CN103305008A - 一种不粘钢化玻璃硅橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不粘钢化玻璃硅橡胶及其制备方法，本发明所述不粘钢化玻璃硅橡胶经过检测证实具有良好的不粘钢化玻璃的特性，解决了实际应用中常会发生的硅橡胶与钢化玻璃产生粘接的现象，同时本发明所述硅橡胶具有良好的压缩永久变形性，能够满足作为钢化玻璃容器密封条的使用要求，同时硅橡胶具有足够的硬度、强度，采用本发明所述硅橡胶制成的钢化玻璃容器密封条实际使用效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶及其制备方法，特别涉及一种不粘钢化玻璃硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料技术领域。
背景技术
硅橡胶具有良好的耐高低温性、臭氧性、耐候性、绝缘性以及生产惰性等许多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。硅橡胶本身的特性以及其优异的加工成型性能使其可用作容器密封条的制造原料，但在实际应用中常会发生硅橡胶与钢化玻璃产生粘接的现象，导致密封条无法使用，因此，需要探索一种不粘钢化玻璃的硅橡胶以解决实际应用中的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种不粘钢化玻璃硅橡胶及其制备方法，所述硅橡胶具有不粘钢化玻璃的特性，同时具有较好的硬度、强度和加工性能。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其组成成分以质量份计为：
上述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其中，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基的摩尔百分比含量为0.12％。
上述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其中，所述白炭黑为沉淀法白炭黑，其比表面积至少为50m2/g，平均粒径2－3μm。
上述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合2－4min，再将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷和羟基硅油分多次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到140－160℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－60min，通冷却水冷却降温至80℃以下出胶，将胶料冷却至室温，然后再将硅微粉、乙烯基三甲氧基硅烷分3－4次加入胶料中，再升温至110－130℃，热炼90－120min，抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空60－90min，通冷却水冷却降温至80℃以下出胶，出胶后冷却至室温，即可得到所述不粘钢化玻璃硅橡胶。
上述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，其中，将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷和羟基硅油分4次加入真空捏合机中。
本发明所述方法制备的不粘钢化玻璃硅橡胶经过检测证实具备良好的不粘钢化玻璃的特性，解决了实际应用中常会发生的硅橡胶与钢化玻璃产生粘接的现象，同时本发明所述硅橡胶具有良好的压缩永久变形性，能够满足作为钢化玻璃容器密封条的使用要求，同时硅橡胶具有足够的硬度、强度，采用本发明所述硅橡胶制成的钢化玻璃容器密封条实际使用效果较好。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合2min，再将30份的沉淀法白炭黑、2份的硬脂酸1801、3份的二甲基二甲氧基硅烷和3份的羟基硅油分4次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到140℃，热炼90min，然后抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空30min，通冷却水冷却降温至75℃出胶，将胶料冷却至室温，然后再将100份的硅微粉、0.2份的乙烯基三甲氧基硅烷分3次加入胶料中，再升温至110℃，热炼90min，抽真空至真空度为-0.05MPa，抽真空60min，通冷却水冷却降温至75℃出胶，出胶后冷却至室温，即可得到所述不粘钢化玻璃硅橡胶。
实施例2
一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合3min，再将40份的沉淀法白炭黑、3份的硬脂酸1801、5份的二甲基二甲氧基硅烷和4份的羟基硅油分5次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到150℃，热炼100min，然后抽真空至真空度为-0.06MPa，抽真空50min，通冷却水冷却降温至60℃出胶，将胶料冷却至室温，然后再将120份的硅微粉、0.4份的乙烯基三甲氧基硅烷分4次加入胶料中，再升温至120℃，热炼100min，抽真空至真空度为-0.06MPa，抽真空80min，通冷却水冷却降温至60℃出胶，出胶后冷却至室温，即可得到所述不粘钢化玻璃硅橡胶。
实施例3
一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，制备步骤如下：首先将100份的甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合4min，再将50份的沉淀法白炭黑、4份的硬脂酸1801、6份的二甲基二甲氧基硅烷和6份的羟基硅油分6次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到160℃，热炼120min，然后抽真空至真空度为-0.07MPa，抽真空60min，通冷却水冷却降温至65℃出胶，将胶料冷却至室温，然后再将150份的硅微粉、0.6份的乙烯基三甲氧基硅烷分4次加入胶料中，再升温至130℃，热炼120min，抽真空至真空度为-0.07MPa，抽真空90min，通冷却水冷却降温至65℃出胶，出胶后冷却至室温，即可得到所述不粘钢化玻璃硅橡胶。
将制备出的不粘钢化玻璃硅橡胶加入液体硫化剂过氧化双（2,4-二氯苯甲酰），再模压或挤出制成密封条进行硫化，将密封条用于钢化玻璃容器的性能测试数据如下表1：
表1密封条用于钢化玻璃容器的性能测试数据
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
Claims (5)
1.一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其特征在于，其组成成分以质量份计为：
甲基乙烯基硅橡胶生胶 100份
白炭黑 30－50份
二甲基二甲氧基硅烷 3－6份
羟基硅油 3－6份
乙烯基三甲氧基硅烷 0.2－0.6份
硬脂酸1801 2－4份
硅微粉 100－150份。
2.如权利要求1所述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶生胶中乙烯基的摩尔百分比含量为0.12％。
3.如权利要求1所述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶，其特征在于，所述白炭黑为沉淀法白炭黑，其比表面积至少为50 m2/g，平均粒径2－3μm。
4.如权利要求1所述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：首先将甲基乙烯基硅橡胶生胶在真空捏合机中捏合2－4min，再将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷和羟基硅油分多次加入真空捏合机中,每次加入后进行充分搅拌，将混合料搅拌混合均匀，待胶料捏合成型后升温到140－160℃，热炼90－120min，然后抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空30－60min，通冷却水冷却降温至80℃以下出胶，将胶料冷却至室温，然后再将硅微粉、乙烯基三甲氧基硅烷分3－4次加入胶料中，再升温至110－130℃，热炼90－120min，抽真空至真空度为-0.05－-0.07MPa，抽真空60－90min，通冷却水冷却降温至80℃以下出胶，出胶后冷却至室温，即可得到所述不粘钢化玻璃硅橡胶。
5.如权利要求4所述的一种不粘钢化玻璃硅橡胶的制备方法，其特征在于，将白炭黑、硬脂酸1801、二甲基二甲氧基硅烷和羟基硅油分4次加入真空捏合机中。
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