CN215251423U - 喷气涡流纺假捻纱纺制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，属于纺纱设备技术领域。包括顺次布置的牵伸装置、纺纱装置、假捻装置和卷绕装置；假捻装置包括若干定滑轮，定滑轮顺次传动，其中一个定滑轮连接驱动装置，其中两个定滑轮之间通过皮带连接，皮带上方设有纺纱装置，皮带下方设有摩擦罗拉，摩擦罗拉下方设有卷绕装置；皮带横向设于纺纱装置和摩擦罗拉之间；喷气涡流纺假捻纱经过牵伸装置和纺纱装置，与皮带接触，缠绕在摩擦罗拉上；纺纱装置和摩擦罗拉，形成喷气涡流纺假捻纱的两个握持端。本实用新型实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感。

Description

喷气涡流纺假捻纱纺制装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术

喷气涡流纺是目前纺纱工程中最新的纺纱技术，且发展迅速，替代了部分环锭纺的市场。它与传统环锭纺相比具有纺纱流程短、生产效率高、质量在线监控、自动化和智能化程度高、工序一体化等特点，具有占地面积少、用工省、能耗低等优势。

假捻装置在纺织业内被广泛使用，其工作原理为：由于纱线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻。

从大类上看，目前应用的假捻方法就机械接触和气流接触两种，机械接触又分为假捻元件旋转中心接触与假捻元件表面接触。假捻纺纱方法的应用，会对纱线和纺纱过程产生多种良性效应，如捻度超前超量赋予三角区后，出现纺纱断头降低、纺制低捻度纱线的产能提升与能耗降低、毛羽大幅增加的集聚效应等。

喷气涡流纺纱线具有表面光洁、耐磨性好等优势，其优势明显，但由于其强力低、手感硬等特点，使其在应用在受到了一定的局限性，而对于喷气涡流纺高支纱的开发，也进行了限定，不能满足市场上多样化纱线的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感。

本实用新型所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，包括顺次布置的牵伸装置、纺纱装置、假捻装置和卷绕装置；

假捻装置包括若干定滑轮，定滑轮顺次传动，其中一个定滑轮连接驱动装置，其中两个定滑轮之间通过皮带连接，皮带上方设有纺纱装置，皮带下方设有摩擦罗拉，摩擦罗拉下方设有卷绕装置；皮带横向设于纺纱装置和摩擦罗拉之间；

喷气涡流纺假捻纱经过牵伸装置和纺纱装置，与皮带接触，缠绕在摩擦罗拉上；

纺纱装置和摩擦罗拉，形成喷气涡流纺假捻纱的两个握持端。

工作过程或工作原理：

棉条经过牵伸装置的牵伸后，进入纺纱装置中成纱，所成的纱线经过假捻装置，与皮带进行接触，其中皮带在驱动装置和定滑轮的作用下传动，与皮带接触后的喷气涡流纺假捻纱缠绕在摩擦罗拉上，最后经过卷绕装置卷绕成筒纱。

优选地，皮带为单皮带。

优选地，单皮带顺时针或逆时针传动。

优选地，单皮带顺时针传动时，与皮带接触点上方的喷气涡流纺假捻纱被加上暂时性的Z捻，与皮带接触点下方的喷气涡流纺假捻纱被加上暂时性的S捻。纱线芯层平行纤维产生扭转，纤维之间的摩擦力和抱合力增加，被暂时性加上S捻的一侧纱线蓬松性提高，使纱线手感变好。

优选地，纺纱速度与皮带传动线速比范围为0.8-3.0。

优选地，喷气涡流纺假捻纱为喷气涡流纺本色纱、色纺纱和包芯纱。

优选地，假捻装置采用单锭安装或多锭安装。

优选地，驱动装置为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在喷气涡流纺设备和假捻装置组合设置，实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，实现了在同一台设备上进行涡流纺纱、假捻变形的功能，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感，减少了生产工序，提高了生产效率，降低了资源损耗。

2、通过设置假捻装置，通过设置定滑轮和皮带，利用机械接触实现假捻，从而达到改变纱线结构，影响纱线性能的目的。使从纺纱装置出来的纱线被加上假捻，使纱线芯层的平行纤维产生扭转，纤维之间的摩擦力和抱合力增加，从而提高纱线的断裂强度，改善纱线手感；还可减少生产工序，提高生产效率，降低生产成本，减少能源消耗。

附图说明

图1：本实用新型的一实施例的结构示意图。

图中：1、牵伸装置 2、纺纱装置 3、假捻装置 4、卷绕装置 5、喷气涡流纺假捻纱；

1.1、第四罗拉 1.2、第三罗拉 1.3、中罗拉 1.4、前罗拉；

3.1、伺服电机 3.2、定滑轮 3.3、皮带 3.4、摩擦罗拉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，包括顺次布置的牵伸装置1、纺纱装置2、假捻装置3和卷绕装置4；

假捻装置3包括若干定滑轮3.2，定滑轮3.2顺次传动，其中一个定滑轮3.2连接驱动装置，其中两个定滑轮3.2之间通过皮带3.3连接，皮带3.3上方设有纺纱装置2，皮带3.3下方设有摩擦罗拉3.4，摩擦罗拉3.4下方设有卷绕装置4；皮带3.3横向设于纺纱装置2和摩擦罗拉3.4之间；

喷气涡流纺假捻纱5经过牵伸装置1和纺纱装置2，与皮带3.3接触，缠绕在摩擦罗拉3.4上；

纺纱装置2和摩擦罗拉3.4，形成喷气涡流纺假捻纱5的两个握持端。

皮带3.3为单皮带。

单皮带顺时针或逆时针传动。

单皮带顺时针传动时，与皮带3.3接触点上方的喷气涡流纺假捻纱5被加上暂时性的Z捻，与皮带3.3接触点下方的喷气涡流纺假捻纱5被加上暂时性的S捻。纱线芯层平行纤维产生扭转，纤维之间的摩擦力和抱合力增加，被暂时性加上S捻的一侧纱线蓬松性提高，使纱线手感变好。

纺纱速度与皮带3.3传动线速比范围为0.8-3.0。

喷气涡流纺假捻纱5为喷气涡流纺本色纱、色纺纱和包芯纱。

假捻装置采用单锭安装或多锭安装。

驱动装置为伺服电机3.1。

牵伸装置包括第四罗拉1.1、第三罗拉1.2、中罗拉1.3和前罗拉1.4。

工作过程或工作原理：

所用原料为美国长绒棉，纺纱纱支为40S，棉条经过第四罗拉1.1、第三罗拉1.2、中罗拉1.3和前罗拉1.4的牵伸后，进入纺纱装置2中成纱，所成的纱线经过假捻装置3，与皮带3.3进行接触，其中皮带3.3在伺服电机3.1和定滑轮3.2的作用下进行顺时针传动，与皮带3.3接触后的喷气涡流纺假捻纱5缠绕在摩擦罗拉3.4上，最后经过卷绕装置4卷绕成筒纱。

其中，纺纱速度为360m/min，皮带传动速度为180m/min，纺纱速度与皮带传动线速比为2，所用纺纱气压为0.45Mpa。所成纱线断裂强度提高1.2cN/tex，纱线手感变柔软。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如“顺时针”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”的描述，仅是出于便于说明的目的，来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的相对关系，不构成对本实用新型的限制。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

Claims (8)

1.一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，包括顺次布置的牵伸装置(1)、纺纱装置(2)、假捻装置(3)和卷绕装置(4)；

假捻装置(3)包括若干定滑轮(3.2)，定滑轮(3.2)顺次传动，其中一个定滑轮(3.2)连接驱动装置，其中两个定滑轮(3.2)之间通过皮带(3.3)连接，皮带(3.3)上方设有纺纱装置(2)，皮带(3.3)下方设有摩擦罗拉(3.4)，摩擦罗拉(3.4)下方设有卷绕装置(4)；皮带(3.3)横向设于纺纱装置(2)和摩擦罗拉(3.4)之间；

喷气涡流纺假捻纱(5)经过牵伸装置(1)和纺纱装置(2)，与皮带(3.3)接触，缠绕在摩擦罗拉(3.4)上；

纺纱装置(2)和摩擦罗拉(3.4)，形成喷气涡流纺假捻纱(5)的两个握持端。

2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，皮带(3.3)为单皮带。

3.根据权利要求2所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，单皮带顺时针或逆时针传动。

4.根据权利要求3所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，单皮带顺时针传动时，与皮带(3.3)接触点上方的喷气涡流纺假捻纱(5)被加上暂时性的Z捻，与皮带(3.3)接触点下方的喷气涡流纺假捻纱(5)被加上暂时性的S捻。

5.根据权利要求1-4任一项所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，纺纱速度与皮带(3.3)传动线速比范围为0.8-3.0。

6.根据权利要求5所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，喷气涡流纺假捻纱(5)为喷气涡流纺本色纱、色纺纱和包芯纱。

7.根据权利要求5所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，假捻装置采用单锭安装或多锭安装。

8.根据权利要求5所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，其特征在于，驱动装置为伺服电机(3.1)。

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