CN103147244A

CN103147244A - 一种ptt长丝复合织物的加弹定型处理工艺

Info

Publication number: CN103147244A
Application number: CN2013100731869A
Authority: CN
Inventors: 徐醒我; 关乐
Original assignee: Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Current assignee: Suzhou Longjie Special Fiber Co Ltd
Priority date: 2013-03-07
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明涉及一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，在织物进行热处理前，先将织物进行湿处理，使其发生4～15％的收缩，再将织物经向或纬向拉伸2～10％，再以热处理消除内部应力，PTT纤维内部结构重排，达到弹性回复率、使纤维结构和织物尺寸稳定的作用。本发明适用于织物的定型加工工艺。

Description

一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺

技术领域

本发明涉及到一种纺织品定型处理工艺，特别是指一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺。

背景技术

PTT纤维由聚对苯二甲酸丙二醇酯制得，是一种新型的聚酯类纺织纤维材料，具有良好的弹性、柔软性及染色性能等。PTT纤维受热会发生收缩，这种收缩的大小会影响到织物的结构及产品的物理机械性能。与PTT短纤维混纺织物相比，PTT长丝在复合织物中收缩较大，同时，PTT长丝与各种纤维的复合方式不同，织物的收缩率不同。不同的处理温度，这些织物的收缩率都不同。

通常，为了保证织物的结构、尺寸、面料风格和优良的弹性，需要对织物进行热处理定型加工。但是，在进行热处理时，如果温度、拉伸率掌握不当，将不仅无法发挥乃至损害PTT纤维的优良弹性，做出来的面料板结弹性差，而且也不能形成设计要求的织物结构、性能和面料风格等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，包括如下步骤：

A、将PTT长丝复合织物坯布浸入含渗透剂的水浴溶液中进行湿处理，采用绳状松式染色设备，处理温度为60～100℃；在该湿处理中使PTT长丝复合织物发生4～15％的收缩，并完成净洗或退浆及净洗或退浆、漂白及净洗；

B、将上述经过湿处理收缩的织物采用针板热定型机，将织物经向或纬向拉伸2～10％，再以10～15米/分钟车速进热定型机热处理，热定型机的温度为140～170℃，然后冷却。

作为一种优选方案，所述的含渗透剂的水浴溶液中含有纯碱。

作为一种优选方案，所述的含渗透剂的水浴溶液中含有纯碱和双氧水。

作为一种优选方案，所述的渗透剂为JFC，渗透剂在水浴溶液中的含量为0.5％。

作为一种优选方案，所述的渗透剂为SP-2，渗透剂在水浴溶液中的含量为1g/L。

本发明的有益效果是：上述一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺在热处理之前先进行湿处理，使得织物适度收缩，降低了织物内部应力，使PTT内部结构重排，达到提高弹性回复率、充分发挥PTT纤维优良弹性的加工目的，并使得纤维结构和织物尺寸稳定。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺作进一步的详细描述。

实施例1：

以68D的PET长丝为经纱，以A100天丝为外包纤维、以PTT75D的DTY长丝为芯的基于环锭纺的芯鞘型包芯纱为纬纱的平纹织物。

将该织物浸入加有0.5％的渗透剂JFC(一种非离子表面活性剂)的处理浴的绳装染色机中，其中，Na₂CO₃的含量为5g/L，退浆精炼剂的含量为4g/L，升温并运行，升温至规定温度60℃保持温度继续运行20分钟，此时织物的纬向收缩率为6％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅至伸长率4.5％，以10～15米/分钟车速进热定型机140℃热处理。由此加工的织物的弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的74.35％提高到81.55％，断裂强力由683.50N提高到752.50N。

实施例2：

以68D的PET长丝为经纱，以75D的PTT长丝与60s的天丝纱网络并股纱为纬纱的平纹织物。

首先，将该织物浸入加有1g/L的渗透剂SP-2(一种非离子表面活性剂)的处理浴的溢流染色机中，升温并运行，升温至规定温度80℃保持温度继续运行15分钟，此时，织物的纬向收缩率为8％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅伸长率至4％，以10～15米/分钟车速进热定型机170℃热处理。由此加工的织物的纬向弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的75.74％提高到82.69％，断裂强度由339.30N提高到391.50N。

实施例3：

以60s的A100天丝为经纱，以A100天丝为外包纤维、以PTT75D的DTY长丝为芯的基于环锭纺的芯鞘型包芯纱为纬纱的平纹织物。A100天丝60s经纱在织造前须经上浆处理。

将该织物浸入加有0.5％的渗透剂JFC(一种非离子表面活性剂)的处理浴的绳装染色机中，其中，Na₂CO₃的含量为5g/L，退浆精炼剂的含量为4g/L，升温并运行，升温至规定温度100℃保持温度继续运行30分钟，此时织物的纬向收缩率为7％左右；湿布出机，在热定型机上拉伸门幅至伸长率6.5％，以10～15米/分钟车速进热定型机160℃热处理。由此加工的织物的弹性回复率由室温水洗无收缩、无拉伸定型织物的74.35％提高到79.55％，断裂强力由683.50N提高到804.50N。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于包括如下步骤：

A、将PTT长丝复合织物坯布浸入含渗透剂的水浴溶液中进行湿处理，采用绳状松式染色设备，处理温度为60～100℃；在该湿处理中使PTT长丝复合织物发生4～15%的收缩，并完成净洗或退浆及净洗或退浆、漂白及净洗；

B、将上述经过湿处理收缩的织物采用针板热定型机，将织物经向或纬向拉伸2～10%，再以10～15米/分钟车速进热定型机热处理，热定型机的温度为140～170℃，然后冷却。

2.根据权利要求1所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述的含渗透剂的水浴溶液中含有纯碱。

3.根据权利要求1所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述的含渗透剂的水浴溶液中含有纯碱和双氧水。

4.根据权利要求1所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述的渗透剂为JFC。

5.根据权利要求4所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述水浴溶液中渗透剂的含量为0.5%。

6.根据权利要求1所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述的渗透剂为SP-2。

7.根据权利要求6所述的一种PTT长丝复合织物的加弹定型处理工艺，其特征在于：所述水浴溶液中渗透剂的含量为1g/L。