CN113229437A - 一种制备米粉的半干法工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种制备米粉的半干法工艺，包括以下步骤：步骤1)：一次润水，将大米置入水中进行润水，大米吸水率20％‑26％；步骤2)：二次润水：再将大米置入水中，二次润水后捞出控水，控水至大米表面无明水，大米米粒可用手碾碎，二次润水后大米吸水率28％‑30％，步骤3)：初碎：将大米粉碎成20‑40目的颗粒，得到粗磨米粉；步骤4)：细磨：对粗磨米粉进行细磨粉碎，细磨中通入‑5‑5℃的冷风；步骤5)：分离半成品，分离出细度达到要求的米粉颗粒，得到米粉半成品；步骤6)：干燥：干燥米粉半成品，干燥程度为13‑13.5％；步骤7)：冷却包装，生产能耗低，不产生废水，米粉的细度高，且细度可调可控，米粉的白度高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种制备米粉的半干法工艺。
背景技术
大米粉，是一种以大米为原料制成的粉状物，一般是将大米磨细成粉，大米粉是一种易溶于水的奶油状白粉，具有牛奶的色泽，味醇可口，略含甜味，食用时只需冲入沸水调制成糊状即可，是中国传统的一种方便食品。大米粉中含碳水化合物75％左右，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米粉中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8％-83.1％，也是谷类蛋白质中较高的一种，因此，大米粉有较高的营养价值
现有的米粉加工工艺分为两类，一类为水磨米粉生产加工工艺：干米→浸泡→磨浆→压滤形成滤饼→破碎→干燥→冷却→筛分→成品包装，水磨米粉生产加工工艺具有以下优点：成品细度高，200目通过率可以达到80％以上，成品白度高，白度检测(410nm蓝光)达到86％以上，成品糊化度低，糊化度低于5％，其缺点：生产过程大量消耗水资源，正常生产1吨水磨米粉需要使用浸泡和磨浆用水约5-6吨，产生4-5吨cod为2000-4000的废水，废水需要处理达标后产能排放，其中又需要消耗电能和人工等资源，生产过程大量消耗热源，正常生产1吨水磨米粉需要消耗8KG蒸汽约0.8吨，生产工艺复杂，环境污染严重，自动化程度。另一类为干磨米粉生产加工工艺：干米→粉碎→冷却→筛分→成品包装，干磨米粉生产加工工艺的优点：生产工艺简单，可实现自动化控制，生产过程不消耗水资源和热源，只消耗电能，干磨米粉生产加工工艺的缺点，成品糊化度高，一般达到70％以上，使用范围有很大的限制，成品细度较低，正常生产成品细度200目低于50％，应用性较差，成品白度较低，白度检测(410nm蓝光)75％以下。
综上，现有的大米粉的生产工艺具有很大的局限性，亟需改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种制备米粉的半干法工艺，生产能耗低，不产生废水，米粉的细度高，且细度可调可控，最高细度可达到200目通过率100％甚至更高，获得的米粉的白度高，糊化度低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种制备米粉的半干法工艺，包括以下步骤：
步骤1)：一次润水，将大米置入水中进行润水，润水后捞出控水30-40分钟，大米吸水率20％-26％；
步骤2)：二次润水：再将大米置入水中进行二次润水，二次润水后捞出控水，控水至大米表面无明水，大米米粒可用手碾碎，二次润水后大米吸水率28％-30％，
步骤3)：初碎：采用初碎机，将步骤2)处理后的大米粉碎成20-40目的颗粒，得到粗磨米粉；
步骤4)：细磨：采用高细度粉碎磨对步骤3)得到的粗磨米粉进行细磨粉碎，细磨粉碎时向高细度粉碎磨中通入-5-5℃的冷风，抑制和抵消淀粉颗粒在粉碎过程中产生的热量，防止淀粉糊化；
步骤5)：通过细度分级轮分离出细度达到要求的米粉颗粒，得到米粉半成品；
步骤6)：干燥：采用干燥设备对分离出的米粉半成品进行干燥处理，米粉半成品颗粒的干燥程度为13-13.5％；
步骤7)：冷却包装，将干燥后的米粉半成品冷却至室温后进行包装，得到米粉。
优选的，所述的步骤4)采用的高细度粉碎磨为低温米粉专用粉碎机。
本发明的有益效果是：采用上述方案，
1.相对于水磨米粉生产工艺具有节水的优势，1吨米粉生产需要0.15吨水，生产过程不产生废水，对环境友好；
2.相对于水磨米粉生产工艺具有节能的优势，1吨米粉生产需要8KG蒸汽约0.2吨，能耗大幅降低；
3.米粉成品细度可以按照需求调节，最高细度可达到200目通过率100％甚至更高的要求，具有很好的控制性；
4.成品白度较高，白度检测(410nm蓝光)可达到80％以上；
5.研磨粉碎中低温散热，成品糊化度低，糊化度低于15％，具有很好的适用范围；
6.生产工艺过程劳动程度低，可实现自动化控制，节约劳动力，降低生产成本。
具体实施方式
实施例1：一种制备米粉的半干法工艺，包括以下步骤：
步骤1)：一次润水，将大米置入水中进行润水，润水后捞出控水30分钟，一次润水后大米的吸水率为20％；
步骤2)：二次润水：再将大米置入水中进行二次润水，再次润水后捞出控水30分钟，控水至大米表面无明水，大米米粒可用手轻松碾碎，二次润水后大米的吸水率为28％，
步骤3)：初碎：采用初碎机，将步骤2)处理后的大米粉碎成20-40目的颗粒，得到粗磨米粉；
步骤4)：细磨：采用低温米粉专用粉碎机对步骤3)得到的粗磨米粉进行细磨粉碎，细磨粉碎时向低温米粉专用粉碎机的粉碎腔中通入-5-5℃的冷风，抑制和抵消淀粉颗粒在粉碎过程中产生的热量，防止淀粉糊化，低温米粉专用粉碎机可设置细磨的颗粒细度，低温米粉专用粉碎机设有粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎盘，粉碎盘包括静刀盘、与静刀盘配合的动刀盘，动刀盘装配在一回转轴上，回转轴通过传动部件连接驱动电机，静刀盘固定不动，动刀盘上靠近静刀盘的端面设有多道同心圆状分布的动刀刀齿，静刀盘上靠近动刀盘的端面设有多道同心圆状分布的静刀刀齿，静刀刀齿与动刀刀齿相互配合，在径向上静刀刀齿与动刀刀齿间的距离20-30um，静刀刀齿间设有静刀齿槽，并且，多道通同心圆状的静刀齿槽不在同一直径线上，动刀刀齿间设有动刀齿槽，并且，多道通同心圆状的动刀齿槽不在同一直径线上，静刀齿槽、动刀齿槽形成迷宫式的出料通道，粗磨米粉沿轴向进入粉碎腔内，继而进入到动刀盘的中间处，沿径向的出料通道向外侧运动，运动的过程中被动刀盘、静刀盘进行剪切、粉碎，沿轴向，粉碎腔内可设置多级粉碎盘，粉碎腔的外壁设有一出料口，出料口连接细度分级轮；
步骤5)：分离半成品，低温米粉专用粉碎机的出料端连接细度分级轮，经低温米粉专用粉碎机粉碎后细度达到要求的米粉颗粒被分离出，得到米粉半成品，细度未达到要求的米粉颗粒继续在低温米粉专用粉碎机内粉碎，直至细度达到要求被输出；
步骤6)：干燥：将被旋风分离器分离出的米粉半成品引入干燥设备中，干燥设备优选的采用热泵式干燥机，对米粉半成品进行干燥，米粉半成品的干燥程度为13.5％；
步骤7)：冷却包装，将干燥后的米粉半成品冷却至室温后进行包装，得到米粉。
本工艺在生产中不产生废水，对环境友好，米仅需要润湿，生产1吨米粉需要0.15吨水、需要8KG蒸汽约0.2吨，具有节水的优势、具有节能的优势，能耗低，降低生产投入、生产成本，先初碎再细磨，米粉成品的细度可以按照需求调节，最高细度可达到200目通过率100％甚至更高的要求，具有很好的控制性，细磨中通入低温空气有效的抑制了淀粉糊化、抑制了粉碎过程中产生的热量，使得成品白度较高，白度检测(410nm蓝光)可达到80％以上，成品糊化度低，糊化度低于15％，具有很好的适用范围，本工艺可实现自动化控制，节省劳动力，降低生产投入。
实施例2：一种制备米粉的半干法工艺，包括以下步骤：
步骤1)：一次润水，将大米置入水中进行润水，润水后捞出控水40分钟，一次润水后大米的吸水率为26％；
步骤2)：二次润水：再将大米置入水中进行二次润水，再次润水后捞出控水30分钟，控水至大米表面无明水，大米米粒可用手轻松碾碎，二次润水后大米的吸水率为30％，
步骤3)：初碎：采用初碎机，将步骤2)处理后的大米粉碎成20-40目的颗粒，得到粗磨米粉；
步骤4)：细磨：采用低温米粉专用粉碎机对步骤3)得到的粗磨米粉进行细磨粉碎，细磨粉碎时向低温米粉专用粉碎机的粉碎腔中通入-5℃的冷风，抑制和抵消淀粉颗粒在粉碎过程中产生的热量，防止淀粉糊化，低温米粉专用粉碎机可设置细磨的颗粒细度；
步骤5)：分离半成品，低温米粉专用粉碎机的出料端连接细度分级轮，经低温米粉专用粉碎机粉碎后细度达到要求的米粉颗粒被分离出，得到米粉半成品，细度未达到要求的米粉颗粒继续在低温米粉专用粉碎机内粉碎，直至细度达到要求被输出；
步骤6)：干燥：将细度分级轮分离出的米粉半成品引入干燥设备中，干燥设备优选的采用热泵式干燥机，对米粉半成品进行干燥，米粉半成品颗粒的干燥程度为13％；
步骤7)：冷却包装，将干燥后的米粉半成品冷却至室温后进行包装，得到米粉。
实施例3：制备大米粉的设备，包括依次设置的大米润水池、控水仓、初碎机、低温米粉专用粉碎机、细度分级轮、干燥机、包装机，大米先经两次润后，达到表面无明水，用手可轻松碾碎的程度，米粒的吸水率为28％-30％，随后将大米置入初碎机粉碎成20-40目的米粉颗粒，再将20-40目的米粉颗粒投入低温米粉专用粉碎机中进行细磨粉碎，细磨中持续的向低温米粉专用粉碎机的粉碎腔中通入-5-5℃的冷风，随物料进行冷却、散热，抑制和抵消淀粉颗粒在粉碎过程中产生的热量，防止淀粉糊化，采用低温米粉专用粉碎机可设置细磨的颗粒细度，使得本设备可根据实际需要活动不同细度的米粉成品，旋风分离器连接在低温米粉专用粉碎机的出料端处，经粉碎后细度达到要求的米粉颗粒被分离出，得到米粉半成品，米粉半成品通入干燥机中进行干燥，干燥后待米粉冷却至室温后，通过包装机进行包装，得到米粉成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种制备米粉的半干法工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：一次润水，将大米置入水中进行润水，润水后捞出控水30-40分钟，大米吸水率20％-26％；
步骤2)：二次润水：再将大米置入水中进行二次润水，二次润水后捞出控水，控水至大米表面无明水，大米米粒可用手碾碎，二次润水后大米吸水率28％-30％，
步骤3)：初碎：采用初碎机，将步骤2)处理后的大米粉碎成20-40目的颗粒，得到粗磨米粉；
步骤4)：细磨：采用高细度粉碎磨对步骤3)得到的粗磨米粉进行细磨粉碎，细磨粉碎时向高细度粉碎磨中通入-5-5℃的冷风，抑制和抵消淀粉颗粒在粉碎过程中产生的热量，防止淀粉糊化；
步骤5)：分离半成品，通过细度分级轮分离出细度达到要求的米粉颗粒，得到米粉半成品；
步骤6)：干燥：采用干燥设备对分离出的米粉半成品进行干燥处理，米粉半成品颗粒的干燥程度为13-13.5％；
步骤7)：冷却包装，将干燥后的米粉半成品冷却至室温后进行包装，得到米粉。
2.根据权利要求1所述的一种制备米粉的半干法工艺，其特征在于：所述的步骤4)采用的高细度粉碎磨为低温米粉专用粉碎机。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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