CN103140322A - 用于支撑坯料的模块化结构 - Google Patents

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Abstract

一种模块化结构(1)，特别是用于支撑坯料的模块化结构，该模块化结构包括具有多个支座(3)的至少一个平板(2)，支座能通过固定装置(9)与待加工的坯料(50、51)的至少一个部分(7、52、53)整体地且可拆除地结合。更详细地，固定装置(9)包括至少一个固定元件(10、11)，固定元件能介于板(2)与坯料(50、51)之间，并且固定元件具有至少一个上部(10a、11a)，上部能面向板(2)和坯料(50、51)中的至少一者。上部(10a、l1a)此外设置有至少一个第一销(12)，第一销能分别与支座(3)或部分(7、52、53)结合，并且第一销能通过第一圆孔(14)沿着其轴线(12a)插入由上部(10a、l1a)限定的第一空腔(13)中，第一圆孔限定在上部(10a、11a)的能分别面向板(2)或坯料(50、51)的方向的表面上，以用于将第一销(12)相对于上部(10a、l1a)径向地锁定到位。第一空腔(13)容纳一对第一夹具(16)，第一夹具能与第一销(12)接合，以用于将第一销相对于上部(10a、11a)轴向地锁定到位。本发明的区别特征在于这样的事实，即，固定元件(11)具有至少一个下部(11b)，下部能面向板(2)和坯料(50、51)中的另一者，并且下部设置有至少一个第二销(23)，第二销能分别与板(2)的支座(3)接合，并且第二销能通过第二孔(25)沿着其轴线(23a)插入由下部(11b)限定的第二空腔(24)中，第二孔具有沿着预定方向(26)大体上细长的形状，预定方向相对于第二销(23)的轴线(23a)大体上垂直。更详细地，第二孔(25)限定在下部(11b)的能面向板(2)的方向的表面上，以用于沿着大体上垂直于预定方向(26)的第二销(23)的径向方向将第二销(23)相对于下部(11b)锁定到位。此外，第二空腔(24)容纳一对第二夹具(27)，第二夹具能与第二销(23)接合，以用于将第二销相对于下部(11b)轴向地锁定到位，并且第二夹具能在第二空腔(24)中沿着大体上平行于预定方向(26)的方向移动。

Description

用于支撑坯料的模块化结构
技术领域
本发明涉及一种模块化结构，特别是用于支撑坯料(blank)的模块化结构。
背景技术
如今，确定操作的实施，例如涂漆、清洗以及组装，或者各种不同形式的处理的实施，例如用于去除刨屑的那些，需要将工件和/或坯料锁定在特定位置中，以对其进行处理。
在用于去除刨屑的处理方面，使用的无疑是已知的机床，例如车床、铣床、钻床以及磨床。
这些机器时常被用在这样的环境中:这些环境通过小批量的许多各种不同的产品或坯料的生产运行加以区分。
在许多情况中，这种机床的使用主要是在生产定制的各个工件的车间内。
由此，在多数情况下，需要建立一种尤为通用的生产系统，即，该系统可适于制造通常被制造为独特的工件或者在极其有限的运行中制造的几种异质产品。
这种类型的系统，一般被称为加工车间(Job-Shop)，实际上代表老套的生产方法，其与以大批量生产为特征的方法恰好相反。
大批量生产包括少量的不同类型的产品的制造，然而，每种产品被大量地大规模再生产，这些产品在数千批或甚至数百方批之间可改变。
尽管在大批量生产中通常通过按顺序互相连接的专用机器的适当布置使生产过程自动化，但是对于订货生产而言可不是这样。
在订货生产中，需要使用灵活的生产系统，即，该系统可潜在地适于实施几种类型的生产，通过建立适于获得单一类型的产品的系统而排除使生产完全自动化的可能性。
在订货生产中，缺少绝对自动化因此为人工千预赋予重要性。
特别是，应适当地注意到，手动地实施定位并关联地固定待在机床上加工的工件。
反之亦然，在大批量生产中，通过具有不同自由度的机器人或机械仿人臂自动地实施这些相同的初步操作。
在使用通常在加工车间系统中采用的机床中，该使用被广泛地认为具有一些缺陷，或者被广泛地认为具有一些形式的适于允许将待用机床加工的工件定位并随后锁定到位的手动装置。
在任何情况下，在与上述环境完全不同的工作环境中也广泛地使用这种已知类型的锁定装置，例如以便能够实施涂漆或清洗操作、或两个以上的本体的组装。
更一般地，每当需要通过同样简单但不一定涉及纯粹的工业环境的一般性操作来将待加工的物体稳固地锁定到位时，这种已知类型的装置都是必不可少的。
已知类型的装置通常由一对竖直间隔元件构成，根据待锁定到位的工件的尺寸和形状，可改变竖直间隔元件的高度和相对距离。
这种间隔元件在上区域内具有用于一对大体水平的支架或臂的相互连接的装置，该支架或臂相对于彼此成镜面对称地布置并且在其下表面处与待锁定到位的工件接合。
每个支架具有大体居中的孔，该孔适于允许竖直杆通过，该竖直杆大体平行于相应的间隔元件，并且在下面接合至机床的工作台。
该杆在上区域内具有从支架突出的螺纹端，以便允许适于暂时性地固定该杆的装置(例如，反螺纹螺母)的可拆除的相互连接。
通常具有大体为方形形状的待加工的工件然后可初步插入相对于彼此成镜面对称地布置的一对支架之间。
随后实施对支架的调整，根据插入其间的工件的尺寸，调整支架的高度和相对距离。
然后在表现在支架的下表面的端部和该工件的上表面的两个相对端之间的压力下通过接触执行将工件锁定到位的操作。
在已知类型的装置中发现的一个明显缺陷就在于这样的事实，即，为了实现工件的稳定锁定到位，需要使锁定装置的两个间隔元件与该工件的两个相对侧面接触。
这排除了在这些侧面上加工的可能性，因为这些侧面受到该方式的影响而不具有允许与工具(或者更一般地，与任何机床的部件)接触的自由表面。
由此，需要随后移除工件并且根据新的定向定位该工件，以便允许之前被锁定元件部分地遮盖的两个侧面露出。
上述问题的进一步恶化的情况在于这样的事实:当工件被锁定到位时，该工件具有至少三个表面不能执行加工，除邻近锁定元件的侧面之外的第三表面为下表面，该下表面整个搁置在机床的工作台上。
由此，在重复地产生系统的定位误差的进一步恶化的情况中，需要借助工件的多次后续定位操作和相关联的锁定操作，这将因此对可在加工工件结束时实现的总精度具有负面影响。
在这种已知类型的装置中注意到的另一个缺陷在于，需要合格的工人的帮助，以便能够实施对工件进行定位和定心的棘手的初步操作。
在这种已知类型的锁定装置中时常出现的又一个缺陷在于，由于已被加工并且随后经历与支架接触的表面处的局部变形可能损坏工件，从而允许操作者在工件的仍未被加工的任何表面上加工。
除已经提到的问题之外，一个明显的问题涉及由对工件的重复连续释放、重新定位以及重新锁定操作导致的大量工时消耗，这对于一个以上表面的任何形式的处理部是注定的。
为了克服上述缺陷，已研制出这样的固定系统，其能够插入待加工的坯料和固定至用于实施加工的机器的参考系统的工作板之间，该固定系统大体上包括由两个相对部分构成的多个固定元件，每个相对部分设置有夹具(jaw)，这些夹具适于分别与两个螺纹销接合，这些螺纹销可拧入形成在工作板和坯料上的相应螺纹孔内。
此外，已知上述系统的变型存在这样的事实，即，该变体包括用于将坯料夹持到可与坯料相关联的螺纹销的位置内(更准确地，夹持到其中将拧入一个螺纹销的孔内)的装置。
这种已知类型的其他固定系统不是没有缺陷的，所述缺陷包括下列事实，因为工作板具有几乎恒定的螺纹支座间距，所以并不总是可稳固地固定坯料，因为工作板的支座可能与和固定元件相关联的坯料的螺纹或非螺纹孔不对应。
发明内容
本发明的目标是通过提供一种模块化结构且特别是用于支撑坯料的模块化结构来解决上述问题、消除所引背景技术中的缺陷，该模块化结构使得可在任何机床的平台上定位工件并且将工件稳固地锁定到位，以实现期望的加工。
在该目标内，本发明的一个目的是设计这样一种支撑结构，即，该支撑结构通过在彼此垂直的至少五个不同的轴线上进行操作使得可同时对工件的尽可能多的表面进行加工。
该设计旨在实现减少且甚至是极大地减少为了完成预期的加工操作所需的重新定位和重新锁定到位的操作的次数。
本发明的另一个目的是获得这样一种支撑结构，即，该支撑结构能够确保坯料的定心的最佳精度，并且该支撑结构因此还允许在稍后实施的进一步加工中重复该相同的定心操作。
本发明的另一个目的是设计这样一种支撑结构，即，该支撑结构允许甚至是不具备特定资格的工人相当安全且容易地使用。
本发明的另一个目的在于获得这样一种支撑结构，即，该支撑结构具有大体灵活的使用，并且该支撑结构可容易地适应甚至是重量、尺寸和形状明显不同的工件。
本发明的另一个目的是获得这样一种支撑结构，即，该支撑结构使得可快速地实施将工件锁定到位的初步操作，以便降低生产成本。
本发明的另一个目的是获得这样一种支撑结构，即，该支撑结构将上述特征和具有低实施成本相组合，所述结构可与常见的已知机器和系统一起实施。
在下文中将变得更加清晰的该目标以及这些和其他目的通过一种模块化结构且特别是用于支撑坯料的模块化结构来实现，该模块化结构包括至少一个平的工作板，该工作板具有多个支座(seat)，这些支座可通过固定装置与待加工的坯料的至少一部分整体地且可拆除地结合(associate)，所述固定装置包括至少一个固定元件，该固定元件可介于所述板和所述坯料之间并且具有至少一个上部，该上部面向所述板和所述坯料中的至少一者，并且该上部设置有至少一个第一销，该第一销可分别与一个所述支座或所述部分结合，并且该第一销可通过第一圆孔沿着其轴线插入由所述上部定义的第一空腔中，该第一圆孔定义在所述上部的可分别面向所述板或所述坯料的方向的表面上，以用于将所述第一销相对于所述上部径向地锁定到位，所述第一空腔容纳一对第一夹具(jaw)，该第一夹具可与所述第一销接合，以用于将该第一销相对于所述上部轴向地锁定到位，其特征在于，所述固定元件具有至少一个下部，该下部可面向所述板和所述坯料中的另一者，并且该下部设置有至少一个第二销，该第二销可分别接合一个所述支座或所述部分，并且该第二销可通过第二孔沿着其轴线插入由所述下部定义的第二空腔中，该第二孔具有沿着预定方向大体上细长的形状，该预定方向相对于所述第二销的所述轴线大体上垂直，所述第二孔定义在所述下部的可分别面向所述板或所述坯料的方向的表面上，以用于沿着大体上垂直于所述预定方向的所述第二销的径向方向将所述第二销相对于所述下部锁定到位，所述第二空腔容纳一对第二夹具，该第二夹具可与所述第二销接合，以用于将该第二销相对于所述下部轴向地锁定到位，并且该第二夹具可在所述第二空腔内沿着大体上平行于所述预定方向的方向移动。
附图说明
从根据本发明的特定实施例的详细描述中，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中以非限制性例子的方式示出该特定实施例，其中:
图1是根据本发明的模块化结构且特别是用于支撑坯料的模块化结构的透视图;
图2是具有施加在其上的坯料的图1所示的模块化结构的透视图;
图3是图1所示的根据本发明的模块化结构的固定元件的放大分解透视图;
图4是图1所示的已知类型的模块化结构的固定元件的放大分解透视图;
图5是具有施加在其上的坯料的图1所示的模块化结构的透视图，该坯料在形状上不同于图2所示的坯料。
具体实施方式
参考附图，总体上由参考标号1指出的模块化结构特别地适于实现支撑在附图中用参考标号50指出的坯料，或者更一般地适于支撑任何待加工和/或组装的工件。
模块化结构1包括至少一个板2，该板大体上是平的，并且该板可在下方通过已知类型的互连装置与末示出的工作台结合。
例如，该工作台可以是例如机床的工作台，或者其可以是用于对坯料进行处理、组装或涂漆的另一机器的工作台。
板2形成在平面图中优选地为矩形的形状，该板在其上表面上具有支座(seat)3的网，该网有利地根据模块化网配置或矩形网格配置来布置。
每个支座3包括隔室(compartment)4，在该隔室下方共轴地获得盲孔5，该盲孔具有向内螺纹，并且具有有利地比隔室4的直径小的直径。
隔室4适于用于稳固地容纳在附图中由参考标号6指出的第一定心衬套(bush)的第一部分6a，该第一定心衬套有利地成形为圆环状。
第一衬套6具有第二上部6b，该第二上部具有形状大体上为截头圆锥形的外周表面。一旦支座3和第一衬套6之间的互连已实现，该部分6b从板2上方突出。
更详细地，板2的支座3可通过固定装置9与待加工的坯料50的设置有螺纹孔8的至少一个部分7整体地且可拆除地结合。
固定装置9包括固定元件10和11，这些固定元件介于饭2和坯料50之间，并且每个元件具有至少一个上部10a或11a和至少一个下部10b或11b，该上部可面向板2和坯料50中的至少一者，该下部可面向板2和坯料50中的另一者。
参考附图，每个上部10a或11a面向坯料50，而下部10b或11b面向板2。
因此在下文中固定元件10和11应被认为是如所示地定向。然而，关于所示的颠倒的使用也被认为是落在所附权利要求的范围内。
有利地，每个固定元件10和11的每个上部10a和11a设置有至少一个第一销12，该第一销可分别与一个支座3或坯料50的部分7结合。
更具体地，第一销12可通过第一圆孔14沿着其轴线12a插入由上部10a或11a定义的第一空腔13中，该第一圆孔定义在上部10a或11a的可面向板2的方向的表面上，以用于将第一销12相对于上部10a或11a径向地锁定到位。
有利地，具有第二定心衬套15，该第二定心衬套容纳在第一孔14中，并且第一销12可插入该第二定心衬套中。
此外，在第一空腔13中具有一对第一夹具(jaw)16，该第一夹具可与第一销12接合，以用于将该第一销相对于上部10a或11a轴向地锁定到位，并且该第一夹具包括两个第一圆柱体17，该第一圆柱体可通过平头螺钉52锁定到位，并且可通过第一螺钉18使得第一圆柱体彼此相互接近，该第一螺钉插入由一个第一圆柱体17定义的第一通孔19中，并且该第一螺钉可拧入由另一个第一圆柱体17定义的第一螺纹孔20中。
更精确地，第一空腔13具有带圆形底座的大体为圆柱形的形状，并且第一夹具16的第一圆柱体17也具有带圆形底座的大体为圆柱形的形状。
因此，通过拧入和/或拧出第一螺钉18，两个第一圆柱体17相互移动。为了使这成为可能，第一销12包括大体为U形的第一端部12b，以便定义第一螺钉18的第一通道21。
为了防止从第一夹具16的夹持中意外地抽出第一销12，在第一销12和第一夹具16的可彼此相互接合的表面上，设置有例如由齿形轮廓构成的第一夹持表面22。
此外，第一销12包括第二螺纹端部12c，该第二螺纹端部可与坯料50的部分7的螺纹孔8接合。
仅参考在图3中详细示出的固定元件10，下部lOb与上部lOa完全相似。事实上，下部10b具有与上部10a相同的元件，为了简洁起见，将不再赘述，并且将使用与用于描述上部10a的元件相同的参考标号指出。
更精确地，上部10a和下部10b彼此成镜面对称，两个相应的第一销12在上部和下部之间共轴。
不同地，根据本发明的在图4中详细示出的固定元件11至少具有下部11b，该下部可面向板2，并且该下部设置有可与一个支座3接合的至少一个第二销23。
更详细地，第二销23可通过第二孔25沿着其轴线23a插入由下部11b定义的第二空腔24中，该第二孔具有沿着预定方向26大体上细长的形状，该预定方向相对于第二销23的轴线23a大体上垂直。
有利地，第二孔25具有带两个相对侧的大体上为卵形的形状，这两个相对侧为直线的并且相对于预定方向26平行，并且该第二孔定义在下部11b的可面向板2的方向的表面上，以便沿着这样的方向将第二销23相对于下部11b锁定到位:该方向相对于第二销23为径向，并且该方向大体上垂直于预定方向26。
此外，第二空腔24也具有带圆形底座的大体为圆柱形的形状，该第二空腔在下部11b中根据这样的方向延伸:该方向大体上平行于预定方向26，并且该方向相对于第一空腔13的纵向方向大体上垂直，该第二空腔容纳一对第二夹具27，该第二夹具可与第二销23接合，以用于将该第二销相对于下部11b轴向地锁定到位，并且该第二夹具可在第二空腔24内沿着大体上平行于预定方向26的方向移动。
与对于第一夹具16的情况一样，第二夹具27包括两个第二圆柱体28，该第二圆柱体也具有带圆形底座的大体为圆柱形的形状，该第二圆柱体通过可平头螺钉52锁定到位，并且可通过第二螺钉29使第二圆柱体彼此相互接近，该第二螺钉插入由一个第二圆柱体28定义的第二通孔30中，并且该第二螺钉可拧入由另一个第二圆柱体28定义的第二螺纹孔31。
因此，通过拧入和/或拧出第二螺钉29，两个第二圆柱体28相互移动。为了使这成为可能，第二销23包括大体为U形的第三端部23b，以便形成第二螺钉29的第二通道32。
为了防止从第二夹具27的夹持中意外地抽出第二销23，在第二销23和第二夹具27的可彼此相互接合的表面上，设置有例如由齿形轮廓构成的第二夹持表面33。
此外，第二销23包括第四螺纹端部23c，该第四螺纹端部可接合在板2的也带有螺纹的一个支座3内。
对根据本发明的模块化结构1的应用描述如下。
根据坯料50的部分7的螺纹孔8是否与支座3成一直线，将采用固定元件10和/或11。
例如，对于与支座3成一直线的螺纹孔8，即，螺纹孔与这些支座共轴，可采用类似图3所示的固定元件10。
更详细地，将第一销12拧入相应的螺纹孔8中并拧入相应的支座3中，并且使第一端部12b通过第一夹具16接合在相应的上部10a和下部10b中。
对于与支座3不成一直线的螺纹孔8，即，螺纹孔与这些支座不共轴，可采用类似图4所示的固定元件11。
更详细地，将第一销12和第二销23分别拧入相应的螺纹孔8并拧入相应的支座3中，并且使第一端部12b和第三端部23b分别通过第一夹具16和第二夹具27接合在相应的上部11a和下部11b中。
有利地，由于容许第二销23沿着预定方向26移动，所以可重新获得通用螺纹孔8和相应的支座3之间的偏心率。
参考图5，如果通过对多个部分52和53(这些部分相对于彼此错开，并且这些部分因此可位于距离板2的不同距离处)施加固定元件9而将坯料51锁定到位，则设置间隔装置34，该间隔装置由一个以上的间隔元件35构成，这些间隔元件35可代替第一销12安装在第三销36上方。
更详细地，第三销36具有适于连接坯料51的部分52或53与固定元件10或11的长度，并且该第三销包括第一端部36a和第二端部36b，该第一端部大体上为U形，并且该第一端部可与上部10a或11a接合，该第二端部由例如螺纹杆形成，该第二端部可与坯料51的部分52或53接合。
然后将由例如穿孔盘构成的间隔元件35以这样的数量安装在第三销36上方，即，使得可形成堆叠，并且保持介于并搁置在固定元件10或11的上部10a或11a和坯料51的部分52或53之间。
以这种方式，在坯料51的每个部分52或53和板2之间实施模块化连接，同时将它们保持在距离彼此预定距离处。
因此已观察到，本发明已实现预期的目标和目的，已设计出这样一种用于支撑坯料的模块化结构:该模块化结构使得可定位坯料并且将坯料稳固地锁定到位，以便执行预先设立的处理和/或操作，同时确保即使是经验不足的操作员也实现其最佳定心。即使是对于几何形状复杂的坯料也是可行的，通过不可调节的固定元件保证其对准，并且通过可调节的固定元件保证其稳定。
同样地已观察到，对于部分地处于减少的局部部分内的多数部件，通过仅占有坯料的一个表面来实现该锁定到位，因此允许同时加工和/或处理所有其他表面。
这使得可防止或者至少极大地降低定位坯料以及其相关的锁定到位中的不便的连续变化，例如当涉及在相同坯料上执行的多个重复操作时，从而避免形成误差源以及大量的时间消耗。
明显地，如在所附权利要求中定义的，本发明容许许多修改和变化。
明显地，所使用的材料、以及构成本发明的各个部件的尺寸可以根据具体要求而更加相关。
当在任何权利要求中提及的技术特征后具有参考标号时，仅出于增加对权利要求的理解的目的而包括那些参考标号，并且因此，这些参考标号对由该参考标号以实例的方式识别的每个元件的范围不具有任何限制性的影响。

Claims (15)

1.一种模块化结构(1)，特别是用于支撑坯料的模块化结构，所述模块化结构包括具有多个支座(3)的至少一个平板(2)，所述支座能通过固定装置(9)与待加工的坯料(50、51)的至少一个部分(7、52、53)整体地且可拆除地结合，所述固定装置(9)包括至少一个固定元件(10、11)，所述固定元件能介于所述板(2)与所述坯料(50、51)之间，并且所述固定元件具有至少一个上部(10a、11a)，所述上部能面向所述板(2)和所述坯料(50、51)中的至少一者，并且所述上部设置有至少一个第一销(12)，所述第一销能分别与一个所述支座(3)或所述部分(7、52、53)结合，并且所述第一销能穿过第一圆孔(14)沿着所述第一销的轴线(12a)插入由所述上部(10a、l1a)限定的第一空腔(13)中，所述第一圆孔限定在所述上部(10a、11a)的能分别面向所述板(2)或所述坯料(50、51)的方向的表面上，以用于将所述第一销(12)相对于所述上部(10a、11a)径向地锁定到位，所述第一空腔(13)容纳一对第一夹具(16)，所述第一夹具能与所述第一销(12)接合，以用于将所述第一销相对于所述上部(10a、11a)轴向地锁定到位，其特征在于，所述固定元件(11)具有至少一个下部(11b)，所述下部能面向所述板(2)和所述坯料(50、51)中的另一者，并且所述下部设置有至少一个第二销(23)，所述第二销能分别与一个所述支座(3)或所述部分(7、52、53)接合，并且所述第二销能穿过第二孔(25)沿着所述第二销的轴线(23a)插入由所述下部(11b)限定的第二空腔(24)中，所述第二孔具有沿着预定方向(26)大体上细长的形状，所述预定方向相对于所述第二销(23)的所述轴线(23a)大体上垂直，所述第二孔(25)限定在所述下部(11b)的能分别面向所述板(2)或所述坯料(50、51)的方向的表面上，以用于沿着大体上垂直于所述预定方向(26)的所述第二销(23)的径向方向将所述第二销(23)相对于所述下部(11b)锁定到位，所述第二空腔(24)容纳一对第二夹具(27)，所述第二夹具能与所述第二销(23)接合，以用于将所述第二销相对于所述下部(11b)轴向地锁定到位，并且所述第二夹具能在所述第二空腔(24)中沿着大体上平行于所述预定方向(26)的方向移动。
2.根据权利要求1所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第二孔(25)具有带两个相对侧的大体上为卵形的形状，所述两个相对侧为直线的并且平行于所述预定方向(26)。
3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述模块化结构包括至少一个第一定心衬套(6)，所述第一定心衬套能容纳在由所述支座(3)限定的隔间(4)中，所述第二销(23)能插入所述第一定心衬套(6)中。
4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述模块化结构(1)包括第二定心衬套(15)，所述第二定心衬套容纳在所述第一孔(14)中，并且所述第一销(12)能插入所述第二定心衬套中。
5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第一夹具(16)包括两个第一圆柱体(17)，通过第一螺钉(18)能使得所述第一圆柱体相互接近，所述第一螺钉插入由一个所述第一圆柱体(17)限定的第一通孔(19)中，并且所述第一螺钉能拧入由另一个所述第一圆柱体(17)限定的第一螺纹孔(20)中，所述第一销(12)包括大体上为U形的第一端部(12a)，以限定所述第一螺钉(18)的第一通道(21)。
6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第一销(12)包括第二螺纹端部(12c)，所述第二螺纹端部能与所述坯料(50、51)的所述部分(7、52、53)接合。
7.根据权利要求1至5中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述模块化结构包括间隔装置(34)，所述间隔装置由一个或多个间隔元件(35)构成，所述间隔元件能安装在第三销(36)上方，所述第三销具有适于连接所述坯料(51)的所述部分(52、53)和所述固定元件(10、11)的长度，并且所述第三销具有第一端部(36a)和第二端部(36b)，所述第一端部大体上为U形，并且所述第一端部能与所述上部(10a、11a)接合，所述第二端部能与所述坯料(51)的所述部分(52、53)接合，以用于将所述部分(52、53)保持在距离所述板(2)的预定距离处。
8.根据权利要求6或7所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述模块化结构包括第一夹持表面(22)，所述第一夹持表面形成在所述第一销(12)和所述第一夹具(16)的能相互接合的表面上。
9.根据权利要求8所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第一空腔(13)具有带圆形底座的大体上为圆柱形的形状，并且所述第一夹具(16)的所述第一圆柱体(17)也具有带圆形底座的大体上为圆柱形的形状。
10.根据权利要求8和9中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第二夹具(27)包括两个第二圆柱体(28)，通过第二螺钉(29)能使得所述第二圆柱体相互接近，所述第二螺钉插入由一个所述第二圆柱体(28)限定的第二通孔(30)中，并且所述第二螺钉能拧入由另一个所述第二圆柱体(28)限定的第二螺纹孔(31)中，所述第二销(23)包括大体上为U形的第三端部(23b)，以限定所述第二螺钉(29)的第二通道(32)。
11.根据权利要求8至10中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第二销(23)包括第四螺纹端部(23c)，所述第四螺纹端部能接合在所述板(2)的一个所述支座(3)中。
12.根据权利要求8至11中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述模块化结构包括第二夹持表面(33)，所述第二夹持表面限定在所述第二销(23)和所述第二夹具(27)的能相互接合的表面上。
13.根据权利要求8至12中的一项或多项的模块化结构(1)，其特征在于，所述第二空腔(24)具有带圆形底座的大体上为圆柱形的形状，并且所述第二夹具(27)的所述第二圆柱体(28)也具有带圆形底座的大体上为圆柱形的形状。
14.根据权利要求8至13中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第二空腔(24)在所述下部(11b)中按照大体上平行于所述预定方向(26)的方向延伸。
15.根据权利要求8至14中的一项或多项所述的模块化结构(1)，其特征在于，所述第一空腔(13)在所述上部(10a)中按照大体上垂直于所述预定方向(26)的方向延伸。
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