精华液的制备方法：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(7)与实施例1的步骤(1)、步骤(2)、步骤(7)相同；
其余步骤为：
(3)减压蒸煮：将步骤(2)得到的黑蒜丁与纯水以质量比为1:5的混合在密闭容器内，密封搅拌，对密闭容器内减压至0.065MPa后进行蒸煮，蒸煮温度55～85℃，蒸煮时间1.5～2.5h，得到黑蒜浆料；
(4)过滤、浸泡：将步骤(3)得到的黑蒜浆料降温至35～40℃，然后经5～7层无菌纱布过滤，得到滤液和滤留在无菌纱布上的滤渣，然后无菌纱布将滤渣包裹，放入35～40℃的温纯水中浸泡2～3h，温纯水与黑蒜丁的质量比为1:1，取出包裹滤渣的无菌纱布后挤压，得到浸泡液和黑蒜滤饼，备用，将滤液和浸泡液混合，得到黑蒜原液，黑蒜原液的不溶性固形物含量为3.1％；
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为35％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，味道甜美，口感略有不足。
实施例3
黑蒜精华液的制备方法：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(7)与实施例1的步骤(1)、步骤(2)、步骤(7)相同；
其余步骤为：
(3)减压蒸煮：将步骤(2)得到的黑蒜丁与纯水以质量比为1:4的混合在密闭容器内，密封搅拌，对密闭容器内减压至0.065MPa后进行蒸煮，蒸煮温度55～85℃，蒸煮时间1.5～2.5h，得到黑蒜浆料；
(4)过滤、浸泡：将步骤(3)得到的黑蒜浆料降温至35～40℃，然后经5～7层无菌纱布过滤，得到滤液和滤留在无菌纱布上的滤渣，然后无菌纱布将滤渣包裹，放入35～40℃的温纯水中浸泡2～3h，温纯水与黑蒜丁的质量比为1.2:1，取出包裹滤渣的无菌纱布后挤压，得到浸泡液和黑蒜滤饼，备用，将滤液和浸泡液混合，得到黑蒜原液，黑蒜原液的不溶性固形物含量为3.5％；
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为29％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，味道甜美，口感适中。
实施例4
黑蒜精华液的制备方法：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)与实施例3的步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)相同，本实施例步骤(4)中的黑蒜原液的不溶性固形物含量为2.8％；
其余步骤为：
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为15％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，甜味略淡，口感适中。
实施例5
黑蒜精华液的制备方法：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)与实施例3的步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)相同，本实施例步骤(4)中的黑蒜原液的不溶性固形物含量为3.0％；
其余步骤为：
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为23％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，味道甜美，口感较佳。
实施例6
黑蒜精华液的制备方法：
步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)与实施例3的步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(7)相同，本实施例步骤(4)中的黑蒜原液的不溶性固形物含量为2.1％；
其余步骤为：
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为18％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
制备得到的黑蒜精华液具有浓郁的黑蒜香味，口味纯正，味道甜美，口感较佳。
实施例7
将实施例1-实施例6的产生的黑蒜渣、黑蒜滤饼、黑蒜回收液混合后在搅拌破碎釜中，将黑蒜渣、黑蒜滤饼搅拌破碎，再添加与黑蒜回收液的质量比为0.7:1的发酵豆粕，以及添加与黑蒜滤饼的质量比依次为0.03:0.02:0.01:0.005:0.025:1的硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙，搅拌混合均匀，移至浓缩罐内，常压下在90～100℃进行蒸发浓缩，浓缩至固体含量92～95％，然后在50～60℃干燥，水分含量低于1％，后研磨成粉，制成饲料预混料。将制得的饲料预混料与普通饲料以质量比0.3:1进行混合，喂养奶牛，发现奶牛的自身免疫力提高，为畜牧养殖业提供一份助力。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)挑选、剥皮：挑选肉质丰厚、无霉变的精品独头黑蒜，将独头黑蒜的外皮剥净，用水洗净、晾干，得到黑蒜米，备用，清洗黑蒜后的废水经过滤网过滤液渣，得到干净水，备用，将液渣与黑蒜皮混合得到黑蒜渣，备用；
(2)切碎：将步骤(1)得到的黑蒜米切丁，丁块大小为0.6cm×0.6cm×0.6cm～1cm×1cm×1cm，得到黑蒜丁，备用；
(3)减压蒸煮：将步骤(2)得到的黑蒜丁与纯水以质量比为1:3～1:5的混合在密闭容器内，密封搅拌，对密闭容器内减压至0.065MPa后进行蒸煮，蒸煮温度55～85℃，蒸煮时间1.5～2.5h，得到黑蒜浆料；
(4)过滤、浸泡：将步骤(3)得到的黑蒜浆料降温至35～40℃，然后经5～7层无菌纱布过滤，得到滤液和滤留在无菌纱布上的滤渣，然后无菌纱布将滤渣包裹，放入35～40℃的温纯水中浸泡2～3h，温纯水与黑蒜丁的质量比为1～1.5:1，取出包裹滤渣的无菌纱布后挤压，得到浸泡液和黑蒜滤饼，将滤液和浸泡液混合，得到黑蒜原液；
(5)真空浓缩：将步骤(4)得到的黑蒜原液移至无菌浓缩罐，在-0.1Mpa压力条件下进行浓缩，同时将浓缩过程产生的蒸汽冷凝回收，浓缩温度50～80℃，浓缩至总糖含量为15～35％，得到黑蒜精华初液和黑蒜回收液；
(6)微波杀菌：将步骤(5)得到的黑蒜精华初液进行微波杀菌处理，微波杀菌频率800～850W，微波杀菌温度75℃，微波杀菌时间12～15min，然后移至无菌容器中利用步骤(1)中得到的干净水冷却，得到黑蒜精华液。
2.根据权利要求1所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，步骤(4)得到的黑蒜原液的不溶性固形物含量不大于3.5％。
3.根据权利要求2所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，步骤(1)中黑蒜丁与纯水的质量比为1:4。
4.根据权利要求3所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，步骤(4)中温纯水与黑蒜丁的质量比为1.2:1。
5.根据权利要求4所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，步骤(5)中浓缩至总糖含量为18～23％。
6.根据权利要求5所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，本发明黑蒜精华液的制备方法，还包括步骤(7)灌装、杀菌、冷却、贴标及装盒。
7.根据权利要求1所述的一种黑蒜精华液的制备方法，其特征在于，所述制备方法，还包括步骤(8)废料处理：将步骤(1)得到的黑蒜渣、步骤(4)得到的黑蒜滤饼、步骤(5)得到的黑蒜回收液混合在搅拌破碎釜中，将黑蒜渣、黑蒜滤饼搅拌破碎，再添加发酵豆粕、硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙，搅拌混合均匀，移至浓缩罐内，常压下在90～100℃进行蒸发浓缩，浓缩至固体含量92～95％，然后在50～60℃干燥，水分含量低于1％，后研磨成粉，制成饲料预混料；发酵豆粕与黑蒜回收液的质量比为0.7:1，硫酸铁、亚硒酸钠、硫酸锌、碘化钾、磷酸钙与黑蒜滤饼的质量比为0.03:0.02:0.01:0.005:0.025:1。
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| CN101361522A (zh) * | 2008-09-13 | 2009-02-11 | 张奎昌 | 大蒜渣超微粉及制备方法 |
| CN102224908A (zh) * | 2011-05-05 | 2011-10-26 | 中华全国供销合作总社济南果品研究院 | 一种黑蒜汁及黑蒜粉的制备方法 |
| CN103340318A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-09 | 中国水产科学研究院长江水产研究所 | 一种适用于工厂化养殖罗非鱼的饲料及其制备方法和投喂方法 |
| CN103621935A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-03-12 | 王旋旋 | 一种黑蒜浓缩液的制备方法 |
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- 2020-08-28 CN CN202010882491.2A patent/CN111955734A/zh active Pending
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