CN103248173A - 用于电机的感应磁铁装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于电机的感应磁铁装置，所述装置包括中央插入转轴的圆形盘，环形感应磁铁，被安装为与所述盘的上表面面接触，在其边缘附近的位置形成主磁铁，并在其通孔附近的位置形成副磁铁，以及，分离防止单元，物理地耦接着所述盘和所述感应磁铁，以保持所述盘和所述感应磁铁之间的耦接状态。

Description

用于电机的感应磁铁装置
技术领域
本公开涉及一种用于电机的感应磁铁装置。
背景技术
一般来说，几乎每一种车辆都采用电动助力转向系统。这种电动助力转向系统基于转向扭矩与转向角度，生成一个辅助的力量，从而提高车辆的转向性能。
进一步说来，车辆的助力转向系统配有单独的电源，用于提高车辆运动稳定性。
传统地，所述辅助转向装置采用液压压力，但电子助力转向(EPS)系统，适于通过减速器将电动机的旋转输出传递到转向轴，该方式在当今被愈加广泛采用，它从一个方面减少了引擎的负载，减轻了重量，提高了操纵稳定性和快速恢复力。
所述EPS系统配置有电子控制单元(EUC)来驱动电机，以响应速度传感器检测到的转向条件，扭角传感器和扭矩传感器被用来提高操纵稳定性并提供快速恢复力，使驾驶员能够安全地驾驶车辆。
所述EPS系统还配置有这样的电机，提供辅助扭矩来操纵方向盘，让司机用更少的力量驾驶车辆，其中电机采用直流无刷电机(BLDC)。
所述BLDC电机已被愈加广泛地应用，因为无刷电机有优秀的维护性，尺寸小，能产生高扭矩。
所述BLDC电机的外观形状通常是相互耦接的外罩和盖子，其中，所述外罩的内圆周表面提供有定子，所述定子环绕着可以转动的转子来安装，所述转子与所述定子通过电相互作用。转子用转轴做旋转支撑，转轴的上表面连接着车辆的转向轴，为车辆提供上述的转向助力。
与此同时，盖子安装为，其内侧有与提供磁性元件的检测传感器安装在一起的PCB(印刷电路板)。所述检测传感器用于检测感应磁铁的磁力，感应磁铁可旋转地安装在转子上，以获知当前转子的位置。通常，所述感应磁铁用黏合剂固定在安装于转子的上表面的盘的上表面。在这种情况下，所述感应磁铁使盘磁化，所述盘耦接到与磁场方向的一致的转轴，以检测所述转子的位置。
同时，如上所述，所述盘和所述感应磁铁使用粘合剂耦接。因此，由于难以准确管理粘合的过程，导致传感磁铁可能会容易脱落。特别是，针对在不同的环境条件下车辆的特点，并按照耦接关系仅靠粘合剂的粘合力保持，如果汽车是在高温度和低温度状态下交替使用，或是暴露在高温状态很长一段时间，粘合剂的粘合力会变差会造成所述检测磁铁脱落或电机驱动失效。
这种结构有难以选择合适的粘合剂的缺陷，使用高成本粘合剂会导致经济问题，并且在涂抹粘合剂时需要更精确的操作。此外，在磁铁的平坦表面上已经涂抹了粘合剂，所述盘和所述感应磁铁被压紧的情况下，或在厚厚地涂上粘合剂的情况下，磁铁表面涂上的粘合剂会从粘合的部位泄漏出来，或者，过厚的粘合层可能导致霍尔元件和感应磁铁布置得过于紧密或相互干涉。
发明内容
本公开针对的是上述问题/缺点，并且，本公开的一个目标是提供一个电机用的感应磁铁装置，改进其感应磁铁和盘之间的耦接结构，从而，无论是在高温下使用很长时间，或是在有严重的温度变化的环境条件下使用，都可以避免感应磁铁的分离。
本公开要解决的技术问题并不限于上述描述，并且，任何目前为止没有提到其他技术问题，将在下面专业性的说明中给以明确体现。
在本公开的一个总体方案中，提供了一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：中央插入转轴的圆形盘，环形感应磁铁，它通过插入注塑成型（insert injection molding）工序和该盘一体形成，同时，所述盘被插入模具；在其边缘附近的位置形成主磁铁，并在其通孔附近的位置形成副磁铁，其中通过插入注塑成型工序，所述感应磁铁同时包裹所述盘的前表面和后表面。
优选地，但不是必需，所述盘是用金属材料加工成型，并且和所述感应磁铁的前表面和后表面同时面接触。
在本公开的第二个总体方案中，一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：中央插入转轴的圆形盘，环形感应磁铁，与所述盘的上表面面接触，在其边缘附近的位置形成主磁铁，并在其通孔附近的位置形成副磁铁，以及，与所述盘和所述感应磁铁一起互补成型的紧固单元，以物理地紧固盘和感应磁铁。
优选地，但不必需，所述紧固单元包括与所述盘互补成型的第一紧固单元和在所述第一紧固单元相对侧形成的第二紧固单元。
优选地，但不必需，所述第一紧固单元包括：在盘的边缘延展成型的紧固筋，弯曲到面向所述感应磁铁的方向，并在内部形成容置槽单元；以及，在与所述感应磁铁上的紧固筋相应的位置形成的固定凸块，并插入到所述的容置槽单元中。
优选地，但不必需，所述第二紧固单元包括：在紧固筋的对侧加工成型的弯曲凸块，作为所述盘的边缘，以及，与在感应磁铁上弯曲凸块的对应位置形成的凸耳容置槽，用于使所述弯曲凸块以弯曲、填塞的方式被固定和容置。
在本公开的第三个总体方案中，有一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：紧固单元，该紧固单元包含以预定间隔在所述盘边缘凸起地形成的多个弯曲凸块；以及，在与所述感应磁铁上弯曲凸块的对应位置加工成型的凸耳容置槽，用于使所述弯曲凸块以弯曲、填塞方式被固定和容置。
优选地，但不必需，至少在所述盘的边缘处凸出地形成三个弯曲凸块，并且，主磁铁被布置的位置在所述感应磁铁被所述弯曲凸块的弯曲而紧固时，不会妨碍所述弯曲凸块。
优选地，但不必需，所述盘被加工成和所述感应磁铁直径相等，且所述感应磁铁比所述盘厚。
在本公开的第四个总体方案中，有一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：中央插入转轴的圆形盘，环形感应磁铁，安装为与盘的上表面面接触，在其边缘位置附近形成主磁铁，并在其通孔位置附近形成副磁铁；以及，在所述盘上穿透地加工成型多个通孔，其中，通过插入注塑成型工序，所述感应磁铁被形成为填充这些通孔的内部。
优选地，但不必需，所述盘用金属材料形成。
优选地，但不必需，每个所述通孔都是以预定间隔穿透地形成在所述盘的边缘。
优选地，但不必需，每个所述通孔被加工成圆形、三角和多边形之一。
优选地，但不必需，所述感应磁铁至少覆盖所述盘的一个完整表面。
优选地，但不必需，所述盘被加工成具有比所述感应磁铁小的直径。
在本公开的第五个总体方案中，有一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：中央插入转轴的圆形盘；环形感应磁铁，安装为与盘的上表面面接触，在其边缘位置附近形成主磁铁，并在其通孔位置附近形成副磁铁，其中，通过注塑成型工序，所述感应磁铁和齿状参差(凹凸)结构面接触。
优选地，但不必需，所述盘用金属形成，并在所述盘的边缘以预定间距加工成型所述齿状参差(凹凸)结构。
优选地，但不必需，所述感应磁铁加工成至少包裹所述盘的一个表面。
优选地，但不必需，所述盘被加工成具有比所述感应磁铁小的直径。
在本公开的第六个总体方案中，有一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：含多个通孔的盘，每个通孔都以预定间隔穿透地形成在盘的边缘附件的位置，形成所述通孔的齿和齿状参差(凹凸)结构的齿数的比例是1:2。
按照本公开，用于电机的感应磁铁装置具有有利的效果：所述感应磁铁可以通过插入注塑成型工序形成在盘上，不用粘合剂，从而防止所述盘和磁铁的分离，该分离是由于高速旋转，长时间使用或用在高温状态下使用引起的粘合剂的粘合力变差而造成的。
另一个好处是，不需要装配装置来用粘合剂粘合所述感应磁铁和所述盘，使之成为单一的零件，即，可降低制造成本，并能简化装配过程。
附图说明
提供了附图以供进一步了解本公开，附图被纳入本公开且构成本申请的一部分，并与描述一起，用来解释本公开的原理。在附图中：
图1是一个截面示意图，示出了依据本公开示例性实施例的EPS电机；
图2是一个透视图，示出了依据本公开的第一示例性实施例的感应磁铁；
图3是图2的截面图；
图4是一个透视图，示出了依据本公开的第二示例性实施例的感应磁铁；
图5是图4的分解透视图；
图6是一个透视图，示出了依据本公开的第三示例性实施例的感应磁铁；
图7是图6的分解透视图；
图8是一个截面示意图，示出了依据本公开的示例性实施例的EPS电机；
图9是一个平面图，示出了依据本公开的第四示例性实施例的感应磁铁；
图10是一个平面图，示出了依据本公开的第五示例性实施例的感应磁铁；
图11是一个平面图，示出了依据本公开的第六示例性实施例的感应磁铁。
具体实施方式
参考下面对实施例的详细说明和附图，可以更便捷地理解本发明的优点和特征。省略了对公知功能、配置或结构的详细描述，以保持简洁明了，不被不必要的细节阻碍对本公开的描述。因此，本公开并不限于下面将要描述的实施例，但可能以其他的形式实现。在附图中，零件的宽带，长度，厚度等为了方便可能被放大或缩小。此外，本说明的通篇，对同一零件分配同一编号，在附图的描述中，同一编号分配给同一零件，并省略了重复说明。
因此，在说明书和权力要求中，具体字词的意义不应被限定在字面或是常用的意义上，而应该被分析理解或是根据用户或实施人的目的和习惯的不同而不同。因此，对特定词语的定义应该基于说明书的通篇内容。术语“一”和“一个”此处不表示一个限制数量，而是指存在至少一个引用对象。
可能在此处使用的词语“大体”和“大约”，提供了与其对应词和/或相关词的一个行业认可的偏差。这样一个行业认可的偏差范围从低于百分之一直到百分之十，对应于但不限于，元件值，角度，等等。
现在，将参考附图，对依据本公开的用于EPS电机的感应磁铁的实施例做详细描述。
图1是一个截面示意图，示出了依据本公开的示例性实施例的EPS电机；图2是一个透视图，示出了依据本公开的第一示例性实施例的感应磁铁；图3是图2的截面图；图4是一个透视图，示出了依据本公开的第二示例性实施例的感应磁铁；图5是图4的分解透视图；图6是一个透视图，示出了依据本公开的第三示例性实施例的感应磁铁；图7是图6的分解透视图。
参考图1，一种依据本公开的示例性实施例的EPS电机包括：外罩(1)，盖子(未示出)，耦接到所述外罩(1)的上表面，并且，耦接在一起的所述外罩(1)和所述盖子形成了电机的外观。
支架(2)形成在所述外罩(1)的侧面，缠绕有多个线圈的定子(4)被提供在所述外罩(1)的内表面，且所述定子(4)中央设有转子(5)，转子(5)可绕转轴(3)旋转。所述转子(5)可以是通过将转子芯耦接到磁铁而形成。根据情况要求，所述转子芯和所述磁铁可以一体地形成。
所述转子(5)的上表面上提供有耦接着盘(6)的感应磁铁(7)，以获得所述转子(5)的位置信息。参考附图1和附图2，所述盘(6)是圆盘的形状，并可以与所述转轴(3)和耦接器(10)耦接。所述盘(6)优选用金属材料形成，并大体是圆盘的形状，如图2，3和4。
所述盘(6)形成为与所述感应磁铁(7)同轴。所述盘(6)与转轴(3)的旋转一起转动，以带动所述感应磁铁(7)转动。
所述感应磁铁(7)可以设置为圆盘的形状，有和所述盘(6)的直径相对应的最大外径，并且，在中央形成了具有预定尺寸直径的通孔，以允许固定到所述盘(6)上的所述旋转轴(3)通过该通孔。在所述感应磁铁(7)的边缘附近的位置提供主磁铁(M1)，并在所述通孔附近的位置提供副磁铁(M2)。在感应磁铁(7)的上表面处在固定在盖子内表面上的PCB(印刷电路板)上安装磁性元件(未示出)，例如，霍尔元件(Hall IC)，并面向所述感应磁铁(7)，从而所述感应磁铁(7)的旋转可以被检测到。
同时，所述感应磁铁(7)可以配置为至少包裹所述盘(6)的一个表面，或可能被配置为包裹所述盘(6)的整个表面，如图1所示。然而，由所述转子的转动产生的从盘状体中心指向圆周方向的离心力的影响很大，所述感应磁铁(7)不需要被加工成为使所述盘(6)成为一个核，形成一个整体就足够了。
所述固定零件(10)耦接到所述感应磁铁(7)的上表面，使所述感应磁铁(7)保持固定的位置。所述固定零件(10)不是一个重要的零件，如果必要的话，可以从本公开的结构中去除。固定零件(10)可以通过固定单元(未示出)，如紧固螺栓，固定到所述盘(6)。所述固定零件(10)可以是由弹性材料形成，如薄金属片，在通过固定单元被拧紧时，能够弹性变形，从而，可用所述固定零件(10)的恢复力来固定所述感应磁铁(7)的位置。
本公开的特征在于提供一个分离防止单元，从而所述盘(6)和所述感应磁铁(7)可以是物理耦接而不使用粘合剂。
据本发明的第一示例性实施例，为进一步加强或巩固所述盘(6)和所述感应磁铁(7)之间的耦接状态，如附图2和3所示，所述盘(6)被安排在一个模具内部，使所述盘(6)成为核心，所述感应磁铁(7)沿着所述盘(6)注塑成型，使得感应磁铁(7)和所述盘(6)成为一个整体。在这种情况下，如在图3所示，所述感应磁铁(7)可以注塑成型为同时包裹所述盘(6)的前表面和后表面的形式。
根据这种结构，所述感应磁铁(7)形成了包裹所述盘(6)的前表面和后表面的形状，所述盘(6)耦接到所述旋转轴(3)上，这样，即使电机高速旋转时，都可以防止所述感应磁铁(7)和所述盘(6)被离心力分开。此外，因为没有使用粘合剂，也不会因为在高温环境下使用，导致粘合剂性能变差，而造成所述感应磁铁(7)和所述盘(6)的分离。
附图4是一个透视图，示出了依据本公开的第二示例性实施例的感应磁铁；附图5是附图4的分解透视图；附图6是一个透视图，示出了依据本公开的第三示例性实施例的感应磁铁。
参考附图4和5，防止所述感应磁铁(7)脱离所述盘(6)的分离防止单元包括第一和第二紧固单元(100，200)。所述第一紧固单元(100)可以包括：从所述盘(6)的边缘的一侧凸起地形成的紧固筋（grib rib）(110)，以及至少一个固定凸块(120)，以插入方式耦接到紧固筋(110)。
所述固定凸块(120)是通过部分地延展所述盘(6)的边缘端部而形成，该延展端弯向面向所述感应磁铁(7)的方向，并且，形成用于插入所述固定凸块(120)的插槽。所述固定凸块(120)在所述感应磁铁(7)的边缘形成，面向所述紧固筋(110)。
据本公开的一个示例性实施例，在所述固定凸块(120)的左边和右边，可以形成至少2个齿形参差(凹凸)结构，使得所述固定凸块(120)插入地耦接到到所述紧固筋(110)上形成的插槽内。
所述第二紧固单元(200)在所述第一紧固单元(100)的相对侧形成，并包括弯曲凸块(210)及凸耳容置槽(220)，所述弯曲凸块(210)插入该凸耳容置槽(220)。所述弯曲凸块(210)设置在所述盘(6)边缘上与形成紧固筋(110)的位置相对的一侧，并且，如附图4和5所示，其长度被加工成小于所述紧固筋(110)的长度。
所述凸耳容置槽(220)形成为宽度与所述弯曲凸块(210)对应，并且，在所述弯曲凸块(210)弯曲成扣紧所述感应磁铁(7)的情况下，所述弯曲凸块(210)可容乃在被所述凸耳容置槽(220)内。
同时，所述弯曲凸块(210)可以如下配置，如果所述弯曲凸块(210)通过弯曲被容纳于所述凸耳容置槽(220)中，那么通过填塞工序（caulkingprocess），使得所述感应磁铁(7)和所述盘(6)物理耦接。
根据本公开，即使没有另外的固定操作如填塞工序，只要用所述第二紧固单元(200)的一次填塞工序，所述第一紧固单元(100)就可以保持紧密耦接状态。特别是，正如在第一个实施例中说明的，不使用粘合剂，排除了因为温度变化造成的所述感应磁铁(7)和所述盘(6)的分离问题。
图6是一个透视图，示出了依据本公开的第三示例性实施例的感应磁铁；图7是图6的分解透视图。
参考附图6和7，第一紧固单元(100)被删除，只提供了多个紧固单元(200)，以物理地固定所述感应磁铁(7)和所述盘(6)。
就是说，如图6所示，在所述盘(6)的边缘,可以至少形成三个或更多的弯曲凸块(210)，并且，在所述感应磁铁(7)上的与弯曲凸块(210)对应位置，形成凸耳容置槽(220)。可以提供多个紧固单元(200)。虽然如果形成了更多的第二紧固单元，耦接力可以改善，但有一个隐患是，在所述弯曲凸块(210)的填塞工序中，会损坏所述感应磁铁(7)，因此，优选形成够用数量的第二紧固单元(200)。三个第二紧固单元(200)可以相对于所述转轴(3)以120°预定间隔对称排列，如图6所示。
图8是一个截面示意图，示出了依据本公开的示例性实施例的EPS电机；图9是一个平面图，示出了依据本公开的第四示例性实施例的感应磁铁；图10是一个平面图，示出了依据本公开的第五示例性实施例的感应磁铁；图11是一个平面图，示出了依据本公开的第六示例性实施例的感应磁铁。
参考图8，依据本公开实施例的EPS电机包括：外罩，盖子(未示出)，耦接到所述外罩的上表面，并且，所述外罩和所述盖子耦接一起形成了电机的外观。
支架(2)在所述外罩(1)的侧面形成，缠绕了多个线圈的定子(4)设置在所述外罩(1)的内表面，且所述定子(4)中央设有转子(5)，转子(5)可通过轴(3)旋转。所述转子(5)可以通过将转子芯耦接到磁铁构成。根据实际情况，转子芯和磁铁可以一体地形成。
在所述转子(5)的上表面设置有耦接着圆盘(6)的感应磁铁(7)，以获得所述转子(5)的位置信息。
参考附图8和9，根据本发明的第四示例性实施例的圆盘(6a)可设置为圆形且使用耦接件(10)耦接到旋转轴(3)。所述圆盘(6a)可用金属材料形成。在烧结和/或注塑成型工序前，所述圆盘(6a)被放置在一个模具中，在那里，随着和所述感应磁铁(7)的一体注塑成型，所述圆盘(6a)可成为其核心。
所述感应磁铁(7)可设置成盘的形状，有和所述圆盘(6a)的直径相对应的外径，并且，在中央形成具有预定尺寸直径的通孔，以允许固定到所述盘(6a)的所述旋转轴(3)通过。在感应磁铁(7)的边缘附近的位置，可提供主磁铁(M1)，并在通孔附近的位置可提供副磁铁(M2)。在所述感应磁铁(7)的上表面之上在PCB(印刷电路板)上安装有面向所述感应磁铁(7)的一个磁性元件(未示出)，例如霍尔元件(Hall IC)，使所述感应磁铁(7)的旋转可以被检测到，所述PCB(印刷电路板)固定在所述盖子内表面上。
同时，所述感应磁铁(7)可以配置为至少包裹所述圆盘(6a)的至少一个表面，或可能被配置为包裹所述圆盘(6a)的全部表面，如果需要。然而，由转子的转动产生的从盘状体中心指向圆周方向的离心力的影响很大，所述感应磁铁(7)不需实质上加工成使所述盘(6)成为一个核，而是通过插入注塑成型工序，形成一个整体就足够了，因而，通过减少零件数目，简化了装配工序，降低了加工成本。
此外，为进一步加强或巩固所述圆盘(6a)和所述感应磁铁(7)之间的耦接状态，可以形成多个通孔(1000)穿透所述盘(6a)，其中每个通孔间隔预定距离。根据本公开的第四示例性实施例，可在预定间隔穿透性地形成大约八个所述通孔(1000)。然而，本发明不仅限于此，基于所述圆盘(6a)的大小，所述通孔(1000)的数量可以增加或减少。
所述通孔可形成为圆的形状，如图9所示。然而，本公开不限于此，所述通孔，可形成为三角形，方形，多边形或椭圆形，如果必要的话。在所述圆盘(6a)是由金属形成的情况下，所述通孔(1000)可以简单地使用压力加工来成型。
如果当所述感应磁铁(7)烧结和/或注塑成型时，形成所述感应磁铁(7)的材料被形成为穿过所述通孔(1000)，所述通孔(1000)可以维持所述感应磁铁(7)和所述圆盘(6a)之间紧密耦接状态。
与此同时，如图8和9所示，所述通孔(1000)优选在所述盘(6a)的边缘附近穿透地形成，通过形成在的圆周的远端，提供了进一步加强的耦接力，在所述圆周的远端有很大的离心力，因为所述盘(6a)和所述感应磁铁(7)都是圆盘形。
根据本公开的第五示例性实施例，替代第四个实施例中所述的通孔(1000)，在边缘部分设置具有齿形参差(凹凸)结构(2000)的齿形盘(6b)，如图10所示。形成有齿形参差(凹凸)结构(2000)的所述齿形盘(6b)可以扩展所述齿形盘(6b)和所述感应磁铁(7)在外围相互啮合的区域，因此，由于增加了接触面积，从而期望有增强的耦接力。
与此同时，需要提供足够数量的形成该参差(凹凸)结构(2000)的齿。如果齿的数目增加，接触面积就会扩大，但每个齿的强度可能减少。或者，如果形成所述参差(凹凸)结构(2000)的齿数过度降低，由于减少了接触面积，使得耦接力没有太大的效果。
根据本发明第五示例性实施例，形成该参差(凹凸)结构(2000)的齿数，优选大于第四个实施例，并且，作为一个例子，环绕所述齿形盘(6b)总共提供16个齿。
本公开的第六示例性实施例可被配置为包括第一实施例和第五实施例的所有结构。即，混合盘(6c)可在边缘附近的位置形成通孔(1000)，同时，在边缘形成齿形参差(凹凸)结构(2000)。在这种情况下，不用担心所述感应磁铁(7)和所述混合盘(6c)会脱离在高速旋转的电机。
形成有通孔(1000)的所述齿和所述齿形参差(凹凸)结构(2000)可按预先确定的比例形成，根据本公开的第六实施例，形成有通孔(1000)的所述齿和所述齿形参差(凹凸)结构(2000)的比例是1:2。
根据上述配置，通过第二紧固单元(200)的弯曲和填塞工序，所述盘(6)和所述感应磁铁(7)物理地耦接起来，同时，所述感应磁铁(7)和所述盘(6)面接触，以阻止由于在高温环境下粘合剂性能改变而导致的所述感应磁铁(7)的分离，如同本公开的第一和第二实施例中一样。
此外，所述感应磁铁(7)使用粘合剂粘合的工序可以省略，进一步简化了装配过程，即消除了一个笨拙工序，该工序使用高价的粘合剂以应对电机的不同驱动条件。
同时，虽然本公开是以EPS电机为例，但本发明不仅限于此。本公开可以适用于任何有所述感应磁铁(7)的电机结构，如果需要。
虽然通过一些实施例对实现进行了说明，但应该认识到，应用本公开所在技术领域的技能和原理，可以推衍出许多其他修改和实现。更特别的是，各种变化和修改可能是在本公开、附图和权力要求的范围内，针对该组合装置的一部分和/或其布置做出的。

Claims (15)

1.一种用于电机的感应磁铁装置，该装置包括：
中央插入转轴的圆形盘；
环形感应磁铁，被安装为与所述盘的上表面面接触，在其边缘附近的位置形成主磁铁，并在其通孔附近的位置形成副磁铁；以及，
分离防止单元，物理地耦接着所述盘和所述感应磁铁，以保持所述盘和所述感应磁铁之间的耦接状态。
2.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述分离防止单元设置在同时包裹所述盘的前表面和后表面的插入注塑成型的感应磁铁中，并且，所述盘与所述感应磁铁的前表面、后表面同时面接触。
3.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述分离防止单元包括：与所述盘和所述感应磁铁互补形成的第一紧固单元，以及，在所述第一紧固单元的相对侧形成的第二紧固单元，其中，所述第一紧固单元和所述第二紧固单元互补地安装在所述盘和所述感应磁铁上，从而物理上紧固所述盘和所述感应磁铁。
4.如权利要求3所述的感应磁铁装置，其中，所述第一紧固单元包括：紧固筋，在所述盘的边缘延展地形成，向面向所述感应磁铁的方向弯曲，并在其内部形成容置槽单元；以及，固定凸块，形成在与所述感应磁铁相对的位置，并且所述紧固筋插入到所述容置槽单元中。
5.如权利要求4所述的感应磁铁装置，其中，所述第二紧固单元包括：弯曲凸块，形成在在所述紧固筋的形成部分的相对侧，作为所述盘的边缘，以及，凸耳容置槽，形成在与所述感应磁铁的弯曲凸块对应的位置，用于使所述弯曲凸块以弯曲、填塞的方式来被固定和容置。
6.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述分离防止单元包括：多个弯曲凸块，每个都以预定间隔突出地形成在所述盘的边缘；以及凸耳容置槽，在与所述的感应磁铁的所述弯曲凸块对应的位置，用于使所述弯曲凸块以弯曲、填塞的方式来被固定和容置。
7.如权利要求6所述的感应磁铁装置，其中，至少三个弯曲凸块凸起地形成在在所述盘的边缘，并且，所述主磁铁被安排的位置在所述感应磁铁被所述弯曲凸块紧固时不会妨碍所述弯曲凸块。
8.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述盘被形成为具有和所述感应磁铁的直径相等的直径。
9.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述感应磁铁的厚度比所述盘的厚度更厚。
10.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述分离防止单元包含在所述盘上穿透地形成的多个通孔，并且，所述感应磁铁被形成为通过插入注塑成型工序填充所述通孔的内部。
11.如权利要求10所述的感应磁铁装置，其中，每个所述通孔都以预定间隔是在所述盘的边缘附近的位置穿透地形成，并且被形成为圆形、三角和多边形之一。
12.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述感应磁铁覆盖所述盘的至少一个完整表面，并超出所述盘的厚度。
13.如权利要求1所述的感应磁铁装置，其中，所述分离防止单元包括：齿状参差结构，以预定间隔形成在所述盘的边缘，并且，通过插入注塑成型工序，所述感应磁铁和所述齿状参差结构面接触。
14.如权利要求13所述的感应磁铁装置，其中，所述盘包含以预定间距穿透地形成在所述边缘附近位置的多个通孔,并且，通过插入注塑成型工序，所述感应磁铁被形成为填充所述通孔的内部。
15.如权利要求14所述的感应磁铁装置，其中，形成所述通孔的齿和所述齿状参差结构的齿数的比例是1:2。
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