CN103210128B - 织物和使用它的电气配线用包覆料 - Google Patents

Abstract

本发明是将配置有丝A的组织A和配置有丝B的组织B织在一起的双层以上的平面状的织物，丝A和丝B均为经丝、或均为纬丝，丝A的收缩率SA％和丝B的收缩率SB％满足特定的范围。本发明的织物在受热时会自动形成在圆周方向上充分重合的管。该管容易插入导线束、此外插入的导线束不会露出，能够可靠地保护导线束。

Description

织物和使用它的电气配线用包覆料

技术领域

本发明涉及织物和使用它的电气配线用包覆料。

背景技术

以往在将平面织物加工成管状时，通常使用将织物设置在圆筒状的模具上、通过热成型来形成管状的方法。该加工方法，为了将织物成型为管状，需要热成型中的技术，并且加工成本高，难以以低廉价格提供。

此外、在随着电气产品增加、所使用的电线根数也变多时，有电气配线用包覆料的使用量也增加的倾向。电气配线用包覆料有在长度方向上开缝的开放型、和完全圆筒形状的封闭型。封闭型的情形、在将导线通入或抽出的作业中必须从某一端的开口部进行作业，因而作业效率差。因此，人们喜好使用开放型。但、开放型需要利用模具进行圆筒成型或利用胶带进行半搭接卷绕，进而在被覆后有导线束从开缝的开口露出之虞。

因此，提出了对开放型包覆料安装环箍、对缝隙的开裂实施阻止的电气配线用包覆料(专利文献1)。

此外、作为无带式(tapeless)电气配线用包覆料，已经提出了将2片片材贴合，形成圆筒状的开放型包覆料的方法(专利文献2)。通过这样能够制造不使用胶带和环箍的电气配线用包覆料。

此外还提出了，通过将单丝和复丝进行纵横配置来提高耐磨耗性的电气配线用包覆料(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平6-70425号公报

专利文献2:日本特开2007-297749号公报

专利文献3:国际公开第2009-111253号小册子

发明内容

发明要解决的课题

但使用专利文献1的方法时，如果配线较长或是弯曲较多的路径，则安装的环箍的数量增加，所以不能充分改善成本和作业性。

专利文献2的方法，在准备2片片材之后，必须将一片材A拉伸，且将另一片材B以片材A以下的拉伸或未拉伸的状态与片材A贴合，所以成本和作业性不能得到充分改善。

专利文献3的方法，是将平面的织物以圆筒形状的状态热固化，在织造织物的工序中对丝施加张力，从而形成圆筒形状。如前所述，这种热成型的技术难，加工成本高，而且对细长部件包覆的加工作业性非常差。

本发明是为了解决这些现有技术的问题而完成的，其目的是提供在实现制造成本削减的同时，具有过去从来没有的优异加工作业性，进而柔软性、弯曲性等也优异、此外还能够轻松地赋予耐热性和耐燃性等功能的电气配线用包覆料和使用它的织物。

解决课题的手段

本发明的织物，是将组织A和组织B织在一起的双层以上的平面状织物，所述组织A中配置有丝A，所述组织B中配置有丝B，

所述丝A和所述丝B均为经丝、或均为纬丝，

所述丝A的收缩率SA％和所述丝B的收缩率SB％满足式（1），

对所述织物加热，就会形成所述丝A和所述丝B的长度方向为圆周方向、且所述组织A在所述组织B的外侧的圆筒形状，

10％＜（SB－SA）＜60％    （1）。

此外，本发明的圆筒形状织物的制造方法，对本发明的织物加热，通过所述丝A和所述丝B的收缩率差使所述织物自动卷曲，形成圆筒形状，

所述丝A和所述丝B的长度方向为管形状的圆周方向，

所述组织A在所述组织B的外侧，

使所述织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，该重合部分的圆周方向长度为圆周长的2％以上。

此外，本发明的圆筒形状织物，是使表面侧组织和里面侧组织织在一起的平面状双层织物以表面侧组织成为外侧的方式卷曲而形成的圆筒形状的织物，

所述双层织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，

所述圆筒形状状态下的配置于所述表面侧组织的丝的圆周方向长度LA、和配置于所述里面侧组织的丝的圆周方向长度LB满足式（3），

10％＜｛（LA－LB）/LA｝×100＜60％    式（3）。

此外，本发明的电气配线用包覆料，是使用通过本发明的圆筒形状织物的制造方法得到的圆筒形状织物而成的，或是使用了本发明的圆筒形状织物而成的。

发明效果

本发明的织物，利用丝在被加热之际的收缩差，而自动形成圆筒形状，所以利用模具的热成型和利用胶带的半搭接卷绕都不需要进行。因此，能够降低制造圆筒形状织物的成本。

此外、只要通过调整加热的条件、形成在圆周方向上具有充分重合的圆筒形状，就能够充分保护导线束，插入到织物中的导线束通过该重合不会从圆筒体露出。

进而，本发明的织物，不需要使用用于成型圆筒形状的模具，在要使用圆筒体的工厂等中、在临使用时靠简单的加热就能够形成圆筒形状。因此，可以以形成圆筒形状前的平面形状的织物出货，能够有效地进行运输。进而，能够将织物叠放保管，所以相对于等量的圆筒体能够保管在较小的空间。

附图说明

图1是本发明的双层织物的组织图。

图2是显示从纬丝的长度方向(箭头I的方向)看图1的织物时的经丝和纬丝的配置关系的模式图。

图3是本发明的三层织物的组织图。

图4是从纬丝的长度方向(箭头I的方向)看图3的织物时的经丝和纬丝的配置关系的模式图。

具体实施方式

[织物]

本发明的织物将配置有丝A的组织A和配置有丝B的组织B织在一起的双层以上的平面状织物。组织A和组织B以丝A的长度方向和丝B的长度方向为相同方向的方式织在一起。也就是说，丝A和丝B都为织物的经丝、或者都为织物的纬丝。

丝A和丝B满足丝A的收缩率SA％和所述丝B的收缩率SB％为10％＜(SB-SA)＜60％的关系。通过对织物加热，组织A和组织B分别沿着丝A和丝B的长度方向收缩，但通过如此使丝A和丝B的收缩率具有差别，能够使配置有丝B的组织B比配置有丝A的组织A的收缩量大。结果、织物以丝A和丝B的长度方向为圆周方向，且组织A位于组织B的外侧的方式弯曲。并且，通过在适当的条件下加热，形成织物的一端部和另一端部在圆周上重合的圆筒形状。如果圆筒在长度方向长，则成为由织物形成的柔软的管。由于该织物的重合部分没有接合，所以作用较小的力就能够使该织物的重合部分分开，产生间隙，如果解除力，则间隙自动关闭。例如，如果用手打开重合部分，由其间隙将配线束放入管中，然后放手，就会成为原来那样的没有间隙的管，所以配线束不会在管外露出。由本发明的织物形成的管能够这样很好地作为电气配线用包覆料使用。需说明的是、重合部分并没有必要重合成完全没有间隙，有配线束不能从间隙脱出程度的间隙而重合也可以。

在作为电气包覆料使用时，需要使织物在圆周上的重合量合适，为此，使丝A的收缩率SA％和丝B的收缩率SB％满足10％＜(SB-SA)＜60％的关系是重要的。如果收缩率差小于10％，则即使对织物加热，重合的量也过少，成为配线束容易露出的电气包覆料。反之，在收缩率差为60％以上时，即使使加热条件缓和，重合的量也过大，难以打开用于放入配线束的间隙，成为作业性差的电气包覆料。收缩率差的下限优选为15％以上，上限优选为50％以下。

这里，本发明中丝的收缩率是基于JIS L 10138.18(1)热水收缩率B法(长丝收缩率)的项目而测定出的值。首先在对丝作用初始载荷的状态下、对丝标记点间距离500mm的2点标记。然后去除初始载荷，在90℃的水中浸渍30分钟，然后用吸纸或布轻轻去水，用风干燥。再次作用初始载荷，测定2点间的距离。然后通过下述式计算收缩率(％)。对任意选出的5根丝分别计算收缩率，求出将5个值的平均值保留到小数点以下1位数的值。将该平均值作为本发明中的丝的收缩率。

·收缩率(％)＝(500–在热水处理后作用初始载荷时的2点间长度(mm))÷500×100。

本发明的织物，在不妨碍织物受热时弯曲的前提下，也可以是还织入了组织A和组织B以外的组织的三层组织以上的织物。这样的组织可以织在组织A外侧、也可以织在组织B外侧、也可以织在组织A和组织B之间。但从经济上的观点，优选仅将组织A和组织B织在一起的双层织物。

[丝A、丝B]

作为丝A和丝B的材料，只要是满足前述收缩率的关系，就可以使用任意的丝，优选使用合成纤维。在合成纤维中优选使用聚酯。作为丝的形态，可以使用变形丝、复丝、单丝等。其中，从形状表现性、低成本性方面考虑，优选聚酯一段加热假捻丝等的变形丝。

丝A优选由单丝纤维径为10～1000μm的长纤维构成。当单丝纤维径脱离该范围时，即使满足与丝B的收缩率差的关系，也有织物不能形成圆筒形状的情况。在形态稳定性、形状表现性等方面，优选丝A的单丝纤维径的下限为150μm以上，优选上限为600μm以下。

丝A的收缩率优选为1～55％。当收缩率在1～55％的范围内时，形状表现性、形态稳定性优异。收缩率的下限更优选为2％以上，上限更优选为35％以下。

丝A的总纤度优选为60～600dtex。在总纤度为该范围时，形态稳定性和被覆性提高。

对用于得到丝A的方法没有特殊限定，例如，在聚酯的情况、可以通过使纺丝之际的卷取速度为2000～7000m/分钟的程度来得到。

丝B优选单丝纤维径为3～500μm。单丝纤维径如果脱离该范围，则有时织物表面会变形，成为配线加工作业恶化等的原因。

丝B的收缩率优选为10～65％。通过设定在该范围，能够得到形状表现性好、进而形态稳定性也良好的织物。

用于得到丝B的方法没有特殊限定，例如，在聚酯的情况，除了可以将纺丝之际的卷取速度设定在1000～2000m/分钟、进行低速卷取以外，还可以通过形成未拉伸丝或竹节丝来获得。

[起绒组织]

本发明的织物，优选在最表面织入起绒的天鹅绒那样的组织。通过在最表面织入起绒组织，在将本发明的织物用作电气配线用包覆料之际，能够提高耐损伤性和耐热性。起绒部可以是保持原来的毛圈(pile)的，也可以是剪切后的。起绒部为了保持刚性，优选使用单丝纤维径80～800μm的复丝。起绒部可以由经丝、纬丝中的任一者形成。此外、起绒组织既可以设置于在形成圆筒形状后成为圆筒外侧的表面(组织A的外侧)，也可以设置于成为圆筒内侧的表面(组织B的外侧)。在设置在成为圆筒外侧的表面时，能够抑制包覆料彼此接触之际产生热。在设置于成为圆筒内侧的表面时，能够提高对放入管中的导线束保护的功能。

[最低熔点纤维]

本发明的织物，在将经丝或纬丝所使用的纤维中熔点最低的纤维(以下称作“最低熔点纤维”)的熔点设为TC℃、将熔点次低的纤维的熔点设为TD℃时，优选满足40℃＜(TD-TC)＜150℃。通过配置这种最低熔点纤维，能够防止热定型时熔出的最低熔点纤维与周围的纤维熔接，防止对织物进行剪切后的切头松散，进而具有提高形态稳定性等的效果。最低熔点纤维可以配置在经丝、纬丝中的任一者。

作为熔点低的纤维，可以列举出聚偏卤乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、苯甲酸酯等，可以以满足上述要件的方式从它们当中适当选择使用。

[PPS纤维、间位芳纶纤维]

本发明的织物，为了赋予耐热性、阻燃性的功能，优选除了丝A和丝B以外，还含有聚苯硫醚纤维(以下称作“PPS纤维”)和/或间位芳纶纤维。

[圆筒形状织物的制造方法]

在对本发明的织物加热、形成圆筒形状之际，织物的一端部和另一端部在圆筒形状的圆周上重合，该重合部分的圆周方向长度能够成为圆周长的2％以上。如果重合部分为2％以上，则在将导线束插入到圆筒形状织物后，通过圆周方向的重合、导线束能够被织物充分保护。此外、插入的导线束不会从织物突出来。此外、重合部分优选为13％以下。如果重合部分大于13％，则难以将导线束插入，有时作业性变差。

作为将本发明的织物进行热处理、形成圆筒形状的方法，可以列举出例如，将与丝A和丝B的长度方向垂直的方向作为行进方向，相对于行进方向在4个位置串联设置热处理装置，在向热处理装置内通入90～200℃的热风、织物历时30～190秒从热处理装置内通过的热处理条件进行处理。

此外、也可以以将导线束配置在织物中的状态进行加热，使织物收缩、形成圆筒形状而包覆导线束。

[圆筒形状织物]

此外、在本发明的织物为双层织物时，所形成的圆筒形状织物，也可以是圆筒形状状态时的丝A的长度LA和丝B的长度LB满足10％＜｛(LA-LB)/LA｝×100＜60％的圆筒形状织物。也就是说，将表面侧组织和里面侧组织织在一起而成的平面状双层织物是以表面侧组织为外侧的方式卷曲而形成的圆筒形状织物，是双层织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上分开、合并的方式重合，且圆筒形状状态时的、配置于表面侧组织的圆周方向的丝的长度LE、和配置于里面侧组织的圆周方向的丝的长度LF满足10％＜｛(LA-LB)/LA｝×100＜60％的圆筒形状织物。“｛(LA-LB)/LA｝×100”的下限优选为20％以上，上限优选为60％以下。

配置于表面侧组织的圆周方向的丝的长度LA是通过任意选出配置于表面组织的圆周方向上的整幅丝5根，将它们的平均值保留到小数点以下1位数而求出的值。配置于里面侧组织的圆周方向的丝的长度LB是也同样求出的值。

[电气配线用包覆料]

本发明的织物，能够轻松地形成圆筒形状，形成的圆筒形状织物柔软性、弯曲性和加工作业性优异。此外、通过配置满足特定的温度条件的最低熔点纤维，能够赋予形态稳定性。进而通过配置PPS纤维和/或间位芳纶纤维，能够容易地赋予耐热性、阻燃性等功能。因此，本发明的织物，特别是在作为电气配线用包覆料使用时能够发挥极其优异的效果。

本发明的织物的厚度，只要按照在作为电气配线用包覆料使用时所要求的耐损伤性的保护性能来决定即可，保护性能如果要求越高，使其越厚即可。例如，对于要求高保护性能的配线路径，优选使织物的生坯厚度为0.5～2.0mm。

实施例

下面通过实施例来对本发明的织物进行进一步说明。使用针织机作为织机进行织造。

(实施例1)

作为经丝使用330dtex和167dtex的聚酯一段加热假捻变形丝。作为纬丝使用收缩率15.3％的90dtex的聚酯长丝3根合并在一起(并丝)的丝、和收缩率2.0％的单丝纤维径250μm的聚酯单丝。该聚酯长丝3根合并在一起的纬丝为丝B(以下称作“纬丝B”)、聚酯单丝的纬丝为丝A(纬丝A)。使用这些经丝和纬丝，织造出经丝密度＝154根/2.54cm、纬丝织入密度22根/cm、坯布宽25.5mm的双层织物。

图1、2示出了织造出的双层织物的构造。各图中的A和B表示纬丝，x、y、z表示经丝。A是纬丝A，B是纬丝B，x、y是330dtex的聚酯一段加热变形丝，z是167dtex的聚酯一段加热变形丝。此外、A’是配置有纬丝A的组织A，B’是配置有纬丝B的组织B。

图1是将双层织物的织法表示在1平面上的组织图。图2是从纬丝的长度方向(箭头I的方向)看图1的组织图所表示的织物时的模式图，图(1)(2)(3)分别显示的是经丝x、y、z如何在纬丝A、B中织入的。

简单地说明图1的观察方法。写在最左侧的“BABABABA”，表示在纸面跟前侧具有配置有纬丝B的组织、在纸面里面侧具有配置有纬丝A的组织。写在最上侧的“xxxxyzy…”，表示经丝x、y、z以该顺序织入。白格表示在该部分中、经丝从纬丝的纸面里面侧通过，黑格表示在该部分中、经丝从纬丝的纸面更跟前侧通过。并且在沿着经丝方向从上向下看每2格的组合时，“(纬丝B)白格(纬丝A)黑格”表示经丝从纬丝B的纸面里面侧且纬丝A的纸面跟前侧通过、也就是从纬丝B和纬丝A之间通过。“(纬丝B)白格(纬丝A)白格”表示经丝从纬丝B的纸面里面侧且纬丝A的纸面里面侧通过、也就是从织物的纸面里面侧通过。“(纬丝B)黑格(纬丝A)黑格”表示经丝从纬丝B的纸面跟前侧且纬丝A的纸面跟前侧通过、也就是从织物的纸面跟前侧通过。结果、图1以平面图显示了图2所示的各经丝的织入图案。

(实施例2)

作为纬丝B使用将收缩率20.5％的90dtex的聚酯长丝3根合并在一起(并丝)的丝，作为纬丝A使用收缩率6.7％的单丝纤维径250μm的聚酯单丝，除此以外，以与实施例1同样的方式织造双层织物。

(实施例3)

作为纬丝B使用由收缩率49.3％的90dtex的聚酯长丝3根合并在一起的丝，作为纬丝A使用收缩率2.0％的单丝纤维径250μm的聚酯单丝，除此以外，以与实施例1同样的方式织造双层织物。

(实施例4)

作为纬丝B使用收缩率60.8％的、90dtex的聚酯长丝3根合并在一起的丝，作为纬丝A使用收缩率2.0％的、单丝纤维径250μm的聚酯单丝，除此以外，以与实施例1同样的方式织造双层织物。

(实施例5)

作为纬丝B使用由收缩率49.3％的、90dtex的聚酯长丝(熔点255℃)3根和100dtex、熔点110℃的低熔点纤维“エルダ一”(东丽株式会社制)1根合并在一起的丝，除此以外、以与实施例3同样的方式织造双层织物。能够形成防止配线插入时和织物剪切时的丝的松散、进而形态稳定性提高的管。

(实施例6)

作为经丝使用330dtex的聚酯一段加热假捻变形丝。作为纬丝使用由收缩率49.3％、90dtex的聚酯长丝3根合并在一起的丝、和收缩率2.0％、单丝纤维径250μm的聚酯单丝。该聚酯长丝3根合并在一起的纬丝为丝B(下文中称作“纬丝B”)，聚酯单丝的纬丝为丝A(纬丝A)。使用这些经丝和纬丝织造出经丝密度＝154根/2.54cm、纬丝织入密度22次/cm，坯布宽25.5mm的双层织物。

此外、经丝使用330dtex的聚酯一段加热假捻变形丝、毛圈线使用560dtex的聚酯长丝、且纬丝使用330dtex的聚酯一段加热假捻变形丝，制作组织，将其作为毛圈坯布，将作为毛圈配置的聚酯长丝进行剪切，从而得到起绒部。

通过这样，织造出包括毛圈坯布在内为三层组织的织物。

图3、4示出了织造出的三层组织的构造。各图中的A、B、C表示纬丝，x、y、ｗ表示经丝。A是纬丝A，B是纬丝B，C是用于制作毛圈坯布而作为纬丝配置的330dtex聚酯一段加热变形丝，x、y、z均是330dtex的聚酯一段加热变形丝，z是作为毛圈线配置的560dtex聚酯长丝。

图3是将双层织物的织法在一平面上表示出来的组织图。图4是从纬丝的长度方向(箭头I的方向)来看图3的组织图所表示的织物的模式图，(1)、(2)、(3)、(4)分别显示出经丝x、y、z、ｗ是如何在纬丝A、B、C中织入的。图3的观看方法与图1的观看方法相同，所以省略了具体说明。要注意：在纸面的最根前侧具有配置有纬丝C的组织，在纸面的最里面侧具有配置有纬丝A的组织，在这两组织间具有配置纬丝B的组织，并且沿着经丝方向从上至下看每3个格子的组合。

(实施例7)

除了作为经丝使用330dtex和167dtex的聚苯硫醚纤维以外，以与实施例3同样的方式织造双层织物。

需说明的是，图1、2中的x、y是330dtex的聚苯硫醚纤维，z是167dtex的聚苯硫醚纤维。

(比较例1)

作为纬丝B使用收缩率11.3％的、90dtex的聚酯长丝3根合并在一起的丝、作为纬丝A使用收缩率2.0％的单丝纤维径250μm的聚酯单丝，除此以外，以与实施例1同样的方式织造双层织物。

(比较例2)

作为纬丝B使用收缩率66.1％的、90dtex的聚酯长丝3根合并在一起的丝，作为纬丝B使用收缩率2.0％的单丝纤维径250μm的聚酯单丝，除此以外，以与实施例1同样的方式织造双层织物。

(比较例3)

与实施例3使用相同的经丝和纬丝，织造经丝密度＝154根/2.54cm、织入密度22次/cm，坯布宽25.5mm的平纹组织的单层织物。

(比较例4)

与实施例3使用相同的经丝和纬丝，织造经丝密度＝154根/2.54cm、织入密度22次/cm，坯布宽25.5mm的2/2斜纹组织的单层织物。

[评价]

从实施例1～7、比较例1～4中织造出的织物取长(经丝方向)1000mm、宽(纬丝方向)25.5mm的试样。将各试样在160℃的热处理装置内放置50秒钟。表1示出了热处理后的织物形状。

[表1]

需说明的是、“丝长差的比例”，对于双层织物和三层织物均是｛(纬丝A的长度-纬丝B的长度)/纬丝A的长度｝×100的值。由于实施例6是三层织物，“丝长差的比例”不是表面侧组织的纬丝和里面侧组织的纬丝之间的丝长差的比例，所以记载了参考值。

此外、对实际将导线束插入织物中之际的作业容易性(作业性)、和插入作业前后的织物形状是否得以保持(形态稳定性)进行调查。

实施例1的织物是在圆周方向具有重合的管形状。但纬丝A和纬丝B的收缩率差别稍小，所以弯曲力弱。因此，在导线束的插入作业中有时织物不能顺畅地彼此重合，形态稳定性也稍微不足。而且需要在使之保持原来的重合的情况下进行作业，所以作业性也稍不充分。

实施例2～7的织物，均是在圆周方向具有充分重合的管形状，优选作为电气配线用包覆料。进而打开重合部分、制作间隙也简单，导线束的插入作业也能够容易进行。此外、由于松开手就如原来那样重合，所以形态稳定性优异、作业后的导线被覆性也充分。

进而，实施例5～7的织物具有以下特征。

实施例5的织物，配置在织物内的低熔点纤维熔出，与周围的纤维熔接，与实施例3的织物相比，能够成为形态稳定性和作业性特别好的电气配线用包覆料。

实施例6的织物是内侧为毛圈坯布的管形状，能够通过起绒部提高导线束的保护性能。

实施例7的织物，由于作为经丝使用聚苯硫醚纤维，所以耐热性、阻燃性提高。

另一方面，比较例1的织物，热处理后得到的管形状不均匀。此外、在导线束的插入作业后、圆周方向的重合消失，在导线束的被覆性方面存在问题。因此，插入的导线束突出到外部，作业性很差。

比较例2的织物，虽然是在圆周方向具有充分重合的管形状，但圆周方向的重合过大，难以将重合部分打开、难以制作间隙，将导线束插入的作业进行困难。此外、由于重合部分多，所以是缺乏柔软性的管。

比较例3、4的织物，不能形成管形状，不能覆盖导线束。

符号说明

A：    丝A(纬丝A)

B：    丝B(纬丝B)

A’：  配置有丝A的组织A

B’：  配置有丝B的组织B

x、y、z、ｗ：  经丝

Claims (10)

1.一种织物，是将组织A和组织B织在一起的双层以上的平面状织物，所述组织A中配置有丝A，所述组织B中配置有丝B，

所述丝A和所述丝B均为经丝、或均为纬丝，

所述丝A的收缩率SA％和所述丝B的收缩率SB％满足式（1），

通过对所述织物加热，形成所述丝A和所述丝B的长度方向为圆周方向、且所述组织A在所述组织B的外侧的圆筒形状，

10％＜（SB－SA）＜60％（1）。

2.如权利要求1所述的织物，在所述织物的至少一面上织入了起绒组织。

3.如权利要求1或2所述的织物，所述丝A为单丝纤维径为10～1000μm的长纤维。

4.如权利要求1或2所述的织物，在织物的经丝或纬丝所使用的纤维中，熔点最低的纤维的熔点TC℃和熔点次低的纤维的熔点TD℃满足式（2），

40℃＜（TD－TC）＜150℃（2）。

5.如权利要求1或2所述的织物，除了所述丝A和所述丝B以外，还织入了聚苯硫醚纤维和/或间位芳纶纤维。

6.如权利要求1或2所述的织物，作为电气配线用包覆料使用。

7.一种圆筒形状织物的制造方法，对权利要求1～6的任一项所述的织物加热，通过所述丝A和所述丝B的收缩率差使所述织物自动卷曲，形成圆筒形状，

所述丝A和所述丝B的长度方向为管形状的圆周方向，

所述组织A在所述组织B的外侧，

使所述织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，该重合部分的圆周方向长度为圆周长的2％以上。

8.如权利要求7所述的圆筒形状织物的制造方法，所述圆筒形状织物为电气配线用包覆料。

9.一种圆筒形状织物，是使表面侧组织和里面侧组织织在一起的平面状双层织物以表面侧组织成为外侧的方式卷曲而形成的圆筒形状的织物，

所述双层织物的一端部和另一端部以能够在圆筒形状的圆周上离合的方式重合，

所述圆筒形状状态下的配置于所述表面侧组织的丝的圆周方向长度LA、和配置于所述里面侧组织的丝的圆周方向长度LB满足下式，

10％＜｛（LA－LB）/LA｝×100＜60％。

10.一种电气配线用包覆料，使用了权利要求9所述的圆筒形状织物。

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