CN103300747A - 面包生面团生成机和制面包机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种面包生面团生成机和制面包机，其能够可靠地粉碎作为被烹调材料即谷物粒的生米等、使用米等在静音状态下制造出美味的面包。面包生面团生成机具有为了粉碎容器（23、59）内的被烹调材料而转动的搅拌粉碎部（27、39、41、44、47、50），搅拌粉碎部具有：轮毂（31）；搅拌部（28、40、48、51），其从轮毂的外表面向容器的内侧侧面延伸，用于使被烹调材料转动；以及粉碎部（29、42、45、53），其相对于容器的内侧底面大致平行地配置，沿着搅拌部从轮毂的外表面向容器的内侧侧面延伸，利用搅拌部的转动将被烹调材料按压向容器的内侧底面的方向。

Description

面包生面团生成机和制面包机

技术领域

本发明涉及主要在一般家庭中可轻松地烤制面包的制面包机，特别是涉及生成使用生米的面包生面团的面包生面团生成机和使用该面包生面团的制面包机。

背景技术

以往，主食面包和点心面包等的面包制作，由于需要温度管理困难的酵母菌、以及若不充分进行揉和就不能得到上乘的美味面包等原因，而依靠专业用的制面包机。

例如，在面包制作的一系列工序中，首先开始具有揉和工序，即，将水、包含小麦粉、盐、砂糖、脱脂乳和起酥油的混合粉、以及不接触水的干酵母放入到面包盒内，之后将各种材料充分混合。之后，在面包制作的一系列工序中具有：使揉和好的生面团醒发并加温到25度至32度左右使其发酵而膨胀的一次发酵工序；之后，将生面团揉和稍许时间来去除生面团中的多余气体（气泡）的除气工序；之后以不破坏残留在生面团内的气体的方式进行成形的生面团揉成团工序；并且之后使生面团醒发1小时左右进行发酵的二次发酵工序；以及之后在160～180度进行烤制的烤制工序。在上乘的美味的面包制作中，必须按顺序地得当地进行这些工序。

因此，可基于微型计算机的程序自动执行面包材料的从揉和到烤制的各种工序、在一般家庭中可轻松地烤制面包的制面包机在社会上得到普及。作为这样的结构的制面包机，例如，参照日本特开2002－360441号公报（专利文献1）。

图8是专利文献1记载的制面包机中的放葡萄干的主食面包的烹调工序图。如图8所示，在以往的制面包机中，是这样的结构：基于微型计算机的程序根据温度和时间自动控制面包材料的从揉和到烤制的各种工序，在一般家庭中可轻松地烤制主食面包。

并且，提出了低成本、处理简单的带有制面包功能的煮饭器。作为这样的煮饭器，例如，参照日本特开2008－18122号公报（专利文献2）。

图9是示出专利文献2记载的带有制面包功能的煮饭器的煮饭时的状态的剖视图。

在图9所示的带有制面包功能的煮饭器中，是这样的结构：容器1能够自由拆装地设在加热室2内，容器1的开口部通过安装内盖3而能够根据需要有选择地封闭。设在容器1内的搅拌叶片4与作为驱动源的电动机连接，由控制部根据需要有选择地控制旋转。因此，通过针对容器1安装内盖3，可将容器1密封来进行煮饭动作。并且，通过在从容器1上取下内盖3的状态下使搅拌叶片4旋转，可进行制面包动作。因此，带有制面包功能的煮饭器可使容器1共用来进行煮饭动作和制面包动作，因而在成本上是有利的。并且，可将容器1从加热室2取下进行清洗作业、以及放入洗好的米的作业等，并且只需将容器1安装在加热室2内，就能经由卡合部进行搅拌叶片4和电动机的连接，因而处理简单。

近年来，由于饮食生活的欧美化、消费者的喜好的变化等，米的消费量低迷。因此，正在努力进行推进制止米的消耗量的低迷、实现米的消费量的进一步增大的工作。作为该推进策略，为了对以米为主原料的除了迄今为止的加工食品、例如年糕、米饼（脆饼干）、江米团等以外的食品也扩大消费，开发出了以米为主原料的制面包技术，米粉面包得到市销。该米粉面包与小麦粉面包相比，含水量多，可得到湿润的重量和良好的触感。并且，如年糕那样噎在喉部的危险减少，并且只需少量进食就能得到饱腹感，因而米粉面包在消费者间博得好评。并且，未混入小麦粉的米粉面包对于有小麦过敏性的消费者来说，成为期待的食材。

因此，为了能够更简单地制作米粉面包，考虑了这样的装置：即使手边没有米粉也能够用制面包机将家里的米直接粉碎来制作面包。作为这样的装置，例如，参照日本特开2010－35475号公报（专利文献3）。

图10是专利文献3记载的以往的生面团制造器的剖视图，图11是该生面团制造器中的加热烹调食品生面团制造工序的整体流程图。

如图11所示，加热烹调食品生面团制造方法具有：在预定量的谷物粒和预定量的液体的混合物中使粉碎叶片旋转来粉碎谷物粒的粉碎工序#20；以及使用搅拌叶片将由粉碎谷物粒和液体的混合物构成的生面团原料揉成生面团的搅拌工序#30。

当从谷物粒制造面包用的生面团时，如图10所示，如下使用生面团制造器11。取下盖12，向容器13中放入预定量的谷物粒和预定量的液体，之后再次嵌入盖12，执行粉碎前浸渍工序#10。在粉碎前浸渍工序#10期间，使用加热单元14加热容器13，使液体（在该情况下是水）的温度上升，从而促进谷物粒的浸渍。在粉碎前浸渍工序#10的最初使叶片15旋转，之后也时而使叶片15旋转来使谷物粒的表面受伤，从而可促进谷物粒的吸液，可提早完成浸渍。

在粉碎工序#20中，使叶片15高速旋转，粉碎谷物粒。由此，形成由粉碎谷物粒和液体的混合物构成的生面团原料。在搅拌工序#30中，使叶片15低速旋转，揉和生面团原料，揉成连成一个的生面团。

在搅拌工序#30的开头，打开盖12，将预定量的面筋、和根据需要的预定量的调味材料放入到生面团原料内。关闭盖12，使叶片15低速旋转，将生面团原料以及放入其中的面筋和调味材料拌匀。由于在该过程中生面团的温度上升，因而在之后放入的发泡引发材料是干酵母的情况下，要在适当的时机使用冷却单元16冷却容器13，以冷却容器内的生面团。另外，在冷却和加热中的任意情况下，容器13的温度都是由温度传感器17监视，容器13被控制为正确的温度。

当放入发泡引发材料的时机来到时，打开盖12，向容器内的生面团内放入预定量的发泡引发材料。在放入发泡引发材料之后，关闭盖12，使叶片15低速旋转，将生面团和发泡引发材料混匀，完成生面团。

之后，从容器13中取出生面团，或者在将生面团放入容器13的状态下，等待生面团进行发泡。获得了期望的发泡的生面团在面包烤制装置中被烤制，制造出面包。

这样，在同一容器13内进行从粉碎前浸渍工序#10到搅拌工序#30，从而无需在从某工序转移到另一工序时将内容物转移到别的容器，能够缩短时间。并且，也没有谷物粒或生面团原料的一部分残留于在前一工序中使用的容器的内表面、生面团一点一点地减量的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2002－360441号公报

专利文献2：日本特开2008－18122号公报

专利文献3：日本特开2010－35475号公报

然而，在专利文献1中使用的面包材料主要是以小麦粉为主原料，特别是，不是以生米为材料而进行了改善。并且，在专利文献2中具有煮饭功能，但与专利文献1一样，针对制面包机，不是以生米为材料而进行了改善。

在专利文献3的生面团制造方法中，为了即使手边没有米粉、也能更简单地作成米粉面包，作为不经过制粉工序地从谷物粒（具体地说是米粒）制造加热烹调食品生面团的方法，具有在预定量的谷物粒和预定量的液体的混合物中使叶片15旋转来粉碎谷物粒的粉碎工序。在专利文献3的生面团制造方法中，由于构成为粉碎预定量的谷物粒，因而难免产生与粉碎相关的课题。

并且，作为与粉碎相关的课题，当在液体的混合物中使叶片15高速旋转而通过碰撞粉碎谷物粒时，伴随非常大的声音，因而具有对在夜间使叶片15高速旋转来粉碎谷物粒感到犹豫的忧虑。另外，在谷物粒的粉碎状态不良的情况下，还具有在制作好的面包中谷物粒磕到牙齿而使面包的口感非常差的问题。

发明内容

本发明解决了上述现有的课题，本发明的目的是提供一种能够将作为被烹调材料即谷物粒的生米等可靠粉碎、在静音状态下从米等制造出美味的面包的面包生面团生成机和制面包机。

本发明的面包生面团生成机，其具有：

有底的容器，其用于收容被烹调材料，例如作为谷物粒的米和水；

驱动部，其用于驱动导出到所述容器内的旋转轴；

加热部，其用于加热所述容器；

温度检测部，其用于直接地或者间接地检测所述被烹调材料的温度；

搅拌粉碎部，其与所述旋转轴连接，用于搅拌所述容器内的所述被烹调材料；以及

控制部，其用于控制所述驱动部和所述加热部，

所述搅拌粉碎部构成为一体，并具有：

轮毂，其与所述旋转轴连接；

搅拌部，其从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，借助于所述旋转轴的旋转而搅拌所述被烹调材料；以及

粉碎部，其具备相对于所述容器的内侧底面具有预定距离并大致平行的面，该粉碎部沿着所述搅拌部从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，并借助于所述旋转轴的旋转而向所述容器的内侧底面的方向按压所述被烹调材料。在这样构成的本发明的面包生面团生成机中，构成为，将被烹调材料的一部分例如生米和水放入到容器内进行煮饭动作来作成米饭，由搅拌粉碎部对所作成的米饭进行搅拌的同时进行粉碎并进行揉和。

在本发明的面包生面团生成机中，首先，向容器内放入被烹调材料例如生米和水，进行煮饭动作，作成米饭。接着，搅拌粉碎部在容器内转动，将与生米相比变得柔软的米饭磨碎。特别是，搅拌粉碎部的搅拌部在推开米饭的同时转动，将米饭压入到粉碎部和容器底面之间，粉碎部在将米饭朝容器底面的方向按压的同时将米饭磨碎。并且，搅拌部将米饭的一部分朝上方推高，剪切力作用于米饭，米饭进一步被粉碎。

本发明的制面包机构成为，在所述面包生面团生成机的结构中，所述控制部根据由所述温度检测部检测出的所述被烹调材料的温度，控制所述加热部，进行收容在所述容器内的所述被烹调材料的从混合到烤制的温度控制，并且所述搅拌粉碎部对通过煮饭动作所作成的米饭在进行搅拌的同时进行粉碎来生成面包生面团，其中所述煮饭动作在向所述容器放入作为所述被烹调材料的至少生米和水后执行，之后，

所述控制部向所述容器内的所述面包生面团放入酵母菌等余下的所述被烹调材料，并控制所述加热部而作成面包。

发明效果

本发明可提供一种能够将作为被烹调材料即谷物粒的生米等可靠粉碎、在静音状态下制造出美味的面包的面包生面团生成机和制面包机。

附图说明

图1是示出本发明涉及的实施方式1的具有面包生面团生成功能的制面包机的结构的剖视图。

图2是实施方式1的制面包机中的要部立体图。

图3是示出实施方式1的制面包机中的使用生米作成的面包生面团的生成工序、以及面包的制造工序的流程图。

图4是具有本发明涉及的实施方式2的面包生面团生成功能的面包生面团生成机中的要部立体图。

图5是示出具有本发明涉及的实施方式3的面包生面团生成功能的面包生面团生成机中的不同结构例的图，是从底面侧观察到的要部立体图。

图6是示出具有本发明涉及的实施方式4的面包生面团生成功能的面包生面团生成机中的搅拌粉碎部的不同结构例的要部立体图。

图7是示出具有本发明涉及的实施方式5的面包生面团生成功能的面包生面团生成机的要部立体图。

图8是以往的制面包机中的被烹调材料即放葡萄干的主食面包的烹调工序图。

图9是示出以往的带有制面包功能的煮饭器的煮饭时的状态的剖视图。

图10是以往的生面团制造器的剖视图。

图11是以往的加热烹调食品生面团制造工序的整体流程图。

标号说明

23、59：容器；24：旋转轴；27、39、41、44、47、50：搅拌粉碎部；28、40、48、51：搅拌部；29、42、45、53：粉碎部；30：副粉碎部；31：轮毂；33：加热部；34：温度检测部；36：控制部；43：粉碎槽；49：第1引导部；52：第2引导部；54：狭缝；55：粉碎板；56：止转部；57：凸缘；58：切口部。

具体实施方式

本发明涉及的第1方式的面包生面团生成机具有：

有底的容器，其用于收容被烹调材料；

驱动部，其用于驱动导出到所述容器内的旋转轴；

加热部，其用于加热所述容器；

温度检测部，其用于直接地或者间接地检测所述被烹调材料的温度；

搅拌粉碎部，其与所述旋转轴连接，用于搅拌所述容器内的所述被烹调材料；以及

控制部，其用于控制所述驱动部和所述加热部，

所述搅拌粉碎部构成为一体，并具有：

轮毂，其与所述旋转轴连接；

搅拌部，其从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，借助于所述旋转轴的旋转而搅拌所述被烹调材料；以及

粉碎部，其具备相对于所述容器的内侧底面具有预定距离并大致平行的面，该粉碎部沿着所述搅拌部从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，并借助于所述旋转轴的旋转而向所述容器的内侧底面的方向按压所述被烹调材料。

这样构成的本发明涉及的第1方式的面包生面团生成机，向容器放入被烹调材料的一部分例如至少谷物粒即生米和水来执行煮饭动作来作成米饭，对所作成的米饭进行搅拌的同时进行粉碎揉和，作成面包生面团。

在本发明涉及的第2方式的面包生面团生成机中，所述第1方式中的所述被烹调材料至少包括生米和水，所述面包生面团生成机构成为，通过利用所述加热部对放入有所述被烹调材料的所述容器的加热而进行的煮饭动作来作成米饭，利用所述搅拌粉碎部对所述米饭在进行搅拌的同时进行揉和。

在本发明涉及的第2方式的面包生面团生成机中，首先，向容器放入至少生米和水执行煮饭动作来作成米饭。之后，搅拌粉碎部进行转动来粉碎与生米相比变得柔软的米饭。特别是，搅拌粉碎部中的搅拌部在推开米饭的同时将米饭压入到粉碎部和容器底面的间隙内。接着，转动的粉碎部将米饭向容器底面的方向按压的同时进行磨碎。之后，米饭越是聚集、成块，米饭的粘度就越高。由于搅拌部将粘度高的米饭的一部分向上方推高，因而此时，米饭粒相互碰撞摩擦，由于该粘度而作用剪切力，进行粉碎。这样，在本发明涉及的第2方式的面包生面团生成机中，由于不是在生米状态下直接进行碰撞粉碎来实现微小化的结构，因而具有在面包生面团生成时产生的声音显著减小的优良效果。

在本发明涉及的第3方式的面包生面团生成机中，所述第2方式中的所述搅拌部具有大致长方形的平板形状。在这样构成的本发明涉及的第3方式的面包生面团生成机中，从轮毂的外表面延伸到容器的内侧侧面的搅拌部在推开容器底面附近的米饭的同时转动，向粉碎部和容器底面的间隙均匀地压入米饭。接着，粉碎部高效地将米饭按压到容器底面的同时进行磨碎。之后，当米饭越是聚集、成块，米饭的粘度就越高时，搅拌部推开米饭的同时转动，在搅拌部中的从轮毂的外表面到容器的内侧侧面之间均匀地向上方推高。此时，米饭相互碰撞的机会增加并相互摩擦，剪切力起作用并粉碎。结果为，本发明涉及的第3方式的面包生面团生成机可高效率地进行使米饭微小化而成的面包生面团的生成。

在本发明涉及的第4方式的面包生面团生成机中，所述第3方式中的所述轮毂形成为大致圆筒状，所述搅拌部由与从所述轮毂的母线沿切线方向导出的面大致平行的面构成。在这样构成的本发明涉及的第4方式的面包生面团生成机中，从轮毂的外表面延伸到容器的内侧侧面的搅拌部在推开容器底面附近的米饭的同时转动，向粉碎部和容器底面的间隙均匀地压入米饭，能可靠、且高效率地粉碎作为被烹调材料的生米并在静音状态下生成面包生面团。

在本发明涉及的第5方式的面包生面团生成机中，所述第4方式中的所述轮毂形成为大致圆筒状，所述粉碎部是具有所述轮毂的半径以上的宽度的平板形状。在这样构成的本发明涉及的第5方式的面包生面团生成机中，对于压入到粉碎部和容器底面的间隙内的米饭，粉碎部可在使其移动比轮毂的半径长的距离的同时按压向容器底面的方向，充分进行磨碎。结果为，本发明涉及的第5方式的面包生面团生成机能可靠地实现米饭的微小化，可生成优良的面包生面团。

在本发明涉及的第6方式的面包生面团生成机中，所述第1方式中的所述搅拌部配设成相对于由与所述容器的内侧底面对置的面构成的所述粉碎部具有预定角度，所述搅拌部和所述粉碎部的边界部分具有曲面形状。在这样构成的本发明涉及的第6方式的面包生面团生成机中，搅拌部在推开容器底面附近的米饭的同时转动，向粉碎部和容器底面的间隙均匀且顺利地压入米饭，可在静音状态下生成面包生面团。

在本发明涉及的第7方式的面包生面团生成机中，所述第1方式中的所述搅拌粉碎部还具有副粉碎部，所述副粉碎部将所述搅拌部和所述粉碎部中的靠所述容器的内侧侧面侧的各端部接合，并具有与所述容器的内侧侧面平行的面。在这样构成的本发明涉及的第7方式的面包生面团生成机中，副粉碎部将容器内的米饭按压向容器的内侧侧面的同时移动，可高效率地实现进一步的米饭的微小化。

在本发明涉及的第8方式的面包生面团生成机中，所述第3方式中的所述搅拌部形成为，转动方向的上游侧的面由斜面构成，该斜面朝向所述上游侧的斜上方。在这样构成的本发明涉及的第8方式的面包生面团生成机中，与搅拌部碰撞的米饭沿着搅拌部的上游侧的斜面向上方移动，将该搅拌部向容器底面按压，因而搅拌粉碎部不会沿着转动轴朝上方移动。结果为，在本发明涉及的第8方式的面包生面团生成机中，粉碎部和容器底面的间隙维持恒定，因而粉碎部的米饭粉碎性能稳定。

在本发明涉及的第9方式的面包生面团生成机中，所述第1方式的所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有凸凹形状。在这样构成的本发明涉及的第9方式的面包生面团生成机中，米饭被转动的搅拌粉碎部可靠粉碎、微小化。特别是，搅拌部推开米饭的同时将米饭压入到粉碎部和容器底面的间隙内，粉碎部将该米饭按压向容器底面的方向的同时进行磨碎。

在本发明涉及的第10方式的面包生面团生成机中，所述第9方式的所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有多个槽，该多个槽在与所述粉碎部的移动方向正交的方向上延伸。在这样构成的本发明涉及的第10方式的面包生面团生成机中，进入到粉碎部的多个槽的凹部内的米饭由于移动受到限制，因而强烈受到来自容器底面的方向的剪切力，从而可高效率地粉碎米饭。并且，粉碎部的多个槽的凸部将米饭按压向容器底面的方向，因而米饭粒碰撞并相互摩擦，剪切力起作用，被粉碎。结果为，在本发明涉及的第10方式的面包生面团生成机中，米饭的粉碎性能提高。

在本发明涉及的第11方式的面包生面团生成机中，所述第9方式的所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有多个开口。在这样构成的本发明涉及的第11方式的面包生面团生成机中，进入到粉碎部的多个开口内的米饭由于移动受到限制，因而强烈受到来自容器底面的方向的剪切力，从而可高效率地粉碎米饭，米饭的粉碎性能提高。

在本发明涉及的第12方式的面包生面团生成机中，所述第1方式中的所述搅拌粉碎部在所述搅拌部的转动方向的上游侧还具有第1引导部，该第1引导部由向转动方向的上游侧的斜上方突出的倾斜面构成。在这样构成的本发明涉及的第12方式的面包生面团生成机中，由于在搅拌部的上游侧还设有第1引导部，因而与转动方向对置的上游侧的面积增大，大量的米饭碰撞第1引导部的倾斜面，进入到粉碎部和容器底面的间隙内，可靠地被粉碎。结果为，在本发明涉及的第12方式的面包生面团生成机中，米饭的粉碎动作短时间结束，米饭的粉碎性能提高。

在本发明涉及的第13方式的面包生面团生成机中，所述第1方式中的所述搅拌粉碎部具有第2引导部，该第2引导部由朝向转动方向的上游侧的斜下方的倾斜面构成，且与所述搅拌部的下方连续。在这样构成的本发明涉及的第13方式的面包生面团生成机中，由于搅拌粉碎部与搅拌部的下方连续地具有第2引导部，因而大量的米饭碰撞第2引导部的倾斜面，进入到粉碎部和容器底面的间隙内，可靠地被粉碎。结果为，在本发明涉及的第13方式的面包生面团生成机中，米饭的粉碎动作短时间结束，米饭的粉碎性能提高。

在本发明涉及的第14方式的面包生面团生成机中，在所述第1方式中的所述容器的内侧底面配置有表面具有凸凹形状的粉碎板，所述面包生面团生成机构成为，在所述粉碎板和粉碎部之间揉和所述被烹调材料。在这样构成的本发明涉及的第14方式的面包生面团生成机中，米饭被转动的搅拌粉碎部和粉碎板可靠粉碎而微小化。特别是，搅拌部推开米饭的同时将米饭压入到粉碎部和粉碎板之间，粉碎部将该米饭按压向粉碎板的同时进行磨碎。在本发明涉及的第14方式的面包生面团生成机中，进入到粉碎板的表面的凹凸部分内的米饭的移动受到限制，因而受到剪切力，米饭被高效率地磨碎。

在本发明涉及的第15方式的面包生面团生成机中，所述第14方式中的所述粉碎板构成为相对于容器能够自由卸下，所述粉碎板设有止转部，所述止转部通过与所述容器卡合而限制所述粉碎板的转动。在这样构成的本发明涉及的第15方式的面包生面团生成机中，可防止粉碎板通过所生成的有黏性的米饭而与搅拌粉碎部一起转动，可维持粉碎板的米饭粉碎效果。并且，在本发明涉及的第15方式的面包生面团生成机中，可防止粉碎板与容器底面摩擦，可防止粉碎板的磨损。

本发明涉及的第16方式的面包生面团生成机，在所述第1方式至第15方式中的任一方式中，当向所述容器放入作为所述被烹调材料的一部分的生米和水进行煮饭动作时，所述控制部根据由所述温度检测部检测出的温度，以在淀粉糊化温度以下加热的方式控制所述加热部。在这样构成的本发明涉及的第16方式的面包生面团生成机中，由于与通常的煮米饭时的煮饭相比温度低，因而可减小煮饭动作时的加热量，可抑制该面包生面团生成机的机体温度的上升。并且，根据本发明涉及的第16方式的面包生面团生成机，所作成的米饭由于淀粉糊化弱，黏性小，因而在发酵时容易膨胀，可制造松软的面包。并且，所作成的米饭由于淀粉糊化弱，因而米饭留有芯，但由于芯脆，因而可利用搅拌部容易地进行粉碎。

本发明涉及的第17方式的制面包机构成为：在所述第1方式至第14方式中的任一方式的面包生面团生成机的结构中，

所述控制部根据由所述温度检测部检测出的所述被烹调材料的温度，控制所述加热部，进行收容在所述容器内的所述被烹调材料的从混合到烤制的温度控制，并且所述搅拌粉碎部对通过煮饭动作所作成的米饭在进行搅拌的同时进行粉碎来生成面包生面团，其中所述煮饭动作在向所述容器放入作为所述被烹调材料的至少生米和水后执行，之后，

所述控制部向所述容器内的所述面包生面团放入酵母菌等余下的所述被烹调材料，并控制所述加热部而作成面包。在这样构成的本发明涉及的第17方式的制面包机中，声音安静，将作为被烹调材料的谷物粒例如至少生米和水放入到容器内，进行煮饭动作、粉碎动作、揉和动作以及静置（ねかし）动作等来生成面包生面团，对所生成的面包生面团进行烤制动作，从而能够在声音安静的状态下从生米简单地制造出美味的面包。

以下，参照附图对本发明的面包生面团生成机和使用由该面包生面团生成机所生成的面包生面团的制面包机涉及的实施方式进行说明。另外，本发明的面包生面团生成机和制面包机不限定于以下实施方式记载的结构，包括根据与以下实施方式中说明的技术思想同等的技术思想所构成的装置。

（实施方式1）

图1是示出本发明涉及的实施方式1的制面包机的结构的剖视图，其示出了具有面包生面团生成功能和面包制造功能的制面包机的结构，所述面包制造功能是烤制利用该面包生面团生成功能所生成的面包生面团来制造面包的功能。图2是实施方式1的制面包机中的要部立体图。图3是示出实施方式1的制面包机中的使用生米作成的面包生面团的生成工序、以及面包的制造工序的流程图。另外，在本发明中，包括仅具有面包生面团生成功能的面包生面团生成机、以及具有面包生面团生成功能和烤制面包生面团来制造面包的面包制造功能的制面包机。

如图1和图2所示，在具有实施方式1中的面包生面团生成功能的制面包机中配设有：设在设备主体21内部的烤制室22；和能够自由拆装地收纳在烤制室22内的、用于收容被烹调材料的有底的容器23。在旋转轴24形成有与轴向正交的截面为D字形状的D切割部，该旋转轴24贯通容器23的底面并被导出到该容器23内。即，在容器23的底面的中央配置有旋转轴24的导出端。旋转轴24经由动力传递部25例如V形带而与电动机26连接。在实施方式1的结构中，作为驱动旋转轴24的驱动部，包括动力传递部25和电动机26。

在图2中，（A）是示出在贯通容器23的底面而导出的旋转轴24上安装有搅拌粉碎部27的状态的立体图，（B）是示出搅拌粉碎部27的立体图。如图2的（B）所示，搅拌粉碎部27由搅拌部28、粉碎部29、副粉碎部30和轮毂（boss）31一体地构成。搅拌部28具有从大致圆筒状的轮毂31的外周面呈切平面状延伸设置的长方形的平板形状。即，搅拌部28由与从轮毂31的母线在切线方向导出的面大致平行的面构成。粉碎部29沿着搅拌部28的底面侧的直线状的端部的边缘形成，构成为具有与容器23的底面平行的面。该粉碎部29是具有大致圆筒状的轮毂31的半径以上的宽度的长方形的平板形状。副粉碎部30构成为具有与容器23的内侧侧面平行的面（大致铅直面），副粉碎部30形成为从搅拌部28的外周侧端部和粉碎部29的外周侧端部分别沿大致铅直方向延伸设置。在轮毂31的中心具有D字形状的孔，并构成为与形成有D切割部的旋转轴24配合。搅拌部28和粉碎部29接合的边界部分（角落部分）、搅拌部28和副粉碎部30接合的边界部分（角落部分）、以及粉碎部29和副粉碎部30接合的边界部分（角落部分），至少各自的上游侧形成为曲面形状，并一体地构成。粉碎部29和容器23的底面的间隙被设定为约1mm以上。在该间隙比1mm窄的情况下，生米通不过，不能发挥理想的粉碎功能。另外，作为粉碎部29和容器23的底面的间隙，优选是1mm以上且3mm以下。并且，作为副粉碎部30和容器23的侧周面的间隙，优选是1mm～3mm的范围内，只要在该范围内，就会发挥理想的粉碎功能。

在实施方式1的制面包机中，在设备主体21的上部设有覆盖烤制室22的上部开口部的能够自由开闭的外盖32。在设于设备主体21内的烤制室22内的下方设有加热部33。加热部33构成为，与收纳在烤制室22内的容器23的外周部分对置配置，用于对容器23的外周部分进行加热。并且，在实施方式1的制面包机，设有温度检测部34，温度检测部34用于检测收纳在烤制室22内的容器23的温度。温度检测部34与容器23抵接设置，温度检测部34用于间接地检测容器23内的被烹调材料的温度。根据由温度检测部34检测出的被烹调材料的温度，以与通过配设在设备主体21的上部的操作部35所设定的设定内容对应的预定顺序，通过控制部36对加热部33和搅拌粉碎部27的动作、即电动机26的动作进行驱动控制，自动进行被烹调材料即米的煮饭、粉碎、或者从混合到烤制。另外，作为温度检测部34的结构，可以是与被烹调材料直接接触来直接检测该被烹调材料的温度的结构。

并且，在实施方式1的制面包机中，在设备主体21的上部的外盖32的内部配置有：自动放入酵母菌的酵母菌自动放入器37；以及放入面筋等粉的粉自动放入器38。

另外，在实施方式1的制面包机中，控制部36构成为，当由温度检测部34检测出的被烹调材料的温度低于预定温度时，利用加热部33进一步加热，反之当由温度检测部34检测出的被烹调材料的温度高于预定温度时，缩短被烹调材料的发酵时间等，根据由温度检测部34检测出的温度控制加热部33等。

在如以上构成的实施方式1的制面包机中，参照图3说明面包生面团生成功能中的各个工序的面包生面团的生成动作、和使用所生成的面包生面团的制面包动作。图3是示出面包生面团生成工序（步骤211～步骤216）和面包制造工序（步骤218～步骤220）的流程图。

首先，作为事先准备，使用者向容器23放入预定量的生米和水，并向酵母菌自动放入器37放入酵母菌，向粉自动放入器38分别放入预定量的面筋、盐、砂糖。这样在事先准备完成之后，按下该制面包机中的开始按钮，如图3的流程图所示，开始该制面包机的面包生面团的生成动作（步骤211～步骤216），接着开始使用该所生成的面包生面团的制面包动作（步骤218～步骤220）。

另外，该制面包机根据温度检测部34检测出的被烹调材料的温度，对加热部33、搅拌粉碎部27和送风风扇进行驱动控制，将煮饭、粉碎、揉和、静置、发酵、烤制的各工序进行组合，作成使用煮好的米饭的面包生面团，接着在期望温度烤制面包生面团制造出面包。

在步骤211的煮饭动作中，控制部36间歇地驱动电动机26，经由动力传递部25减速，使旋转轴24旋转。（在图2中，向右旋转）因此，搅拌粉碎部27慢慢地间歇地转动来搅拌米和水。同时，控制部36根据由温度检测部34检测出的温度，调整加热部33以加热容器23，将煮饭用的加热温度在生米的淀粉开始糊化的淀粉糊化温度（α化温度附近，具体的是60～65℃）维持预定时间。

然后，当容器23的加热温度在淀粉糊化温度下经过了预定时间时，生米的表面包含水分并溶出，成为变柔软的米饭粒沉在白浊的热水内的状态，步骤211结束。

另外，搅拌粉碎部27在生米和水（热水）的状态下进行搅拌，从而能够加快生米的吸水，并均一地吸水，并且能够使容器23内的水（热水）的温度分布平均。并且，在向容器23放入生米和水、进行煮饭、作成米饭的步骤211的煮饭动作中，设定成以比进行通常的煮饭时的温度低的淀粉糊化温度进行加热。因此，可减小煮饭动作时的加热量，能够抑制该制面包机的设备主体21的温度上升。

然后，开始步骤212的粉碎动作。在步骤212中，与步骤211一样，控制部36驱动电动机26来使搅拌粉碎部27以慢慢搅拌的方式转动。由于以淀粉糊化温度煮好的米饭与生米相比柔软，因而由在步骤212中转动的搅拌粉碎部27粉碎煮好的米饭。特别是，搅拌粉碎部27的搅拌部28在推开容器23内的米饭的同时转动，米饭沿着搅拌部28和粉碎部29的边界的上游侧曲面移动，被压入到粉碎部29和容器23的底面的间隙内。接着，在粉碎部29和容器23的底面的间隙中，米饭被按压于容器23的底面的同时移动比轮毂31的半径长的距离，充分被磨碎。并且，进入副粉碎部30和容器23的内侧侧面的间隙内的米饭在副粉碎部30将米饭按压于容器23的内侧侧面的同时被粉碎。

之后，容器23内的米饭随着进行微小化而溶于热水，热水的粘度增高，变成为所谓胶体溶液状态的粥那样。而且，随着时间经过，米饭变成为所谓的凝胶状态的年糕那样，聚集在搅拌粉碎部27和轮毂31上。在该状态下，米饭不再侵入到副粉碎部30和容器23的内侧侧面的间隙内。

在步骤212的粉碎动作中，搅拌部28将米饭粒朝上方推高，因而此时，米饭粒彼此碰撞。在该碰撞中，由于米饭粒的黏性，使得相互摩擦时的剪切力强烈起作用，米饭粒被粉碎。如上所述，在实施方式1的制面包机中的面包生面团生成动作中，不是在生米状态下通过碰撞来粉碎，而是使生米煮熟后的米饭粒微小化，通过该微小化的米饭粒的碰撞进行粉碎动作。因此，实施方式1的制面包机具有通过该粉碎动作产生的声音明显小的优异效果。

特别是，关于在步骤211的煮饭动作中作成的米饭，由于淀粉糊化弱，因而米饭有芯，但由于该芯很脆，因而能够由搅拌粉碎部27容易地粉碎。

在步骤213中，酵母菌自动放入器37将酵母菌放入到容器23内，粉自动放入器38将面筋、盐和砂糖放入到容器23内。

在步骤214中，控制部36以使搅拌粉碎部27慢慢搅拌的方式驱动电动机26。此时，像年糕那样有黏性的米饭与酵母菌、面筋、盐和砂糖混合并被揉和。

在步骤215中，经过预定的静置期间，完成面包生面团（步骤216）。以上的步骤211至步骤216是面包生面团生成工序，面包生面团生成功能是执行面包生面团生成工序的功能。通过步骤216的面包生面团完成，面包生面团生成动作结束。使用者也可以取出完成的面包生面团，将其用于其它烹调（步骤217）。

针对如上所述地生成的面包生面团，在实施方式1的制面包机中，在步骤218中设定的预定时间期间，进行烤制动作。当经过预定时间而烤好时，面包完成（步骤219）。在面包完成后，从容器23中取出烤制好的面包，制面包动作完成（步骤220）。

在实施方式1的制面包机中，放入生米和水并煮饭，作成米板，针对所作成的米饭放入余下的被烹调材料来制造面包。因此，在实施方式1的制面包机中，可得到适于制面包的在期望的煮饭条件下作成的米饭，使用成品稳定的期望的状态的米饭来作成面包生面团，从而能够恰当地进行期望的制面包动作。

特别是，在实施方式1的制面包机中，关于在步骤211的煮饭动作中作成的淀粉糊化弱的米板，由于黏性少，因而在发酵时容易膨胀，可制造松软的面包。

在上述的实施方式1的制面包机中，是这样的结构：将在煮饭动作中进行搅拌、以及在煮饭动作中在淀粉糊化温度（α化温度附近）以下进行加热两件事组合，因而能够实现煮饭时间的进一步缩短。

（实施方式2）

对本发明涉及的实施方式2的面包生面团生成机进行说明。另外，对具有实施方式2的面包生面团生成功能的面包生面团生成机进行说明，然而作为本发明，可以包括具有实施方式2的面包生面团生成功能、和在实施方式1中说明的面包制造功能的制面包机，在实施方式2的结构中也能够采用生成面包生面团、烘烤该生成的面包生面团来制造面包的制面包机的结构。

在实施方式2中，对表示与所述的实施方式1实质相同的功能、动作的部分附上相同标号来说明。并且，实施方式2中的基本动作与实施方式1中的基本动作相同，因而在实施方式2中以与实施方式1不同的方面为主对结构及其动作进行说明。

图4是具有本发明涉及的实施方式2的面包生面团生成功能的面包生面团生成机的要部立体图。在实施方式2的面包生面团生成机中，与实施方式1的不同点是设在容器23内的搅拌粉碎部的形状。

如图4所示，搅拌粉碎部39由搅拌部40、粉碎部29、副粉碎部30和轮毂31一体地构成。搅拌部40是从大致圆筒状的轮毂31的外周面向容器23的内侧侧面延伸设置的长方形的平板形状，其上游侧的面由斜面构成。搅拌部40的上游侧的斜面以朝向搅拌部40的转动方向的上游侧的斜上方向的方式配设。即，搅拌部40的斜面以相对于铅直面向上方倾斜30°的方式构成。搅拌部40中的底面侧端部的边缘构成在从轮毂31的外周面在切线方向导出的直线上，该底面侧端部的边缘成为搅拌部40的斜面中的底面侧的边缘。粉碎部29沿着搅拌部40的底面侧端部的边缘形成，构成为具有与容器23的底面平行的面。该粉碎部29是具有至少大致圆筒状的轮毂31的半径程度的宽度的长方形的平板形状。副粉碎部30构成为具有与容器23的内侧侧面平行的面，形成为分别从搅拌部40的外周侧端部和粉碎部29的外周侧端部在大致铅直方向上延伸设置。关于搅拌部40和粉碎部29的边界部分、搅拌部40和副粉碎部30的边界部分、以及粉碎部29和副粉碎部30的边界部分，这些边界部分至少各自的上游侧形成为曲面形状，并一体地构成。

另外，在实施方式2的面包生面团生成机中，搅拌粉碎部39以外的结构与所述的实施方式1的结构相同，具有面包生面团生成功能并进行面包生面团的生成动作。因此，在实施方式2的面包生面团生成机中，如所述的图3的流程图所示，执行面包生面团的生成动作（步骤211～步骤216）。另外，在实施方式2的面包生面团生成机的结构中，也能够构成为具有在继面包生面团的生成动作之后开始使用该生成的面包生面团的制面包动作（步骤218～步骤220）的功能。

在实施方式2的面包生面团生成机中，在步骤212的粉碎动作中，与转动的搅拌部40的斜面碰撞的米饭在沿着搅拌部40的斜面的上表面移动的同时向容器23的底面按压搅拌部40，因而搅拌粉碎部39不会沿着旋转轴24向上方移动，不会脱离旋转轴24。换句话说，在粉碎动作中，能可靠地将粉碎部29和容器23的底面的间隙维持恒定，因而能够使粉碎部29的米饭粉碎性能稳定。

（实施方式3）

对本发明涉及的实施方式3的面包生面团生成机进行说明。另外，对具有实施方式3的面包生面团生成功能的面包生面团生成机进行说明，然而作为本发明，可以包括具有实施方式3的面包生面团生成功能、和在实施方式1中说明的面包制造功能的制面包机，在实施方式3的结构中也能够采用生成面包生面团、烘烤该生成的面包生面团来制造面包的制面包机的结构。

在实施方式3中，对表示与所述的实施方式1实质相同的功能、动作的部分附上相同标号来说明。并且，实施方式3中的基本动作与实施方式1中的基本动作相同，因而在实施方式3中以与实施方式1不同的方面为主对结构及其动作进行说明。

图5的（A）和（B）示出了具有本发明涉及的实施方式3的面包生面团生成功能的面包生面团生成机中的搅拌粉碎部的不同结构例，是从底面侧观察到的要部立体图。在实施方式3的面包生面团生成机中，与实施方式1的不同点是设在容器内的搅拌粉碎部的形状。

在实施方式3的面包生面团生成机中，在图5的（A）所示的搅拌粉碎部41的结构例中，由搅拌部28、粉碎部42、副粉碎部30和轮毂31一体地构成。如图5的（A）所示，在粉碎部42的下表面，即与容器23的底面对置的面形成有粉碎槽43。粉碎槽43由从轮毂31的外表面侧向容器23的内侧侧面侧延伸的多个槽构成，搅拌粉碎部41的转动方向上的截面具有凹凸形状。即，由多个槽构成的粉碎槽43的槽在与粉碎部42的移动方向正交的方向延伸。

另外，在实施方式3的面包生面团生成机中，搅拌粉碎部41中的除粉碎部42以外的结构与所述的实施方式1的结构相同，具有面包生面团生成功能并进行面包生面团的生成动作（图3中的步骤211～步骤216）。另外，在实施方式3的面包生面团生成机的结构中，也能够构成为具有在继面包生面团的生成动作之后开始使用该生成的面包生面团的制面包动作（图3中的步骤218～步骤220）的功能。

在实施方式3的面包生面团生成机中，在步骤212的粉碎动作中，搅拌部28转动，米饭被推开的同时被压入到粉碎部42和容器23的底面的间隙内。接着，粉碎部42在将米饭按压向容器23的底面的同时进行磨碎。特别是，关于进入到粉碎部42的粉碎槽43内的米饭，由于其移动受到限制，因而留在粉碎部42和容器23的底面的间隙内。结果为，在粉碎部42和容器23的底面的间隙中，米饭在被按压向容器23的底面时受到强烈剪切力而被良好粉碎。

在这样构成的实施方式3的面包生面团生成机中，进入到粉碎部42的多个粉碎槽43的凹部内的米饭由于移动受到限制，因而受到来自容器底面的方向的强烈剪切力，能够高效率地粉碎米饭。并且，粉碎部42的多个粉碎槽43的凸部将米饭按压向容器底面的方向，因而米饭粒碰撞并相互摩擦，剪切力起作用而被粉碎。结果为，在实施方式3的面包生面团生成机中，米饭的粉碎性能大幅提高。

另外，在粉碎部42的下表面，即与容器23的底面对置的面，即使取代图5的（A）所示的粉碎槽43而形成多个有底的开口部例如直径为φ2～3mm的孔，也能获得相同效果。

在实施方式3的面包生面团生成机中，如图5的（B）所示，也可以使用由搅拌部28、粉碎部45、副粉碎部30和轮毂31一体地构成的搅拌粉碎部44。在图5的（B）所示的搅拌粉碎部44中的粉碎部45，形成有贯通的大量粉碎贯通口46。这样，通过形成大量作了开口的开口部即粉碎贯通口46，在图3所示的步骤212的粉碎动作中，米饭留在粉碎贯通口46，移动受到限制。因此，在粉碎部45和容器23的底面的间隙中，米饭被按压向容器23的底面、受到强烈剪切力而被良好粉碎。

并且，在使用图5的（B）所示的搅拌粉碎部44的情况下，当米饭通过粉碎贯通口46时，具有米饭粒之间碰撞、由于其黏性而相互摩擦、剪切力起作用而被粉碎的效果。特别是，当经过一段时间、米饭变成年糕那样时，该效果显著提高。

另外，实施方式3的面包生面团生成机中的搅拌粉碎部41的粉碎部42、45的结构也能应用于在本说明书中说明的其它实施方式，可取得与实施方式3中的效果相同的效果。

另外，在实施方式3的面包生面团生成机中，也可以应用在所述的实施方式2的结构中说明的由斜面构成的搅拌部40的结构。通过这样构成，实施方式3的面包生面团生成机可取得与实施方式2的结构相同的效果，在粉碎动作中，粉碎部42、45和容器23的底面的间隙可维持恒定，因而粉碎部42、45的米饭粉碎性能更稳定。

（实施方式4）

对本发明涉及的实施方式4的面包生面团生成机进行说明。另外，对具有实施方式4的面包生面团生成功能的面包生面团生成机进行说明，然而作为本发明，也可以包括具有实施方式4的面包生面团生成功能、和在实施方式1中说明的面包制造功能的制面包机，在实施方式4的结构中也能够采用生成面包生面团、烘烤该生成的面包生面团来制造面包的制面包机的结构。

在实施方式4中，对表示与所述的实施方式1实质相同的功能、动作的部分附上相同标号来说明。并且，实施方式4中的基本动作与实施方式1中的基本动作相同，因而在实施方式4中以与实施方式1不同的方面为主对结构及其动作进行说明。

图6的（A）和（B）是示出了具有本发明涉及的实施方式4的面包生面团生成功能的面包生面团生成机中的搅拌粉碎部的不同结构例的立体图。在实施方式4的面包生面团生成机中，与实施方式1的不同点是设在容器内的搅拌粉碎部的形状。

在实施方式4的面包生面团生成机中，在图6的（A）所示的搅拌粉碎部47的结构例中，由搅拌部48、粉碎部29、副粉碎部30和轮毂31一体地构成。如图6的（A）所示，在搅拌粉碎部47中的搅拌部48，设有从其下端部朝转动方向的上游侧的斜上方突出的第1引导部49。第1引导部49由相对于水平面（容器23的底面）朝上游侧的斜上方倾斜45°的斜面构成。即，第1引导部49设在搅拌部48的上游侧，从搅拌部48的下端部的边缘朝转动方向的上游侧的斜45°上方突出设置。

另外，在实施方式4的面包生面团生成机中，除搅拌粉碎部47以外的结构与所述的实施方式1的结构相同，具有面包生面团生成功能并进行面包生面团的生成动作（图3中的步骤211～步骤216）。另外，在实施方式4的面包生面团生成机的结构中，也能够构成为具有在继面包生面团的生成动作之后开始使用该生成的面包生面团的制面包动作（图3中的步骤218～步骤220）的功能。

在实施方式4的面包生面团生成机中，在步骤212的粉碎动作中，与转动的搅拌粉碎部47的第1引导部49碰撞的全部米饭沿着第1引导部49的斜面朝下方移动，并进入到在第1引导部49的下方的粉碎部29和容器23的底面的间隙内。接着，在粉碎部29和容器23的底面的间隙中，粉碎部29在将米饭按压向容器23的底面的同时将其磨碎。即，在图6的（A）所示的实施方式4的面包生面团生成机中，具有可短时间内磨碎米饭的效果。

在这样构成的实施方式4的面包生面团生成机中，由于在搅拌部48的上游侧还设有第1引导部49，因而与转动方向对置的上游侧面积增大，大量的米饭碰撞第1引导部49的倾斜面，进入到粉碎部29和容器底面的间隙内，被可靠地粉碎。因此，在实施方式4的面包生面团生成机中，米饭的粉碎动作在短时间内结束，米饭的粉碎性能提高。

在实施方式4的面包生面团生成机中，如图6的（B）所示，也可以使用由搅拌部51、第2引导部52、粉碎部53、副粉碎部30和轮毂31一体地构成的搅拌粉碎部50。在图6的（B）所示的搅拌粉碎部50中，搅拌部51是从大致圆筒状的轮毂31的外周面呈切平面状延伸设置的细长的长方形的平板形状，由铅直面构成。第2引导部52是形成在搅拌部51的底面侧的长方形的平板形状，由倾斜面构成，该倾斜面以其转动方向的上游侧的面朝向斜下方的方式相对于水平面成45°。即，第2引导部52形成在搅拌部51的底部侧即下方，由相对于容器23的底面具有45°的角度的倾斜面构成。粉碎部53沿着第2引导部52的底面侧的直线状的端部形成，构成为具有与容器23的底面平行的面。该粉碎部53是比大致圆筒状的轮毂31的半径长、具有轮毂31的直径程度的宽度的长方形的平板形状。副粉碎部30构成为具有与容器23的内侧侧面平行的面（大致铅直面），副粉碎部30形成为将搅拌部51的外周侧端部、第2引导部52的外周侧端部和粉碎部53的外周侧端部连接，并在大致铅直方向上延伸设置。

如上所述，通过在实施方式4的面包生面团生成机使用图6的（B）所示的具有第2引导部52的搅拌粉碎部50，能够在短时间内磨碎米饭，米饭的粉碎性能提高。

另外，针对图6的（B）所示的具有第2引导部52的搅拌粉碎部50，也可以采用还在第2引导部52的上游侧设置图6的（A）所示的第1引导部49的结构。通过这样构成，具有能够在更短时间内磨碎米饭的效果，能够粉碎大量的米饭。

另外，在实施方式4的面包生面团生成机中，可以应用在所述的实施方式2的结构中说明的由斜面构成的搅拌部40的结构。通过这样构成，实施方式4的面包生面团生成机可取得与实施方式2的结构相同的效果，在粉碎动作中，粉碎部29、53和容器23的底面的间隙可维持恒定，因而粉碎部29、53的米饭粉碎性能更稳定。

（实施方式5）

对本发明涉及的实施方式5的面包生面团生成机进行说明。另外，对具有实施方式5的面包生面团生成功能的面包生面团生成机进行说明，然而作为本发明，可以包括具有实施方式5的面包生面团生成功能、和在实施方式1中说明的面包制造功能的制面包机，在实施方式5的结构中也能够采用生成面包生面团、烘烤该生成的面包生面团来制造面包的制面包机的结构。

在实施方式5中，对表示与所述的实施方式1实质相同的功能、动作的部分附上相同标号来说明。并且，实施方式5中的基本动作与实施方式1中的基本动作相同，因而在实施方式5中以与实施方式1不同的方面为主对结构及其动作进行说明。

图7是示出具有本发明涉及的实施方式5的面包生面团生成功能的面包生面团生成机的要部立体图。在实施方式5的面包生面团生成机中，与实施方式1的不同点是在容器的内侧底面设置了粉碎板。

如图7所示，在实施方式5的面包生面团生成机中，在收纳于烤制室22内的容器59的底面设有粉碎板55。粉碎板55是在中央具有供旋转轴24通过的开口的圆板，在半径方向（放射状）上形成有多个、例如24个狭缝54。狭缝54由例如具有3mm的宽度的开口形成。

并且，在实施方式5的面包生面团生成机中，设有防止粉碎板55的转动的止转部56。止转部56由形成在容器59的底部的两处凸缘57（突起：第1卡合部）、和与形成在粉碎板55上的凸缘57嵌合的切口部58（开口：第2卡合部）构成。另外，形成在容器59的底部的凸缘57，为了不与转动的搅拌粉碎部27接触而采用与其具有预定间隙的结构。

另外，在实施方式5的面包生面团生成机中，除粉碎板55和止转部56以外的结构与所述的实施方式1的结构相同，具有面包生面团生成功能并进行面包生面团的生成动作（图3中的步骤211～步骤216）。另外，在实施方式5的面包生面团生成机的结构中，也能够构成为具有在继面包生面团的生成动作之后开始使用该生成的面包生面团的制面包动作（图3中的步骤218～步骤220）的功能。

在实施方式5的面包生面团生成机中，在步骤212的粉碎动作中，搅拌部28在推开容器59内的米饭的同时转动，米饭被压入到粉碎部29和粉碎板55的间隙内。接着，粉碎部29在将米饭按压向粉碎板55的同时进行磨碎。特别是，进入到粉碎板55的狭缝54内的米饭由于移动受到限制，因而受到强烈剪切力，进一步细细地被磨碎。

另外，作为粉碎板55，也可以采用取代狭缝54、或者与狭缝54一起、形成多个开口部（φ2～3mm孔）的结构。或者，作为粉碎板55，也可以形成在半径方向（放射状）延伸设置的凸凹形状的凸缘。如上所述，通过在粉碎板55形成开口部或凸缘，在面包生面团生成工序的粉碎动作中，米饭的移动被凸凹等限制，因而可取得与图7所示的实施方式5的结构相同的效果。

在实施方式5的面包生面团生成机的结构中，由于在容器59的底面安装粉碎板55，形成有止转部56，因而可防止由于米板的黏性而使搅拌粉碎部27和粉碎板55一起转动。结果为，在实施方式5的面包生面团生成机中，可防止粉碎板55和容器59的底面摩擦而相互磨损。

另外，在本发明涉及的实施方式1～5中，搅拌部和粉碎部各自将平板组合起来而形成，然而也可以由圆棒或角材那样的部件形成。并且，搅拌部和粉碎部即使由波状面、凸面、凹面而不是平面来构成，也能得到相同效果。而且，粉碎部是宽度在大致圆筒状的轮毂的半径与直径之间的程度的长方形的平板形状，然而粉碎部也可以是宽度在大致圆筒状的轮毂的直径以上的宽长方形的平板形状。

在本发明的面包生面团生成机和制面包机中，由于是如在各实施方式中说明那样将生米煮熟并将作成的米饭磨碎的结构，因而是能够在面包生面团生成时可靠实现静音化的结构。

本发明的面包生面团生成机和使用由该面包生面团生成机所生成的面包生面团的制面包机不限定于所述实施方式所示的结构，可应用于各种方式。例如，为不能作成以小麦粉为主的面包的装置的用煮好的米饭制面包的装置、为可作成以小麦粉为主的面包的装置的、还能够用煮熟的米饭制面包的装置等各种方式包含在本发明的技术范围内。

本公开以某种程度的详细度在各实施方式中作了说明，然而这些实施方式的公开内容应可以在结构的细部方面改变，各实施方式中的要素的组合和顺序的变化可在不脱离所申请的本公开内容的范围和思想的情况下实现。

工业上的可利用性

本发明的面包生面团生成机及使用该面包生面团的制面包机由于具有可从米作成面包而不使用米粉的结构，因而可应用于包括使用米饭进行制面包的各种方式的装置，特别是在家庭用面包生面团生成机和制面包机中是有用的。

Claims (17)

1.一种面包生面团生成机，其具有：

有底的容器，其用于收容被烹调材料；

驱动部，其用于驱动导出到所述容器内的旋转轴；

加热部，其用于加热所述容器；

温度检测部，其用于直接地或者间接地检测所述被烹调材料的温度；

搅拌粉碎部，其与所述旋转轴连接，用于搅拌所述容器内的所述被烹调材料；以及

控制部，其用于控制所述驱动部和所述加热部，

所述搅拌粉碎部构成为一体，并具有：

轮毂，其与所述旋转轴连接；

搅拌部，其从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，借助于所述旋转轴的旋转而搅拌所述被烹调材料；以及

粉碎部，其具备相对于所述容器的内侧底面具有预定距离并大致平行的面，该粉碎部沿着所述搅拌部从所述轮毂的外表面向所述容器的内侧侧面延伸，并借助于所述旋转轴的旋转而向所述容器的内侧底面的方向按压所述被烹调材料。

2.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述被烹调材料至少包括生米和水，

所述面包生面团生成机构成为，通过利用所述加热部对放入有所述被烹调材料的所述容器的加热而进行的煮饭动作来作成米饭，利用所述搅拌粉碎部对所述米饭在进行搅拌的同时进行揉和。

3.根据权利要求2所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌部具有大致长方形的平板形状。

4.根据权利要求3所述的面包生面团生成机，其中，

所述轮毂形成为大致圆筒状，所述搅拌部由与从所述轮毂的母线沿切线方向导出的面大致平行的面构成。

5.根据权利要求4所述的面包生面团生成机，其中，

所述轮毂形成为大致圆筒状，所述粉碎部是具有所述轮毂的半径以上的宽度的平板形状。

6.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌部配设成相对于由与所述容器的内侧底面对置的面构成的所述粉碎部具有预定角度，所述搅拌部和所述粉碎部的边界部分具有曲面形状。

7.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌粉碎部还具有副粉碎部，所述副粉碎部将所述搅拌部和所述粉碎部中的靠所述容器的内侧侧面侧的各端部接合，并具有与所述容器的内侧侧面平行的面。

8.根据权利要求3所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌部形成为，转动方向的上游侧的面由斜面构成，该斜面朝向所述上游侧的斜上方。

9.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有凸凹形状。

10.根据权利要求9所述的面包生面团生成机，其中，

所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有多个槽，该多个槽在与所述粉碎部的移动方向正交的方向延伸。

11.根据权利要求9所述的面包生面团生成机，其中，

所述粉碎部中的与所述容器的内侧底面对置的面具有多个开口。

12.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌粉碎部在所述搅拌部的转动方向的上游侧还具有第1引导部，该第1引导部由向转动方向的上游侧的斜上方突出的倾斜面构成。

13.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

所述搅拌粉碎部具有第2引导部，该第2引导部由朝向转动方向的上游侧的斜下方的倾斜面构成，且与所述搅拌部的下方连续。

14.根据权利要求1所述的面包生面团生成机，其中，

在所述容器的内侧底面配置有表面具有凸凹形状的粉碎板，所述面包生面团生成机构成为，在所述粉碎板和粉碎部之间揉和所述被烹调材料。

15.根据权利要求14所述的面包生面团生成机，其中，

所述粉碎板构成为相对于容器能够自由卸下，

所述粉碎板设有止转部，所述止转部通过与所述容器卡合而限制所述粉碎板的转动。

16.根据权利要求1至权利要求15中任一项所述的面包生面团生成机，其中，

当向所述容器放入作为所述被烹调材料的一部分的生米和水进行煮饭动作时，所述控制部根据由所述温度检测部检测出的温度，以在淀粉糊化温度以下进行加热的方式控制所述加热部。

17.一种制面包机，其构成为，在权利要求1至权利要求15中任一项所述的面包生面团生成机的结构中，

所述控制部根据由所述温度检测部检测出的所述被烹调材料的温度，控制所述加热部，进行收容在所述容器内的所述被烹调材料的从混合到烤制的温度控制，并且所述搅拌粉碎部对通过煮饭动作所作成的米饭在进行搅拌的同时进行粉碎来生成面包生面团，其中所述煮饭动作在向所述容器放入作为所述被烹调材料的至少生米和水后执行，之后，

所述控制部向所述容器内的所述面包生面团放入酵母菌等余下的所述被烹调材料，并控制所述加热部而作成面包。

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