CN103239442A - 复方氨基酸注射液(18aa-v)的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属医药技术领域,具体而言,主要涉及复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法。本发明通过将各氨基酸分组投料,溶解及灌装过程中全程充氮,解决了氨基酸溶液态不稳定、极易被氧化,从而使药液颜色变黄、氨基酸含量下降的问题。本发明具有配制时间短、对生产设备要求低及易于生产人员操作的优点,能够生产出质量合格及稳定的产品。
Description
技术领域
复方氨基酸注射液(18AA-V)是由18种氨基酸与木糖醇配制而成的灭菌水溶液,本发明涉及该药物的制备方法。
背景技术
复方氨基酸注射液(18AA-V)为肠外营养药,在临床应用中有着特殊重要的地位。本品是按亚洲人营养谱配置的平衡氨基酸注射液,其组成符合Vuj-N配方比例,必需氨基酸按人乳-全蛋白模式,非必需氨基酸符合人体血清蛋白模式。必需氨基酸和非必需氨基酸的比为1.04∶1,每种氨基酸易被有效地用于人体蛋白质的合成,其生物利用度高。
本品中的木糖醇能进入无胰岛素的细胞内部,且具抑制酮体形成,节约蛋白质,提高氨基酸利用率,以及促进肝糖原蓄积的作用,对糖代谢无不利影响,临床从未报道引起代谢性并发症。本品安全范围较大,用鼠进行毒性试验,其大鼠LD50>20ml/kg、小鼠LD50>40ml/kg。
本品在能量供给充足的情况下,可进入组织细胞,参与蛋白质的合成代谢,获得正氮平衡,并生成酶类、激素、抗体、结构蛋白,促进组织愈合,恢复正常生理功能,提高抵抗力的方面有重要作用,在临床治疗中取得了良好效果,已成为外科治疗中不可缺少的一部分。近年来,随着医疗技术的发展,复方氨基酸注射液受到医师和患者的普遍重视与国内外(如美国、日本、德国等)临床广泛应用。
氨基酸输液产品在生产及储存过程中,与空气接触后极易被氧化而使溶液变黄,氨基酸含量下降。为了保证产品的稳定性,目前国内很多企业在生产中增加抗氧剂的加入量或降低灭菌条件,在临床用药安全性方面存在较大隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,解决氨基酸溶液制备过程中,因氨基酸不稳定而影响产品质量的问题。
本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,其特征在于包含下述制备步骤:
A、在浓配罐中加入新鲜注射用水适量,通入纯氮气,开启搅拌,备用。
B、加热至90~95℃,加入酪氨酸。溶解后,依次加入甲硫氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸,搅拌溶解。
C、搅拌溶解后,降温至80~85℃,加入谷氨酸、苯丙氨酸,搅拌溶解。
D、搅拌溶解后,降温至60~75℃,依次加入苏氨酸、甘氨酸、盐酸赖氨酸、木糖醇,搅拌溶解。
E、搅拌溶解后,降温至50~55℃,依次加入丙氨酸、盐酸精氨酸、丝氨酸、脯氨酸、门冬氨酸,搅拌溶解。
F、搅拌溶解后,降温至40℃左右,加入盐酸半胱氨酸、色氨酸、盐酸组氨酸,搅拌溶解。
G、搅拌溶解后,加入亚硫酸氢钠、氢氧化钠,搅拌溶解。
H、加入活性炭(0.05%~0.2%,w/v),搅拌吸附30~60分钟。
I、溶液经钛棒过滤器循环过滤脱炭,泵入稀配罐中加注射用水至全量,取样进行中间体测定,合格后精滤至澄明,灌装于充纯氮气的玻璃输液瓶内,充纯氮气,控制残氧量至3%以下。
J、加塞,轧盖,115~121℃湿热灭菌8~30分钟,即得。
本发明复方氨基酸注射液(1gAA-V),其特征在于含有pH值调节剂,pH值调节剂选自氢氧化钠、冰醋酸、盐酸或枸橼酸中的一种或几种,优选氢氧化钠。
本发明氢氧化钠用量为处方全量的0.12%。
本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)pH值为5.5~7.0。
本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,其特征在于所述步骤中充入的氮气纯度≥99.99%。
为了说明本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,能够生产出合格稳定的产品,按照实施例1制备的复方氨基酸注射液(18AA-V),灭菌条件选择115℃湿热灭菌30分钟,得本发明产品一。按照实施例2制备的复方氨基酸注射液(18AA-V),灭菌条件选择121℃湿热灭菌8分钟,得本发明产品二。将产品一于室温条件下放置,分别于3、6、9、12、18、24个月取样检测,测定其性状、pH值、透光率、可见异物、氨基酸含量和木糖醇等项目。含量测定采用日本日立氨基酸分析仪进行分离测定,结果见表1。将产品二于40℃条件下放置,分别于1、2、3、6个月取样检测,测定其性状、pH值、透光率、可见异物、氨基酸含量和木糖醇等项目,结果见表2。
表1复方氨基酸注射液(18AA-V)室温留样考察结果
表2复方氨基酸注射液(18AA-V)40℃留样考察结果
从表1可以看出,本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)在室温条件下存放24个月后,性状、pH值、透光率和氨基酸含量等指标与0个月样品相比无明显变化。从表2可以看出,本发明复方氨基酸注射液(18AA-V)在40℃条件下存放6个月后,性状、pH值、透光率和氨基酸含量等指标与0个月样品相比无明显变化,均符合国家药品标准WS1-(X-324)-2003Z的规定,表明本发明能够生产出合格的样品,同时样品在储存过程中质量稳定性较好。
具体实施方式
为了更好地了解和实施本发明,将本发明具体实施例表述一下,但本发明绝不仅限于实施例。
实施例1
称取:
A、在浓配罐中加入新鲜注射用水适量,通入纯氮气,开启搅拌,备用。
B、加热至90~95℃,加入酪氨酸。溶解后,依次加入甲硫氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸,搅拌溶解。
C、搅拌溶解后,降温至80~85℃,加入谷氨酸、苯丙氨酸,搅拌溶解。
D、搅拌溶解后,降温至60~75℃,依次加入苏氨酸、甘氨酸、盐酸赖氨酸、木糖醇,搅拌溶解。
E、搅拌溶解后,降温至50~55℃,依次加入丙氨酸、盐酸精氨酸、丝氨酸、脯氨酸、门冬氨酸,搅拌溶解。
F、搅拌溶解后,降温至40℃左右,加入盐酸半胱氨酸、色氨酸、盐酸组氨酸,搅拌溶解。
G、搅拌溶解后,加入亚硫酸氢钠、氢氧化钠,搅拌溶解。
H、加入活性炭(0.05%~0.2%,w/v),搅拌吸附30~60分钟。
I、溶液经钛棒过滤器循环过滤脱炭,泵入稀配罐中加注射用水至全量,取样进行中间体测定,合格后精滤至澄明,灌装于充纯氮气的玻璃输液瓶内,充纯氮气,控制残氧量至3%以下。
J、加塞,轧盖,115℃湿热灭菌30分钟,即得。
实施例2
称取:
A、在浓配罐中加入新鲜注射用水适量,通入纯氮气,开启搅拌,备用。
B、加热至90~95℃,加入酪氨酸。溶解后,依次加入甲硫氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸,搅拌溶解。
C、搅拌溶解后,降温至80~85℃,加入谷氨酸、苯丙氨酸,搅拌溶解。
D、搅拌溶解后,降温至60~75℃,依次加入苏氨酸、甘氨酸、盐酸赖氨酸、木糖醇,搅拌溶解。
E、搅拌溶解后,降温至50~55℃,依次加入丙氨酸、盐酸精氨酸、丝氨酸、脯氨酸、门冬氨酸,搅拌溶解。
F、搅拌溶解后,降温至40℃左右,加入盐酸半胱氨酸、色氨酸、盐酸组氨酸,搅拌溶解。
G、搅拌溶解后,加入亚硫酸氢钠、氢氧化钠,搅拌溶解。
H、加入活性炭(0.05%~0.2%,w/v),搅拌吸附30~60分钟。
I、溶液经钛棒过滤器循环过滤脱炭,泵入稀配罐中加注射用水至全量,取样进行中间体测定,合格后精滤至澄明,灌装于充纯氮气的玻璃输液瓶内,充纯氮气,控制残氧量至3%以下。
J、加塞,轧盖,121℃湿热灭菌8分钟,即得。
通过实验证明:本发明方法制备的复方氨基酸注射液(18AA-V)能有效减少氨基酸溶液态不稳定、极易被氧化,从而使药液颜色变黄、氨基酸含量下降的现象,克服了现有的制备方法所存在的重大弊端。
本说明书中若有未作详细描述的内容,应为本领域的技术人员公知的技术,此处不再赘述。
Claims (5)
1.复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,其特征在于包含下述制备步骤:
A、在浓配罐中加入新鲜注射用水适量,通入纯氮气,开启搅拌,备用。
B、加热至90~95℃,加入酪氨酸。溶解后,依次加入甲硫氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸,搅拌溶解。
C、搅拌溶解后,降温至80~85℃,加入谷氨酸、苯丙氨酸,搅拌溶解。
D、搅拌溶解后,降温至60~75℃,依次加入苏氨酸、甘氨酸、盐酸赖氨酸、木糖醇,搅拌溶解。
E、搅拌溶解后,降温至50~55℃,依次加入丙氨酸、盐酸精氨酸、丝氨酸、脯氨酸、门冬氨酸,搅拌溶解。
F、搅拌溶解后,降温至40℃左右,加入盐酸半胱氨酸、色氨酸、盐酸组氨酸,搅拌溶解。
G、搅拌溶解后,加入亚硫酸氢钠、氢氧化钠,搅拌溶解。
H、加入活性炭(0.05%~0.2%,w/v),搅拌吸附30~60分钟。
I、溶液经钛棒过滤器循环过滤脱炭,泵入稀配罐中加注射用水至全量,取样进行中间体测定,合格后精滤至澄明,灌装于充纯氮气的玻璃输液瓶内,充纯氮气,控制残氧量至3%以下。
J、加塞,轧盖,115~121℃湿热灭菌8~30分钟,即得。
2.如权利要求1所述的复方氨基酸注射液(18AA-V),其特征在于含有pH值调节剂,pH值调节剂选自氢氧化钠、冰醋酸、盐酸或枸橼酸中的一种或几种,优选氢氧化钠。
3.如权利要求2所述的氢氧化钠,其特征在于用量为处方全量的0.12%。
4.如权利要求1所述的复方氨基酸注射液(18AA-V),其特征在于pH值为5.5~7.0。
5.如权利要求1所述的复方氨基酸注射液(18AA-V)的制备方法,其特征在于所述步骤中充入的氮气纯度≥99.99%。
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