CN1032439C - 环锭纺纱设备 - Google Patents

Abstract

一环锭纺纱设备包括：一个可旋转驱动的锭子，适应于带动一个非转动联结的筒管；一个跟锭子同轴线的钢领，它用于导引钢丝圈，后者适应在钢领上旋转，且构成一个导纱器；及一个环形转向导圈，它围绕筒管，邻近钢领，且用于使接近钢丝圈的纱线转向。从转向导圈进入钢丝圈的上述纱线部份及离开上述钢丝圈的纱线部份在一个通过锭子轴线的平面上的投影之间的夹角小于90°，且上述进入及离开的纱线部份在一个跟锭子轴线相垂直的平面上的投影之间的夹角大于90°。该设备有利于高速高质量纺纱。

Description

环锭纺纱设备

本发明述及一种环锭纺纱设备，它包括：一个锭子，它适应于驱动后，围绕其轴旋转，且带动一个跟上述锭子属非转动联结的筒管；一个跟锭子同轴心的，且用于导引一个钢丝圈的钢领，该钢丝圈适应在钢领上旋转，且包含一个导纱器；及一个围绕筒管，邻近钢领；用于使进入钢丝圈的纱线转向的转向导圈。

在环锭纺纱设备中，一根粗纱从并条机取出后，通过环锭纺纱导纱装置，喂入一个筒管，后者是非转动的装到一个围绕其轴绕旋转的、被驱动的锭子上。环锭纺纱导纱器通常是由一个钢丝圈组成，后者在一个跟筒管同心的钢领上旋转，且具有抱合钢领轨道的双腿。通过上述双腿，钢丝圈装在钢领上、钢丝圈上设有一个孔眼，用于导引向筒管上移动的纱线，因而离开钢丝圈移向旋转筒管的纱线带动钢丝圈一起围绕筒管旋转。钢丝圈的每转给予纱线一个加捻，且在领先的筒管与滞后的钢丝圈之间的速度差异决定纱线的卷绕速度。一方面有作用于钢丝圈上的离心力，另一方面有作用于成形纱线上的离心力，连同导引力使得在钢丝圈轨道的横断面上产生一个倾斜力矩。若钢丝圈在非允许热载负下，连续高速运转，将导致一种高摩擦力。为改进滑动钢丝圈相对钢领的取向。曾建议提供一个邻近钢领，围绕筒管，用于使纱线转向的环形导圈。

纱线经此转向导圈后，就会转向成为在邻近钢丝圈处进入与离开的纱线部份之间的夹角为一个锐角。由于纱线的上述路线，纱线的张力施加到钢丝圈上者为一个向心力，它反抗由离心力引起的倾斜力矩，且这般赋予滑动钢丝圈一个改进的取向。但因纱线在邻近钢丝圈处，可能围绕一个尖角转向，这在进入与离开钢丝圈的纱线部份这间的锐角，对纱线会强加一个额外载负。且尤其当钢丝圈在高速转动情况下，这会导致纱线的不希望得到的粗糙及增加纱线断裂的危险。在上述情况下，由于纱线的额外转向，导致滑动钢丝圈取向改进的优势不能利用。

为此理由，本发明的一个目的是通过使用简单的手段，改进在上文中首次描述的那种环锭纺纱设备，达到即使钢丝圈在高速旋转情况下，不用担心对纱线质量的不利影响。

按照本发明，上述目标是这样完成的：所采用的转向导圈有一与进入其内的纱线滑动接触的滑动面，该滑动面的轴向高度至少是转向导圈内半径的一半，从而使从转向导圈出来的，进入钢丝圈的纱线部分及离开上述钢丝圈的纱线部份，在一个通过锭子轴线的平面上的投影之间的夹角小于90°，且上述进入及离开钢丝圈的纱线部份在一个垂直于锭子轴线的平面上的投影之间的夹角大于90°。

由于离开钢丝圈往筒管上移动的纱线部份基本上是在一个跟锭子轴线垂直的平面上伸展，全部跟上述离开的纱线部份相垂直的直线，及其跟离开的纱线相交在一点，确定了一个平面。此平面在一个跟锭子轴线相垂直的平面上的投影是一根直线，此直线跟离开的纱线部份成直角。结果，若进入钢丝圈的纱线部份的投影跟离开钢丝圈纱线部份的投影之间的夹角大于90°，则离开钢丝圈的纱线部份跟进入钢丝圈的纱线部份之间将拥有一个大于90°的夹角。通过上述条件，保证在进入及离开钢丝纱线部份之间的实际角度大于90°是纱线缓和转向的一个重要条件。然而，因离心力仅由纱线施加的力在通过锭子轴线平面上的分力予以反抗，故钢丝圈将承受合乎需要的负载条件，且纱线中的合力，且于反抗上述离心力者，将由进入及离开钢丝圈的纱线部份在通过锭子轴线平面上的投影予以决定，且在其中，上述纱线部份的投影包括相互间的一个锐角。

若在进入及离开钢丝圈的纱线部份以通过锭子轴线平面上的投影之间的夹角在50°至60°之间时，关于滑动钢丝圈取向的特别合乎需要的条件，将会在多数应用中得到，因而，即使在高速旋转情况下，钢丝圈将会有一个长久的使用寿命，且在那种情况下，纱线质量将不会受到不利的影响。

在进入及离开钢丝圈的纱线部份在一个跟锭子轴线垂直的平面上的投影之间的夹角，其中上是由转向导圈施加在围绕转向导圈旋转的纱线上的制动作用来决定的。制动作用愈强，在进入及离开钢丝圈的纱线部份之间的实际夹角愈大。为此理由，该角亦受邻近转向导圈的摩擦条件的影响。但是，转向导圈滑动面的粗糙度必须不影响纱线上的附加粗糙，且为此理由，通过改变纱线跟转向导圈间接触的长度，可主要用来改变在旋转纱线上的制动作用。若在接触进入钢丝圈的纱线中，转向导圈具有一个在轴向高度至少跟转向导圈的半径一般大，且更好地是至少跟它的半径一般大时，经实践发现，在这方面将会得到特别合乎需要的条件。

图1是一轴向剖视示意图，显示一种按照本发明的环锭纺纱设备。

图2是一局部剖视的顶视图，显示上述环锭纺纱设备。

图3是一通过钢领的轴向剖视图，显示邻近钢丝圈的纱线通道的一放大比例图。

图4是一局部剖面的顶视图，显示图3区域内的纱线通道的一放大比例图。

下面参照附图对本发明的一个图示实施例进行详细说明。

以图说明的环锭纺纱设备包括一个锭子1，它以传统方式驱动，且在其上不可转动地装有一个筒管2。纱线3是一根经过牵伸的纤维状粗纱条，它是经由钢丝圈4，供给筒管。钢丝圈上设有一个孔眼，用于导纱，且它在钢领5上旋转。钢领5以传统方式插入钢领板6。筒管2在钢领5的上方，有一段小的轴向距离，它被转向导圈7包围住。转向导圈7是由一个内径比钢领5小的滑动环圈组成；它是由装在钢领5躯体上的环形座8支承着。环形座8上带着曲线状的保持件9，而转向导圈7紧固在它的上面。

纱线3经转向导圈7转向后，进入钢丝圈4。它经过的路线是：在进入钢丝圈的纱线部份3a与离开钢丝圈的纱线部份3b之间的夹角大于90°，而其前提是上述纱线部份3a与3b在一个通过锭子轴线的平面的投影之间的夹角α若小于90°。在图3图纸平面上的上述锐角α最好是在50°与60°之间，且由转向导圈7及钢领5之间几何学上的关系来决定。

图4图纸平面相当于一个跟锭子轴线垂直的投影面全部跟离开的纱线部份3b相垂直的直线，及跟上述纱线部份3b相交在一点，确定一个平面。此平面跟纱线部份3b相垂直，它在跟锭子轴线相垂直的平面上的投影是一根直线，此直线跟纱线部份3b相垂直，且以假想(或虚拟)线10在图4中表示。为此理由，若在进入在纱线部份3a与离开的纱线部份3b之间的夹角超过90°，则进入的纱线部份3a及离开的纱线部分3b，在图4的投影平面上的投影之间的任意夹角β，将会大于90°。而且β角必须大于90°的要求，保证了纱线部份3a及3b之间的实际角度超过90°。若在钢丝圈4处，遇到这么比较大的转向角，则纱线上的载荷比在遇到锐角转向的情况下会小得多。结果是纱线上附加粗糙的危险将可避免。此外，在钢丝圈旋转方向，施加的倾斜力矩可以减小，因在如图4中所示，两根纱线部份3a及3b，在跟锭子轴线相垂直的平面上的投影之间的角等分线接近半径方向。

施加于进入钢丝圈4的纱线部份3b上的制动作用决定了β角，制动作用的方向就是钢丝圈旋转的方向。上述制动作用受摩擦条件的影响，且要注意到不使纱线附加粗糙。为此理由，转向导圈7的滑动面11必须仅有微量粗糙。为保证摩擦力将是仍然足够，跟纱线接触的滑动面的轴向高度可以足够的大。若上述高度至少为转向导圈内半径的一半大，且更好地是至少跟上述的内半径一般大，则施加于沿转向导圈7转动的纱线3上的制动作用一般将会是令人满意的，从而上述纱线将会足够地滞后于钢丝圈4。

Claims (3)

1.一环锭纺纱设备包括：

一个锭子(1)，当它被装上后，可以围绕一根轴线旋转，且它适应于被驱动后，围绕上述轴线旋转，及带动一个联结到上述锭子的、非转动结合的筒管(2)，

一个钢领(5)，它被置于上述轴线的中心，

一个钢丝圈(4)，它被滑动地装在上述钢领上，且适应在上述钢领上，围绕上述轴线旋转，且包括一个导纱器，它在一根纱线走向装在上述锭子上的所述筒管时，适应于确定一个进入上述钢丝圈的纱线部份及一个离开上述钢丝圈，走向装在上述锭子的筒管上的纱线部份，及

一个环形转向导圈(7)，它围绕上述锭子，且适应于使邻近上述钢领的上述纱线部份转向面向上述钢丝圈运行，

其特征是所述的转向导圈(7)有一个与进入其内的纱线滑动接触的滑动面，该滑动面轴向方向的高度至少是转向导圈(7)的内半径的一半，通过设置该转向导圈(7)，使得

进入及离开钢丝圈(4)的纱线部份在一个通过上述轴线的平面上的投影的夹角小于90°，且同时使

进入及离开钢丝圈(4)的纱线部份在一个与上述轴线相垂直的平面上的投影的夹角大于90°。

2.根据权利要求1中提供的环锭纺纱设备，其特征是进入及离开钢丝圈(4)的纱线部份在一个通过上述轴线的平面上的投影的夹角为50°至60°。

3.根据权利要求1中提出的环锭纺纱设备，其特征是上述滑动面在上述轴线方向的高度至少与转向导圈(7)的内半径一般大。

Images