CN103326029A - 负极极片、正极极片以及锂离子电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负极极片、正极极片以及锂离子电池，锂离子电池包括负极极片和正极极片；负极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料；正极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。本发明所提供的正、负极极片及锂离子电池，在锂离子电池循环使用过程中可有效地防止合金负极体积膨胀时集流体结构开裂、以及集流体断面毛刺导致电池安全失效现象的发生；同时可减小锂离子电池的重量，降低锂离子电池成本。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种负极极片、负极极片以及锂离子电池。
背景技术
现有的锂离子电池具有高能量密度、高输出电压、高输出功率等优点，因此被广泛应用于电子、交通、能源等领域。随着新能源行业的发展，高能量密度、高输出功率电池的开发，合金负极因其具有高容量、高放电平台、优异安全等性能成为新一代电池的发展方向。
然而，合金材料在插锂/脱锂过程中，伴随着巨大的体积膨胀，见如下文献：Journal of the Electrochemical Society 153 (6)(2006) A1246. 和Nature Nanotechnology 3 (2008) 31。同时，产生巨大的应力。导致电池极片产生明显的龟裂，破坏极片的导电通道，进而使电池性能显著恶化。另外，集流体受应力拉伸后，断面极易产生毛刺，进而造成电池使用的安全隐患。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种负极极片、正极极片以及锂离子电池，防止电池极片龟裂而破坏极片导电通道的发生，以及防止集流体受应力拉伸而断面产生毛刺的发生，使锂离子电池的性能得到保证。
本发明提出一种负极极片，包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料。
优选地，所述柔性集流体通过以下步骤制备而成：
按重量份计将80-90份石墨烯、5-10份分散剂、4-15份粘结剂及第一溶剂混合均匀，调节第一溶剂的加入量，控制粘度在200-1000 Pa·s范围内，形成均匀的混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于所述支撑层上，形成所述导电层，并控制导电层厚度在0.1至10μm之间；
将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，得到所述柔性集流体。
优选地，所述分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素、丁苯橡胶、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种；
所述第一溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
优选地，所述负极活性浆料通过以下步骤制备而成：
按重量份计将90-98份活性合金负极材料、0-5.0份导电碳、1-2.5份CMC、1-2.5份SBR及第二溶剂混合均匀， 控制第二溶剂的加入量，使按重量百分比计该混合溶液中固体含量达到45-60%，即得负极活性浆料。
优选地，所述第二溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
优选地，所述塑料材质为聚氯乙烯塑料材质、聚乙烯塑料材质、聚丙烯塑料材质、或聚苯乙烯塑料材质。
本发明另提出一种正极极片，包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。
优选地，所述柔性集流体通过以下步骤制备而成：
按重量份计将80-90份石墨烯、5-10份分散剂、4-15份粘结剂及第一溶剂混合均匀，调节第一溶剂的加入量，控制粘度在200-1000 Pa·s范围内，形成均匀的所述混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于所述支撑层上，形成所述导电层，并控制导电层厚度在0.1至10μm之间；
将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，得到所述柔性集流体。
优选地，所述分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素、丁苯橡胶、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种；
所述第一溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
优选地，所述塑料材质为聚氯乙烯塑料材质、聚乙烯塑料材质、聚丙烯塑料材质、或聚苯乙烯塑料材质。
本发明另提出一种锂离子电池，包括负极极片和正极极片，所述负极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料；
所述正极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。
优选地，所述负极极片为以上所述的负极极片；所述正极极片为以上所述的正极极片。
本发明所提供的一种负极极片、正极极片以及锂离子电池，由于采用柔性集流体作为正、负极极片的集流体，在锂离子电池循环使用过程中可有效地防止集流体结构开裂、以及断面毛刺现象的发生，进而可以防止锂离子电池导电能力的破坏，保证了锂离子电池的性能；同时由于该柔性集流体可弯曲且密度小，采用柔性集流体作为正负极极片的集流体，锂离子电池可弯曲，成型好，并可大幅减小锂离子电池的重量，从而提高锂离子电池的重量能量密度。
附图说明
图1是是本发明的柔性集流体的剖面结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提出的锂离子电池，包括负极极片和正极极片，所述负极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料。所述正极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性物浆料。参见图1，图1是本发明的柔性集流体剖面结构示意图；由图可知支撑层的100的上下表面除支撑层的两端以外分别涂覆有一层导电层110。
其中，所述柔性集流体通过以下步骤制备而成：A、按重量份计将80-90份石墨烯、5-10份分散剂、4-15份粘结剂及第一溶剂混合均匀，调节第一溶剂的加入量，控制粘度在200-1000 Pa·s范围内，形成均匀的混合浆料。B、将所述混合浆料涂覆于所述支撑层上，形成所述导电层，并控制导电层厚度在0.1至10μm之间。C、将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，得到所述柔性集流体。
其中，本发明在制备所述柔性集流体过程中所述采用的分散剂除了以下实施例1-5所采用的聚乙烯吡咯烷酮(PVP)，还可以采用以下组分的一种或几种：十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)。
本发明在制备所述柔性集流体过程中所述采用的粘结剂除了以下实施例1-5所采用的聚偏氟乙烯(PVDF)、羧甲基纤维素(CMC)，还可以采用以下组分的一种或几种：包括聚四氟乙烯、丁苯橡胶、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种。
本发明在制备所述柔性集流体过程中所述采用的所述第一溶剂除了以下实施例1-5所采用的N-甲基吡咯烷酮（NMP）、去离子水，还可以采用以下组分的一种或两种：丙酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯。
本发明中所述负极活性浆料通过以下步骤制备而成：a、按重量份计将90-98份活性合金负极材料、0-5.0份导电碳、1-2.5份CMC、1-2.5份SBR及第二溶剂混合均匀，调节第二溶剂的加入量，直至按重量百分比计该混合溶液中固体含量达到45-60%，即得负极活性浆料。
本发明制备所述负极活性浆料过程中所采用的所述第二溶剂除了以下实施例1-5所采用的去离子水，还可以采用以下组分的一种或两种：丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯。
所述负极极片和正极极片中的支撑层所采用的材质可以是聚氯乙烯塑料材质、聚乙烯塑料材质、聚丙烯塑料材质、或聚苯乙烯塑料材质。
以下通过具体的实施例和对比例对本发明的负极极片、正极极片以及锂离子电池进行详细的说明。
实施例1：
柔性集流体的制作：
按重量份计将80份石墨烯、5份分散剂PVP 、15份粘结剂PVDF、第一溶剂NMP混合均匀，调节所述第一溶剂NMP的加入量，形成均匀的混合浆料，控制所述浆料粘度为400Pa·S；将该混合浆料涂覆于材质为聚氯乙烯的支撑层上，形成导电层，保证支撑层覆盖率大于95%，直至导电层厚度为5μm；然后将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，获得柔性集流体。
正极极片的制作
按重量份计将97份钴酸锂活性材料、1份导电碳粉、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得正极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
负极极片的制作
按重量份计将95份硅碳复合材料、1.5份羟甲基纤维素CMC、1份导电碳及2.5份丁苯橡胶乳SBR、第二溶剂去离子水混合搅拌形成均匀混合浆料，并控制去离子水的加入量，使按重量百分比计该混合浆料中固体含量达到50%，即得负极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述实施例1制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能：在常温下，以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
实施例2：
柔性集流体的制作：
按重量份计将90份石墨烯、6份分散剂PVP 、4份粘结剂CMC、第一溶剂去离子水混合均匀，调节所述第一溶剂去离子水的加入量，形成均匀的混合浆料，控制所述浆料粘度为200 Pa·S；将该混合浆料涂覆于材质为聚丙烯的支撑层上，形成导电层，保证支撑层覆盖率大于95%，直至导电层厚度为1μm；然后将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，获得柔性集流体。
正极极片的制作
按重量份计将97份钴酸锂活性材料、1份导电碳粉、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得正极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
负极极片的制作
按重量份计将95份硅碳复合材料、2.5份丁苯橡胶乳SBR、1.5份羟甲基纤维素CMC、1份导电碳、第二溶剂去离子水混合搅拌形成均匀混合浆料；并控制去离子水的加入量，使按重量百分比计该混合浆料中固体含量达到45%，即得负极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述实施例2制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能在常温下以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
实施例3：
柔性集流体的制作：
按重量份计将85份石墨烯、5份分散剂PVP 、10份粘结剂CMC、第一溶剂去离子水混合均匀，调节所述第一溶剂去离子水的加入量，形成均匀的混合浆料，控制所述浆料粘度为1000 Pa·S范围内；将该混合浆料涂覆于材质为聚苯乙烯的支撑层上，形成导电层，保证支撑层覆盖率大于95%，直至导电层厚度为0.1μm；然后将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，获得柔性集流体。
正极极片的制作
按重量份计将97份钴酸锂活性材料、1份导电碳粉、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得正极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
负极极片的制作
按重量份计将95份硅碳复合材料、2.5份丁苯橡胶乳SBR、1.5份羟甲基纤维素CMC、1份导电碳、第二溶剂去离子水混合搅拌形成均匀混合浆料；并控制去离子水的加入量，使按重量百分比计该混合浆料中固体含量达到55%，即得负极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述实施例3制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能在常温下以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
实施例4：
柔性集流体的制作：
按重量份计将83份石墨烯、10份分散剂PVP 、7份粘结剂PVDF、第一溶剂NMP混合均匀，调节所述第一溶剂NMP的加入量，形成均匀的混合浆料，控制所述浆料粘度为800 Pa·S范围内；将该混合浆料涂覆于材质为聚乙烯的支撑层上，形成导电层，保证支撑层覆盖率大于95%，直至导电层厚度为10μm；然后将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，获得柔性集流体。
正极极片的制作
按重量份计将97份钴酸锂活性材料、1份导电碳粉、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得正极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
负极极片的制作
按重量份计将90份硅碳复合材料、5份丁苯橡胶乳SBR、2.5份羟甲基纤维素CMC、2.5份导电碳、第二溶剂去离子水混合搅拌形成均匀混合浆料；并控制去离子水的加入量，使按重量百分比计该混合浆料中固体含量达到60%，即得负极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述实施例4制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能在常温下以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
实施例5：
柔性集流体的制作：
按重量份计将87份石墨烯、8份分散剂PVP 、5份粘结剂CMC、第一溶剂去离子水混合均匀，调节所述第一溶剂去离子水的加入量，形成均匀的混合浆料，控制所述浆料粘度为300 Pa·s范围内；将该混合浆料涂覆于材质为聚丙烯的支撑层上，形成导电层，保证支撑层覆盖率大于95%，直至导电层厚度为7μm；然后将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，获得柔性集流体。
正极极片的制作
按重量份计将97份钴酸锂活性材料、1份导电碳粉、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得正极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
负极极片的制作
按重量份计将98份硅碳复合材料、1份丁苯橡胶乳SBR、1份羟甲基纤维素CMC混合、第二溶剂去离子水混合搅拌形成均匀混合浆料；并控制去离子水的加入量，使按重量百分比计该混合浆料中固体含量达到55%，即得负极活性浆料；然后将该浆料涂覆于上述制备而得的柔性集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述实施例5制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能在常温下以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
对比实施例1：
正、负极极片的制作
按重量份计将95份钴酸锂活性材料、2份Super-P、3份粘结剂PVDF、200份NMP进行混合，并搅拌均匀，即获得均匀的正极活性材料浆料；将该浆料涂覆于厚度为14μm的铝箔集流体上，即得正极极片。其中涂覆速度为4米/分钟；干燥温度95oC。
按重量份计将95份硅碳复合材料、2.5份丁苯橡胶乳SBR、1.5份羟甲基纤维素CMC、1份导电碳、去离子水进行混合，形成混合浆料；并控制所加入的去离子水的含量，使所述混合浆料的粘度在1000 Pa·s范围内，将该混合浆料涂覆于9μm铜箔集流体上，即得负极极片。其中控制涂覆速度为6米/分钟；干燥温度105oC。
锂离子电池的制作
对上述制备而得的负极极片和正极极片备进行辊压、分条、卷绕，置于85oC环境下真空烘烤24小时，控制正、负极极片水份含量在200ppm以下。然后进行注液、封口、化成、分容、静置，制成软包装锂离子电池454261型号。其中电解液为1M LiPF6,（EC:DMC:EMC体积比为1:1:1），隔膜为聚丙烯微孔膜。
将上述对比例制备的锂离子电池进行倍率和循环性能测试；其中循环性能在常温下以1C进行充放电进行测试，测试结果参见表1和表2。
表1：
表2：
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (12)
1.一种负极极片，其特征在于，包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料。
2.根据权利要求1所述负极极片，其特征在于，所述柔性集流体通过以下步骤制备而成：
按重量份计将80-90份石墨烯、5-10份分散剂、4-15份粘结剂及第一溶剂混合均匀，调节第一溶剂的加入量，控制粘度在200-1000 Pa·s范围内，形成均匀的混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于所述支撑层上，形成所述导电层，并控制导电层厚度在0.1至10μm之间；
将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，得到所述柔性集流体。
3.根据权利要求2所述的负极极片，其特征在于，
所述分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素、丁苯橡胶、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种；
所述第一溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1至3任一项所述的负极极片，其特征在于，所述负极活性浆料通过以下步骤制备而成：
按重量份计将90-98份活性合金负极材料、0-5.0份导电碳、1-2.5份CMC、1-2.5份SBR及第二溶剂混合均匀， 控制第二溶剂的加入量，使按重量百分比计该混合溶液中固体含量达到45-60%，即得负极活性浆料。
5.根据权利要求4所述的负极极片，其特征在于，所述第二溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的负极极片，其特征在于，所述塑料材质为聚氯乙烯塑料材质、聚乙烯塑料材质、聚丙烯塑料材质、或聚苯乙烯塑料材质。
7.一种正极极片，其特征在于，包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。
8.根据权利要求7所述正极极片，其特征在于，所述柔性集流体通过以下步骤制备而成：
按重量份计将80-90份石墨烯、5-10份分散剂、4-15份粘结剂及第一溶剂混合均匀，调节第一溶剂的加入量，控制粘度在200-1000 Pa·s范围内，形成均匀的所述混合浆料；
将所述混合浆料涂覆于所述支撑层上，形成所述导电层，并控制导电层厚度在0.1至10μm之间；
将涂覆有所述导电层的支撑层进行烘烤，得到所述柔性集流体。
9.根据权利要求8所述的正极极片，其特征在于，
所述分散剂选自聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种；
所述粘结剂选自聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、羧甲基纤维素、丁苯橡胶、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素、聚丙烯酸中的一种或几种；
所述第一溶剂选自去离子水、丙酮、N-甲基吡咯烷酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲乙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。
10.根据权利要求7至9任一项所述的正极极片，其特征在于，所述塑料材质为聚氯乙烯塑料材质、聚乙烯塑料材质、聚丙烯塑料材质、或聚苯乙烯塑料材质。
11.一种锂离子电池，包括负极极片和正极极片，其特征在于，
所述负极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层负极活性浆料；
所述正极极片包括塑料材质的支撑层，该支撑层上涂覆有由石墨烯组合物构成的导电层，形成柔性集流体；该柔性集流体的导电层上涂覆有一层正极活性浆料。
12.根据权利要求11所述的锂离子电池，其特征在于，所述负极极片为权利要求2至6任一项所述的负极极片；所述正极极片为权利要求8至10任一项所述的正极极片。
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