CN103199354B - 连接器和连接器连接体 - Google Patents

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Abstract

一种插座，在由绝缘体构成的插座外壳中安装有被钎焊于电路基板的导体图案上的多个插座接触件、用于在电路基板上进行固定保持金属件，其中，保持金属件具有沿插座外壳的端面露出的板状的侧板部、从该侧板部被弯曲而进入外壳内的锚定部、从底板部向插座外壳的外方突出而固定于电路基板上的安装片部。

Description

连接器和连接器连接体
本申请是申请号：200810093532.9，申请日：2008.04.23，发明名称：“连接器和连接器连接体”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及通过使成对的两个连接器连接体相互嵌合而结合，从而使各个接触件(contact)彼此互相连接的连接器及其连接体。
背景技术
作为用于基板彼此的连接等的现有的连接器，公知有(例如特开2005-19144号公报)具备在由合成树脂等的绝缘体构成的外壳上装配有多个接触件的插座(一侧的连接器连接体)、和在由同样的绝缘体构成的外壳上装配有多个接触件的插头(另一侧的连接器连接体)。在该连接器中，通过将插座和插头相互嵌合而结合，对应的接触件彼此接触连通，因此连接有各接触件的电路基板的导体图案彼此被电连接。
作为这种连接器，例如图1所示，在插座10P的由合成树脂形成的外壳11P的周壁部13P内埋设有保持金属件30P。保持金属件30P具有从外壳11P突出的安装片部30a，在图示省略的电路基板上通过钎焊等固定该安装片部30a，从而能够提高插座10P和电路基板的结合强度。另外，接触件12P的终端部12TP被钎焊于电路基板的导体图案上。
然而，上述现有连接器因为保持金属件30P被埋设于周壁部13P内，因此由于该保持金属件30P，周壁部13P在内外方向上被分隔开。
即，壁厚为t的周壁部13P由保持金属件30P被分隔成壁厚为tin的内侧部分和壁厚为tout的外侧部分，而各自薄壁化，特别是壁厚为tout的外侧部分由于外力等而变得容易破损。
另外，保持金属件30P通过嵌入成型而在外壳13P内埋设时，在薄壁部分中，在成型时有熔融树脂不能充分铺满(所谓浇铸不满)的忧虑，特别是在壁厚为tout的外侧部分中，这样的浇铸不满发生时就会有部分的保持金属件露出的问题。
发明内容
因此，本发明的目的为得到一种连接器及连接器连接体，其能够消除由于保持金属件被埋设于外壳内而产生的问题。
本发明第一发明是一种连接器连接体，其在由绝缘体构成的外壳中安装有被钎焊于电路基板的导体图案上的多个接触件，用于在电路基板上进行固定的保持金属件，其特征在于，上述保持金属件具有沿上述外壳的外壁面露出的板状的主体部、从该主体部被弯曲而进入外壳内的锚定部、从该主体部向外壳外侧突出而固定于上述电路基板的安装片部。
第二发明的特征在于，上述锚定部设于上述主体部的长方向的两端部。
第三发明的特征在于，具备在不同方向上延伸的多个上述锚定部。
第四发明是一种连接器，由成对的两个连接器连接体构成，其特征在于，作为至少一个连接器连接体包括上述连接器连接体。
附图说明
图1是现有的连接器中使用的插座的端部俯视图。
图2是本发明的一个实施方式的作为连接器连接体的插座的整体立体图。
图3是图2的III-III剖面图。
图4A、图4B是在本发明的一个实施方式的作为连接器连接体的插座中所包含的插座接触件的立体图，图4A为从内侧方向看的图，图4B为从外侧方向看的图。
图5是本发明的一个实施方式的与作为连接器连接体的插座成对的插头的整体的立体图。
图6是图5的IV-IV剖面图。
图7A、图7B是包含于插头中的插头接触件的立体图，图7A为从内侧方向看的图，图7B为从外侧方向看的图。
图8是表示本发明的实施方式的连接器的插座和插头的嵌合状态的剖向图。
图9A～图9C是表示在本发明的实施方式中作为连接器连接体的包含于插座中的保持金属件的图，图9A为正面图，图9C为侧面图。
图10A～10C是表示在本发明的实施方式中作为连接器连接体的包含于插座中的保持金属件的插座外壳的装配状态图，图10A为插座外壳的侧面图、图10B为插座外壳的端部俯视图、图10C为插座外壳的端部底面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图2为本发明的实施方式的插座的整体立体图；图3为图2的III-III剖面图；图4A、图4B为插座接触件的立体图，图4A为从内侧方向看的图，图4B为从外侧方向看的图；图5为插头的整体立体图；图6为图5的IV-IV剖面图；图7A、图7B为插头接触件的立体图，图7A为从内侧方向看的图，图7B为从外侧方向看的图。
本实施方式的连接器C由如图2所示的作为一侧的连接器连接体的插座10和如图5所示的作为另一侧的连接器连接体的插头20构成。
插座10如图2所示，具备由绝缘性的合成树脂以俯视整体模成形为矩形(长方形)形状的插座外壳(外壳)11和沿与该插座外壳11相对的长边具有规定间距而安装的多个插座接触件12。
插座外壳11具有：沿其周边部以大体矩形环状连续地形成的周壁部13；在中央部从周壁部13隔着规定间隔而形成的大体矩形形状的岛状部14，在该周壁部13和岛状部14之间形成有嵌合插头20的嵌合槽部15。
插座接触件12为如图4所示，通过弯曲成形具有规定厚度的带状的金属件而形成。在前端部12a，形成使从第1弯曲部12B1向上方弯曲的前端侧向内侧弯曲的第2弯曲部12B2。另一方面，在底端部12b，形成弯曲为反U字形状的第3弯曲部12B3，在该第3弯曲部12B3的更前端侧成为平坦的连接端子部12T。
而且，插座接触件12如图3所示以如下方式安装：相对于插座外壳11，在周壁部13的内部形成的凹陷部13H1嵌合第3弯曲部12B3，并且在岛部14的下面形成的凹陷部13H2中嵌合第2弯曲部12B2，在此状态下，第1弯曲部12B1突出于嵌合槽部15内。
以该状态，插座接触件12的连接端子部12T从周壁部13的下边向外部突出，这些接触端子部12T被钎焊于图示省略的第1电路基板的导体图案(印刷布线图案)上。
另一方面，插头20为如图5所示具备：与插座外壳11同样，由绝缘性的合成树脂模成形为在整体上与该插座外壳11大体相似的矩形(长方形)形状的插头外壳21；沿与该插头外壳21相对的长边具有与插座接触件12的间距p相等的间距p而安装的多个插头接触件22。
插头外壳21具备沿其周边部以大致矩形环状连续地形成的周壁部23，在其周壁部23的里面形成有大致平坦的底壁部24。
插头接触件22为如图7所示与插座接触件12同样通过弯曲成形具有规定厚度的带状的金属件而形成。在前端部22a，使从第4弯曲部22B1向上方直立的前端侧向后退方向以反U字形状弯曲而形成第5弯曲部22B2，底端部22b成为大致平坦的连接端子部22T。
而且，插头接触件22如图6所示，对应于插头外壳21，以跨着周壁部23上侧的方式嵌合第5弯曲部22B2，并且在周壁部23的下部使底端部22b贯通而安装。
以该状态，插头接触件22的连接端子部22T从周壁部23的下边向外部突出，这些接触端子部22T被钎焊于图示省略的第2电路基板的导体图案(印刷布线图案)上。
图8是表示插座和插头的嵌合状态的剖面图。如该图8所示，插头外壳21的周壁部23嵌合在插座外壳11的嵌合槽部15上。这时，插座接触件12的第3弯曲部12B3的前端部12a侧的外侧面F1(参照图4)、和插头接触件22的第5弯曲部22B2的前端部22a侧的外侧面F2(参照图7)弹性地接触，并且，插座接触件12的第2弯曲部12B2的外侧面F3(参照图4)与插头接触件22的第4弯曲部22B1和第5弯曲部22B2之间的平坦外侧面(参照图7)弹性地接触，插座接触件12和插头接触件22被电连接，因此第1电路基板的导体图案和第2电路基板的导体图案被相互电连接。
在此，如图2所示，在插座外壳11的长边方向的两端部装配着保持金属件30。通过在第1电路基板上钎焊该保持金属件30的安装片部32a，插座接触件12的连接端子部12T被钎焊在一起，插座10相对于第一电路基板被牢固地结合。
图9A～9C为以图9A表示保持金属件的正视图，以图9B表示保持金属件的俯视图，以图9C表示保持金属件的侧视图的说明图。如该图9A～9C所示，保持金属件30为将规定厚度的金属板挤压成形而形成的，作为主体部大致构成为具备：在插座外壳11的短边方向上延伸的侧板部(主体部)31、和向插座外壳11的长边方向中央侧大致直角地弯折该侧板部31的两端部下侧的底侧主体部(主体部)32。另外，使底板部32的两端部从插座外壳11的短边方向的两侧突出而形成对于电路基板的安装片部32a。
图10A～10C为以图10A表示保持金属件的安装状态的插座外壳的侧视图，以图9B表示保持金属件的安装状态的插座外壳的端部俯视图，以图9C表示保持金属件安装状态的插座外壳的端部底面图的说明图。如该图10A～10C所示，在模成形插座外壳11时，保持金属件30在该插座外壳11中嵌入成形，这时，保持金属件30在侧板部31沿插座外壳11的周壁部13的外壁面(11E1，11E2)露出的状态而安装于插座外壳11。
即，如图10A所示侧板部31沿插座外壳11的长边方向的端面(外壁面)11E1、11E2和该端面11E1、11E2大致成为一面的状态露出，并且，如图10C所示，底板部32在插座外壳11的底面(外壁面)11B露出。
另外，被钎焊于第1电路基板上的安装片部32a从插座外壳11的宽度方向(短方向)两端面11S1、11S2向外侧突出需要量。
而且，该保持金属件30具备进入周壁部13的内部的锚定部31a、32b。具体地说，锚定部31a如图9所示，通过使侧板部31的长方向两端部向后方(插座外壳11的长边方向中间侧)弯曲而形成，另外，锚定部32b通过使底面部32向后方突出设置并且向上方弯曲而形成，这些锚定部31a、32b，在相对于插座外壳11嵌入同时成形保持金属件30时，两个一起进入插座外壳11内而被埋入设置。这时，锚定部31a和锚定部32b在不同的方向上延伸。
在以上的本实施方式中，使保持金属件30的侧板部31沿插座外壳11的端面11E1、11E2露出，并且使底板部32沿插座外壳11的底面11B露出，因此不会由于保持金属件30而插座外壳11的周壁部13被很大地分开，能够使该周壁部13的刚性和强度提高。另外，因为容易将设有保持金属件30的部分的插座外壳11的壁厚T设定为需要的大小，因此能够抑制在嵌入成形时的成形不良。
另外，在本实施方式中，因为将进入插座外壳11的锚定部31a设在保持金属件30的侧板部31的长方向两端部，所以保持金属件30的自由端区域减少，保持金属件30很难从插座外壳11脱离。
还有，在本实施方式中，由于设有在不同方向上延伸的多个锚定部31a、32b，所以相对于多个方向的外力，能够确保保持金属件30相对于插座外壳11的结合强度，保持金属件30很难从插座外壳11脱离。
并且，在插座10难以发生保持金属件30导致的问题(例如插座外壳11的成形不良和刚性不足等)，进而，抑制作为插座10和插头20的装配的连接器C发生的问题(例如结合强度不足和外观不良等)
以上，说明了本发明的优选的实施方式，但本发明并不限定于上述的实施方式，可以进行各种变形。例如，在上述实施方式中，虽然对将本发明的连接器连接体具体化为插座的情况进行了说明，但是当然也可以具体化为插头。另外，连接器连接体的外壳、接触件等的形状、尺寸、材质等的配置也可以做适当的变更。

Claims (3)

1.一种连接器连接体，其特征在于，在由绝缘体构成的大致矩形的外壳中安装有被钎焊于电路基板的导体图案上的多个接触件和用于在电路基板上进行固定的保持金属件，其中，
所述保持金属件具有板状的侧板部和板状的底板部，
所述侧板部沿着在所述外壳的短边方向上延伸的外壁面露出，并且，所述底板部通过将所述侧板部的两端部下侧向所述外壳的长边方向中央侧弯折而成且沿着所述外壳的底面露出，
在模成形所述外壳时，所述保持金属件在该外壳中嵌入成形。
2.根据权利要求1所述的连接器连接体，其特征在于，所述外壳具有：
沿所述外壳的周边部以大致矩形环状形成的周壁部；
在所述外壳的中央部从所述周壁部隔着规定距离而形成的大致矩形的岛状部；
设置在所述周壁部和所述岛状部之间且用于嵌合插头的嵌合槽部。
3.一种连接器，是由成对的两个连接器连接体构成的连接器，其中，至少一个连接器连接体是如权利要求1所述的连接器连接体。
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