CN103190690B - 蔬菜杂粮配方米的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明蔬菜杂粮配方米的加工工艺，具体加工步骤如下：原料粉碎→混合→挤压→切割成型→冷却→微波干燥→冷却→过筛分级→包装。将上述多种蔬菜、谷物、杂粮等按一定比例进行混合制成米制品，并且经过多道工序的处理，使其成形后具有大米的外形，这样在食用时可以按照普通大米的烹饪方法进行蒸煮，食用时和普通大米外形无异，又增加了其中维生素C、胡萝卜素、膳食纤维、钙、铁等营养元素的含量，能够解决孩子因为挑食偏食导致营养摄入不均衡，造成营养不良、身体免疫力下降等后果。物料在挤压机内的挤压成型过程是一个短时高温、高剪切熔融糊化过程，物料的充分粉碎可以使混合均匀度、糊化程度及最终产品的表现得到保障，提高产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种营养食物配方的加工工艺，具体涉及一种蔬菜杂粮配方米的加工工艺。
背景技术
随着生活水平的提高，越来越多的孩子出现偏食、挑食现象，这样容易导致营养摄入不均衡，造成营养不良、身体免疫力下降等后果。孩子正处于长身体的重要时期，多吃蔬菜和杂粮对成长有很大的促进作用。例如多吃菠菜可以补铁并预防孩子贫血，胡萝卜具有预防近视及夜盲症的功效等。家长面对偏食、挑食的孩子，应当避免使用强迫手段，可多花心思，将蔬菜变个花样，换种做法，就会达到意想不到的效果。
现有的各种营养配方往往都是采用常规工艺制作成粉末状，通过冲服食用。这种营养配方受限于加工方式，最终的粉末状食物难以激发孩子的食欲。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种蔬菜杂粮配方米的加工工艺，改变传统的加工方式，将其合理加工成传统的食物，激发孩子的食欲。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：蔬菜杂粮配方米的加工工艺，具体加工步骤如下：原料粉碎→混合→挤压→切割成型→冷却→微波干燥→冷却→过筛分级→包装；
1)粉碎：将主辅料通过粉碎机粉碎；
2)混合：将粉碎后的主辅料放入搅拌机中搅拌混合8～10min；
3)挤压：混合物料在挤压机中分6个阶段运行，第Ⅰ阶段喂料及加水调质，喂料速度控制在500～600kg/h，加水量为28%～30%；第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60～80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240～250r/min，温度为90～100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70～80℃；
4)切割成型：物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；
5)冷却：流化床的温度控制在50～70℃，风速根据实际物料量进行调节；
6)微波干燥：对成型的蔬菜杂粮配方米米粒进行微波干燥，干燥后的物料水分≤12%；
7)冷却：微波干燥后的蔬菜杂粮配方米米粒进一步冷却至室温，流化床的温度控制在24～26℃，风速根据实际物料量进行调节；
8)过筛分级：在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒；
9)包装
采用上述技术方案时，将上述多种蔬菜、谷物、杂粮等按一定比例进行混合制成米制品，并且经过多道工序的处理，使其成形后具有大米的外形，这样在食用时可以按照普通大米的烹饪方法进行蒸煮，食用时和普通大米外形无异，又增加了其中维生素C、胡萝卜素、膳食纤维、钙、铁等营养元素的含量，能够解决孩子因为挑食偏食导致营养摄入不均衡，造成营养不良、身体免疫力下降等后果。另外，由于添加的各种混合粉料具有不同的色彩，颜色鲜艳的蔬菜杂粮配方米也会引发儿童的兴趣，提高食欲。再者，物料在挤压机内的挤压成型过程是一个短时高温、高剪切熔融糊化过程，物料的充分粉碎可以使混合均匀度、糊化程度及最终产品的表现得到保障，提高产品的质量。
进一步，所述主辅料按以下比例称取：稻米粉40%、蔬菜粉20%、小米粉20%、高粱粉16%、大豆蛋白粉4%、魔芋精粉：2‰。通过合理地调整各个配方的重量比，能够最大程度优化各个营养组成物之间的搭配，使其达到被人体吸收的最佳比例。
进一步，蔬菜粉包括菠菜粉、胡萝卜粉和南瓜粉。
具体实施方式
本发明蔬菜杂粮配方米的加工工艺，具体加工步骤如下：原料粉碎→混合→挤压→切割成型→冷却→微波干燥→冷却→过筛分级→包装；
1)粉碎：将主辅料通过粉碎机粉碎；
2)混合：将粉碎后的主辅料放入搅拌机中搅拌混合8～10min；
3)挤压：混合物料在挤压机中分6个阶段运行，第Ⅰ阶段喂料及加水调质，喂料速度控制在500～600kg/h，加水量为28%～30%；第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为50～60℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240～250r/min，温度为90～100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为50～60℃；
4)切割成型：物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；
5)冷却：流化床的温度控制在30～35℃，风速根据实际物料量进行调节；
6)微波干燥：对成型的蔬菜杂粮配方米米粒进行微波干燥，干燥后的物料水分≤12%；
7)冷却：微波干燥后的蔬菜杂粮配方米米粒进一步冷却至室温，流化床的温度控制在24～26℃，风速根据实际物料量进行调节；
8)过筛分级：在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒；
9)包装
主辅料粉按以下比例称取：稻米粉40%、蔬菜粉（菠菜粉、胡萝卜粉和南瓜粉）20%、小米粉20%、高粱粉16%、大豆蛋白粉4%、魔芋精粉：2‰。通过合理地调整各个配方的重量比，能够最大程度优化各个营养组成物之间的搭配，使其达到被人体吸收的最佳比例。
将上述多种蔬菜、谷物、杂粮等按一定比例进行混合制成米制品，并且经过多道工序的处理，使其成形后具有大米的外形，这样在食用时可以按照普通大米的烹饪方法进行蒸煮，食用时和普通大米外形无异，又增加了其中维生素C、胡萝卜素、膳食纤维、钙、铁等营养元素的含量，能够解决孩子因为挑食偏食导致营养摄入不均衡，造成营养不良、身体免疫力下降等后果。另外，由于添加的各种混合粉料具有不同的色彩，颜色鲜艳的蔬菜杂粮配方米也会引发儿童的兴趣，提高食欲。再者，物料在挤压机内的挤压成型过程是一个短时高温、高剪切熔融糊化过程，物料的充分粉碎可以使混合均匀度、糊化程度及最终产品的表现得到保障，提高产品的质量。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变化和改进，例如：可以调整各个组分之间的比例，各个步骤中的工艺参数等等，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.蔬菜杂粮配方米的加工工艺，其特征是，具体加工步骤如下：原料粉碎→混合→挤压→切割成型→冷却→微波干燥→冷却→过筛分级→包装；1)粉碎：将主辅料通过粉碎机粉碎；2)混合：将粉碎后的主辅料放入搅拌机中搅拌混合8～10min；3)挤压：混合物料在挤压机中分6个阶段运行，第Ⅰ阶段喂料及加水调质，喂料速度控制在500～600kg/h，加水量为28%～30%；第Ⅱ阶段对物料进行预热，温度为60～80℃，第Ⅲ、Ⅳ阶段为挤压，采用双螺杆挤压，双螺杆转速控制在240～250r/min，温度为90～100℃，第Ⅴ、Ⅵ阶段为熟化，温度为70～80℃；4)切割成型：物料被挤压进入切割机，并切割成米粒状物料；5)冷却：流化床的温度控制在50～70℃，风速根据实际物料量进行调节；6)微波干燥：对成型的蔬菜杂粮配方米米粒进行微波干燥，干燥后的物料水分≤12%；7)冷却：微波干燥后的蔬菜杂粮配方米米粒进一步冷却至室温，流化床的温度控制在24～26℃，风速根据实际物料量进行调节；8)过筛分级：在干燥冷却后对物料进行分级，去除制造过程中的膨化米粒、不完整米粒；9)包装。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: He Guoqing Inventor before: Liu Guoqing |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LIU GUOQING TO: HE GUOQING |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180828 Address after: 400026 Chongqing Tieshan Jiangbei street, Ma On Shan village fish arrow cooperative Patentee after: Chongqing good wife Food Co.,Ltd. Address before: 400000 Chongqing Jiangbei District Tangjia Tuo Datang Estuary Patentee before: CHONGQING HAOTIAN FOOD Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160302 |