CN103305986A - 一种阶梯式摩擦盘假捻器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阶梯式摩擦盘假捻器，包括：导丝管、多个第一摩擦盘、第一锭轴、多个第二摩擦盘、第二锭轴和一个旋转驱动的假捻旋转轴，所述多个第一摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第二摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第一摩擦盘装设在所述第一锭轴上，所述多个第二摩擦盘装设在所述第二锭轴上，所述第一锭轴和所述第二锭轴分别位于所述假捻旋转轴的两侧，所述导丝管位于所述假捻旋转轴的下方。通过上述方式，本发明阶梯式摩擦盘假捻器制作而成的假捻两端的捻向相反、捻数相等、后续处理后的织物表面平整度高、颜色一致性高。

Description

一种阶梯式摩擦盘假捻器

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种阶梯式摩擦盘假捻器。

背景技术

所谓假捻是指固定预取向丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝束捻向相反，而捻数相等，即在纺纱时，预取向丝的两端都是被控制的,在两端之间加捻, 预取向丝上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,这种假捻能够增加与预取向丝设计捻向相同段的强力,但另一段却产生退捻,最终保持设计捻度，但是，现有的预取向丝特别是低弹丝，经常会出现“僵丝”和“未解捻丝”现象，僵丝是由于预取向丝在假捻的过程中，预取向丝卷曲弹性不一致，僵丝使得织物表面产生明显的条纹，染色后产生染色条斑，而未解捻丝是在假捻的过程中捻度集中形成紧捻的节点，使丝束蓬松性差，需要使用一定的外力才能拉开，而这些节点是布面不清晰，染色后布面产生芝麻色花，因此，低弹丝的“僵丝”和“未解捻丝”都会严重影响织物后续的染织工序，使织物明显产生“疵点”和“瑕疵”，影响织物的质量。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、表面摩擦系数大、假捻效果好、使用寿命长的阶梯式摩擦盘假捻器。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阶梯式摩擦盘假捻器，包括：导丝管、多个第一摩擦盘、第一锭轴、多个第二摩擦盘、第二锭轴和一个旋转驱动的假捻旋转轴，所述导丝管的中心轴线与所述假捻旋转轴的中心轴线共线，所述多个第一摩擦盘相互平行排列，且所述多个第一摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第二摩擦盘相互平行排列，且所述多个第二摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第一摩擦盘装设在所述第一锭轴上，所述多个第二摩擦盘装设在所述第二锭轴上，所述第一锭轴和所述第二锭轴分别位于所述假捻旋转轴的两侧，所述导丝管位于所述假捻旋转轴的下方。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一摩擦盘和所述第二摩擦盘相间隔排列，且相互错开。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一摩擦盘的直径从上到下依次变小。

在本发明一个较佳实施例中，所述第二摩擦盘的直径从上到下依次变大，且所述第二摩擦盘的最大直径与所述第一摩擦盘的最大直径相等，所述第二摩擦盘的最小直径与所述第一摩擦盘的最小直径相等。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一摩擦盘为聚氨酯摩擦盘，所述第二摩擦盘为陶瓷摩擦盘。

本发明的有益效果是：本发明阶梯式摩擦盘假捻器的第一摩擦盘和第二摩擦盘相间隔错开排列，最大限度的减少“僵丝”和“未解捻丝”的发生，制作而成的假捻两端的捻向相反、捻数相等、后续处理后的织物表面平整度高、颜色一致性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的阶梯式摩擦盘假捻器一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、导丝管；21、上第一摩擦盘；22、中第一摩擦盘；23、下第一摩擦盘；3、第一锭轴；41、上第二摩擦盘；42、中第二摩擦盘；43、下第二摩擦盘；5、第二锭轴；6、假捻旋转轴。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种阶梯式摩擦盘假捻器，包括：导丝管1、三个第一摩擦盘、第一锭轴3、三个第二摩擦盘、第二锭轴5和一个旋转驱动的假捻旋转轴6，所述导丝管1的中心轴线与所述假捻旋转轴6的中心轴线共线，所述三个第一摩擦盘分别为上第一摩擦盘21、中第一摩擦盘22和下第一摩擦盘23，所述三个第一摩擦盘相互平行排列，且所述三个第一摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述三个第二摩擦盘分别为上第二摩擦盘41、中第二摩擦盘42和下第二摩擦盘43，所述三个第二摩擦盘相互平行排列，且所述三个第二摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述三个第一摩擦盘装设在所述第一锭轴3上，所述三个第二摩擦盘装设在所述第二锭轴5上，所述第一锭轴3和所述第二锭轴5分别位于所述假捻旋转轴6的两侧，所述导丝管1位于所述假捻旋转轴6的下方。

丝束从导丝管1的下端朝上运送，当丝束运送到假捻旋转轴6的中心处时，假捻旋转轴6进行假捻操作，随着假捻操作的进行，三个第一摩擦盘和三个第二摩擦盘边缘处对假捻后的丝束进行约束，约束是指当旋转的第一摩擦盘和第二摩擦盘遇到飞丝、僵丝或未解捻丝时，会将其磨平，避免了丝束假捻后出现“僵丝”和“未解捻丝”，使织物后续的染织工序不会产生“疵点”和“瑕疵”，不会影响织物的质量。

第一摩擦盘和第二摩擦盘直径的变化，改变了第一摩擦盘、第二摩擦盘与丝束的接触摩擦力，对丝束的作用力在不同位置有所变化，最大限度的减少“僵丝”和“未解捻丝”的发生，保证了染色后的织物颜色统一，表面平整度高。

另外，所述第一摩擦盘和所述第二摩擦盘相间隔排列，且相互错开。

另外，所述第一摩擦盘的直径从上到下依次变小，即上第一摩擦盘21、中第一摩擦盘22和下第一摩擦盘23的直径依次变小。

另外，所述第二摩擦盘的直径从上到下依次变大，且所述第二摩擦盘的最大直径与所述第一摩擦盘的最大直径相等，所述第二摩擦盘的最小直径与所述第一摩擦盘的最小直径相等。即上第二摩擦盘41、中第二摩擦盘42和下第二摩擦盘43的直接依次变大，上第一摩擦盘21的直径与下第二摩擦盘43的直径相等，中第一摩擦盘22和中第二摩擦盘42的直接相等，下第一摩擦盘23和上第二摩擦盘41的直径相等，由于假捻操作使丝束的两端捻向相反，而捻数相等，这种阶梯式摩擦盘不会对丝束造成过度约束，尽可能的保证了丝束的两端捻向相反，捻数相等。

另外，所述第一摩擦盘为聚氨酯摩擦盘，所述第二摩擦盘为陶瓷摩擦盘。质地较软的聚氨酯摩擦盘与质地较硬的陶瓷摩擦盘的组合使用，克服了纯粹使用聚氨酯摩擦盘时，聚氨酯摩擦盘容易因表面磨损使丝束的接触效果变差，也克服了纯粹使用质地较硬的陶瓷摩擦盘因表面变光滑而减弱对丝束的握持力，这种组合使用提高了摩擦盘的使用效果，最大限度的避免“僵丝”和“未解捻丝”的发生，保证织物的质量。

区别于现有技术，本发明阶梯式摩擦盘假捻器的第一摩擦盘和第二摩擦盘相间隔错开排列，最大限度的减少“僵丝”和“未解捻丝”的发生，保证了染色后的织物颜色统一，表面平整度高。

本发明阶梯式摩擦盘假捻器制作而成的假捻两端的捻向相反、捻数相等、后续处理后的织物表面平整度高、颜色一致性高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种阶梯式摩擦盘假捻器，其特征在于，包括：导丝管、多个第一摩擦盘、第一锭轴、多个第二摩擦盘、第二锭轴和一个旋转驱动的假捻旋转轴，所述导丝管的中心轴线与所述假捻旋转轴的中心轴线共线，所述多个第一摩擦盘相互平行排列，且所述多个第一摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第二摩擦盘相互平行排列，且所述多个第二摩擦盘的直径从上到下依次变化，所述多个第一摩擦盘装设在所述第一锭轴上，所述多个第二摩擦盘装设在所述第二锭轴上，所述第一锭轴和所述第二锭轴分别位于所述假捻旋转轴的两侧，所述导丝管位于所述假捻旋转轴的下方。

2.根据权利要求1所述的阶梯式摩擦盘假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盘和所述第二摩擦盘相间隔排列，且相互错开。

3.根据权利要求1所述的阶梯式摩擦盘假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盘的直径从上到下依次变小。

4.根据权利要求3所述的阶梯式摩擦盘假捻器，其特征在于，所述第二摩擦盘的直径从上到下依次变大，且所述第二摩擦盘的最大直径与所述第一摩擦盘的最大直径相等，所述第二摩擦盘的最小直径与所述第一摩擦盘的最小直径相等。

5.根据权利要求1所述的阶梯式摩擦盘假捻器，其特征在于，所述第一摩擦盘为聚氨酯摩擦盘，所述第二摩擦盘为陶瓷摩擦盘。