CN103153588A - 用于制造装饰部的方法及这种装饰部 - Google Patents

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克劳斯·别涅克
诺伯特·茨维斯勒尔
卢迪·阿尔特姆
托马斯·威瑟尔
曼弗雷德·林克
乌韦-约阿希姆·弗里德里希
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Abstract

本发明涉及用于制造装饰部的方法以及这种装饰部，其中装饰部包括具有外部可见侧的封闭横截面并且特别地被设计成方向盘的边缘。装饰部包括沿着接头(3)连接的至少两个支撑部(4、5)。支撑部(4、5)以彼此隔开一定距离的方式保持，使得支撑部(4、5)的在接头(3)处邻接的边缘(8、9、23、24)之间形成间隙(10)。支撑部(4、5)被插入到至少两个模制工具半件中。用反应塑料材料、特别是透明的反应塑料材料注射模制工具半件，使得透明的反应塑料材料穿过所述间隙(10)。彼此隔开一定距离的方式保持的支撑部(4、5)朝向彼此移动，使得间隙(10)封闭，同时透明反应塑料材料仍为液体。支撑部(4、5)在该位置下靠着彼此固定，至少直至透明塑料材料已经充分地固化从而在接头(3)中形成结合缝。

Description

用于制造装饰部的方法及这种装饰部
技术领域
本发明涉及一种制造装饰部、特别是用于机动车辆的装饰部的方法以及在权利要求6的前序部分中所述的类型的装饰部。
背景技术
在机动车辆中，使用多种装饰部，这些装饰部可选地还在车辆内部承担功能性作用，但是必须特别具有高质量的视觉外观。这特别适用于方向盘和包括外部可见侧和沿着接头连接的至少两个支撑部的相似的部件。所述支撑部设置有面向可见侧的装饰层。装饰层本身在可见侧上也设置有透明覆层。装饰层能够由视觉外观能够透过透明覆层有利地显示的例如贵重的胶合板、编织材料、金属板等形成。透明覆层这里还用作对装饰层的保护以及提供期望的触觉属性。
考虑到对视觉质量和触觉质量的高要求以及对老化的阻抗，这种装饰部的制造费用较高。两个支撑部(包括施加在其上的装饰层)必须在接头处巧妙地相互连接或胶结以形成在视觉上和触觉上几乎察觉不到的接缝。这需要一个或多个复杂的工作步骤。此外，必须施加透明覆层(通常对其使用厚膜透明清漆)。在制造中，后者需要高成本的手动操作，尤其是在再加工期间。因此，正在努力通过所谓的具有脱模表面的“模内涂覆”来制造透明覆层。在该过程中，将装饰部的坯件放置到注塑模具中，并且注射透明塑料材料用于形成覆层。在这种制造方法中，采用两种不同的塑料。
在第一种变型中，热塑性塑料在挤压机中熔化并且以高压被注射到注塑模中。由于热塑性材料由长链聚合物形成并且甚至在熔化形式下也是高度粘性的，因此需要高注射压力和温度。插入在模具中的坯件必须能够抵抗这些压力和温度，这是为什么对任何装饰部都不能使用这种方法的原因。特别地，包括具有周向封闭的可见侧的横截面的那些装饰部不能够被涂覆，例如方向盘的边缘就是这种的情况。方向盘的边缘一般具有支撑金属芯，减震刚性泡沫围绕该金属芯发泡。刚性泡沫(包括施加在外侧上的其装饰层)将在高注射压力的作用下屈服，使得不能够确保尺寸稳定性和变形阻力。
作为替代方案，使用了所谓的反应塑料，其中，至少两个单独的塑料组分在直接布置在注塑模具的外侧的混合头中被混合，由此，然后开始导致聚合物反应的化学反应(加成聚合反应、聚合反应)。混合的组分被注射到注塑模具中。只要聚合物反应不完成，混合物的粘性就比塑料熔体低，从而能够施加较低的注射压力。因此，还可以通过注射来涂覆更敏感的装饰部坯件。
然而，这里也出现了众多弊端：固化或加成聚合过程需要一定的时间让通过注射被涂覆的坯件必须保留在注塑模具内，因而这限制了制造周期。然而，为了获得较短的周期，制备具有大约4至7秒的非常短的使用寿命的反应塑料。使用寿命因此比工件或装饰部保留在模具中的周期短。尽管完成的装饰部然后能够从模具中取出，但部分地或完全地固化的塑料材料还存在于混合头的出口处并且能够导致注射通道的模塞形成或堵塞。然而，至少存在这样的风险：在后续注射操作期间，单独固化颗粒进入模具腔内并且导致该处的光学杂质，因而导致产品质量的劣化。
反应塑料对金属的高亲和力也是有问题的。注射的塑料材料容易附着于模具腔的表面。完成的部件的脱模是困难的，这是为什么必须使用脱模剂的原因。然而，在这种情况下，无论进行任何努力，都没有真实的脱模表面形成，这是因为需要另外使用脱模剂。已经有人试图向反应塑料提供分离添加剂。该添加剂最初被均匀地分布在塑料材料中，并且仅在其需要在表面处沉积的特定时间之后才逐渐形成其全部效果。然而，在上述短使用寿命的情况下，可用的时期太短而不能实现添加剂的分离效果的充分形成。
在现有技术中还有一个问题仍未解决：对于具有至少两个支撑部的装饰部，支撑部必须在装饰层注射到支撑部周围之前以复杂的操作精确地彼此连接，以使得在接缝区域中注射结果也是令人满意的。所述至少两个支撑部必须在单独的制备加工步骤中非常巧妙地彼此结合(例如通过超声焊接或通过胶结来结合)以使施加于支撑部上的装饰层实际上也没有任何接缝地邻接，同时不会例如由于所使用的添加剂而出现可见侧的拆分、破裂、特别是杂质。因此，尽管进行了大量的努力，但造成成本升高的大量废品还是不可避免。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造具有至少两个支撑部的装饰部的方法，该方法实现了所述两个支撑部在视觉上完美且所述两个支撑部彼此在机械上可靠的连接，同时提高了成本效益。
该目的通过具有权利要求1的特征的方法而实现。
本发明的另一目的是进一步形成一种在前文中提到的类型的装饰部，使得通过装饰部构造方面的设计促进了装饰部的支撑部中的至少两个的相互连接。
该目的通过具有权利要求8的特征的装饰部而实现。
根据本发明的方法，装饰部的支撑部首先被彼此相距一定距离地保持，使得支撑部的在接头处邻接的边缘之间形成间隙。这能够例如通过模制工具半件的适当的设计或者通过所述支撑部中的至少一个的固定装置来实现。能够例如通过摩擦接合来实现具有间隙情形下的固定。特别地，装饰部的支撑部在间隙形成的同时在第一锁止阶段以锁止的方式彼此相距一定距离地保持。这种锁止确保了保持限定的间隙，特别地，该间隙小于2mm，特别是为大约1.5mm。这种锁止能够通过手动的方式或者通过自动的方式而容易地发生。优选地，支撑部中的至少一个为此而设置有第一固定装置，该第一固定装置在制造过程期间使支撑部彼此相距一定距离地被保持，使得上述间隙形成于支撑部的在接头处邻接的边缘之间。
支撑部被放置到至少两个模制工具半件中。特别是透明的反应塑料被注射到所述至少两个模制工具半件中，使得反应塑料穿过所述间隙。
随后，彼此相距一定距离地被保持的支撑部朝向彼此移动，使得所述间隙封闭，同时透明的反应塑料仍为液态。在该状态下或者在彼此的这种相对位置中，支撑部被靠着彼此固定，至少直至反应塑料已经充分地固化从而在接头中形成结合缝。
还能够通过模具半件的固定装置来完成在封闭的间隙的情形下的固定。特别地，支撑部中的至少一个设置有第二固定装置，在具有封闭的间隙的情形下该第二固定装置在制造过程期间使支撑部靠着彼此固定。同样地，这里能够例如通过摩擦接合来完成固定。优选地，在具有封闭的间隙的情形下，支撑部在第二锁止阶段以锁止的方式靠着彼此固定。第二锁止阶段确保了包括施加在两个支撑部上的装饰层在内的该两个支撑部几乎没有任何间隙地相互邻接，并且确保了该位置在没有任何外部保持力的作用的情况下也能够在注射压力的作用下被保持。
第一固定装置和/或第二固定装置由锁钩以及分配给锁钩的锁边适当地形成。优选地，第一固定装置和/或第二固定装置布置成与支撑部的边缘直接相邻，由此在精确的位置固定具有决定意义的场合直接实现固定效果：边缘实际上不能够屈服，从而不能够失去其相互的精确位置定向。为了进一步支持精确的位置定向，第一固定装置和第二固定装置沿接头交替地布置，使得在第一固定阶段中和第二固定阶段中都不存在技术上相关的没有固定支撑的部分。
此外，邻近边缘布置对正装置(尤其是对准凸部形式的对正装置)以用于支撑部的相互对准是合适的。这些对正装置还防止了所述边缘彼此离开(即使是分段地彼此离开也被防止)，而且注意到，各个支撑部的边缘在整个结合过程期间至少大致沿着其总长相对于彼此精确地对准。
在支撑部没有间隙地靠着彼此固定的位置中，支撑部被靠着彼此固定至少直至特别是透明的反应塑料已经充分地固化从而在接头中形成结合缝。充分的固化在此并不必然意味着完全的固化。相反地，固化过程必须仅仅充分地逐渐进行，以使被涂覆的坯件从注塑模具中被取出而不损坏特别是透明的反应塑料。
因而，总共提供了一种方法和一种装饰部件，其中，首先形成第一精确间隙，塑料材料能够穿入该间隙中从而以限定的方式形成接头。该间隙通过注射过程被均匀地填充。在模具半件之间的间隙的后续封闭中，实现了几乎不可见的、没有间隙的结合缝，该结合缝没有缺陷点并且具有高稳定性。透明塑料材料的选择性使用进一步支持了结合缝的不可见性。当透明覆层被稍后或同时地施加时，透明的结合缝和透明的覆层全部地结合起来，使得结合缝因此实际上不再能够从视觉上和触觉上被察觉到。机械完整性和审美方面的总体印象被相互组合，同时具有高工艺可靠性和产率。
将结合过程与涂覆过程分开并且顺序地执行结合过程和涂覆过程可能是合适的。在另一个优选的改善中，至少两个模制工具半件中的支撑部在装饰层的相对于横截面的外侧上被涂覆透明反应塑料，使得透明反应塑料也穿过间隙。以一定距离被保持的支撑部然后朝向彼此移动，使得间隙封闭，同时透明反应塑料仍为液态。支撑部在该位置下靠着彼此被固定，至少直至透明反应塑料已经充分地固化，从而在装饰层的外侧上形成透明覆层并且在接头中形成与覆层一体地形成为一件式的结合缝。
在单个自动化处理步骤中执行结合和透明涂覆，这带来了高质量水平和少量的废品，从而从根本上提高了成本效益。能够在短的周期内并且不需要任何手工再加工地实现在视觉上和触觉上完美、尤其是在两个支撑部之间的结合缝区域中也实现视觉上和触觉上完美的表面，同时，形成了在视觉上被减至最小并且在完全固化后坚硬的全接头。
在所述方法的适当的另一改善中，在分配到可见侧的模制工具半件中各自插入一个嵌入件，所述嵌入件设置用于在可见侧上形成覆层。随后，将以彼此相距一定距离被保持的具有间隙的支撑部放置在模制工具半件之间。将模制工具半件封闭，同时在装饰层与嵌入件之间形成中空空间。将透明反应塑料注射到该中空空间中。将支撑部——反应塑料已经被注射到支撑部上并且支撑部在接头处连接——与附着于支撑部的嵌入件一起从模制工具半件中取出。
能够将低粘度(意味着稀薄流体)反应塑料以低注射压力注射到模具中。甚至机械敏感的装饰部坯件也能够抵抗这种低注射压力，即使在要被涂覆的表面被环状地封闭并且注射压力因而从所有侧施加作用的情况下也能够抵抗这种低注射压力。通过使用嵌入件消除了反应塑料向金属模制表面的亲和力的问题：嵌入件能够作为成形部保持附着于反应塑料的表面并且与装饰部一起从模制工具中取出。
根据使用寿命，塑料材料的固化或加成聚合能够完全地或者部分地在模具中实现。优选地，在反应塑料完全固化或聚合之前，将其上已经被注射了反应塑料的支撑部与附着于支撑部的嵌入件一起从模制工具半件中取出。随后，在模制工具半件之外实现附着有嵌入件的反应塑料的完全固化或聚合。这通过尽管聚合反应还没有完成但保持了塑料的表面轮廓的附着嵌入件而成为可能。上述固定装置和/或对正装置将支撑部可靠地保持在适当位置(即使在支撑部已经从模制工具半件中取出之后也能够如此)，直至聚合反应完成并且由此形成一方面稳定的附着连接以及另一方面能够进行支承的覆层表面。装饰部和嵌入件构成的单元能够从模制工具半件中取出并且经受进一步的固化，使得在短周期情况下，模具已经在经过短时间之后对下一个部件的注射操作是可用的。为此，模具仅仅需要配备新的一组嵌入件，从而为接下来的注射操作做准备。根据本发明的方法允许使用使用寿命比该方法的基于部件在模制工具中保留的周期长的反应塑料，同时保持了短的周期。因此，装饰部与支撑嵌入件一起从模制工具半件中被取出，而反应塑料仍处于未完全反应状态。这显然有助于处理否则处于临界状态的反应塑料，因为不可能出现混合头或注射通道的堵塞。
长的使用寿命另外还允许了设置有用于减少对嵌入件的附着的添加剂的反应塑料的使用。由于这种长的使用寿命，保留了足够的时间以使均匀溶解并分布的添加剂沉积在覆层与嵌入件之间的分隔平面处并且在该处形成其总的分离效果。分别在固化或加成聚合时，嵌入件能够容易地从装饰部的表面取出而无需克服过高的附着力。
附图说明
下面将参照附图更详细地示出本发明的实施例。在附图中：
图1以截面图示出了图8中示意性示出的装饰部的两个仍未相互连接的支撑部，其中示出了附接于装饰部的锁装置的细节；
图2示出了根据图1的布置，其中两个支撑部在形成间隙的第一锁止阶段被彼此锁止；
图3以立体图示出了根据图2的布置，其中示出了锁止和对正装置的布置的进一步的细节；
图4以示意性截面图示出了在两个封闭的模制工具半件之间的根据图2和图3的布置，用于涂覆外装饰层并且同时填充支撑部之间的间隙；
图5示出了处于间隙封闭的第二锁止阶段的根据图3的布置；
图6示出了根据图4的布置，其中根据图5的两个支撑部之间的间隙被封闭，用于最终连接两个支撑部；
图7示出了根据图6的模制工具半件中被涂覆的装饰部，装饰部已经与附着于装饰部的嵌入件一起从模制工具半件中取出，准备好完全固化；
图8示出了根据图7的完成的装饰部，其中嵌入件被取出。
具体实施方式
图1以示意性截面图示出了两个支撑部4、5，其中装饰层6被施加到整个外侧上(外侧未在图1中表示，而是在图4、图6、图7和图8中示出)，用于产生在图8以横截面图示意性表示的装饰部1。装饰部1(图8)特别设置用于机动车辆，并且在所示的实施例中被设计为方向盘的边缘。装饰部1(图8)包括根据图1的至少两个(这里恰为两个)支撑部4、5，支撑部4、5将沿着接头3连接，而根据图1所示，支撑部4、5还没有连接。
支撑部4、5中的至少一个(这里为支撑部4、5两者)设置有用于支撑部4、5的相互位置定向的第一固定装置和第二固定装置。第一固定装置由锁钩18和分配给锁钩18的锁边20形成，而第二固定装置由锁钩19和分配给锁钩19的锁边21形成。实施为横截面呈半个碗形的两个支撑部4、5包括分配给彼此的边缘8、9、23、24，其中在安装状态下，一个支撑部4通过其边缘9、24与另一个支撑部5的相对的边缘8、23邻接。
实施为锁钩18、19以及锁边20、21的第一固定装置和第二固定装置能够例如在图4中由模制工具半件11、12提供的嵌入件14、15处形成(在图4中也示出了模制工具半件11、12)，或者在模制工具半件11、12自身处形成。在所示的实施例中，锁钩18、19以及锁边20、21是支撑部4、5的一部分并且因此与支撑部4、5实施为一件式且与支撑部4、5一体地形成为注模塑料部。这同样适用于图3所示的对正装置，对正装置实施为用于支撑部4、5的相互对准的对正凸部22。锁钩18、19以及对正凸部22(图3)仅仅在支撑部4、5中的一个处实施可能就足够了。在所示实施例中，两个支撑部4、5交替地设置有锁钩18、19。在所示的有利实施例中，锁钩18、19以及锁边20、21的形式的第一固定装置还有第二固定装置与支撑部4、5的边缘8、9直接相邻地布置。这同样适用于对正凸部22形式的对正装置(图3)。另外，从根据图1的图示中能够知道，锁钩18、19还有所分配的锁边20、21设置有相应的对正斜面25、26、27、28，对正斜面25、26、27、28的功能将在下面描述。
在根据本发明的第一过程步骤中，两个支撑部4、5从根据图1的分开位置开始朝向彼此移动，使得锁钩18首先通过其对正斜面28靠在所分配的锁边20的对正斜面27上。通过使支撑部4、5进一步朝向彼此移动，锁钩18卡在所分配的锁边20的后方，如在图2中所示。从图1和图2的组合考虑，还能够看到，与锁钩19相对于所分配的锁边8的情况相比，锁钩18延伸越过所分配的锁边24更大的距离。锁钩18和所分配的锁边24之间的距离与锁钩19和所分配的锁边8之间的距离差异的大小设定为使得与根据图2的图示相对应地，较长或较高的锁钩18能够刚刚卡在所分配的锁边20后方，同时较短、较低的锁钩19通过其对正斜面26靠在所分配的锁边21的对正斜面25上。根据图2，由此形成第一锁止阶段，在该第一锁止阶段中，两个支撑部4、5彼此隔开一定距离地在接头3处被保持，每个接头3在相面对的边缘8、9之间或者在相面对的边缘23、24之间形成间隙10。一个或多个间隙10的宽度优选地小于2mm，特别地，该宽度是大约1.5mm。
图3以立体图示出了根据图2的布置，根据图3，在该状态下，对正凸部22抵靠支撑部4、5的内表面29，从而导致两个支撑部4、5分别在侧向方向上(意指横向于两个支撑部4、5的封闭方向)或者分别在被接头3跨越的平面内(图1)的相互对正。在图3中，能够另外看到，锁钩18、19和锁边20、21的形式的第一固定装置和第二固定装置以及对正凸部22沿接头3交替地布置。这种交替布置意味着锁钩18和锁钩19，以及在特定的距离处还有对正凸部22，沿接头3交替地布置。另外，相对于锁钩18，与接头3相对地在另一个接头3处布置有锁钩19，并且反之亦然。
为了产生装饰部1(这里为方向盘)，将以这种方式制备的支撑部4、5插入到对应于根据图4的示意性截面图的两个模制工具半件11、12之间。在图1至图3中，为了更好的概览，仅仅示出了两个未完工的支撑部4、5。实际上，两个支撑部4、5各自在其外部可见侧2(图8)上设置有一个装饰层6，其中装饰层6正如支撑部4、5那样通过其边缘8、9、23、24相互抵靠。在根据图2至图4的状态下，间隙10还在装饰层6的边缘之间延伸。另外，在第一锁止阶段(图2、图3)的产生之前的准备中，将芯部插入到两个支撑部4、5之间，该芯部由支撑金属芯36和由减震刚性泡沫制成的发泡泡沫芯35形成。
为了根据本发明的方法的装饰部1或其他相似的装饰部的产生，使用了根据图4的至少两个模制工具半件11、12。这两个模制工具半件11、12各自包括一个模腔；为了模腔的形成，可选地，将一个嵌入件14、15各自插入在一个模制工具半件11、12中。对于嵌入件14、15，可以考虑不同的材料。优选地，嵌入件14、15由塑料制成，并且在所示实施例中，嵌入件14、15由聚烯烃制成。这里，嵌入件14、15是透明的，并且可选地包括一体模制的光导体32，将结合图6和图7详细地描述光导体32的功能。
另外，模制工具半件11、12各自包括一个由简单的工具钢制成的基本模具37，一个模具嵌入件38插入在基本模具37中，用于支撑由质量更高、抵抗性更强的钢制成的嵌入件14、15。然而，模具嵌入件38被省略并且嵌入件14、15被直接放置到基本模具37的造型中的实施例也是合适的。在所示实施例中，设置有两个模制工具半件11、12。然而，在复杂的横截面形状的情况下，较高数量的模制工具半件11、12和嵌入件14、15也是合适的。在任何情况下都应当选择具有能够完全模制透明覆层7(图8)的嵌入件14、15的多个模制工具半件11、12。
两个模制工具半件11、12在图4中示出为处于封闭状态，在该封闭状态下，嵌入件14、15以齐平和封闭的方式在两个模制工具半件11、12之间的分隔平面内相互邻接。由此，嵌入件14、15限定出模腔，装饰部1的坯件插入在该模腔中，同时两个支撑部4、5具有间隙10地彼此隔开一定距离被保持。该坯件在模具中被插入在嵌入件14、15之间，从而在其装饰层6与嵌入件14、15的面对装饰层6的表面之前形成中空空间16；作为示例，这里，中空空间16具有环形横截面。
示意性示出的注射通道31终止在上述中空空间16内，混合头30在铸模的外侧处连接于该注射通道31。两个单独的低粘性塑料组分A、B被供给到混合头30并且在混合头30中混合。在塑料组分A、B的混合状态下，开始发生化学反应，从而导致加成聚合、聚合或另一形式的聚合反应并且因此导致固化，由此形成透明的反应塑料13。反应塑料13可以是热固化塑料或热塑性塑料，并且在任一种情况下都是透明的。
反应塑料13的使用寿命优选地为至少一分钟，并且适当地在一小时(包括一小时)到两小时(包括两小时)之间的范围内。特别地，反应塑料13具有比模制工具半件11、12中的处理周期长的使用寿命。因此，使用寿命(在该使用寿命中，反应塑料13能够被处理)比装饰部1或其坯件分别在模制工具半件11、12之间的停留时间长。在该使用寿命期间，反应塑料13通过注射通道31被注射到模具中，其中中空空间16被完全填充。反应塑料13穿过的间隙10也是中空空间16的一部分。另外，反应塑料13穿过支撑部4、5与泡沫芯35之间可以是合适的选择。注射过程耗费的时间明显比上述使用寿命要少。同时，聚合物反应仅仅进行到反应塑料13保持其低粘性并因此仅仅需要低注射压力的程度。然而，自身弹性变形的嵌入件14、15平直地邻接在相应的模制工具半件11、12的造型中，使其能够在注射压力的作用下不屈服。从所有侧面作用在装饰部1的坯件上的低注射压力也不足以使坯件变形。
在上述注射过程之后，彼此以一定距离隔开保持的支撑部4、5朝向彼此移动，使得间隙10封闭，同时透明的反应塑料13仍在其使用寿命内，这意味着反应塑料13能够在液态下转移。两个支撑部4、5的这种朝向彼此的封闭或移动能够通过没有图示出的装置来实现，例如通过模具或者可移动地布置的模具嵌入件38来实现。
图5示出了在间隙10(图3)在接头3处封闭的上述状态下根据图3的布置。支撑部4、5通过其边缘8、9、23、24齐平地相互抵靠。这里，两个支撑部4、5通过在一开始描述的第二固定装置没有间隙地靠着彼此固定。从根据图2、图3的状态开始，两个支撑部4、5沿封闭方向朝向彼此移动以致锁钩19也紧握在所分配的锁边21后方，从而形成第二锁止阶段。第一锁止阶段的相对的锁边20具有底切，该底切是如此明显从而使得第一锁止阶段的锁钩18能够遵循附加的锁止路径到达第二锁止阶段。然而，作为对第二锁止阶段的替代，如前文详细描述的，支撑部4、5的倚靠彼此的摩擦固定可以是合适的。
图6示出了根据图4的布置，其中完全封闭并且没有间隙的根据图5的两个支撑部4、5处于第二锁止阶段。能够看到，施加到支撑部4、5上的装饰层6同样通过其相面对的边缘彼此齐平地放置。先前注射到其间的间隙10(图4)中的仍为液体的反应塑料13通过两个支撑部4、5(图3的上述封闭过程(图3和图4)而从间隙10转移。这同样适用于可能穿过支撑部4、5与泡沫芯35之间的大量反应塑料13。因此，反应塑料13保留在封闭间隙10中的残余量仅仅是如此之小以至于在后来的装饰部1(图8)中几乎看不到，但是却带来了支撑部4、5(包括边缘8、9、23、24处的其装饰层6)之间以及可选地还有支撑部4、5与泡沫芯35之间的可靠且非常稳定的粘合。
在根据图6的状态下，其中中空空间16完全被反应塑料13填充，对应于箭头34通过光导体32将来自UV光源33的紫外光送入可能是合适的，而模具工具半件11、12仍然封闭，其中光导体32可选地一体模制在嵌件14、15处。因此，能够导致反应塑料13在铸模中的完全固化，至少是预固化，这是因为光均匀地作用在反应塑料13上并且引起或者加快了反应塑料13处的聚合反应，这是通过进入嵌入件14、15中的光导体32来完成的，嵌入件14、15也设计成透明的并且也用作光导体。作为替代或者补充，通过在模制工具半件11、12中单独地延伸并且不布置在嵌入件14、15处的光导体来送入UV光也可以是合适的。
然而，优选地，在反应塑料13完全聚合或固化之前，模制工具半件11、12被分开并且铸模因此而分别打开。在借助于UV光的预固化情形下，或者如果不存在光导体32，在没有UV光的作用的情形下，这是在反应塑料13已获得充分的尺寸稳定性时完成的，从而允许在模制工具半件11、12外的进一步处理。这里，通过上述固定和对正装置确保了两个支撑部4、5的相互位置固定。另外，嵌入件14、15附着于反应塑料13并且仅仅松散地插入在模制工具半件11、12中这一事实是有益的。因此，在反应塑料13完全固化之前，其上已经被注射了反应塑料13的坯件与附着于坯件的嵌入件14、15一起被从铸模或模制工具半件11、12中取走。
在根据图7的示意性截面图中示出了装饰部坯件的该状态，根据该状态，坯件在以齐平方式邻接的其装饰层6的外侧被涂覆反应塑料13。嵌入件14、15在反应塑料13的外侧附着于反应塑料13并且保持仍未完全固化的塑料材料的形状。根据图7的布置随后经受完全的固化。为此，可以将其置于未图示的硬化炉中。这里，在与环境温度相比升高的温度的作用下、以及还在来自UV光源33的UV光的作用下、穿过透明嵌入件14、15到达反应塑料13的UV光的作用下完成反应塑料13的固化。然而，仅仅使用UV光或者加热作为替代或者完全不使用也可以是合适的。
反应塑料13设置有未图示的添加剂，用于减小反应塑料13向嵌入件14、15的附着。由于反应塑料13的上述长使用寿命，添加剂能够进入反应塑料13与嵌入件14、15之间的分隔平面，并且在该处形成分离效果。由合适的塑料材料(这里为聚烯烃)制成的嵌入件14、15的实施例有助于进一步减小附着。在反应塑料13完全固化后，嵌入件14、15能够取出。在根据图4、图6的注射过程之前，因此省略了将分离剂单独应用在嵌入件14、15的内表面上。
在嵌入件14、15已经从根据图7的布置中取走之后，完成了装饰部1，如在根据图8的示意性截面图中所示。能够看到，具有发泡金属芯36的泡沫芯35被两个支撑部4、5包围并且在所示的横截面上被在四周封闭。在外侧施加到两个支撑部4、5上的装饰层6也关于所示的横截面在四周封闭，并且以齐平的方式在边缘8、9、23、24(图1)处邻接。借助于根据图4先前注射到间隙10中的反应塑料13，在反应塑料13的固化状态下，至少几乎无间隙的结合缝代替了先前封闭的间隙10，借助于该结合缝，装饰层6和支撑部4、5在它们的相面对的前表面或边缘8、9、23、24处被相互胶结。通过固化的反应塑料13，还能够可选地使得支撑部4、5与泡沫35之间的至少部分的粘合。另外，面对可见侧2的装饰层6设置有透明覆层7，其中接头3中的结合缝17通过透明且固化的反应塑料13与透明覆层7一体地形成为一件式。
透明覆层7可以是透明的或者是具有或者不具有着色的乳状。在所示实施例中，装饰部1包括具有封闭式包围的径向上外部的可见侧2以及封闭式包围的装饰层6和覆层7的横截面。然而，根据本发明的方法或者在装饰部1的进一步的本发明实施例中，可以设置断开的或者仅仅部分包围的、或者不同地形成的可见侧2与装饰层6和覆层7。另外，设置有仅仅一个接头3或者更多数量的接头3的实施例可以是合适的。装饰层6可以例如是贵重胶合板、装饰性织物、金属板等。
前面描述了本发明的实施例，其中，接头3中的结合缝17在一个工作步骤中由透明反应塑料13与覆层7一体地形成为一件式。然而，将结合缝17的形成与覆层7的形成这两个过程步骤分开并且顺序地执行可以是合适的。这里，首先，模制工具半件11、12采用中空空间16，中空空间16适于使得透明反应塑料13仅仅穿过接头3，但是不在可见侧2周围流动，因而也不形成覆层7。在接头3的注射之后，如上所述隔开一定距离被保持的支撑部4、5朝向彼此移动并固定，而间隙10被封闭，同样如上所述，同时形成结合缝17。以这种方式胶结于彼此的支撑部4、5或者由支撑部4、5形成的坯件，然后在单独的过程步骤中被设置覆层7。这能够例如通过施加透明的厚膜PU清漆来完成。优选地，为此执行利用透明反应塑料13的单独注射，其与结合缝17的透明反应塑料13一体地连接成一件式，同时形成覆层7。

Claims (14)

1.一种用于制造装饰部(1)、特别是用于制造机动车辆的装饰部(1)的方法，其中，所述装饰部(1)包括具有外部可见侧(2)的封闭横截面并且特别地实施为方向盘的边缘，其中所述装饰部(1)包括沿着接头(3)连接的至少两个支撑部(4、5)，所述方法包括以下过程步骤：
-将所述装饰部(1)的所述支撑部(4、5)以彼此隔开一定距离的方式保持，使得所述支撑部(4、5)的在所述接头(3)处邻接的边缘(8、9、23、24)之间形成间隙(10)；
-将所述支撑部(4、5)插入到至少两个模制工具半件(11、12)中；
-将反应塑料(13)注射到所述至少两个模制工具半件(11、12)中，使得所述反应塑料(13)穿过所述间隙(10)；
-使彼此隔开一定距离的方式保持的所述支撑部(4、5)朝向彼此移动，使得所述间隙(10)封闭，同时所述反应塑料(13)仍为液体；
-使所述支撑部(4、5)在该位置下靠着彼此固定，至少直至所述反应塑料(13)已经充分地固化从而在所述接头(3)中形成结合缝(17)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一锁止阶段以锁止的方式将所述装饰部(1)的所述支撑部(4、5)以彼此隔开一定距离的方式保持，同时形成所述间隙(10)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在第二锁止阶段以锁止的方式使所述装饰部(1)的所述支撑部(4、5)靠着彼此固定，同时封闭所述间隙(10)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，注射透明的反应塑料(13)。
5.根据权利要求4以及权利要求1至3中的任一项所述的方法，其特征在于，所述的至少两个支撑部(4、5)设置有面对所述可见侧(2)的装饰层(6)，并且其中所述装饰层(6)在所述可见侧(2)上设置有透明的覆层(7)，所述方法包括以下过程步骤：
-在所述至少两个模制工具半件(11、12)中在所述装饰层(6)的关于所述横截面的外侧上用所述透明的反应塑料(13)来涂覆所述支撑部(4、5)，使得所述透明的反应塑料(13)穿过所述间隙(10)；
-使彼此隔开一定距离的方式保持的所述支撑部(4、5)朝向彼此移动，使得所述间隙(10)封闭，同时所述反应塑料(13)仍为液体；
-使所述支撑部(4、5)在该位置下靠着彼此固定，至少直至所述反应塑料(13)已经在所述接头(3)中充分地固化，从而在所述装饰层(6)的外侧上形成所述透明的覆层(7)并且形成与所述覆层(7)一体地形成为一件式的结合缝(17)。
6.根据权利要求5所述的方法，包括以下过程步骤：
-在分配到所述可见侧(2)的所述模制工具半件(11、12)中各自插入一个嵌入件(14、15)，所述嵌入件(14、15)设置用于形成所述可见侧(2)上的所述覆层(7)；
-将以彼此隔开一定距离的方式保持的具有所述间隙(10)的所述支撑部(4、5)插入在所述模制工具半件(11、12)之间，并且封闭所述模制工具半件(11、12)，同时所述模制工具半件(11、12)在所述装饰层(6)与所述嵌入件(14、15)之间形成中空空间(16)；
-用所述透明的反应塑料(13)注射所述中空空间(16)；
-将其上已经被注射了所述反应塑料(13)并且在所述接头(3)处连接的所述支撑部(4、5)与附着于所述支撑部(4、5)的所述嵌入件(14、15)一起从所述模制工具半件(11、12)中取出。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述反应塑料(13)完全固化之前，将其上已经被注射了所述反应塑料(13)的所述支撑部(4、5)与附着于所述支撑部(4、5)的所述嵌入件(14、15)一起从所述模制工具半件(11、12)中取出，并且在所述模制工具半件(11、12)外侧在所述嵌入件(14、15)附着于所述支撑部(4、5)的情况下完成所述反应塑料(13)的固化。
8.一种装饰部(1)、特别是用于机动车辆的装饰部(1)，其中所述装饰部(1)包括具有外部可见侧(2)的封闭横截面并且特别地形成为方向盘的边缘，其中所述装饰部(1)包括沿着接头(3)连接的至少两个支撑部(4、5)，其特征在于，所述支撑部(4、5)通过所述接头(3)中的反应塑料(13)的结合缝(17)相互连接，并且所述装饰部(1)的所述支撑部(4、5)中的至少一个设置有第一固定装置，所述第一固定装置在制造过程期间以彼此隔开一定距离的方式保持所述支撑部(4、5)，从而在所述支撑部(4、5)的在所述接头(3)处邻接的边缘(8、9、23、24)之间形成间隙(10)。
9.根据权利要求8所述的装饰部，其特征在于，所述装饰部(1)的所述支撑部(4、5)中的至少一个设置有第二固定装置，在所述间隙(10)封闭的情况下所述第二固定装置在制造过程期间使所述支撑部(4、5)靠着彼此固定。
10.根据权利要求8或9所述的装饰部，其特征在于，所述第一固定装置和/或所述第二固定装置由锁钩(18、19)和分配给所述锁钩(18、19)的锁边(20、21)形成。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的装饰部，其特征在于，所述第一固定装置和/或所述第二固定装置布置成与所述支撑部(4、5)的所述边缘(8、9、23、24)直接相邻。
12.根据权利要求8至11中的任一项所述的装饰部，其特征在于，所述第一固定装置和所述第二固定装置沿着所述接头(3)交替地布置。
13.根据权利要求8至12中的任一项所述的装饰部，其特征在于，对正装置、特别是对正凸部(22)的形式的对正装置与所述边缘(8、9、23、24)相邻地布置，用于所述支撑部(4、5)的相互对准。
14.根据权利要求8至13中的任一项所述的装饰部，其特征在于，所述的至少两个支撑部(4、5)设置有面对所述可见侧(2)的装饰层(6)，其中所述装饰层(6)在所述可见侧(2)上设置有透明的覆层(7)，并且其中所述装饰层(6)的外侧上的透明的覆层(7)与所述支撑部(4、5)之间的所述接头(3)中的所述结合缝(17)由透明的反应塑料(13)一体地形成为一件式。
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