CN104651735B - 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法 - Google Patents

一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104651735B
CN104651735B CN201510099344.7A CN201510099344A CN104651735B CN 104651735 B CN104651735 B CN 104651735B CN 201510099344 A CN201510099344 A CN 201510099344A CN 104651735 B CN104651735 B CN 104651735B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
steel plate
steel
toughness
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510099344.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104651735A (zh
Inventor
马玉喜
炼容彪
郭斌
陶军晖
杜明
宋畅
段小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN201510099344.7A priority Critical patent/CN104651735B/zh
Publication of CN104651735A publication Critical patent/CN104651735A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104651735B publication Critical patent/CN104651735B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron

Abstract

一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢，其组分及wt%为：C：0.20%~0.45%，Si：0.4%~0.70%，Mn：1.6%~2.0%，Cr：0.50%~1.50%，Mo：0.20~0.50%，Ti：0.20%~0.35%，B：0.001%~0.005%，P≤0.005%，S≤0.005%；生产步骤：经转炉及真空炉冶炼后浇铸成型；对铸坯加热；粗轧；精轧；层流冷却；保温并空冷至室温；进行淬火及回火处理。本发明在保证抗拉强度1500MPa以上，屈服强度1180MPa的前提下，并使延伸率≥16%，冲击韧性不低于51J/cm2，硬度值不低于450HV。

Description

一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
技术领域
本发明涉及耐磨钢及方法，具体地属于一种低合金耐磨钢及生产方法，确切地为一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法。
背景技术
国内现阶段使用的耐磨钢材料主要有高锰钢、低合金铸铁、低合金钢。高锰钢的铸态组织通常由奥氏体、碳化物和珠光体组成，经过水韧处理后在高冲击工况下，金属表面发生塑性变形，其变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅提高；在低冲击工况下，由于加工硬化效果不明显，无法达到较好的效果。低合金铸铁多通过碳化物来增强硬度，即通过高硬度来增强耐磨性，但碳化物和基体的硬度值相差较大会导致裂纹产生，降低钢的塑韧性。低合金钢通过加入少量的合金元素，产生抗磨的硬质相，得到的钢抗耐磨性较好，但硬质相与基体的硬度的差别会导致裂纹产生和扩展，降低钢的塑韧性。
随着工业发展的进步，耐磨钢的生产已经有很大的突破。本技术领域人员在此期间也进行了大量的试验研究，以促进耐磨钢向更高级别和更优性能的方向发展。但总的来讲，只是在某一方面相对较优良，总体性能还不能完全满足新兴市场或新形势的要求，如存在虽然韧性高达60J/cm2，但硬度又较低，仅有50左右的洛氏硬度，延伸率也低，或者由于对Cr/Mo及Mn/Si没有明确及严格控制，导致质量稳定性差，易造成钢板产生裂纹并扩展，成为不合格品，极大的浪费能源及资源。
如经检索：中国专利公开号为CN 103014521的文献，公开了一种“高硬度高韧性耐磨钢及其生产方法”， 虽韧性较好，甚至高达60J/cm2，但由于没有优化合金元素的配比，即限定Cr/Mo及Mn/Si，韧性的稳定性差，还由于其含碳量较高，易产生裂纹，导致裂纹发生频率增加。
中国专利公开号为CN 102605272的专利文献，其公开了“一种低合金超高强度耐磨钢及其生产方法”，其不仅延伸率较低，最大值只有11%，硬度也仅有50左右的洛氏硬度，冲击韧性也仅有35/cm2左右，而且还加入了稀土元素。
中国专利公开号为CN 103255341 的文献，其公开了“一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法”，其同样由于未限定Cr/Mo及Mn/Si，韧性的稳定性差，延伸率和冲击韧性较低，且制造中采用TRIP效应来增强耐磨钢的硬度和耐磨性，其只有在高冲击条件下，TRIP效应效果才较好，对于在中低冲击工况下与高锰钢类似，表面硬化效果不明显。并且添加了Ni元素，生产成本也较高。
本发明在增强耐磨性的同时提高了钢的韧性。利用Mn和Si合金元素合理搭配，充分发挥Si元素细晶强化作用，减缓Mn含量较高时对晶粒度增大的不利影响。适当加入Cr、Mo、Ti合金化元素，利用第二相粒子的析出有效提升耐磨性和塑韧性。Mo2C较Cr7C3稳定，对提高耐磨性有利，脆性较大，通过Cr/Mo合理配比，控制Mo2C含量，降低钢的脆性。钢中的TiC具有晶界钉扎和细化晶粒的作用，加入0.20%~0.35%。在工艺上通过轧后冷却和300℃~450℃范围保温控制，对C元素进行二次分配提高膜片状奥氏体的比例，有利于大幅度提高钢板的塑韧性。
发明内容
本发明针对现有技术存在的韧性不稳定或较低，易产生裂纹，整体性能不能满足耐磨钢使用领域的不断发展的要求等不足，提供一种韧性大于50J/cm2，且整体性能优良的低合金耐磨钢及生产方法。
实现上述目的的措施：
一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.20%~0.45%，Si：0.4%~0.70%，Mn：1.6%~2.0%，Cr：0.50%~1.50%，Mo：0.20~0.50%，Ti：0.20%~0.35%，B：0.001%~0.005%， P≤0.005%，S≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质；并控制Cr/Mo比值在2.0~5.0，Mn/Si在3~4；并经淬火+回火热处理后钢板微观组织中膜片状奥氏体在5～12%，其余为回火马氏体。
优选地：Mo的质量百分比含量在0.5%~0.7%。
生产一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢的方法，其步骤：
1）经转炉及真空炉冶炼后浇铸成型，浇注温度为1550℃~1570℃，浇铸过程中拉速为0.80～1.0m/min；
2）进行粗轧，控制其开轧温度在1050℃~1100℃，前两道次压下率不低于25%，余下每道次压下率在15~20%，累计压下率为75%~85%；
3）进行精轧，控制精轧开轧温度在920℃~980℃，终轧温度为780℃~890℃，累积压下率不低于70%；
4）进行层流冷却，层流冷却至300~450℃，吹扫至钢板板面无水渍；
5）在300~450℃温度条件下保温，后自然冷却至室温；
6）热处理：先将钢板加热到860℃~910℃，并在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的2.0~3.0倍计，时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后在水中进行淬火冷却至室温；进行回火处理，回火温度为160℃~270℃，再在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的4.0~6.0倍计，保温时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后空冷至室温。
本发明个元素及主要工艺控制的作用：
C ：该元素是钢板的有效强化元素，C含量过低强度、硬度不足，也不利于钢板在300～300~450℃的缓冷坑中C元素的二次分配，碳含量过高钢板的焊接性和韧性恶化加剧，因此控制C含量在0.2～0.45%之间。
Mn：Mn为扩大奥氏体区元素，固溶于铁素体（或奥氏体）中强化基体，还能增加碳化物的弥散度和稳定性，提高钢的淬透性和冲击韧性。但其含量高于2.0% ，则会引起晶粒粗化和回火脆性，因此本发明将Mn控制在1.6%~2.0%。
Si：Si固溶于钢中，起固溶强化作用，Si在钢中能降低碳在奥氏体中的溶解度。当硅含量大于0.7%时，会导致晶粒增大，使材料的塑韧性显著下降，还会降低钢的可焊性；如其含量低于0.4%，钢板的耐磨性下降，所以本发明将Si含量控制在0.4%~0.70%左右。
考虑到Mn对钢强度和硬度的增强效果要优于Si，且Mn元素会增加晶粒度的大小，Si在小于0.4%时，则减小晶粒度，所以合理控制Mn/Si比，得到较细的晶粒度，使钢具有良好的淬透性和强韧性，获得较好的耐磨性。故本发明提出将Mn/Si比控制在3~4。
Cr：Cr是强碳化物形成元素，形成的碳化物通过沉淀析出强化。
Mo：Mo为强碳化物元素，可以形成细小的碳化物颗粒，起到提高耐磨性的作用，优选地在0.5%~0.7%。
第二相Mo2C属于间隙相，硬度较高，稳定性好；Cr7C3的硬度值较低，稳定性较差，通过Mo2C的析出，有效的增强钢的析出相的硬度和稳定性，从而提高钢的耐磨性，且在高温时，析出的稳定碳化物Mo2C能有效防止晶粒长大，起到细化晶粒的作用。但Mo2C的脆性较Cr7C3大，所以本发明通过提出Cr/Mo的合理配比，即Cr/Mo在1.5 ~2.5之间，以控制Mo2C的含量，从而避免因析出相和基体的硬度相差较大而产生裂纹。
Ti：Ti是强碳化物形成元素，Ti与C形成的碳化物结合力极强、很稳定，析出的碳化物富集在钢的晶界处抑制晶粒长大，并且析出的硬质颗粒提高钢的强度和耐磨性。一定含量的Ti具有阻止变形奥氏体再结晶的作用，能细化晶粒，能提高钢的抗蠕变性能和改善钢的热强性，在本发明中，如高于0.35%，则会导致强度和韧性急剧下降如低于0.25% ，Ti强化不足。
B：微量B能成倍增加钢的淬透性，强化晶界，并能提高钢的韧性。含量过高会导致钢的热脆性，影响钢的加工能力。
本发明采用热处理工艺包括轧后冷却和保温工艺，轧后冷却至300~450℃温度并缓冷保温，以促进C元素的二次分配，这时过饱和的碳会扩散进入残余奥氏体中，进一步稳定了奥氏体，一定程度上阻止了膜片状奥氏体向马氏体的转变；然后将钢板加热到860℃~910℃，并在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的2.0~3.0倍计，时间单位为min；后在水中进行淬火冷却至室温；进行回火处理，回火温度为160℃~270℃，再在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的4.0~60倍计，时间单位为min；后空冷至室温，使其析出碳化物颗粒增强钢的耐磨性，同时利用细化晶粒和控制脆性相的产生增强钢的韧性。使金相微观组织中膜片状奥氏体能在5～12%范围。本发明并通过大量实验研究，提出并严格控制Cr/Mo在1.5~2.5之间，Mn/Si控制在3~4，因而避免了因析出相和基体的硬度相差较大而产生裂纹的问题，而且其抗拉强度不低于1500MPa，屈服强度不低于1180MPa，硬度值不低于450HV，延伸率不低于16%，冲击韧性不低于51J/cm2。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
表1为本发明各实施例及对比例的组分取值列表；
表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表；
表3为本发明各实施例及对比例性能检测情况列表。
本发明各实施例按照以下步骤生产：
1）经转炉及真空炉冶炼后浇铸成型，浇注温度为1550℃~1570℃，浇铸过程中拉速为0.80～1.0m/min；
2）进行粗轧，控制其开轧温度在1050℃~1100℃，前两道次压下率不低于25%，余下每道次压下率在15~20%，累计压下率为75%~85%；
3）进行精轧，控制精轧开轧温度在920℃~980℃，终轧温度为780℃~890℃，累积压下率不低于70%；
4）进行层流冷却，层流冷却至300~450℃，吹扫至钢板板面无水渍；
5）在300~450℃温度条件下保温，后自然冷却至室温；
6）热处理：先将钢板加热到860℃~910℃，并在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的2.0~3.0倍计，时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后在水中进行淬火冷却至室温；进行回火处理，回火温度为160℃~270℃，再在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的4.0~6.0倍计，保温时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后空冷至室温。
表1 本发明实施例与比较例的化学成分列表（wt%）
表2 本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表（一）
表2 本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表（二）
表3 本发明各实施例及对比例性能检测情况列表
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (2)

1.一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.28%~0.45%，Si：0.4%~0.70%，Mn：1.85%~2.0%，Cr：1.20%~1.50%，Mo：0.44~0.50%，Ti：0.20%~0.35%，B：0.001%~0.005%， P≤0.005%，S≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质；并控制Cr/Mo比值在2.0~5.0，Mn/Si在3~4；并经淬火+回火热处理后钢板微观组织中膜片状奥氏体在5～12%，其余为回火马氏体。
2.生产一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢的方法，其步骤：
所述低合金耐磨钢，其组分及重量百分比含量为：C：0.28%~0.45%，Si：0.4%~0.70%，Mn：1.85%~2.0%，Cr：1.20%~1.50%，Mo：0.44~0.50%，Ti：0.20%~0.35%，B：0.001%~0.005%， P≤0.005%，S≤0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质；并控制Cr/Mo比值在2.0~5.0，Mn/Si在3~4；
1）经转炉及真空炉冶炼后浇铸成型，浇注温度为1550℃~1570℃，浇铸过程中拉速为0.80～1.0m/min；
2）进行粗轧，控制其开轧温度在1050℃~1100℃，前两道次压下率不低于25%，余下每道次压下率在15~20%，累计压下率为75%~85%；
3）进行精轧，控制精轧开轧温度在955℃~980℃，终轧温度为780℃~808℃，累积压下率不低于70%；
4）进行层流冷却，层流冷却至300~450℃，吹扫至钢板板面无水渍；
5）在300~450℃温度条件下保温，后自然冷却至室温；
6）热处理：先将钢板加热到860℃~896℃，并在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的2.0~3.0倍计，时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后在水中进行淬火冷却至室温；进行回火处理，回火温度为160℃~197℃，再在此温度下保温，保温时间按照钢板厚度的4.0~6.0倍计，保温时间单位为min，钢板厚度单位为mm；后空冷至室温。
CN201510099344.7A 2015-03-06 2015-03-06 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法 Expired - Fee Related CN104651735B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510099344.7A CN104651735B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510099344.7A CN104651735B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104651735A CN104651735A (zh) 2015-05-27
CN104651735B true CN104651735B (zh) 2017-01-18

Family

ID=53243371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510099344.7A Expired - Fee Related CN104651735B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104651735B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105018844B (zh) * 2015-08-21 2017-02-01 武汉钢铁(集团)公司 低成本高韧性超级耐磨钢及其制备方法
CN107746935B (zh) * 2017-10-26 2019-06-28 河钢股份有限公司 一种高强度耐磨钢板及其生产工艺
CN109055857A (zh) * 2018-08-30 2018-12-21 武汉钢铁有限公司 一种铲刃用hb500级马氏体耐磨钢及其加工方法
CN113462856B (zh) * 2021-07-02 2022-06-21 太原理工大学 一种提高刮板运输机中部槽槽帮铸钢件强韧性的热处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182142A (zh) * 1996-11-07 1998-05-20 鞍山钢铁集团公司 一种耐磨铸钢
US20060162826A1 (en) * 2002-11-19 2006-07-27 Jean Beguinot Method for making an abrasion resistant steel plate and plate obtained
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN101775545A (zh) * 2009-01-14 2010-07-14 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004018993A (ja) * 2002-06-20 2004-01-22 Aichi Steel Works Ltd 高温環境下での強度変化の小さい低合金非調質耐熱鋼およびその製造方法
JP2009280870A (ja) * 2008-05-23 2009-12-03 Sumitomo Metal Ind Ltd アクスルハウジング用厚鋼板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1182142A (zh) * 1996-11-07 1998-05-20 鞍山钢铁集团公司 一种耐磨铸钢
US20060162826A1 (en) * 2002-11-19 2006-07-27 Jean Beguinot Method for making an abrasion resistant steel plate and plate obtained
CN101775545A (zh) * 2009-01-14 2010-07-14 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高强度高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN101638755A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 东北大学 高韧性超高强度耐磨钢板及其生产方法
CN103205627A (zh) * 2013-03-28 2013-07-17 宝山钢铁股份有限公司 一种低合金高性能耐磨钢板及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104651735A (zh) 2015-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935809B (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN101748333B (zh) 一种低碳当量高强度耐磨钢板及其生产方法
CN104480406A (zh) 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法
CN104388821B (zh) TiC粒子增强型复相组织高塑性耐磨钢板及制造方法
CN101948987B (zh) 一种高强度高韧性钢板的制造方法
CN104711488A (zh) 大厚度f690级海洋工程用高强钢板及其生产方法
CN109652733B (zh) 一种690MPa级特厚钢板及其制造方法
CN103233183A (zh) 一种屈服强度960MPa级超高强度钢板及其制造方法
CN102719753B (zh) 一种低屈强比高强度钢板及其制造方法
CN106811698A (zh) 一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法
CN105239015A (zh) 一种高碳中锰耐磨钢及热轧板制造方法
CN104651735B (zh) 一种韧性大于50J/cm2的低合金耐磨钢及生产方法
CN102400043A (zh) 一种大厚度海洋工程用钢板及其生产方法
CN113930670B (zh) 低成本nm400热轧耐磨钢板及其生产方法
CN109161793A (zh) 一种低屈强比高强耐候钢及其生产方法
CN102953000B (zh) 一种超高强度钢板及其制造方法
CN108728742A (zh) 一种抗震耐火耐蚀钢以及中厚钢板和薄钢板的制造方法
CN108315652B (zh) 低成本高淬透性hb450级中厚板耐磨钢板及制造方法
CN101161843A (zh) 一种提高v-n微合金化高强度钢钒合金利用率的方法
CN102851596B (zh) 一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法
CN108728728A (zh) 一种具有极低屈强比的高锰钢及其制造方法
CN105483562A (zh) 一种高抗弯强韧模具钢及其制造方法
CN102400049B (zh) 一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法
CN105937007A (zh) 一种硬度≥400hbw的超级耐磨钢及生产方法
CN103233171A (zh) 一种nm400级抗裂纹高强度耐磨钢及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170711

Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Patentee after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430080 Wuhan, Hubei Friendship Road, No. 999, Wuchang

Patentee before: Wuhan Iron & Steel (Group) Corp.

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170118

Termination date: 20210306

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee