CN103271355A - 含活性成分人参健康食品及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含活性成分人参健康食品及其生产方法，属于食品加工技术。将干制种植生晒人参根及其茎叶清理除去杂质，喷洒适量适温纯净水浸润复软后，经轧剖、冻结融化、粒度调整、分段控温浸提、真空抽滤等处理制备富含维持人体健康必需的活性酶及人参活性成分的食品，产品具有良好的感官品质及特殊的营养作用。本发明拓宽了人参的应用范围，产品可直接食用，也可用于生产相关功能食品的基料。生产过程条件温和，无污染，无废渣、废汽及有害物质产生；不使用任何化学试剂，产品食用安全。

Description

含活性成分人参健康食品及其生产方法

技术领域

本发明属于食品加工技术。

背景技术

人参为五加科植物，多年生草本植物。一般所说的人参是指植物人参的根，是闻名遐迩的名贵药材。人参性平、味甘、微苦，微温。归脾、肺经。传统医学认为人参大补元气，补脾益肺，生津止渴，安神益智。主治劳伤虚损、倦怠、虚咳喘促、惊悸、健忘、体质虚弱等证。现代医学研究认为人参具有调节神经功能、提高机体的适应性，增强记忆力、强心健脾、抗休克、提高耐缺氧能力、增强造血功能等作用。虽然人参对某些疾病具有显著疗效，但由于人参药效猛烈，具有特殊的苦味及土腥味，传统上人参一直作为药用资源，无法在食品生产中应用，其使用范围仅限于医药业，消费量有限。国家卫生部2012年第17号文件批准人参（人工种植）为新资源食品，为人参在食品中的应用提供了法律依据和政策支持。中国是世界上人参生产及消费大国，人参栽培面积最大，占世界栽培总面积的一半以上，人参产量占世界总产量的70%，居世界之首。吉林省是我国人参的主产区，尤其长白山地区，人参的栽培面积、单产、总产量均居世界首位。吉林省年产成品人参4000吨左右，占全国人参产量的70%左右。目前人参加工产品的95%以上属于原料级产品，主要是利用人参根加工成生晒参、红参、糖参作为生药直接入药，或用于提取人参皂苷、人参多糖的原料；而含有丰富活性酶类的人参的茎叶基本废弃，未得到合理利用，人参全株在食品中应用目前尚未见报道。另外人参中含有的皂苷及多糖类功效成分不足20%，其余为木质素、纤维素、淀粉、蛋白质、果胶等，在提取人参皂苷及人参多糖的过程中尚未充分利用而损失或废弃。目前，人参皂苷及人参多糖的提取几乎都采用有机溶剂法，消耗大量的乙醇、乙醚、碱等化学试剂，不但带来极大环境问题，而且产生大量的人参残渣因被严重化学污染而不能再利用，造成人参这一宝贵资源的极大浪费。有关研究表明人参除了含有皂甙类、挥发油、氨基酸、人参多糖和微量元素外, 还含有一些酶类, 如淀粉酶（AMY）、超氧化物歧化酶（SOD）、过氧化物酶（POD）、酯酶（EST）、过氧化氢酶（CAT）、苹果酸脱氢酶（MDH）、乳酸脱氢酶（LDH）、葡萄糖-6-磷酸脱氢酶（G6PDH）、α-磷酸甘油脱氢酶（α-GPD）及腺甙环化酶, L- 天冬酰胺酶, β-淀粉酶, 酚酶和转化酶等等多种酶类，对机体新陈代谢具有积极的调节作用，甚至发挥着其他成分不可取代的重要作用。经检测干基人参主根超氧化物歧化酶（SOD）总活力为105（U/g），须根为58.82（U/g），茎124.44（U/g），叶125.00（U/g）；干基5年生人工种植人参中过氧化物酶（POD）总活力2560（U/g）,淀粉酶（AMY）总活力1320（U/g）,酯酶（EST）总活力3.13（U/g）,抗环血酸过氧化物酶（APX）总活力916（U/g），等等。这些对机体正常代谢具有重要作用的酶类均在人参皂苷及多糖的传统提取过程中被有机溶剂及高温破坏。

蜂蜜是蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露，与自身分泌物混合后，经充分酿造而成的天然甜物质。食品级蜂蜜应安全无毒，不得来源于雷公藤（Tripterygium wilfordii Hook.F.）、博落回[Macleaya cordata (Willd.) R.Br]、狼毒（Stellera chamaejasme L.）等有毒蜜源植物，符合食品安全国家标准GB14963—2011（蜂蜜）的各项要求，如一级天然鲜蜂蜜果糖和葡萄糖含量 ≥ 60％，蔗糖含量≤ 5％，水分含量≤ 20％，其淀粉酶酶值≥ 4mL/(g·h)。其中淀粉酶值是反应蜂蜜新鲜程度的关键性指标（淀粉酶值是表示淀粉酶的活性，即在40 ℃下, 于1 小时内, 1克蜂蜜里的酶能水解1%淀粉溶浓的毫升数）。《神农本草经》记载蜂蜜“安五脏，益气补中，止痛解毒，除百病，和百药，久服轻身延年。”现代医学研究表明蜂蜜主要功效补中润燥，止痛，解毒。对神经衰弱、高血压、冠心病、动脉硬化、便秘等具有一定辅助治疗作用。蜂蜜具有调节机体异常代谢的保健功能，主要原因：一是蜂蜜中所含的果糖、葡萄糖可直接被人体吸收；二是蜂蜜含有丰富有机酸、维生素及矿物质, 有助于对食物的消化；三是蜂蜜含有丰富的酶类。蜜蜂采集和酿造蜂蜜过程中分泌于蜂蜜中丰富的酶类, 如转化酶、淀粉酶、磷酸酶、葡萄糖氧化酶、蛋白酶、过氧化氢酶、还原酶和脂酶等，是食物消化反应的必需促进剂。所以蜂蜜中的酶及多种营养素为食物的正常消化吸收及发挥作用提供了良好的前提。研究表明蜂蜜中的活性酶与蜂蜜的新鲜程度和加工温度及蜂蜜品种有密切关系。刚从蜂箱取出的蜂蜜淀粉酶酶值超过13mL/(g·h)，有的品种超过30mL/(g·h)。经加工及热处理的蜂蜜制品其中的酶类活性损失殆尽，不具有新鲜蜂蜜的保健作用，只是高糖溶液而已。

酶是生物活性细胞产生催化作用的蛋白质，生物体内的生物反应都是在酶的催化下进行的。酶对周围环境条件的变化很敏感, 如高温、紫外线、重金属盐、强酸、强碱等容易导致其退化和失活, 丧失催化活性。例如在低温条件下(10℃)，淀粉酶活性基本保持稳定，提高温度可使淀粉酶值迅速降低。维持机体正常新陈代谢离不开酶，有关研究结果表明，高龄人群癌症患者比其他年龄段患者多, 主要是由于老年人体内酶含量少，不能快速地提供人体需要的各种营养素，从而使免疫功能降低；其次，酶具有分解致癌物的作用，能提高人体内巨噬细胞活力，增强其免疫力和抗癌能力。

发明内容

本发明提供一种含活性成分的人参健康食品及其生产方法,实现人参全株高值化利用。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草后，用8-10℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软，用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下，复软后的人参根及茎叶含水量25-30%、温度8-10℃，或鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出，轧剖程度：将物料轧至劈裂但无组织液渗出，轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-18～-10℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天；使用时取出移至20-25℃条件下缓慢解冻6-10h；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为2-5mm的颗粒料备用，操作中保证物料温度5-10℃，人参根、茎及叶分别进行粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份、人参茎颗粒料0-4份、人参叶颗粒料0-3份混合均匀，置于经杀菌处理的浸提罐中；取5-10℃的纯净水1-2份、5-10℃的生鲜蜂蜜15-45份，该蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理。置于5-10℃条件下低温浸渍培养10-30d，提取人参根茎叶中有效成分，然后抽滤分离除渣得到第一次浸提液，滤渣加1-2份10-15℃纯净水洗脱1-2次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于10-24℃条件下培养与低温成熟处理30-120d；然后于10-24℃条件下通过0.045-0.125mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液在20-25℃条件下通过0.2-0.45μm超滤膜过滤除去有害微生物，或采用超高温瞬间杀菌；超高温瞬间杀菌杀菌条件：130℃-140℃、4-15s，料液出口温度25-35℃。

按此方法生产的含活性成分人参健康食品，其淀粉酶酶值15mL/(g·h)，超氧化物歧化酶（SOD）总活力为120（U/g）。

人参补气中带有刚健温燥之性，实证、热证而正气不虚者忌服。新鲜蜂蜜味甘，性凉，归脾、胃、肺、大肠经；痰湿内蕴、中满痞胀及大便不实者禁服。蜂蜜是一种典型的高糖高热量食物，过量食用无益，尤其糖尿病和痛风患者要少食。因此人参及蜂蜜的使用人群皆有一定限制，本发明充分利用鲜蜂蜜的高渗透浸提能力，利用组织疏松、低温分段浸提技术，在提取人参中天然营养成分同时将人参及蜂蜜有机结合，取长补短，降燥除凉，并最大限度保留人参及蜂蜜中丰富的酶类，通过长时间的成熟作用增强酶的活力，制备含活性成分的人参健康食品，解决目前人参根只能用于医药制品、人参茎叶废弃，人参制品适口性差、性烈，食用不方便，等问题，拓宽人参应用领域，创造更大的经济效益与社会效益。

本发明采用有限轧剖、缓慢冻结、低温融化、添加新鲜蜂蜜进行低温分段浸渍与浸提等处理方法，制备液态含活性成分的人参健康食品，赋予产品优良的口感，提取人参中功效成分同时最大限度保留并增强人参及蜂蜜中天然酶类的活性，赋予产品温和的滋补功能及助消化能力，提高了人参的食品化程度，改善了其风味，使其适于普通食品及功能食品的加工，改变了人参的药用传统，同时也摈弃了采用有机溶剂提取人参功效成分及产生大量废渣造成环境污染及资源浪费的落后的人参加工技术。本发明方法与人参功能成分传统溶剂法提取相比，具有无毒、无污染、无废弃物产生、操作方便等优点，产品可直接食用，也可用于功能食品的加工基料。

具体实施方式

实施例1： 

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草后，用8℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软。用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下。复软后的人参根及茎叶含水量25%、温度8℃为宜，鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净即可，不需复软处理；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出。轧剖程度以将物料轧至劈裂但无组织液渗出为宜。轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-18℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天，物料完全冻结；使用时取出移至20℃条件下缓慢解冻10h，物料温度不高于10℃，物料中冰晶完全融化，组织变得松软，植物细胞壁发生破损，用手轻挤会有汁液流出；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为2mm的颗粒料备用，操作中保证物料温度5℃；人参根、茎及叶分别进行粉碎处理，不得混合粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份，置于经杀菌处理的浸提罐中。取5℃的纯净水1份、5℃的鲜蜂蜜15份、蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理；置于5℃条件下低温浸渍培养30d，提取人参根茎叶中有效成分，并保持人参及蜂蜜中有益人体健康的酶的活性。然后抽滤分离除渣得到的第一次浸提液。滤渣加1份10℃纯净水洗脱1次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于10℃条件下培养与低温成熟处理120d，增强酶活力；然后于10℃条件下通过0.045mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液可采用20-25℃条件下通过0.2μm超滤膜过滤除去有害微生物，也可采用超高温瞬间杀菌；制备的液态食品可长期贮存及直接饮用。超高温瞬间杀菌杀菌条件：130℃、15s，料液出口温度35℃。

实施例2：

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草等不可食用杂质后，用10℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软。用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下；复软后的人参根及茎叶含水量30%、温度10℃为宜；鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净即可，不需复软处理；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出。轧剖程度以将物料轧至劈裂但无组织液渗出为宜。轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-10℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天，物料完全冻结；使用时取出移至25℃条件下缓慢解冻6h，物料温度不高于10℃，物料中冰晶完全融化，组织变得松软，植物细胞壁发生破损，用手轻挤会有汁液流出；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为5mm的颗粒料备用。操作中保证物料温度10℃。人参根、茎及叶分别进行粉碎处理，不得混合粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份、人参茎颗粒料4份、人参叶颗粒料3份混合均匀，置于经杀菌处理的浸提罐中。取10℃的纯净水2份、10℃的生鲜蜂蜜45份、蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理。置于10℃条件下低温浸渍培养10d，提取人参根茎叶中有效成分，并保持人参及蜂蜜中有益人体健康的酶的活性。然后抽滤分离除渣得到的第一次浸提液，滤渣加2份15℃纯净水洗脱2次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于24℃条件下培养与低温成熟处理30d，增强酶活性。然后于17℃条件下通过0.085mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液在20-25℃条件下通过0.3μm超滤膜过滤除去有害微生物，或采用超高温瞬间杀菌；超高温瞬间杀菌杀菌条件：135℃、9s，料液出口温度30℃。

实施例3：

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草后，用9℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软，用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下，复软后的人参根及茎叶含水量28%、温度9℃为宜，鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净即可，不需复软处理；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出；轧剖程度以将物料轧至劈裂但无组织液渗出为宜；轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-15℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天，物料完全冻结；使用时取出移至22℃条件下缓慢解冻8h，物料温度不高于10℃，物料中冰晶完全融化，组织变得松软，植物细胞壁发生破损，用手轻挤会有汁液流出；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为3mm的颗粒料备用。操作中保证物料温度8℃；人参根、茎及叶分别进行粉碎处理，不得混合粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份、人参茎颗粒料2份、人参叶颗粒料1.5份混合均匀，置于经杀菌处理的浸提罐中。取8℃的纯净水1份、8℃的生鲜蜂蜜30份、蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理，置于8℃条件下低温浸渍培养20d，提取人参根茎叶中有效成分，并保持人参及蜂蜜中有益人体健康的酶的活性；然后抽滤分离除渣得到的第一次浸提液，滤渣加1.5份12℃纯净水洗脱2次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于17℃条件下培养与低温成熟处理75d，增强酶活性。然后于24℃条件下通过0.125mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液在20-25℃条件下通过0.45μm超滤膜过滤除去有害微生物，或采用超高温瞬间杀菌；超高温瞬间杀菌杀菌条件：140℃、4s，料液出口温度25℃。

Claims (2)

1.一种含活性成分人参健康食品，其特征在于是由下列步骤得到的：

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草后，用8-10℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软，用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下，复软后的人参根及茎叶含水量25-30%、温度8-10℃，或鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出，轧剖程度：将物料轧至劈裂但无组织液渗出，轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-18～-10℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天；使用时取出移至20-25℃条件下缓慢解冻6-10h；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为2-5mm的颗粒料备用，操作中保证物料温度5-10℃，人参根、茎及叶分别进行粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份、人参茎颗粒料0-4份、人参叶颗粒料0-3份混合均匀，置于经杀菌处理的浸提罐中；取5-10℃的纯净水1-2份、5-10℃的生鲜蜂蜜15-45份，该蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理，置于5-10℃条件下低温浸渍培养10-30d，提取人参根茎叶中有效成分，然后抽滤分离除渣得到第一次浸提液，滤渣加1-2份10-15℃纯净水洗脱1-2次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于10-24℃条件下培养与低温成熟处理30-120d；然后于10-24℃条件下通过0.045-0.125mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液在20-25℃条件下通过0.2-0.45μm超滤膜过滤除去有害微生物，或采用超高温瞬间杀菌；超高温瞬间杀菌杀菌条件：130℃-140℃、4-15s，料液出口温度25-35℃。

2.如权利要求1所述的含活性成分人参健康食品的生产方法，其特征在于包括下列步骤：

（一）人参根及茎叶预处理

种植人参干制的生晒参及种植人参的茎叶用流动水快速冲淋，去除浮尘、泥沙、杂草后，用8-10℃纯净水喷淋浸润，使其吸水复软，用水量控制在物料完全浸湿，但无水滴下，复软后的人参根及茎叶含水量25-30%、温度8-10℃，或鲜人参根及新鲜人参茎叶用流动水冲洗干净；

（二）有限轧剖、缓慢冻结及低温融化

复软的人参根或新鲜人参根及茎叶进行轧剖处理，使物料横向及纵向均发生劈裂，组织结构变得松散、增加植物细胞壁的通透性，易于冻结及浸渍液的渗入和有效成分的溶出，轧剖程度：将物料轧至劈裂但无组织液渗出，轧剖后物料先迅速冷却至0℃，然后置于-18～-10℃条件下缓慢冻结3天，冻结速率5-6℃/天；使用时取出移至20-25℃条件下缓慢解冻6-10h；

（三）低温破碎

轧剖冻结融化处理后的物料利用齿盘式粉碎机械低温斩切破碎成粒度为2-5mm的颗粒料备用，操作中保证物料温度5-10℃，人参根、茎及叶分别进行粉碎处理；

（四）分段低温培养与浸提

按重量份计取步骤（三）获得的人参根部分颗粒料10份、人参茎颗粒料0-4份、人参叶颗粒料0-3份混合均匀，置于经杀菌处理的浸提罐中；取5-10℃的纯净水1-2份、5-10℃的生鲜蜂蜜15-45份，该蜂蜜品质符合GB14963—2011一级品质量标准，混合均匀，浇注到颗粒料中，密闭处理，置于5-10℃条件下低温浸渍培养10-30d，提取人参根茎叶中有效成分，然后抽滤分离除渣得到第一次浸提液，滤渣加1-2份10-15℃纯净水洗脱1-2次，洗脱液与第一次浸提液合并，置于10-24℃条件下培养与低温成熟处理30-120d；然后于10-24℃条件下通过0.045-0.125mm孔径筛精滤、澄清处理得到含活性成分的人参浸提原液；人参浸提原液在20-25℃条件下通过0.2-0.45μm超滤膜过滤除去有害微生物，或采用超高温瞬间杀菌；超高温瞬间杀菌杀菌条件：130℃-140℃、4-15s，料液出口温度25-35℃。