CN101845306B - La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备及应用。所述的制备方法包括:将La、Sr和Co的硝酸盐混合后,用柠檬酸和EDTA为络合剂,调节pH为4~5成溶胶后干燥焙烧制得钙钛矿样品,进行研磨筛选得到催化剂。所制得La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的应用,以储存方式用于消除汽车尾气中的氮氧化物。本发明的优点在于:制备与测试过程简单,制备原料无须采用贵金属,大大降低了制备成本。所制得的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂,氮氧化物储存量高,大大提高了汽车尾气中NOx的消除效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备及应用,属于La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂技术。
背景技术
近年来,用于净化汽车尾气污染物氮氧化物(NOx)的催化剂研究十分活跃。随着环境排放法规的日益严格,为了提高燃油的经济性,减少CO2排放,稀薄燃烧技术得到了广泛发展。丰田公司首先提出的NOx储存还原(NSR)技术已经在低硫含量燃料的稀燃发动机车中得到实际应用。常用Pt/Ba-Al-O催化剂,由于贵金属Pt的使用比较昂贵。La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂常用作固体氧化物燃料电池的阴极材料,氧敏感材料和氧化催化剂等,氧化还原活性高、价格低廉、抗烧结性能好、NOx储存量大,可望取代成本高、高温下易挥发的贵金属Pt、Ag等。迄今,它在利用NOx储存还原技术消除汽车尾气中NOx的应用还是一个空白。
发明内容
本发明目的是提供一种La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备方法及应用。该方法制备过程简单,制得的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂用于消除汽车尾气中的氮氧化物性能好。
本发明是通过下述技术方案加以实现的,一种La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备方法,所述的钙钛矿催化剂La1-xSrxCoO3的分子式中,x为0~0.4,其特征在于包括以下过程:
1.按照La∶Sr∶Co的摩尔比例1~0.6∶0~0.4∶1称取La(NO3)3、Sr(NO3)2和Co(NO3)2将其溶于去离子水中配成0.27~0.30mol/L溶液A,将柠檬酸加入去离子水中配制0.4~0.5mol/L的溶液B,再将乙二胺四乙酸加入去离子水中配制成0.4~0.5mol/L的溶液C,再按照La、Sr、Co金属阳离子与柠檬酸(CA)和乙二胺四乙酸(EDTA)的摩尔比1∶1~2∶1~2,将溶液A、B、C混合得到溶液D,并采用超声波振动促进其溶解,然后用氨水调节溶液D的pH为4~5,在70~90℃下在水浴中搅拌蒸干至溶胶状态。
2.将步骤1制得的溶胶置于烘箱中在110~130℃下进行干燥。将烘干后的样品先以5~8℃/min的升温速率升至280~350℃焙烧2~3小时,再以5~8℃/min的升温速率升至700~900℃焙烧6~8小时,得到钙钛矿粉末。
3.将步骤2制得的钙钛矿粉末经研磨、筛分得到40~60目的颗粒La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂。
以上述方法制备的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的应用,以储存方式用于消除汽车尾气中的氮氧化物,其特征在于包括以下过程:在气体体积组成为:800~850ppmNO,5~6%O2,N2为平衡气,当空速为(2~8.5)×105h-1的条件下,用500~600mg、粒度为40~60目的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂在200~400℃下恒温吸附NOx。NOx储存量范围为200~2550μmol/g,NO的转化率范围为10.9%~73.0%。
本发明的优点在于,该方法制备过程简单,原料为非贵金属且来源丰富,制备成本低。该La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂以储存形式用于消除汽车尾气中的氮氧化物,性能好,NOx储存量能达到1260μmol/g以上。
具体实施方式
实施例1
分别称取7.4g La(NO3)3·6H2O、0.9g Sr(NO3)3、6.2g Co(NO3)3·6H2O,并将其溶于100ml去离子水中,超声振动形成溶液A,称取8.9g CA溶于85ml去离子水中超声振动形成柠檬酸溶液B,再称取18.6g EDTA溶于125ml去离子水中超声振动形成乙二胺四乙酸溶液C,将溶液混合A、B、C混合形成310ml溶液D,然后用氨水调节溶液D的pH为4.6,得到澄净的葡萄紫色溶液,在80℃下在水浴中搅拌蒸干至紫色溶胶状态;置于烘箱中在120℃下进行干燥。将烘干后的样品先以5℃/min升温至300℃焙烧2小时,使EDTA,柠檬酸分解,再以5℃/min升温至700℃焙烧8小时,从而形成钙钛矿结构。将制得的催化剂经过研磨过筛得到40~60目的La0.8Sr0.2CoO3样品。
制得的样品比表面积为8.4m2/g。对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在300℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化,吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为1262μmol/g,NO的转化率为73.0%。
实施例2
以实施例1方法制备La0.7Sr0.3CoO3样品,其中x为0.3,所使用各原料的量分别为:6.6g La(NO3)3·6H2O、1.4g Sr(NO3)3、6.3g Co(NO3)3·6H2O、9.1g CA、19.0gEDTA。制备的样品比表面积为19.1m2/g,对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppmNO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在300℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为2595μmol/g,NO的转化率为72.8%。
实施例3
以实施例1方法制备La0.6Sr0.4CoO3样品,其中x为0.4,所使用各原料的量分别为:5.8g La(NO3)3·6H2O、1.9g Sr(NO3)3、6.4g Co(NO3)3·6H2O、9.3g CA、19.4gEDTA。制备的样品比表面积为11.6m2/g。对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在300℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为2000μmol/g,NO的转化率为70.4%。
实施例4
以实施例1方法制备La0.7Sr0.3CoO3催化剂,其比表面积为19.1m2/g,对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在200℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为200μmol/g,NO的转化率为10.9%。
实施例5
以实施例1方法制备La0.7Sr0.3CoO3样品,其比表面积为19.1m2/g,对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在400℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为313μmol/g,NO的转化率为19.3%。
实施例6
以实施例1方法制备La0.7Sr0.3CoO3样品,其比表面积为19.1m2/g,对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为2.52×105h-1的条件下,用500mg样品在300℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为193μmol/g,NO的转化率为23.8%。
对比例1
用Pt/Ba-Al-O催化剂做对比例。其样品比表面积为180m2/g,对样品进行NOx储存性能测试,其方法为:在气体体积组成为800ppm NO,5%O2,N2为平衡气,空速为8×105h-1的条件下,用500mg样品在300℃下恒温吸附NOx。连续监测尾气中NOx的浓度随反应时间的变化。吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪(Thermo Scientific,化学发光检测器)检测。检测结果是:NOx储存量为306μmol/g。本发明所制备的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的NOx储存量可达到Pt/Ba-Al-O催化剂NOx储存量的4.3倍。
Claims (2)
1.一种La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的制备方法,所述的钙钛矿催化剂La1-xSrxCoO3的分子式中,x为0~0.4,其特征在于包括以下过程:
(1)按照La∶Sr∶Co的摩尔比例1~0.6∶0~0.4∶1称取La(NO3)3、Sr(NO3)2和Co(NO3)2将其溶于去离子水中配成0.27~0.30mol/L溶液A,将柠檬酸加入去离子水中配制0.4~0.5mol/L的溶液B,再将乙二胺四乙酸加入去离子水中配制成0.4~0.5mol/L的溶液C,再按照La、Sr、Co金属阳离子与柠檬酸和乙二胺四乙酸的摩尔比1∶1~2∶1~2,将溶液A、B、C混合得到溶液D,并采用超声波振动促进其溶解,然后用氨水调节溶液D的pH为4~5,在温度70~90℃下在水浴中搅拌蒸干至溶胶状态;
(2)将步骤(1)制得的溶胶置于烘箱中在110~130℃下进行干燥,将烘干后的样品先以5~8℃/min的升温速率升至280~350℃焙烧2~3小时,再以5~8℃/min的升温速率升至700~900℃焙烧6~8小时,得到钙钛矿粉末;
(3)将步骤(2)制得的钙钛矿粉末经研磨、筛分得到40~60目的颗粒La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂。
2.一种按权利要求1所述方法制备的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂的应用,以储存方式用于消除汽车尾气中的氮氧化物,其特征在于包括以下过程:在气体体积组成为:800~850ppm NO,5~6%O2,N2为平衡气,当空速为(2~8.5)×105h-1的条件下,用500~600mg、粒度为40~60目的La1-xSrxCoO3钙钛矿催化剂在温度200~400℃下恒温吸附NOx,吸附NOx浓度采用Model 42i-HL氮氧化物分析仪检测,NOx储存量范围为200~2550μmol/g,NO的转化率范围为10.9%~73.0%。
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