CN103205627B - 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法 - Google Patents

一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103205627B
CN103205627B CN201310105169.9A CN201310105169A CN103205627B CN 103205627 B CN103205627 B CN 103205627B CN 201310105169 A CN201310105169 A CN 201310105169A CN 103205627 B CN103205627 B CN 103205627B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
low
resistant steel
alloy high
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310105169.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103205627A (zh
Inventor
李红斌
姚连登
王笑波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201310105169.9A priority Critical patent/CN103205627B/zh
Publication of CN103205627A publication Critical patent/CN103205627A/zh
Priority to US14/761,352 priority patent/US10745785B2/en
Priority to NZ708747A priority patent/NZ708747A/en
Priority to EP14776517.6A priority patent/EP2980256B1/en
Priority to KR1020157018018A priority patent/KR20150086551A/ko
Priority to JP2015554049A priority patent/JP6211099B2/ja
Priority to AU2014243558A priority patent/AU2014243558B2/en
Priority to PCT/CN2014/074100 priority patent/WO2014154140A1/zh
Priority to KR1020177016488A priority patent/KR102076053B1/ko
Priority to ZA2015/04290A priority patent/ZA201504290B/en
Application granted granted Critical
Publication of CN103205627B publication Critical patent/CN103205627B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/60—Aqueous agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/001—Austenite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法，其化学成分（wt%）为：C：0.21-0.32%,Si：0.10-0.50%,Mn：0.60-1.60%,B:0.0005-0.0040%,Cr≤1.50%，Mo≤0.80%,Ni≤1.50%,Nb≤0.080%,V≤0.080%,Ti≤0.060%,Al：0.010-0.080%，Ca：0.0010-0.0080%，N≤0.0080%，O≤0.0080%，H≤0.0004%，P≤0.015%，S≤0.010%，且满足0.20%≤（Cr/5+Mn/6+50B）≤0.55%,0.02%≤（Mo/3+Ni/5+2Nb）≤0.45%，0.01%≤（Al+Ti）≤0.13%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过以上成分及TMCP工艺得到的耐磨钢板强硬度高、韧性佳、耐磨性能优异，适用于各种机械设备中易磨损部件。

Description

一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及耐磨钢，特别是涉及一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法，典型力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。
背景技术
耐磨钢板广泛应用于工作条件特别恶劣，要求高强度，高耐磨性能的工程、采矿、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上。如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。
传统上一般选用奥氏体高锰钢生产耐磨部件。奥氏体高锰钢在大的冲击载荷作用下，可发生应变诱导马氏体相变，提高其耐磨性。奥氏体高锰钢受限于合金元素含量高、机械加工、焊接性能差、初始硬度低，并不适合广泛应用。
近几十年来，耐磨钢的开发与应用发展很快，一般添加适量的碳及合金元素，通过铸造、轧制及离线热处理等方式进行生产。通过铸造方式生产耐磨钢，生产流程短、工艺简单、易于生产，但存在合金元素含量偏高、力学、焊接和机械加工性能差等缺点；通过轧制方式生产耐磨钢可以进一步减少合金元素含量、提高产品性能，但仍不适合广泛应用；离线淬火+回火热处理是目前耐磨钢板最主要的生产方式，其合金元素较少，产品性能较高，可以稳定工业生产，但随着低碳、节能、环保等要求越来越高，低成本、短流程、高性能产品是钢铁行业发展的必然趋势。
中国专利CN1140205A公开了一种中高碳中合金耐磨钢，采用铸造工艺生产，其碳及合金元素（Cr、Mo等）含量较高，这必然导致焊接性能与机械加工性能较差。
中国专利CN1865481A公开了一种贝氏体耐磨钢，其碳及合金元素（Si、Mn、Cr、Mo等）含量均较高，焊接性能较差；其采用轧后空冷或堆冷工艺得到贝氏体耐磨钢，力学性能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法，耐磨钢板的典型力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J，实现了高强度、高硬度和高韧性的匹配，具有良好的机械加工性能，十分有益于工程上的广泛应用。
为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种低合金高性能耐磨钢板，其化学成分的重量百分比为：：C：0.21-0.32%,Si：0.10-0.50%,Mn：0.60-1.60%,B:0.0005-0.0040%,Cr≤1.50%，Mo≤0.80%,Ni≤1.50%,Nb≤0.080%,V≤0.080%,Ti≤0.060%,Al：0.010-0.080%，Ca：0.0010-0.0080%，N≤0.0080%，O≤0.0080%，H≤0.0004%，P≤0.015%，S≤0.010%，且满足0.20%≤（Cr/5+Mn/6+50B）≤0.55%,0.02%≤（Mo/3+Ni/5+2Nb）≤0.45%，0.01%≤（Al+Ti）≤0.13%，其余为Fe和不可避免的杂质；其显微组织为细的马氏体及残余奥氏体，残余奥氏体的体积分数≤5%；典型力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。
本发明所涉及的低合金高性能耐磨钢板的化学成分作用如下：
碳：碳是耐磨钢中最基本、最重要的元素，可以提高钢的强度和硬度，进而提高钢的耐磨性，但其对钢的韧性和焊接性能不利，因此，应合理控制钢中的碳含量为0.21-0.32wt.%，优选为0.21-0.30wt.%。
硅：硅固溶在铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度，然而硅含量过高会导致钢的韧性急剧下降。同时考虑到硅与氧的亲和力比铁强，焊接时容易产生低熔点的硅酸盐，增加熔渣和熔化金属的流动性，影响焊缝质量，因此含量不易过多，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制硅含量为0.10-0.50wt.%，优选为0.10-0.40wt.%。
锰：锰强烈增加钢的淬透性，降低耐磨钢转变温度和钢的临界冷却速度。但锰含量较高时，有使晶粒粗化的倾向，并增加钢的回火脆敏感性，而且容易导致铸坯中出现偏析和裂纹，降低钢板的性能，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制锰含量为0.60-1.60wt.%，优选为0.60-1.50wt.%。
硼：硼增加钢的淬透性但含量过高将导致热脆现象，影响钢的焊接性能及热加工性能，因此需要严格控制B含量，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制硼含量为0.0005-0.0040wt.%，优选为0.0005-0.0020wt.%。
铬：铬可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。铬在钢中可以形成(Fe,Cr)3C、(Fe,Cr)7C3和(Fe,Cr)23C7等多种碳化物，提高强度和硬度。铬在回火时能阻止或减缓碳化物的析出与聚集，可以提高钢的回火稳定性，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制铬含量为≤1.50wt.%，0.10-1.20%。
钼：钼可以细化晶粒，提高强度和韧性。钼在钢中存在于固溶体相和碳化物相中，因此，含钼钢同时具有固溶强化和碳化物弥散强化的作用。钼是减小回火脆性的元素，可以提高回火稳定。本发明的低合金高性能耐磨钢中控制钼含量为≤0.80wt.%，优选为≤0.60%wt.%。
镍：镍可以降低临界冷却速度、提高钢的淬透性。镍能与铁以任何比例互溶，通过细化铁素体晶粒改善钢的低温韧性，并具有明显降低冷脆转变温度的作用。对于高级别且高低温韧性的耐磨钢，镍是十分有益的添加元素。但含量过高易导致钢板表面氧化皮难以脱落，且成本显著增加，因此需控制其含量。本发明的低合金高性能耐磨钢中控制镍含量为≤1.50wt.%，优选为≤1.20wt.%。
铌：Nb的细化晶粒和析出强化作用，对提高材料强韧性贡献是极为显著的，是强烈的C、N化物的形成元素，强烈地抑制奥氏体晶粒长大。Nb通过晶粒细化同时提高钢的强度和韧性，Nb主要通过析出强化和相变强化来改善和提高钢的性能，Nb已经被作为HSLA钢中最有效的强化剂之一，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制铌为≤0.080wt.%，优选为0.005-0.080wt.%。
钒：钒的加入主要是为了细化晶粒，使钢坯在加热阶段奥氏体晶粒不至于生长的过于粗大，这样，在随后的多道次轧制过程中，可以使钢的晶粒得到进一步细化，提高钢的强度和韧性，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制钒为≤0.080wt.%，优选为≤0.060wt.%。
铝：铝和钢中氮能形成细小难溶的AlN颗粒，细化钢的晶粒。铝可细化钢的晶粒，固定钢中的氮和氧，减轻钢对缺口的敏感性，减小或消除钢的时效现象，并提高钢的韧性，本发明的低合金高性能耐磨钢中Al含量控制在0.010-0.080wt.%，优选为0.020-0.080wt.%。
钛：钛是强碳化物形成元素之一，与碳形成细微的TiC颗粒。TiC颗粒细小，分布在晶界，达到细化晶粒的效果，较硬的TiC颗粒提高钢的耐磨性，本发明的低合金高性能耐磨钢中控制钛含量为≤0.060wt.%，优选为0.005-0.060wt.%。
铝和钛：钛均能形成细小颗粒进而细化晶粒，铝可以保证细小钛颗粒的形成，充分发挥钛的细化晶粒作用，故铝和钛的含量范围控制为0.010%≤Al+Ti≤0.13%，优选为0.01%≤Al+Ti≤0.12%。
钙：钙对铸钢中夹杂物的变质具有显著作用，铸钢中加入适量钙可将铸钢中的长条状硫化物夹杂转变为球状的CaS或（Ca，Mn）S夹杂，钙所形成的氧化物及硫化物夹杂密度小，易于上浮排除。钙还显著降低硫在晶界的偏聚，这些都有益于提高铸钢的质量，进而提高钢的性能。本发明的低合金高性能耐磨钢中控制钙含量为0.0010-0.0080wt.%，优选为0.0010-0.0060wt.%。
磷与硫：在耐磨钢中，硫与磷均为有害元素，它们的含量要严格控制，本发明所涉及钢种中控制磷含量≤0.015wt.%，优选为≤0.012wt.%；控制硫含量≤0.010wt.%，优选为≤0.005wt.%。
氮、氧、氢：钢中过多的氧、氮和氢对钢的性能尤其对焊接性、冲击韧性和抗裂性是十分不利的，降低钢板的质量及使用寿命，但控制过严会大幅增加生产成本，因此，本发明所涉及钢种中控制氮含量≤0.0080wt.%，优选≤0.0050wt.%；控制氧含量≤0.0080wt.%，优选为≤0.0050wt.%；控制氢含量≤0.0004wt.%，优选为≤0.0003wt.%。
本发明所涉及的钢种通过元素种类及含量的科学设计，在添加微量合金元素基础上实现了高强度、高硬度和高韧性的匹配。其抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。
本发明的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，按上述化学成分配比冶炼，经铸造、加热、轧制、轧后直接冷却步骤，获得所述低合金高性能耐磨钢板；其中，在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时；在轧制步骤中，粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为780-880℃；在冷却步骤中，采用水冷冷却至400℃以下再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥20℃/s。
进一步的，所述轧后直接冷却后还包括回火步骤，在回火步骤中，加热温度为100-400℃，保温30-120min。
优选的，在所述加热过程中，加热温度为1000-1150℃；更优选的加热温度为1000-1130℃；为提高生产效率并防奥氏体晶粒过分长大及钢坯表面严重氧化，最优选的加热温度为1000-1110℃。
优选的，在轧制步骤中，粗轧温度为900-1100℃，粗轧阶段轧制压下率大于20%，精轧温度为780-860℃，精轧阶段轧制压下率大于40%；更优选的，粗轧温度为900-1080℃，粗轧阶段轧制压下率大于25%，精轧温度为780-855℃，精轧阶段轧制压下率大于45%；最优选的，粗轧温度为910-1080℃，粗轧阶段轧制压下率大于28%，精轧温度为785-855℃，精轧阶段轧制压下率大于50%。
优选的，在冷却步骤中，停冷温度为380℃以下，水冷冷却速度≥23℃/s；更优选的，停冷温度为350℃以下，水冷冷却速度≥27℃/s；最优选的，停冷温度为330℃以下，水冷冷却速度≥30℃/s。
优选的，在回火步骤中，加热温度为100-380℃，保温30-100min；更优选的，加热温度为120-380℃，保温30-100min；最优选的，加热温度为150-380℃，保温30-100min。
由于本发明的低合金高性能耐磨钢板中科学设计了碳及合金元素的含量，通过合金元素的细化强化作用及控制轧制和冷却工艺进行组织细化、强化效果，使获得的耐磨钢板具有高性能，如具有高硬度、高强度、高延伸率、及良好的冲击韧性等，具有优异的耐磨性能，且易进行切割、弯曲等机械加工，具有很强的适用性。
本发明与现有技术的不同之处主要体现在以下几方面：
1、从化学成分上看，本发明的低合金高韧性耐磨钢板的合金成分以中低碳低合金为主，充分利用Nb、Ti等微合金元素的细化、强化等特点，在减少碳及合金元素Cr、Mo和Ni等的含量的同时，保证耐磨钢板具有良好的力学性能和优异的焊接性能等。
2、从生产工艺上看，本发明的低合金高韧性耐磨钢板采用TMCP工艺生产，通过TMCP工艺中的开、终轧温度、轧制变形量及冷却速度等工艺参数的控制提高组织细化、强化效果，进而减少碳和合金元素含量，得到力学性能和焊接性能等均十分优异的钢板。此外，该工艺还具有生产流程短，效率高，节约能源，成本低等特点。
3、从产品性能上看，本发明的低合金高韧性耐磨钢板具有高强度、高硬度、高低温韧性（典型力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11%，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J）等优点，并具有良好的焊接性能。
4、从显微组织上看，本发明的低合金高韧性耐磨钢板，充分利用合金元素添加及控轧控冷工艺得到细的马氏体组织及残余奥氏体（其中残余奥氏体体积分数≤5%），有益于耐磨钢板强、硬度及韧性的良好匹配。
总之，本发明涉及的耐磨钢板具有较明显的优势，控制碳和合金元素含量以及控轧控冷工艺得到的耐磨钢板成本低、强硬度高，低温韧性佳，机械加工性能优异，易焊接，适用于各种机械设备中易磨损部件该宗类型的耐磨钢板是社会经济和钢铁工业发展的必然趋势。
附图说明
图1为本发明实施例6钢板的显微组织照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，应明确，这些实施例仅用于对本发明的具体实施方式的描述，并不用于对本发明的保护范围构成任何限制。
以下实施例1-10的耐磨钢板和对比例1的钢板，其化学成分的重量百分比如表1所示；实施例1-10的耐磨钢板和对比例1（对比例1为专利CN1865481A中实施例）的钢板的制造方法为：将相应的冶炼原料依次按照如下步骤进行：冶炼→铸造→加热→轧制→轧后直接冷却→回火（可不回火），控制各实施例及对比例1中的钢板化学元素质量百分配比，其中，其中，在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时；在轧制步骤中，粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为780-880℃；在冷却步骤中，采用水冷冷却至400℃以下再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥20℃/s；在回火步骤中，加热温度为100-400℃，保温30-120min。实施例1-10的具体工艺参数如表2所示。
表2实施例1-10及对比例1的化学成分（单位为wt.%）
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb V Ti Al B Ca N O H
实施例1 0.21 0.50 1.25 0.010 0.005 0.60 0.33 / 0.016 / 0.019 0.027 0.0012 0.0030 0.0042 0.0060 0.0004
实施例2 0.23 0.26 1.50 0.009 0.010 / 0.28 0.35 0.020 0.080 0.005 0.035 0.0005 0.0020 0.0080 0.0040 0.0002
实施例3 0.24 0.40 1.33 0.015 0.004 0.22 / / 0.026 / / 0.010 0.0013 0.0080 0.0050 0.0028 0.0002
实施例4 0.25 0.37 1.23 0.008 0.003 0.62 0.26 / / / 0.022 0.020 0.0015 0.0060 0.0028 0.0021 0.0003
实施例5 0.27 0.31 1.15 0.008 0.003 0.28 / 0.40 0.021 / 0.040 0.080 0.0019 0.0010 0.0038 0.0030 0.0003
实施例6 0.28 0.19 1.05 0.010 0.004 0.38 0.45 / 0.035 / 0.010 0.052 0.0020 0.0030 0.0029 0.0028 0.0002
实施例7 0.29 0.28 0.88 0.009 0.003 / / / 0.018 / 0.032 0.060 0.0017 0.0020 0.0035 0.0022 0.0002
实施例8 0.30 0.22 0.93 0.008 0.002 0.72 0.60 / 0.040 / 0.050 0.041 0.0015 0.0040 0.0032 0.0018 0.0002
实施例9 0.31 0.28 0.78 0.009 0.003 1.00 0.80 / 0.028 / 0.023 0.032 0.0018 0.0020 0.0053 0.0038 0.0003
实施例10 0.32 0.10 0.60 0.009 0.002 0.77 0.16 1.00 0.039 0.055 0.017 0.056 0.0017 0.0030 0.0037 0.0026 0.0002
对比例1 0.40 1.12 2.26 ＜0.04 ＜0.03 1.0 0.8 - - - - - - - - - -
表2实施例1-10中的具体工艺参数
1、力学性能试验
对实施例1-10的低合金高性能耐磨钢板进行力学性能测试，其结果如表3所示。
表3
从表3中可以看出，实施例1-10的耐磨钢板，其抗拉强度为1450-1800MPa，延伸率为13%-14%，布氏硬度为470-560HBW，-40℃夏比V型纵向冲击功为50-90J，以上说明本发明所涉及的耐磨钢板不但具有高强度、高硬度、延伸率佳等特点，而且具有优异的低温冲击韧性。本发明所涉及钢板强、硬度、延伸率均明显优于比对比例1的钢板。
2、耐磨性能试验
耐磨性试验在ML-100磨粒磨损试验机上进行。截取试样时，令试样的轴线垂直于钢板表面，试样的磨损面即钢板的轧制面。将试样按要求加工成台阶状圆柱体，测试部分尺寸为Φ4mm，卡具夹持部分尺寸为Φ5mm。试验前用酒精清洗试样，然后用吹风机吹干，在万分之一精度的天平上称重，测得试样重量作为原始重量，而后安装在弹性夹具上。用粒度为80目的砂纸，在84N载荷作用下进行试验。试验后由于试样与砂纸间的磨损，试样在砂纸上画出一条螺旋线，根据螺旋线的起始和终止半径来计算螺旋线的长度，计算公式如下：
S = π ( r 1 2 - r 2 2 ) a
上式中，r1为螺旋线的起始半径，r2为螺旋线的终止半径，a为螺旋线的进给量。每次实验称重三次取平均值，然后计算失重，用每米失重来表示试样的磨损率（mg/M）。
对本发明的实施例1-10的低合金超高强高韧耐磨钢板进行耐磨性试验。本发明的实施例钢种与对比例2钢（对比例2为一种硬度为450HB钢板）的磨损试验结果见表4。
表4实施例1-10与对比例2的磨损试验结果
钢种 试验温度 磨损试验条件 磨损率(mg/M)
实施例1 室温 80目砂纸/84N载荷 13.033
实施例2 室温 80目砂纸/84N载荷 12.801
实施例3 室温 80目砂纸/84N载荷 12.567
实施例4 室温 80目砂纸/84N载荷 12.316
实施例5 室温 80目砂纸/84N载荷 12.225
实施例6 室温 80目砂纸/84N载荷 12.138
实施例7 室温 80目砂纸/84N载荷 12.058
实施例8 室温 80目砂纸/84N载荷 11.925
实施例9 室温 80目砂纸/84N载荷 11.845
实施例10 室温 80目砂纸/84N载荷 11.736
对比例2 室温 80目砂纸/84N载荷 11.668
从表4可知，在此磨损条件下，本发明的低合金高性能耐磨钢板的耐磨性能优于对比例2钢板耐磨性。
3、焊接性试验
按照《斜Y坡口焊接裂纹试验方法》（GB4675.1-84）对本发明耐磨钢板进行斜Y坡口焊接裂纹试验，分五组进行试验。
首先焊接拘束焊缝，拘束焊缝采用富Ar气体保护焊焊接，使用Φ1.2的JM-58焊丝，焊接过程中严格控制了试件的角变形。焊后冷却室温后进行试验焊缝的焊接。试验焊缝在室温下进行焊接，试验焊缝完成48小时后，检测焊缝表面裂纹、断面裂纹和根部裂纹。经过解剖试验，利用着色法对焊缝的表面、断面、根部分别进行检查。焊接规范为170A×25V×160mm/min。
对本发明实施例1-10的低合金高性能耐磨钢板进行焊接性能试验，试验结果如表5所示。
表5实施例1-10的焊接性能试验结果
由表5可知，本发明实施例1-10的耐磨钢板在一定预热条件下焊接后均未出现裂纹，说明本发明耐磨钢板具有较好的焊接性能。
4、显微组织
将实施例5的耐磨钢板进行检测获得其显微组织，如图1所示，其显微组织为细的马氏体和少量残余奥氏体，其中残余奥氏体体积分数≤5%，这保证了钢板具有优异的力学性能。
本发明在合理的生产工艺条件下科学设计了碳、合金成分及其配比，降低了合金成本，且充分利用TMCP工艺进行组织细化、强化，使获得的耐磨钢板具有高性能，如具有高硬度、高强度、高延伸率、及较佳的冲击韧性等，具有优异的焊接性能和耐磨性能，易进行切割、弯曲等机械加工，具有很强的适用性。

Claims (13)

1.一种低合金高性能耐磨钢板，其化学成分的重量百分比为：C：0.21-0.32％,Si：0.10-0.50％,Mn：0.60-1.60％,B:0.0005-0.0040％,Cr≤1.50％，Mo≤0.80％,Ni≤1.50％,Nb：0.005-0.080％,V≤0.080％,Ti≤0.060％,Al：0.010-0.080％，Ca：0.0010-0.0080％，N≤0.0080％，O≤0.0080％，H≤0.0004％，P≤0.015％，S≤0.010％，且满足0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.55％,0.02％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.45％，Ni、Mo不同时为0，0.01％≤(Al+Ti)≤0.13％，其余为Fe和不可避免的杂质；其显微组织为细的马氏体及残余奥氏体，残余奥氏体的体积分数≤5％；其力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11％，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。
2.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，C：0.21-0.30％；Si：0.10-0.40％，重量百分比。
3.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Mn：0.60-1.50％；B：0.0005-0.0020％；Cr：0.10-1.20％，且满足0.20％≤(Cr/5+Mn/6+50B)≤0.50％，重量百分比。
4.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Mo≤0.60％；Ni≤1.20％；Nb：0.005-0.080％，且满足0.04％≤(Mo/3+Ni/5+2Nb)≤0.40％，重量百分比。
5.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，V≤0.060％；Ca：0.0010-0.0060％，重量百分比。
6.如权利要求1所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，N≤0.0050％；O≤0.0050％；H≤0.0003％；P≤0.012％；S≤0.005％，重量百分比。
7.如权利要求1-6任一所述的低合金高性能耐磨钢板，其特征在于，Ti：0.005-0.060％，Al：0.020-0.080％，且满足0.01％≤Al+Ti≤0.12％。
8.如权利要求1-7任一所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，包括如下步骤：按上述化学成分配比冶炼，经铸造、加热、轧制、轧后直接冷却获得所述低合金高性能耐磨钢板；在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1200℃，保温1-3小时；在轧制步骤中，粗轧温度为900-1150℃，精轧温度为780-880℃；在冷却步骤中，采用水冷冷却至400℃以下再空冷至室温，其中水冷冷却速度≥20℃/s；所获得的低合金高性能耐磨钢板的显微组织为细的马氏体及残余奥氏体，其中残余奥氏体的体积分数≤5％；其力学性能：抗拉强度大于1400MPa，延伸率为大于11％，布氏硬度为大于450HB，-40℃夏比V型纵向冲击功大于50J。
9.如权利要求8所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述轧后直接冷却后还包括回火步骤，在回火步骤中，加热温度为100-400℃，保温30-120min。
10.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在加热步骤中，板坯加热温度为1000-1150℃。
11.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在轧制步骤中，粗轧温度为900-1100℃，粗轧阶段轧制压下率大于20％，精轧温度为780-860℃，精轧阶段轧制压下率大于40％。
12.如权利要求8或9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在冷却步骤中，停冷温度为380℃以下，水冷冷却速度≥23℃/s。
13.如权利要求9所述的低合金高性能耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在回火步骤中，回火温度为100-380℃，保温30-100min。
CN201310105169.9A 2013-03-28 2013-03-28 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法 Active CN103205627B (zh)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105169.9A CN103205627B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
NZ708747A NZ708747A (en) 2013-03-28 2014-03-26 High-performance low-alloy wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same
US14/761,352 US10745785B2 (en) 2013-03-28 2014-03-26 High-performance low-alloy wear-resistant steel plate and method of manufacturing the same
EP14776517.6A EP2980256B1 (en) 2013-03-28 2014-03-26 Low-alloy high-performance wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor
KR1020157018018A KR20150086551A (ko) 2013-03-28 2014-03-26 고성능 저합금 내마모성 강판 및 이의 제조 방법
JP2015554049A JP6211099B2 (ja) 2013-03-28 2014-03-26 高性能の低合金耐摩耗鋼板およびその製造方法
AU2014243558A AU2014243558B2 (en) 2013-03-28 2014-03-26 High-performance, low-alloy, wear-resistant steel sheet and method of manufacturing the same
PCT/CN2014/074100 WO2014154140A1 (zh) 2013-03-28 2014-03-26 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
KR1020177016488A KR102076053B1 (ko) 2013-03-28 2014-03-26 고성능 저합금 내마모성 강판 및 이의 제조 방법
ZA2015/04290A ZA201504290B (en) 2013-03-28 2015-06-12 Low-alloy high-performance wear-resistant steel plate and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310105169.9A CN103205627B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103205627A CN103205627A (zh) 2013-07-17
CN103205627B true CN103205627B (zh) 2015-08-26

Family

ID=48753030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310105169.9A Active CN103205627B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10745785B2 (zh)
EP (1) EP2980256B1 (zh)
JP (1) JP6211099B2 (zh)
KR (2) KR102076053B1 (zh)
CN (1) CN103205627B (zh)
AU (1) AU2014243558B2 (zh)
NZ (1) NZ708747A (zh)
WO (1) WO2014154140A1 (zh)
ZA (1) ZA201504290B (zh)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103205627B (zh) * 2013-03-28 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
EP2789699B1 (en) 2013-08-30 2016-12-28 Rautaruukki Oy A high-hardness hot-rolled steel product, and a method of manufacturing the same
CN103614658A (zh) * 2013-10-22 2014-03-05 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法
CN103614620A (zh) * 2013-10-24 2014-03-05 铜陵市经纬流体科技有限公司 一种高强耐磨性合金钢材料及其制备方法
CN103820717A (zh) * 2014-01-28 2014-05-28 莱芜钢铁集团有限公司 钢板及其制备方法
CN105200337A (zh) * 2014-06-23 2015-12-30 鞍钢股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其生产方法
CN104480406A (zh) * 2014-11-28 2015-04-01 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN104532157A (zh) * 2014-12-19 2015-04-22 宝山钢铁股份有限公司 一种屈服强度900~1000MPa级调质高强钢及其生产方法
JP6394378B2 (ja) * 2014-12-26 2018-09-26 新日鐵住金株式会社 耐摩耗鋼板およびその製造方法
CN104561829B (zh) * 2014-12-30 2017-05-24 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种铁路辙叉用高耐磨钢及其制造方法
CN104651735B (zh) * 2015-03-06 2017-01-18 武汉钢铁(集团)公司 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
CN105002441A (zh) * 2015-08-11 2015-10-28 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种高淬透性耐磨斗齿用钢
JP6597450B2 (ja) * 2016-03-29 2019-10-30 日本製鉄株式会社 耐摩耗鋼板及びその製造方法
CN105937008A (zh) * 2016-06-27 2016-09-14 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种薄规格耐磨钢及其制造方法
CN106244920B (zh) * 2016-08-08 2019-01-22 武汉钢铁有限公司 布氏硬度450级耐磨钢及其制造方法
CN106191678B (zh) * 2016-08-24 2018-06-26 武汉钢铁有限公司 用中薄板坯直接轧制的抗拉强度≥1700MPa热成形钢及生产方法
JP6583374B2 (ja) * 2016-09-28 2019-10-02 Ｊｆｅスチール株式会社 耐摩耗鋼板および耐摩耗鋼板の製造方法
CN108930002B (zh) * 2017-05-26 2020-08-25 宝山钢铁股份有限公司 硬度500hb浆体疏浚管用耐磨蚀钢板及其生产方法
CN108950421B (zh) * 2017-05-26 2020-08-25 宝山钢铁股份有限公司 硬度600hb浆体疏浚管用耐磨蚀钢板及其生产方法
CN107290488A (zh) * 2017-07-18 2017-10-24 国网河南省电力公司检修公司 变电设备sf6气体检测固定装置
CN108034886B (zh) * 2017-11-15 2019-12-27 东北大学 一种低密度轻质自卸车车厢用耐磨钢板及其制备方法
ES2922300T3 (es) * 2018-02-23 2022-09-13 Vallourec Deutschland Gmbh Aceros de alta resistencia y alta tenacidad
CN111971407A (zh) 2018-03-22 2020-11-20 日本制铁株式会社 耐磨损钢及其制造方法
KR102175570B1 (ko) * 2018-09-27 2020-11-06 주식회사 포스코 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
KR102119959B1 (ko) * 2018-09-27 2020-06-05 주식회사 포스코 우수한 경도와 충격인성을 갖는 내마모강 및 그 제조방법
CN111748728B (zh) * 2019-03-27 2022-01-14 宝山钢铁股份有限公司 一种易焊接高强高韧耐磨钢板及其制造方法
CN110004371B (zh) * 2019-05-07 2020-12-18 南京钢铁股份有限公司 一种耐磨钢及冶炼方法
CN110726734A (zh) * 2019-10-29 2020-01-24 中船黄埔文冲船舶有限公司 一种焊丝抗裂性实验方法
CN111961977B (zh) * 2020-09-09 2022-02-18 鞍钢股份有限公司 一种hb500级别高耐磨薄钢板及其生产方法
CN116194610A (zh) 2020-09-10 2023-05-30 杰富意钢铁株式会社 焊接接头和焊接接头的制造方法
KR102498155B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
KR102498147B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
KR102498149B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
KR102498156B1 (ko) * 2020-12-18 2023-02-08 주식회사 포스코 저온 충격인성이 우수한 고경도 방탄강 및 이의 제조방법
CN113025888B (zh) * 2021-02-07 2022-04-19 首钢集团有限公司 一种耐磨蚀性高强钢及其制备方法
WO2022259837A1 (ja) * 2021-06-11 2022-12-15 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
JP7215646B1 (ja) * 2021-06-11 2023-01-31 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度鋼板およびその製造方法
CN113249553B (zh) * 2021-06-25 2021-11-05 宁波威乐新材料科技有限公司 一种钢材的淬火方法、热成型工艺以及钢材工件
CN115679200A (zh) * 2021-07-30 2023-02-03 宝山钢铁股份有限公司 一种传动轴用钢及其制造方法
KR20230024090A (ko) * 2021-08-11 2023-02-20 주식회사 포스코 저온인성이 우수한 고경도 방탄강 및 그 제조방법
CN115725892B (zh) * 2021-08-25 2023-11-14 宝山钢铁股份有限公司 一种布氏硬度550hb级耐磨钢及其生产方法
CN116024491A (zh) * 2021-10-27 2023-04-28 宝山钢铁股份有限公司 一种低硬度高韧性锯片钢及其制造方法
CN114480945A (zh) * 2022-01-18 2022-05-13 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 一种利用在线余热生产30mm以下调质耐磨钢板NM400的方法
CN114672735A (zh) * 2022-04-12 2022-06-28 南京钢铁股份有限公司 一种500hb级以上的耐磨钢及其生产方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199737A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 一种600hb级耐磨钢板及其制造方法
CN102876969A (zh) * 2012-07-31 2013-01-16 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU759614A1 (ru) * 1978-06-12 1980-08-30 Inst Litya An Ussr Сталь
JPS6431928A (en) * 1987-07-27 1989-02-02 Kawasaki Steel Co Manufacture of wear-resistant steel stock by direct hardening
JPH01172550A (ja) * 1987-12-25 1989-07-07 Nippon Steel Corp 耐熱亀裂性に優れた高硬度高靭性耐摩耗鋼
KR950008691B1 (ko) 1993-03-31 1995-08-04 포항종합제철주식회사 내마모용 강판의 제조방법
CN1140205A (zh) 1995-03-28 1997-01-15 王宇辉 一种中碳中合金耐磨钢
JP3616726B2 (ja) * 1998-12-22 2005-02-02 日本高周波鋼業株式会社 白点発生防止鋼及びその製造方法
JP2005298909A (ja) * 2004-04-13 2005-10-27 Nippon Steel Corp 表面割れの少ない鋳片
CN1865481A (zh) 2005-05-19 2006-11-22 宝钢集团上海梅山有限公司 一种贝氏体耐磨钢板制备工艺
JP5145803B2 (ja) 2007-07-26 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 低温靭性および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板
JP5145805B2 (ja) * 2007-07-26 2013-02-20 Ｊｆｅスチール株式会社 ガス切断面性状および耐低温焼戻し脆化割れ特性に優れた耐磨耗鋼板
CN101638755A (zh) 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
JP5423806B2 (ja) * 2009-11-17 2014-02-19 新日鐵住金株式会社 高靱性耐摩耗鋼およびその製造方法
MX2012014594A (es) * 2010-06-14 2013-02-21 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Articulo moldeado y estampado en caliente, proceso para produccion de placa de acero para estampado en caliente, y proceso para produccion de un articulo moldeado y estampado en caliente.
JP5845674B2 (ja) * 2010-07-16 2016-01-20 Ｊｆｅスチール株式会社 曲げ加工性および低温靱性に優れる高張力鋼板およびその製造方法
US20120132322A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-31 Kennametal Inc. Abrasion resistant steel, method of manufacturing an abrasion resistant steel and articles made therefrom
PE20180642A1 (es) * 2011-03-29 2018-04-16 Jfe Steel Corp Placa de acero resiste a la abrasion o lamina de acero que tiene excelente resistencia al agrietamiento por corrosion bajo tension y metodo para fabricarlo
CN102560272B (zh) * 2011-11-25 2014-01-22 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度耐磨钢板及其制造方法
CN102747280B (zh) * 2012-07-31 2014-10-01 宝山钢铁股份有限公司 一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103205627B (zh) 2013-03-28 2015-08-26 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199737A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 宝山钢铁股份有限公司 一种600hb级耐磨钢板及其制造方法
CN102876969A (zh) * 2012-07-31 2013-01-16 宝山钢铁股份有限公司 一种超高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201504290B (en) 2016-05-25
AU2014243558B2 (en) 2016-07-21
JP6211099B2 (ja) 2017-10-11
AU2014243558A1 (en) 2015-08-06
NZ708747A (en) 2016-11-25
EP2980256A1 (en) 2016-02-03
KR102076053B1 (ko) 2020-02-11
US10745785B2 (en) 2020-08-18
EP2980256A4 (en) 2016-09-28
US20160032432A1 (en) 2016-02-04
JP2016509631A (ja) 2016-03-31
WO2014154140A1 (zh) 2014-10-02
EP2980256B1 (en) 2020-07-29
CN103205627A (zh) 2013-07-17
KR20170073715A (ko) 2017-06-28
KR20150086551A (ko) 2015-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103205627B (zh) 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法
CN103146997B (zh) 一种低合金高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103205634B (zh) 一种低合金高硬度耐磨钢板及其制造方法
CN102876969B (zh) 一种超高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103194684B (zh) 一种耐磨钢板及其制造方法
CN102747280B (zh) 一种高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN101775539B (zh) 一种高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN102747282B (zh) 一种高硬度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103194674B (zh) 一种hb360级耐磨钢板及其制造方法
CN104264072B (zh) 一种600hb级耐磨钢板及其制备方法
CN102953016B (zh) 一种650hb级耐磨钢板及其制造方法
CN105002430A (zh) Hb360级复相组织耐磨钢板及其生产方法
CN112877591A (zh) 一种高强韧五金工具及链条用钢及其制造方法
CN113215488B (zh) 一种免热处理nm360耐磨钢板及其制造方法
CN110724874A (zh) 具有抗腐蚀磨损性能的高锰奥氏体钢及热轧板制备方法
JP3890724B2 (ja) 被削性に優れたフェライト・パーライト型非調質鋼材
JP3492026B2 (ja) 高強度高靱性制振合金及びその製造方法
CN114752850B (zh) 一种屈服强度785MPa级高强钢板及其制造方法
CN103194686B (zh) 一种易加工耐磨钢板及其制造方法
CN103194682B (zh) 一种经济型耐磨钢板及其制造方法
CN103160742B (zh) 一种耐磨钢板及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant