CN103190558A - 一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品及其生产工艺，属于农产品深加工技术领域。该技术分别以马铃薯淀粉、甘薯淀粉、绿豆淀粉及蚕豆淀粉等为原料，通过调浆、抽真空、蒸浆、自然冷却、冷藏、切丝(切条)等工艺生产湿态粉丝(粉条)；而后经调味、水活度控制、包装和灭菌等工序，制备一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品。本发明产品适于工业化生产，生产成本较低。本发明生产的即食湿态调味粉丝(粉条)，克服了传统干态方便粉丝(粉条)食用时需要开水冲调浸泡、不能即食等缺点，是一种理想的休闲快餐食品。
Description
技术领域
本发明涉及一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品及其生产工艺，属于农产品深加工领域。
背景技术
粉丝(粉条)是我国一种传统食品，其不仅有良好的国内市场，而且在国际市场上也很畅销。目前国内生产粉丝(粉条)的原料有绿豆淀粉、蚕豆淀粉、豌豆淀粉、马铃薯淀粉、甘薯淀粉、玉米淀粉等，其中以绿豆淀粉、蚕豆淀粉等粉丝(粉条)的质量为佳。目前国内方便粉丝(粉条)以干制品为主，食用时通过热水冲调而成。若开发一种即食湿态调味粉丝(粉条)，开袋即食，省去传统方便粉丝(粉条)食用时冲调不便。在湿态调味粉丝(粉条)产品中，通过添加调味液来控制产品的水活度，水分活度通常在0.70～0.80之间；在此水活度阶段，食品中的大多数致病及腐败微生物生长代谢被抑制，且此水分活度阶段的粉丝(粉条)产品具有口感滑腻，有一定咀嚼感及感官品质优良等特点。与传统方便粉丝(粉条)相比，湿态调味粉丝(粉条)产品水分含量较高，在其水分活度(0.70～0.80)阶段的食品易遭受酵母和霉菌的污染。防止酵母和霉菌污染的方法有：杀菌、抽真空、加入去氧剂等方法。因此，针对目前国内市场传统方便粉丝(粉条)产品的不足，开发出一种具有较好市场前景的即食湿态调味粉丝(粉条)产品是食加工品行业亟需解决的问题。
发明内容
技术问题
本发明目的在于针对现有传统方便粉丝(粉条)产品存在的缺陷，提供一种即食湿态调味粉丝(粉条)产品加工技术、工艺及相关产品。
技术方案
本发明目的可通过如下技术工艺方案实现：
1、以马铃薯淀粉、甘薯淀粉、绿豆淀粉及蚕豆淀粉等为原料；
2、湿态粉丝(粉条)制备工艺流程为：
配料(原料淀粉+添加0.5％食盐)、调浆、抽真空(-0.08MPa)、蒸浆(90℃，20min)、自然冷却(1.5h)、冷藏(4℃，3h)、切丝(切条)、湿态粉丝(粉条)成品；
3、湿态粉丝(粉条)调味：将不同风味调味液(酱香、麻辣、海鲜及五香)喷洒在湿态粉丝(粉条)上，充分混合，湿态粉丝(粉条)与调味液的质量比例按100∶5～10进行；
4、水活度控制：通过调味液的量来控制产品的水活度，产品的水活度控制在0.70～0.80之间；
5、包装：采用真空包装；
6、灭菌：微波杀菌，400W，60～90s，制得一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品。
本发明与现有的技术及产品相比具有如下的优点：
1、由于湿态粉丝(粉条)生产过程不添加任何食用胶及复合乳化剂等食品添加剂，通过现代食品加工技术制备产品，属绿色食品加工技术，产品安全可靠，不会引起健康方面的忧虑。
2、通过产品水活度调节来控制产品的品质及微生物状况，采用微波短时杀菌，不采用高温杀菌；避免了高温杀菌时带来的产品风味的变化。
3、产品开袋即食，食用方便。
具体实施方式
根据如下工艺制备湿态粉丝(粉条)产品：配料(不同原料淀粉+添加0.5％食盐)、调浆、抽真空(-0.08MPa)、蒸浆(90℃，20min)、自然冷却(1.5h)、冷藏(4℃，3h)、切丝(切条)、湿态粉丝(粉条)成品。
实施例1
100kg土豆湿态粉丝(粉条)，豆酱或面酱料液5kg，混合均匀，产品水活度为0.70，真空包装，微波杀菌(400W，60s)，制得酱香型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例2
100kg土豆湿态粉丝(粉条)，海鲜料液10kg，混合均匀，产品水活度为0.78，真空包装，微波杀菌(400W，90s)，制得海鲜型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例3
100kg甘薯湿态粉丝(粉条)，麻辣料液7.5kg，混合均匀，产品水活度为0.72，真空包装，微波杀菌(400W，70s)，制得麻辣型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例4
100kg甘薯湿态粉丝(粉条)，五香料液10kg，混合均匀，产品水活度为0.79，真空包装，微波杀菌(400W，85s)，制得五香型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例5
100kg绿豆湿态粉丝(粉条)，海鲜料液5kg，混合均匀，产品水活度为0.71，真空包装，微波杀菌(400W，70s)，制得海鲜型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例6
100kg绿豆湿态粉丝(粉条)，豆酱或面酱料液10kg，混合均匀，产品水活度为0.78，真空包装，微波杀菌(400W，90s)，制得酱香型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例7
100kg蚕豆湿态粉丝(粉条)，五香料液8kg，混合均匀，产品水活度为0.75，真空包装，微波杀菌(400W，80s)，制得五香型即食湿态调味粉丝(粉条)。
实施例8
100kg蚕豆湿态粉丝(粉条)，麻辣料液10kg，混合均匀，产品水活度为0.79，真空包装，微波杀菌(400W，90s)，制得麻辣型即食湿态调味粉丝(粉条)。
Claims (3)
1.一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品及其生产工艺。该技术分别以马铃薯淀粉、甘薯淀粉、绿豆淀粉及蚕豆淀粉等为原料，通过调浆、抽真空、蒸浆、自然冷却、冷藏、切丝(切条)等工艺生产湿态粉丝(粉条)；而后经调味、水活度控制、包装和灭菌等工序，制得一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品。其特征在于：
(1)湿态粉丝(粉条)制备工艺流程为：配料(原料淀粉+添加0.5％食盐)、调浆、抽真空(-0.08MPa)、蒸浆(90℃，20min)、自然冷却(1.5h)、冷藏(4℃，3h)、切丝(切条)、湿态粉丝(粉条)成品；
(2)湿态粉丝(粉条)调味：将不同风味调味液喷洒在湿态粉丝(粉条)上，混合均匀，湿态粉丝(粉条)与调味液的质量比例按100∶5～10进行；
(3)水活度控制：通过调味液的量来控制产品的水活度，产品的水活度控制在0.70～0.80之间；
(4)包装：采用真空包装；
(5)灭菌：微波杀菌，400W，60～90s，制得一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品。
2.根据权利要求1所述一种即食型湿态调味粉丝(粉条)产品的生产工艺，其特征在于：所述调味料包括酱香、麻辣、海鲜及五香。
3.根据权利要求1或2所述工艺生产的即食型湿态调味粉丝(粉条)产品具有开袋即食、晶莹剔透、顺滑筋道及安全卫生等特点。
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