CN103330205A - 一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法，包括原料验收、水质检验、漂洗及处理、辅料验收、去皮及处理、分选、预煮及冷却、金属探测、拌料、称重装罐、配汤、加汤、密封、消毒、静置保温、打检、贴标、装箱验收等步骤。本制备方法科学合理，配料合理，简单易行，制出的绿豆芽与胡萝卜混合罐头美味可口、营养丰富，而且具有很好的降低高血压，防止癌症发生的功效，适用于居家旅行，馈赠亲友。

Description

一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法

技术领域

本发明涉及一种罐头食品的制备方法，尤其是一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头食品的制备方法。

背景技术

现在随着人民生活水平的不断提高、生活节奏的不断加快，人们对罐头食品这种方便食品的需求也越来越大，目前市场上虽然各式各样的罐头食品比较多，但多数是使用肉类加工的罐头食品，单纯使用蔬菜类加工的罐头食品并不多见，而蔬菜是人们日常饮食中不可或缺的部分，因此方便、营养的蔬菜类罐头食品受到广大消费者的欢迎。

胡萝卜是人们普遍食用的一种蔬菜，其肉质细密，质地脆嫩，有特殊的甜味，并含有丰富的胡萝卜素，维生素C和B族维生素，能够降糖降脂、健脾消食、润肠通便、行气化滞、益肝明目、增强免疫功能，具有较高的营养保健价值。

绿豆芽也是人们普遍食用的一种蔬菜，绿豆在发芽过程中，维生素C会增加很多，而且部分蛋白质也会分解为各种人所需的氨基酸，可达到绿豆原含量的七倍，能够清热解毒，醒酒利尿，具有较高的营养价值。

日前市场上已经出现了一些用胡萝卜或者绿豆芽制作的罐头食品，但往往制作过程复杂且口味不够鲜美，直接影响了罐头的质量和口味。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头制备方法，该制备方法科学合理，简单易行，制出的绿豆芽与胡萝卜混合罐头美味可口、营养丰富，而且具有很好的降低高血压，防止癌症发生的功效。

为实现上述目的，该绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）原料验收：所使用的原料均应采用合格基地，且具有合格产地证明，并符合原辅料技术要求。

（2）水质检验：生产用水须取得官方检验检疫机构检验合格证明，方可使用，公司检验科，定期抽检。

（3）漂洗及处理：胡萝卜采用红色或橙红色品种，用清水漂洗干净沥水备用；绿豆芽倒入清水中去壳、20～50ppm有效氯消毒20分钟，清洗干净后捞出备用；黑木耳置于流动水中自然漂洗去除土根杂草；鲜红辣椒去蒂及种子，清洗干净。

（4）辅料验收：氢氧化钠采用食品级符合GB5175—2008；氯化钙采用食品级符合GB/22214—2008；食盐应符合GB5461-2000。

（5）去皮及处理：洗净后的胡萝卜浸入80～90℃5%氢氧化钠溶液中搓洗去皮，捞出后用清水漂洗干净，切成0.3～0.4cm细丝；绿豆芽漂洗后备用；黑木耳切片；红辣椒切成1×1cm的片；生姜切成0.1～0.2cm细丝。

（6）分选：剔除不合格的胡萝卜丝、绿豆芽、壳、烂辣椒、青辣椒，病虫害、斑点黑木耳等。

（7）预煮及冷却：胡萝卜丝在0.4%乳酸钙液中沸水煮0.5分钟，冷水冷却；绿豆芽在0.4%乳酸钙液中，90℃漂烫0.5～1分钟；红辣椒在0.4%乳酸钙液中煮沸5～10秒钟，并用清水漂洗一次；黑木耳片煮1分钟并用清水漂洗一次；甜玉米粒煮0.5分钟并用清水漂洗一次。

（8）金属探测：将上述胡萝卜、绿豆芽、黑木耳、红辣椒、姜丝和玉米粒分别通过金属探测仪探测，合格的方可进入下道工序。

（9）拌料：胡萝卜40kg，绿豆芽40kg，黑木耳8kg，红辣椒4Kg，姜丝2Kg，玉米粒6Kg，以上按比例充分搅拌均匀装罐。

（10）玻璃罐及盖验收：玻璃罐及盖都要来自合格供方并提供质量合格证明材料，根据玻璃罐及盖的验收标准对玻璃罐及盖进行外观、密封结构进行检验，合格的玻璃罐及盖方可入库、使用。

（11）玻璃罐及盖消毒：用90～100℃的热水消毒清洗。

（12）称重装罐：按照灌装标准称重装罐。

（13）锅 、管道消毒：配料锅及用来输送汤汁的管道，每天上班前、下班后，用90～100℃的热水冲洗消毒干净，并放净残水。

（14）配汤：水100 Kg +盐2 Kg +糖1 Kg +柠檬酸0.5 Kg +乳酸钙0.3 Kg，配汤水经过四层纱布过滤后注入锅内，煮沸后加入配料，临用时加入冰醋酸，90～100℃备用。

（15）加汤：逐罐加汤，汤汁加满。

（16）密封：排汽至中心温度70～75℃后封口，开罐真空大于等于0.04Mpa。

（17）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；将返工开罐后的废品瓶盖及被污染的半成品运出车间，运往指定的垃圾场所；对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐。

（18）消毒：滚动杀菌，杀菌水温96～100℃，共15～25分钟，罐头冷却至35～40℃。

（19）擦罐入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，用缠绕膜包裹放置于通风干燥的成品库中；将擦罐过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄漏的废品罐，运出车间送往指定垃圾场。

（20）静置保温：在常温下，保存10～15天。

（21）打检：包装前逐罐进行打拣，剔除浊音罐、轻听罐及其它不良罐；将打检过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄露的废品罐运出车间，送往指定垃圾场。

（22）贴标、装箱验收：逐罐贴标装箱，对包装完毕的成品罐头，按照标准、客户要求，进行抽样检验，检验合格的产品方允许出厂。

与现有技术相比，本发明科学合理，配料合理，简单易行，制出的绿豆芽与胡萝卜混合罐头美味可口、营养丰富，而且具有很好的降低高血压，防止癌症发生的功效，适用于居家旅行，馈赠亲友。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明。

该绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法，包括以下具体步骤：

（1）原料验收：所使用的原料均应采用合格基地，且具有合格产地证明，并符合原辅料技术要求。

（2）水质检验：生产用水须取得官方检验检疫机构检验合格证明，方可使用，公司检验科，定期抽检。

（3）漂洗及处理：胡萝卜采用红色或橙红色品种，用清水漂洗干净沥水备用；绿豆芽倒入清水中去壳、30ppm有效氯消毒20分钟，清洗干净后捞出备用；黑木耳置于流动水中自然漂洗去除土根杂草；鲜红辣椒去蒂及种子，清洗干净。

（4）辅料验收：氢氧化钠采用食品级符合GB5175—2008；氯化钙采用食品级符合GB/22214—2008；食盐应符合GB5461-2000。

（5）去皮及处理：洗净后的胡萝卜浸入80℃5%氢氧化钠溶液中搓洗去皮，捞出后用清水漂洗干净，切成0.3cm细丝；绿豆芽漂洗后备用；黑木耳切片；红辣椒切成1×1cm的片；生姜切成0.1cm细丝。

（6）分选：剔除不合格的胡萝卜丝、绿豆芽、壳、烂辣椒、青辣椒，病虫害、斑点黑木耳等。

（7）预煮及冷却：胡萝卜丝在0.4%乳酸钙液中沸水煮0.5分钟，冷水冷却；绿豆芽在0.4%乳酸钙液中，90℃漂烫0.5分钟；红辣椒在0.4%乳酸钙液中煮沸5秒钟，并用清水漂洗一次；黑木耳片煮1分钟并用清水漂洗一次；甜玉米粒煮0.5分钟并用清水漂洗一次。

（8）金属探测：将上述胡萝卜、绿豆芽、黑木耳、红辣椒、姜丝和玉米粒分别通过金属探测仪探测，合格的方可进入下道工序。

（9）拌料：胡萝卜40kg，绿豆芽40kg，黑木耳8kg，红辣椒4Kg，姜丝2Kg，玉米粒6Kg，以上按比例充分搅拌均匀装罐。

（10）玻璃罐及盖验收：玻璃罐及盖都要来自合格供方并提供质量合格证明材料，根据玻璃罐及盖的验收标准对玻璃罐及盖进行外观、密封结构进行检验，合格的玻璃罐及盖方可入库、使用。

（11）玻璃罐及盖消毒：用100℃的热水消毒清洗。

（12）称重装罐：按照灌装标准称重装罐。

（13）锅 、管道消毒：配料锅及用来输送汤汁的管道，每天上班前、下班后，用100℃的热水冲洗消毒干净，并放净残水。

（14）配汤：水100 Kg +盐2 Kg +糖1 Kg +柠檬酸0.5 Kg +乳酸钙0.3 Kg，配汤水经过四层纱布过滤后注入锅内，煮沸后加入配料，临用时加入冰醋酸，90℃备用。

（15）加汤：逐罐加汤，汤汁加满。

（16）密封：排汽至中心温度70℃后封口，开罐真空大于等于0.04Mpa。

（17）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；将返工开罐后的废品瓶盖及被污染的半成品运出车间，运往指定的垃圾场所；对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐。

（18）消毒：滚动杀菌，杀菌水温96℃，共15分钟，罐头冷却至35℃。

（19）擦罐入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，用缠绕膜包裹放置于通风干燥的成品库中；将擦罐过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄漏的废品罐，运出车间送往指定垃圾场。

（20）静置保温：在常温下，保存10天。

（21）打检：包装前逐罐进行打拣，剔除浊音罐、轻听罐及其它不良罐；将打检过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄露的废品罐运出车间，送往指定垃圾场。

（22）贴标、装箱验收：逐罐贴标装箱，对包装完毕的成品罐头，按照标准、客户要求，进行抽样检验，检验合格的产品方允许出厂。

本方法科学合理，配料合理，简单易行，制出的绿豆芽与胡萝卜混合罐头美味可口、营养丰富，而且具有很好的降低高血压，防止癌症发生的功效，适用于居家旅行，馈赠亲友。

Claims (1)

1.一种绿豆芽与胡萝卜混合罐头的制备方法，其特征在于，

（1）原料验收：所使用的原料均应采用合格基地，且具有合格产地证明，并符合原辅料技术要求；

（2）水质检验：生产用水须取得官方检验检疫机构检验合格证明，方可使用，公司检验科，定期抽检；

（3）漂洗及处理：胡萝卜采用红色或橙红色品种，用清水漂洗干净沥水备用；绿豆芽倒入清水中去壳、20～50ppm有效氯消毒20分钟，清洗干净后捞出备用；黑木耳置于流动水中自然漂洗去除土根杂草；鲜红辣椒去蒂及种子，清洗干净；

（4）辅料验收：氢氧化钠采用食品级符合GB5175—2008；氯化钙采用食品级符合GB/22214—2008；食盐应符合GB5461-2000；

（5）去皮及处理：洗净后的胡萝卜浸入80～90℃5%氢氧化钠溶液中搓洗去皮，捞出后用清水漂洗干净，切成0.3～0.4cm细丝；绿豆芽漂洗后备用；黑木耳切片；红辣椒切成1×1cm的片；生姜切成0.1～0.2cm细丝；

（6）分选：剔除不合格的胡萝卜丝、绿豆芽、壳、烂辣椒、青辣椒，病虫害、斑点黑木耳等；

（7）预煮及冷却：胡萝卜丝在0.4%乳酸钙液中沸水煮0.5分钟，冷水冷却；绿豆芽在0.4%乳酸钙液中，90℃漂烫0.5～1分钟；红辣椒在0.4%乳酸钙液中煮沸5～10秒钟，并用清水漂洗一次；黑木耳片煮1分钟并用清水漂洗一次；甜玉米粒煮0.5分钟并用清水漂洗一次；

（8）金属探测：将上述胡萝卜、绿豆芽、黑木耳、红辣椒、姜丝和玉米粒分别通过金属探测仪探测，合格的方可进入下道工序；

（9）拌料：胡萝卜40kg，绿豆芽40kg，黑木耳8kg，红辣椒4Kg，姜丝2Kg，玉米粒6Kg，以上按比例充分搅拌均匀装罐；

（10）玻璃罐及盖验收：玻璃罐及盖都要来自合格供方并提供质量合格证明材料，根据玻璃罐及盖的验收标准对玻璃罐及盖进行外观、密封结构进行检验，合格的玻璃罐及盖方可入库、使用；

（11）玻璃罐及盖消毒：用90～100℃的热水消毒清洗；

（12）称重装罐：按照灌装标准称重装罐；

（13）锅 、管道消毒：配料锅及用来输送汤汁的管道，每天上班前、下班后，用90～100℃的热水冲洗消毒干净，并放净残水；

（14）配汤：水100 Kg +盐2 Kg +糖1 Kg +柠檬酸0.5 Kg +乳酸钙0.3 Kg，配汤水经过四层纱布过滤后注入锅内，煮沸后加入配料，临用时加入冰醋酸，90～100℃备用；

（15）加汤：逐罐加汤，汤汁加满；

（16）密封：排汽至中心温度70～75℃后封口，开罐真空大于等于0.04Mpa；

（17）返工：封口检查达不到要求，重新开罐，倒出内容物；将返工开罐后的废品瓶盖及被污染的半成品运出车间，运往指定的垃圾场所；对内容物用清洁的流动水冲洗干净，重新称量装罐；

（18）消毒：滚动杀菌，杀菌水温96～100℃，共15～25分钟，罐头冷却至35～40℃；

（19）擦罐入库：冷却后的罐头，用干毛巾轻轻擦去表面水分，平放在托盘上，叠放整齐，用缠绕膜包裹放置于通风干燥的成品库中；将擦罐过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄漏的废品罐，运出车间送往指定垃圾场；

（20）静置保温：在常温下，保存10～15天；

（21）打检：包装前逐罐进行打拣，剔除浊音罐、轻听罐及其它不良罐；将打检过程中剔除的斜盖、烂瓶及泄露的废品罐运出车间，送往指定垃圾场；

（22）贴标、装箱验收：逐罐贴标装箱，对包装完毕的成品罐头，按照标准、客户要求，进行抽样检验，检验合格的产品方允许出厂。