CN103263927B - 一种用于分解n2o的复合氧化物催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于分解N2O的复合氧化物催化剂及其制备方法，属于大气污染治理技术和环保催化材料领域。该催化剂是以Cu-Fe-La-Ox复合氧化物为活性组分，氧化钕(Nd2O3)为助催化剂，ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷为载体的新型催化剂。以载体质量为基准，活性组分Cu-Fe-La-Ox负载的质量百分含量为0.5%～30%，助催化剂负载的质量百分含量为0.5%～20%。所述Cu-Fe-La-Ox中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:(0.25～4):(0.1～4)。将催化剂载体在铜盐、铁盐、镧盐和钕盐的混合溶液中充分浸渍，然后烘干、焙烧制得上述催化剂。本发明与现有技术相比具有抗水和氧中毒能力更强，催化活性温度低（550℃完全分解N2O），使用寿命长，活性组分负载量少等优点，而且本发明提高了催化剂整体的机械强度和热稳定性，制备工艺简单，原料来源广泛，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于分解N2O的复合氧化物催化剂及其制备方法，属于大气污染治理技术和环保催化材料领域。
技术背景
N2O是大气中主要温室气体之一，它不仅能产生温室效应，而且还严重污染着大气环境。N2O为痕量气体，其对温室效应的贡献是CH4的2.5倍。同时，其全球增暖潜能(GWP,globalwarmingpotential)是CO2的310倍。N2O气体的人为污染源主要有己二酸和硝酸生产，矿物燃料燃烧，生物质分解，农田耕作和汽车尾气等。随着工业化进程的提高和机动车数量的急剧增加，大气中的N2O含量正在逐渐上升，超过了大气自平衡能力，严重破坏着大气环境。因此，减少N2O排放技术成为了重点研究对象。
用于催化分解N2O的催化剂经历了从贵金属、氧化物到混合氧化物、负载型催化剂等一系列的演变。负载型催化剂的载体也由简单的SiO2、γ-Al2O3等向种类丰富的沸石、分子筛等载体拓展。负载型催化剂具有高比表面积、高分散的特性，能充分发挥活性组分的催化活性，具有很好的应用前景。
目前国内有关N2O脱除催化剂专利较少。现有专利中，（CN102513117A）、（CN101357336A）、（CN102380410A）三项专利均是以金属复合氧化物作为催化剂活性组分。金属复合氧化物作为N2O分解催化剂，具有较好的催化活性和稳定性。其中，专利（CN102513117A）是以Cu-Ce金属复合氧化物作为催化剂，该催化剂低温活性高。不足的是该催化剂是纯活性组分焙烧而成，成本高；专利（CN101357336A）描述了高温下催化分解N2O的催化剂，这些催化剂启活温度（560℃左右）和催化反应温度高（900℃及以上），适合在高温反应条件下应用；专利（CN102380410A）是以丝光沸石为载体，负载钴铁双金属复合氧化物的催化剂，其完全反应温度只有400℃，且具有一定抗水和氧中毒能力。不足的是沸石载体的机械强度和水热稳定性较差。
鉴于国内脱除N2O催化剂的开发应用的不足，开发一种抗水和氧中毒能力强，催化活性温度低，使用寿命长，活性组分负载量少，而且催化剂整体的机械强度和热稳定性好的新型催化剂是中国环保领域的研究重点。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗水和氧中毒能力强，催化活性温度低（550℃完全分解N2O），使用寿命长，活性组分负载量少，而且催化剂整体的机械强度和热稳定性好的一种用于分解N2O的复合氧化物催化剂，用来减少N2O的排放，保护环境。本发明的另一目的是提供上述催化剂的制备方法。
本发明的技术方案为：一种用于分解N2O的复合氧化物催化剂，其特征在于：催化剂以Cu-Fe-La-Ox复合氧化物为活性组分，氧化钕(Nd2O3)为助催化剂，ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷（见本课题组前期专利CN101062868A）为载体；以载体质量为基准，活性组分Cu-Fe-La-Ox负载的质量百分含量为0.5%～30%，助催化剂负载的质量百分含量为0.5%～20%；所述Cu-Fe-La-Ox中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:(0.25～4):(0.1～4)。
本发明还提供了上述复合氧化物催化剂的制备方法，具体步骤为：
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成块状颗粒，浸渍在酸液中，加热至沸腾进行表面改性处理，冷却后用去离子水洗涤载体表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
先按Cu、Fe和La元素摩尔比为1:(0.25～4):(0.1～4)、Cu和Nd元素摩尔比为1:(0.01～250)，准确称取定量的可溶性铜盐、铁盐、镧盐、钕盐，再按Cu(NO3)2的摩尔浓度为0.0047～2.58mol/L加入去离子水，混合搅拌，使前驱体完全溶解，配成前驱体溶液；
（3）活性组分的浸渍和焙烧
将步骤(1)中的载体完全浸渍在步骤(2)中的溶液内，经过浸渍达到所需负载量，然后取出，将浸渍过的载体自然风干后放入烘箱中干燥，最后放入马弗炉中300～1000℃焙烧2～16h，在马弗炉中自然冷却，制得用于分解N2O的复合氧化物催化剂。
优选步骤(1)中所述的酸液为硝酸、盐酸、硫酸、草酸或醋酸溶液；酸液的质量浓度为5～20%。优选步骤(2)中所述的可溶性铜盐为硝酸铜、草酸铜、醋酸铜、硫酸铜或氯化铜，镧盐为硝酸镧、草酸镧、醋酸镧、硫酸镧或氯化镧；铁盐为硝酸铁、草酸铁、醋酸铁、硫酸铁或氯化铁；钕盐为硝酸钕、草酸钕、醋酸钕、硫酸钕或氯化钕。
优选步骤(1)中块状颗粒直径为1～10mm；加热沸腾时间为20～40min。优选步骤(2)中搅拌时间为0.1～1.5h；步骤(3)中浸渍时间为0.5～8h；自然风干时间为2～16h；烘箱温度为50～120℃。
本发明利用复合氧化物催化剂，在实验条件下以N2为平衡气，通过调整N2O流量控制其浓度，混合气体空速为1000～20000h-1；混合气经计量后进入固定反应床反应，其中，催化分解N2O反应条件为：温度：400～550℃，压力：0.1～0.5MPa，N2O浓度为1000～10000ppm（氮气为平衡气）；混合气中也可以含有1000～10000ppm的H2O和1000～10000ppm的O2。
本发明的催化剂可应用于含有N2O的工业废气处理中，符合工业应用要求。
有益效果：
本发明与现有技术相比，具有抗水和氧中毒能力更强（催化活性没有明显减弱），催化活性温度低（550℃完全分解N2O），使用寿命长，活性组分负载量少等优点，而且本发明提高了催化剂整体的机械强度和热稳定性，制备工艺简单，原料来源广泛，成本低廉。可应用于含有N2O的工业废气处理中，减少了环境污染，应用前景广阔。
附图说明
图1为实施例1制备的催化剂催化分解N2O的转化率随温度变化曲线。
具体实施方式
实施例1
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径3mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为5%的硝酸溶液中，加热至沸腾40min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）1.797g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）0.752g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.605g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）2.6g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.4h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍6个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干5个小时后放入烘箱中50℃干燥，再放入马弗炉中600℃焙烧4个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.5:0.5)负载量为15%，Nd2O3负载量为10%。在550℃时，N2O转化率为99.46%。
图1为实施例1制备的催化剂催化分解N2O的转化率随温度变化曲线。可以看出，当反应气体中存在H2O和O2时，在550℃时催化剂的催化活性仅降低了8%。证明本催化剂具有较高的抗水和氧中毒能力。
实施例2
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径5mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为20%的硝酸溶液中，加热至沸腾30min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.43g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）1.43g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）1.15g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）1.3g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.6h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
最后称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍3个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干5个小时后放入烘箱中90℃干燥，再放入马弗炉中550℃焙烧3个小时，完成催化剂制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:2:2)负载量为10%，Nd2O3负载量为5%。在550℃时，N2O转化率为97.31%。
实施例3
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径3mm的块状颗粒，称取20g浸渍在质量浓度为15%的硝酸溶液中，加热至沸腾20min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.96g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）0.80g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.97g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）0.13g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
最后称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干3个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中550℃焙烧2个小时，完成催化剂制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.5:0.75)负载量为9.66%，Nd2O3负载量为0.5%。在550℃时，N2O转化率为99.46%。
实施例4
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径10mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为15%的草酸溶液中，加热至沸腾20min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取草酸铜（Cu(CO)2·0.5H2O）1.35g、草酸铁（Fe2(C2O4)3·5H2O）8.31g、草酸镧（C6H2La2O13）0.26g和草酸钕（Nd2(C2O4)3·10H2O）4.35g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.1h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍8个小时后取出（多次浸渍达到所需负载量）。将浸渍过的载体自然风干2个小时后放入烘箱中120℃干燥，再放入马弗炉中550℃焙烧3个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:4:0.1)负载量为30%，Nd2O3负载量为20%。在550℃时，N2O转化率为92.08%。
实施例5
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径1mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为15%的醋酸溶液中，加热至沸腾30min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取醋酸铜（C4H6CuO4·H2O）0.816g、醋酸铁（Fe(CH3CO2)3）0.952g、醋酸镧（C6H9O6La·nH2O）1.288g和醋酸钕（C6H9O6Nd·nH2O）0.956g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌1.5h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍0.5个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干16个小时后放入烘箱中80℃干燥，再放入马弗炉中500℃焙烧2个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:1:1)负载量为20%，Nd2O3负载量为5%。在550℃时，N2O转化率为96.75%。
实施例6
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径3mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为10%的硫酸溶液中，加热至沸腾40min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硫酸铜（CuSO4·5H2O）1.375g、硫酸铁（Fe2S3O12·nH2O）1.030g、硫酸镧（La2(SO4)3·9H2O）3.750g和硫酸钕（Nd2S3O12·8H2O）1.713g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.8h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍3个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干8个小时后放入烘箱中60℃干燥，再放入马弗炉中300℃焙烧16个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:1:2)负载量为25%，Nd2O3负载量为10%。在550℃时，N2O转化率为96.47%。
实施例7
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径3mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为15%的盐酸溶液中，加热至沸腾20min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取氯化铜（CuCl2·2H2O）0.650g、氯化铁（FeCl3·6H2O）1.030g、氯化镧（LaCl3·7H2O）1.416g和氯化钕（NdCl3·6H2O）2.146g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍5个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干9个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中1000℃焙烧3个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.75:0.75)负载量为10%，Nd2O3负载量为10%。在550℃时，N2O转化率为94.21%。
实施例8
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径5mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为10%的硝酸溶液中，加热至沸腾30min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.104g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）0.043g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.014g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）0.130g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.3h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干4个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中800℃焙烧2个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.25:0.1)负载量为0.5%，Nd2O3负载量为0.5%。在550℃时，N2O转化率为91.33%。
实施例9
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径1mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为20%的硝酸溶液中，加热至沸腾40min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.69g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）4.61g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）3.70g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）0.13g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干5个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中550℃焙烧2个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:4:4)负载量为30%，Nd2O3负载量为0.5%。在550℃时，N2O转化率为93.77%。
实施例10
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径10mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为15%的硝酸溶液中，加热至沸腾20min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.0166g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）0.0070g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.0896g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）5.3g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.6h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干5个小时后放入烘箱中60℃干燥，再放入马弗炉中600℃焙烧4个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.25:4)负载量为0.5%，Nd2O3负载量为20%。在550℃时，N2O转化率为94.98%。
实施例11
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径5mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为10%的硝酸溶液中，加热至沸腾30min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）6.24g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）2.58g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.84g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）0.130g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.3h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干4个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中800℃焙烧2个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:0.25:0.1)负载量为30%，Nd2O3负载量为0.5%。在550℃时，N2O转化率为92.33%。
实施例12
（1）载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成直径1mm的块状颗粒，称取20g浸渍在50g质量浓度为20%的硝酸溶液中，加热至沸腾40min，冷却后用去离子水洗涤表层及孔洞中残余的试剂，放入烘箱中烘干备用；
（2）活性组分前驱体溶液的配制
准确称取硝酸铜（Cu(NO3)2·3H2O）0.0115g、硝酸铁（Fe(NO3)3·9H2O）0.0768g、硝酸镧（La(NO3)3·nH2O）0.0617g和硝酸钕（Nd(NO3)3·6H2O）5.3g于烧杯中，混合均匀后加入4.3g去离子水，置于数显恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，配成均匀混合溶液。
（3）活性组分的浸渍和焙烧
称取5g步骤(1)中的载体倒入步骤(2)的溶液中，浸渍4个小时后取出。将浸渍过的载体自然风干5个小时后放入烘箱中75℃干燥，再放入马弗炉中550℃焙烧2个小时，完成催化剂的制备。
催化剂中Cu-Fe-La-Ox(其中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:4:4)负载量为0.5%，Nd2O3负载量为20%。在550℃时，N2O转化率为93.51%。
Claims (6)
1.一种用于分解N2O的复合氧化物催化剂，其特征在于：催化剂以Cu-Fe-La-Ox复合氧化物为活性组分，氧化钕为助催化剂，Al2TiO5-TiO2-SiO2复相功能陶瓷简称ATS为载体；以载体质量为基准，活性组分Cu-Fe-La-Ox负载的质量百分含量为0.5％～30％，助催化剂负载的质量百分含量为0.5％～20％；所述Cu-Fe-La-Ox中Cu/Fe/La元素摩尔比为1:(0.25～4):(0.1～4)。
2.一种制备如权利要求1所述的用于分解N2O的复合氧化物催化剂的方法，具体步骤为：
(1)载体的预处理
将ATS(Al2TiO5-TiO2-SiO2)复相功能陶瓷切割成块状颗粒，浸渍在酸液中，加热至沸腾进行表面改性处理，冷却后用去离子水洗涤，放入烘箱中烘干备用；
(2)活性组分前驱体溶液的配制先按Cu、Fe和La元素摩尔比为1:(0.25～4):(0.1～4)、Cu和Nd元素摩尔比为1:(0.01～250)，准确称取定量的可溶性铜盐、铁盐、镧盐、钕盐，再按铜盐的摩尔浓度为0.0047～2.58mol/L加入去离子水，混合搅拌，使前驱体完全溶解，配成前驱体溶液；
(3)活性组分的浸渍和焙烧
将步骤(1)中的载体完全浸渍在步骤(2)中的溶液内，经过浸渍达到所需负载量，然后取出，将浸渍过的载体自然风干后放入烘箱中干燥，最后放入马弗炉中300～1000℃焙烧2～16h，在马弗炉中自然冷却，制得用于分解N2O的复合氧化物催化剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的酸液为硝酸、盐酸、硫酸、草酸或醋酸溶液；酸液的质量浓度为5～20％。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的可溶性铜盐为硝酸铜、硫酸铜或氯化铜，镧盐为硝酸镧、硫酸镧或氯化镧；铁盐为硝酸铁、硫酸铁或氯化铁；钕盐为硝酸钕、硫酸钕或氯化钕。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中块状颗粒直径为1～10mm；加热沸腾时间为20～40min。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤(2)中搅拌时间为0.1～1.5h；步骤(3)中浸渍时间为0.5～8h；自然风干时间为2～16h；烘箱温度为50～120℃。
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