CN1122741A - 把夹紧装置安装在多孔安装用具底座上的安装辅助部件 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种安装辅助部件，该安装辅助部件由第一、第二、第三辅助部件构成，通过基准孔12把第一辅助部件16固定在安装用具底座14上。相对于第一辅助部件16滑动调整第二辅助部件18，并该第二辅助部件18固定在第一辅助部件16的正确位置上，相对于第二辅助部件18，沿与第二辅助部件18的滑动方向正交的方向滑动调整第三辅助部件20，并把第三辅助部件20固定在第二辅助部件18的正确位置上。通过把工卡模具安装在第三辅助部件20上，就能够把工卡模具安装在基准孔12之间，即，没有基准孔12的位置上。

Description

把夹紧装置安装在多孔安装 用具底座上的安装辅助部件
本发明涉及安装在具有孔或槽的安装用具底座上的安装辅助部件。
目前，用工作机械切削加工工件时，作为固定工件的工卡模具，是把每隔一定距离具有基准孔的安装用具底座安装在其工作台或底板上，然后，在安装用具底座上安装夹具等的夹紧部件，挡块等的固定部件，以及定位销等的定位部件，再把工件安装在规定位置上。而且，因为上述安装用具底座R1，如图21所示，每隔，例如，50mm的规定间隔设安装及定位用的基准孔K1，所以，在必须把上述诸如夹紧部件、上述定位部件安装在基准孔K1和基准孔K1之间，即，没有设基准孔K1的位置上时，往往有必要预先把下述的定位辅助部件P1安装在安装用具底座R1上。
即，该定位辅助部件P1是一块一端具有长孔P2，而另一端具有安装孔P3的板材，在把定位辅助部件P1配置在安装用具底座上之后，把螺栓Y1插入上述长孔P2内，同时，进一步插入安装用具底座的基准孔K1内并拧紧，就能够把辅助部件固定在安装用具底座R1上。此时，微调上述螺栓P1相对于上述长孔P2的拧紧位置，而且，以螺栓Y1为转动中心，在安装用具底座R1上转动定位辅助部件P1时，就能够把上述安装孔定位在基准孔K1和基准孔K1之间的确定位置上，如果把上述拧紧部件等的工卡模具插入上述安装孔P3内并拧紧，就能够把夹紧部件安装在基准孔K1主基准孔K1之间，即没有设基准孔K1的位置上。
而且，因为上述定位辅助部件P1，以螺栓Y1为转动中心一边转动，一边确定上述安装孔P3的位置，所以，在定好了安装孔P3在安装用具底座R1上的X轴(图的箭头X方向)上的座标位置后，采用确定Z轴(图箭头Z方向)的座标位置的定位方法是困难是的，Z轴上的定位只不过是依赖于操作者的直觉来完成的。另外，把定位辅助部件从安装用具底座R1上卸下一次后，要再安装在安装用具底座R1上时，不能再安装在先前的安装上，没有再现性。
申请号为WO94/01242的国际申请揭示了一种用于将拧紧装置安装在多孔式工作台上的模式化设计接合器。这种模式化设计接合器具有底板，在该底板上能沿横向移动的横向移动部件，在该横向移动部件上能沿纵向移动、而且具有上方为止动紧固螺钉的圆筒形螺栓本体的纵向移动部件，和能够从上方拧紧固定在该圆筒形螺栓本体的止动紧固螺钉上的止动螺母。在操作者在底板上沿横向适当地移动横向移动部件，而在横向移动部件上沿纵向适当地移动纵向移动部件的状态下，通过从上方把上述止动螺母拧紧在止动紧固螺钉上，就能够把纵向移动部件及横向移动部件固定在底板上。
对于上述构成，因为横向移动部件及纵向移动部件双方只不过通过从上方把上述止动螺母拧紧在止动紧固螺钉上而被固定在底板上，所以，当分别从横向或纵向受力时，会出现分别容易向横向或纵向移动的问题。
另外，底板和横向移动部件相互接触的面，或，横向移动部件和纵向移动部件相互接触的面分别是水平面或上下垂直的面，而且，因为相互不压紧，所以，横向移动部件在底板上，而纵向移动部件在横向移动部件上移动时往往会出现松动现象。
本发明的目的是为了克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种安装辅助部件，这种辅助部件在把拧紧部件啦、固定部件啦、定位部件啦，或者其它工卡模具安装在安装用具底座的孔(或槽)和孔(或槽)之间，即，没有设孔(或槽)的位置上时，不会出现松动现象，能够正确、牢固地定位，同时，在从安装用具底座上卸下一次后，再安装在安装用具底座上时，能够确实地安装在先前的位置上。
为了完成上述目的，本发明的安装辅助部件由以下部件构成。安装辅助部件是一个安装在有孔或槽的安装用具底座上的安装辅助部件，具有通过上述孔或槽固定在安装用具底座上的第一辅助部件，可相对于第一辅助部件滑动、且固定配置在第一辅助部件上的第二辅助部件，可相对于第二辅助部件沿与其滑动方向正交的方向滑动、且固定配置在第二辅助部件上的第三辅助部件。拧紧部件、或固定部件、或定位部件或者其它工卡模具安装在第三辅助部件上。因此，此处的工卡模具的概念不仅包括夹具，还包括安装用具。
在上述第一辅助部件的两则上分别设置用于使上述第二辅助部件滑动的第一导槽，而在第二辅助部件上分别设置嵌入上述第一导槽内的使上述第二辅助部件滑动的第二滑动导向件，第二滑动导向件中的至少一个被顶(紧地嵌)入上述第一导槽内。
在上述第二辅助部件的两则上分别设置用于使上述第三辅助部件滑动的第二导槽，而在第三辅助部件上分别设置嵌入上述第二导槽内的使上述第三辅助部件滑动的第三滑动导向件，第三滑动导向件中的至少一个被顶(紧地嵌)入上述第二导槽内。
优选的是在上述第二辅助部件上设第二内螺纹孔，由拧入第二内螺纹孔内的第二外螺纹部件将至少一侧的上述第二滑动导向件顶紧固定在上述第一辅助部件的第一导槽内。
优选的是在上述第三辅助部件上设第三内螺纹孔，由拧入第三内螺纹孔内的第三外螺纹部件将至少一侧的上述第三滑动导向件顶紧固定在上述第二辅助部件的第二导槽内。
上述第一导槽是V字形槽，上述第二滑动导向件为了嵌入第一导向槽内，前端部最好为尖状。在这种情况下，第二滑动导向部件的前端部被强制地压在第一导槽上，就能够确实地把第二辅助部件固定在第一辅助部件上。
上述第二导槽是V字形槽，上述第三滑动导向件为以嵌入第二导向槽内，最好是前端部为尖状。因此，第三滑动导向部件的前端部被强制地压在第二导槽上，就能够确实地把第三辅助部件固定在第二辅助部件上。
最好在上述第二辅助部件的下方侧上设从下方侧支承上述各第二滑动导向部件的第二支承部，在第二支承部件上设上下贯通该支承部件的内螺纹孔，把外螺纹部件拧入内螺纹孔内，使得该外螺纹部件嵌入设于第二滑动导向件的下面的第二槽内。
最好在上述第三辅助部件的下方侧上设从下方侧支承上述各第三滑动导向部件的第三支承部，在第三支承部件上设上下贯通该支承部件的内螺纹孔，把外螺纹部件拧入内螺纹孔内，使得该外螺纹部件嵌入设于第三滑动导向件的下面的第三槽内。
最好在上述第二辅助部件的至少一侧面上安装用于将上述第二滑动导向件顶压在上述第一辅助部件的第一导槽上的弹性装置。
最好在上述第三辅助部件的至少一例面上安装用于将上述第三滑动导向件顶压在上述第二辅助部件的第二导槽上的弹性装置。
最好在上述第一辅助部件或第二辅助部件的表面上设规定刻度的标尺。因此，可以一边看标尺刻度，一边相对于第一辅助部件16滑动第二辅助部件18进行定位，而且，第三辅助部件相对于第二辅助部件滑动来进行定位。
首先，通过安装用具底座的孔(或槽)，把第一辅助部件固定在该底座上，使第二辅助部件相对于第一辅助部件滑动进行调整，把第二辅助部件固定配置在第一辅助部件上。使第三辅助部件相对于第二辅助部件沿与第二辅助部件滑动的方向正交的方向滑动进行调整，然后把第三辅助部件固定配置在第二辅助部件上，通过把工卡模具安装在第三辅助部件上，就能够把工卡模具任意地安装在孔(槽)和孔之间的，即没有设孔的位置上。
因此，在把夹紧部件啦、固定部件啦、定位部件啦或者其它工卡模具安装在没有设孔(或槽)的位置上时，即使不依赖于操作者的直觉，也能够正确而且自由地定位。只要利用合适的装置，记录滑动调整后的上述第二辅助部件及第三辅助部件的滑动量，在从安装用具底座上卸下一次后再要安装工卡模具的情况下，根据上述记录，能够可靠且正确地把其安装在先前的安装位置上。
因为，第二辅助部件的第二滑动导向件中的至少一个被顶着抵接在第一辅助部件的第一导槽上，所以，在第一导槽和第二滑动导向件之间不会产生松动，第二辅助部件可在第一辅助部件上光滑地滑动，定位作业不会任何麻烦。
同样地，因为第三辅助部件的第三滑动导向件中的至少一个被顶着抵接在第二辅助部件的第二导槽上，所以，在第二导槽和第三滑动导向件之间不会产生松动，第三辅助部件可在第二辅助部件上光滑地滑动，定位作业不会任何麻烦。
通过把第二辅助部件的第二外螺纹部件插入到第二内螺纹孔内，因为第二外螺纹部件把至少一侧的上述第二滑动导向件顶压在第一辅助部件的第一导槽上，所以，能够确切地把第二辅助部件固定在第一辅助部件上，在作业中，不会出现松动现象。
通过把第三辅助部件的第三外螺纹部件插入到第三内螺纹孔内，因为第三外螺纹部件把至少一侧的上述第三滑动导向件顶压在第二辅助部件的第二导槽上，所以，能够确切地把第三辅助部件固定在第二辅助部件上，在作业中，不会出现松动现象。
图1是本发明的安装辅助部件的一个实施例的立体图。
图2是该安装辅助部件的分解立体图。
图3是表示从该实施例的安装辅助部件上取下高度调整部件后的状态的放大主视图。
图4是图3的放大侧视图。
图5是该实施例和第二辅助部件的放大主视图。
图6是图5中的I—I线的截面图。
图7是图5中的II—II线的截面图。
图8是第二辅助部件的放大底视图。
图9是图8中的的III—III线的截面图。
图10是本实施例的第三辅助部件的放大底视图。
图11是该实施例的第三辅助部件的放大主视图。
图12是图10中的IV—IV线的截面图。
图13是图11中的V—V线的截面图。
图14是图11中的VI—VI线的截面图。
图15是表示用本实施例的安装辅助部件把工件安装在安装用具上的状态的立体图。
图16是说明本实施例的安装辅助部件的使用方法的附图。
图17是设在安装用具上的基准孔的放大截面图。
图18是表示调整位置地安装安装辅助部件的状态的一例和带测微计的定位调整装置的立体图。
图19是表示在具有安装槽的底板上安装安装辅助部件，用该安装辅助部件安装工件的状态的立体图。
图20是另外实施例的安装辅助部件的立体图。
图21是表示现有安装方法的示意图。
下面，参照附图说明本发明的安装辅助部件的一个实施例。
如图15所示，本实施例的安装辅助部件10安装在具有安装用孔的基准孔基准孔12、12的诸如双面模块等的安装用具底座14上。具体地说，该安装用具底座14在纵向和横向分别具有，例如相隔50mm间距的基准孔12、12。如图17所示，为了使基准孔12具有定位孔和螺纹孔的双重功能，在基准孔内插入内螺纹套12a和内套筒12b。这样，通过把带六角形也孔的螺栓等的外螺纹部分15(参照图2)以后述的方式插入并拧在上述基准孔12内，就能够把安装辅助部件10安装固定在安装用具底座14上。因此，通过安装在安装用具底座14上的安装辅助部件10，能够把把工件13安装在安装用具底座14。
当然，安装用具底座14不必完全如上述实施例所示的那样，由二个安装面构成的双面模块，例如，可以是由四个安装面的的四面模块、仅有一个安装面的底板BP1(参照图9)，但并不特别限于些。另外，安装用具底座14的基准孔12不必每隔一固定间隔设置，只要能够把安装辅助部件10安装在安装用具底座14上，不必均布于纵横线上。也可以用不能获得高精度的一般的安装用孔，例如，螺纹孔代替上述基准孔12。
该安装用具底座14的基准孔12也可用如图19所示的T型槽的基准槽BP1、BP2代替，此时，能够把如T形螺母TL1安装在T槽等的基准槽BP2上。通过把螺栓等的外螺纹部分拧入该T形螺母TL1内，就能够安装辅助部件安装在底板BP1等的的安装用具底座上。在这种情况下，也可以用不能得到高精度的一般的安装用T型槽代替基准槽。
如图1及2所示，安装辅助部件10具有通过上述基准孔12或上述基准槽BP2固定在安装用具底座14上的第一辅助部件16，固定配置在第一辅助部件16上的并可相对于第一辅助部件16滑动的第二辅助部件18，能够固定在第二辅助部件18上的并可朝与第二辅助部件18的滑动方向垂直的方向滑动的第三辅助部件20。夹紧部件、或固定部件、或定位部件，或者其它夹具被固定在第三辅助部件20上。
具体地说，在上述第一辅助部件16上设置了多个贯通上下的安装孔16b、16b，使带六角孔的螺栓等的外螺纹部分15穿过这些安装孔16b内的任何一个(或者，根据需要，可以为双方)，即，上述第一辅助部件16的安装孔16b，并且，插入上述安装用具底座14的基准孔12内(或者，安装在上述基准孔12上的T型螺母TL1)，使外螺纹部分15的外螺纹15a拧在上述基准孔12的内螺纹套12a上，就能够把第一辅助部件16安装在安装用具底座14上。另外，第一辅助部件16的二个安装孔16b的任何一个，或二个安装孔16b为了对应非50mm间距的基准孔12，也可以制成非圆形的长圆形孔。
在上述第一辅助部件16的两侧上分别设置使上述第二辅助部件18沿X方向(参照图1)滑动的，纵截面，例如为V字形槽状的第一导槽16a、16a。这些第一导槽16a、16a，如图3所示，分别设在距具有一定宽度B1的第一辅助部件16的底面一定高度的位置上。
在第二辅助部件18上设置一对嵌入上述第一导槽16a、16a的使上述第二辅助部件18滑动的第二滑动导向件19、19，第二导向件19、19的前端部为锥形侧面，该对第二导向件19、19的至少一个第二导向件19的前端部应该与第一导槽16a接触，顶在上述第一导槽16a上地嵌入着。
即，如图3所示，在第二辅助部件18的下方侧上，分别设置从下方侧支承上述各第二滑动导向件19、19的第二支承部件18c、18c，另外，在这些第二支承部件18c、18c之间设置了一个开口宽度(大致为B1)基本与第一辅助部件16的上述宽度B1相同，开口高度相当于从第二辅助部件18的底面至第二支承部件18c、18c的高度L2的程度的空间A1(图2，图6及图7)。
3在该空间A1及各第二支承部件18c、18c的上方侧上设置为了分别容纳第二滑动导向件19、19的开口宽度B2比上述开口宽度(大约为B1)宽的、高度相当于第二滑动导向部件19、19的高度L3那么高的空间A2(参照图2，图6及图7)。因此，如图2所示，因为能够分别把第二滑动导向件19、19置于各第二支承部件18c、18c的上方侧并插入各空间A2内，所以，在把第二滑动导向件19、19配置在各第二支承部件18c、18c的上方侧上的状态下，如图1、3、6、7、9所示，可以把第一辅助部件16插入空间A1、A2内。
在第二辅助部件18的至少一个侧面上安装有(弹性)顶紧装置，例如弹簧柱塞26，该弹簧塞26把上述第二滑动导向件19顶紧在上述第一辅助部件16的第一导槽16a上。
具体地说，在上述第二辅助部件18的一侧面的中间部位上设置为了使上述空间A2和第二辅助部件18的外面连通的作为安装孔的螺纹孔25，外周攻有外螺纹的第二弹簧柱塞(以下简称柱塞)26如图4到6所示拧紧在该螺纹孔25内。与一个第二滑动导向件19的后部接触。在该第二柱塞26的内部埋设了弹簧26a，通过该弹簧26a向第二柱塞26的前端侧顶推安装着的滚珠26b，以便使滚珠26的一部分露出于柱塞26的前端侧，从而把第二滑动导向件19顶向上述空间A2。
另一方面，虽然在上述第二辅助部件18的相反侧上没有设置这样的螺纹孔25及第二柱塞26，但若有必要，也可以设置，作为弹紧装置，不必限定于第二柱塞26，例如，也可以采用除此以外的弹性部件。
因此，因为第二辅助部件18的第二滑动导向件19、19的至少一个被顶压而与第一辅助部件16的第一导槽16a、16a接触，所以，在第一导槽16a、16a和第二滑动导向件19、19之间不会发生间隙，第二辅助部件18能够沿第一辅助部件光滑地滑动。
为了使一对第二滑动导向件19、19的前端部19、19均匀地与第一导槽16a、16a接触，所以，按以下方式来形成。即，如图8、9及2所示，在一对第二滑动导向件19、19的下表面的两侧上，分别一对一定宽度的第二槽19b、19b，第二槽19b从其前端一直延伸到略微超过中央部位的附近。拧入在上下贯通第二支承部件18c、18c的二个作为内螺纹孔的螺纹孔30、30内的作为外螺纹部件的带六角孔的螺栓32、32的前端部32a、32a分别嵌入在这些槽19b、19b内。为些，第二滑动导向部件19、19受到嵌入在上述一对槽19b、19b内的带六角孔螺栓32、32的前端32a、32a的支承，同时在上述第二柱塞26的弹力作用下，向上述第一导槽16a、16a移动，因此，能够使它的前端部19a、19a均匀地与第一导槽16a、16a接触。
因此，通过把外螺纹部分32、32拧在第二支承部18c、18c的内螺纹孔30、30内，该外螺纹部件32、32的前端部32a、32a嵌入在设在第二滑动导向件19、19下面的第二槽19b、19b内。
在第二滑动导向件19、19的下面的两侧上，仅从其前端侧至略微超过中央部的附近设上述一对槽19b、19b的理由是在还没有把第一辅助部件16插入上述空间A1、A2内的状态下，因带六角孔螺栓32、32的前端部32a、32a抵接在第二滑动导向件19、19的槽19b、19b的凹部上，从而，限制了第二滑动导向件19、19向上述空间A2方向移动，防止了第二导向件19、19落入到上述空间A1、A2内。
在上述第二辅助部件18上设置着第二内螺纹孔38、38，因拧入在第二内螺纹孔38、38内的第二外螺纹部分40、40，使得至少一侧的上述第二滑动导向件19被顶压固定在上述第一辅助部件16的第一导槽16a上。
即，在图示的实施例情况下，在位于上述第二辅助部件18的一侧的螺纹孔25的两则上设置着连通上述空间A2和第二辅助部件18的外面的第二内螺纹孔38、38，如图4、5及7所示，如带六角孔螺栓等的第二外螺纹部分40、40拧在第二内螺纹孔38、38内，外螺纹部分的前端部40a、40a抵接在第二滑动导向件19、19的后侧。因此，当进一步地把第二外螺纹部分40、40拧入第二内螺纹孔38、38内时，第二外螺纹部分40、40的前端部40a、40a顶在第二滑动导各件19上。结果是第二滑动导向件19的前端部19a抵接在第一导槽16a上。
因此，通过把第二辅助部件18的第二外螺纹部分40、40拧入第二内螺纹孔38、38内，因为第二外螺纹部分40、40把至少一侧的上述第二滑动导向件19顶在第一辅助部件16的第一导槽16a上，所以，能够确实地把上述第二滑动导向件19固定在第一辅助部件16上。
当然，为了使第二辅助部件18相对于第一辅助部件16固定，而配置在第一辅助部件16上的结构不必限于图示的实施例所示的结构，例如，也可以改变成不设第二外螺纹部分40的结构或其它合适的结构。
在上述第二辅助部件18的两侧上分别设置使上述第三辅助部件20沿与X方向正交的Z方向(参照图1)滑动的，纵截面，例如为V字形槽状的第二导槽18a、18a。这些第二导槽18a、18a，如图4所示，分别设在距具有一定宽度B1的第二辅助部件18的底面一定高度的位置M1上。
在第三辅助部件20上设置一对嵌入上述第二导槽18a、18a的使上述第三辅助部件20滑动的第三滑动导向件23、23，第三导向件23、23的前端部为锥形侧面，该对第三导向件23、23的至少一个第三导向件23的前端部应该与第二导槽18a接触，顶在上述第二导槽18a上地嵌入着。
即，如图4所示，在第三辅助部件20的下方侧上，分别设置从下方侧支承上述各第三滑动导向件23、 23的第三支承部件20c、20c，另外，在这些第三支承部件20c、20c之间设置了一个开口宽度D1(几乎为D1)基本与第二辅助部件18的上述宽度相同，开口高度相当于从第三辅助部件20的底面至第三支承部件20c、20c的高度L2的程度的空间C1(图2，图13及图14)。
在该空间C1及各第三支承部件20c、20c的上方侧上设置为了分别容纳第三滑动导向件23、23的开口宽度D2比上述开口宽度D1(几乎为D1)宽的、高度相当于第三滑动导向部件23、23的高度M3那么高的空间C2(参照图2，图13及图14)。因此，如图2所示，因为能够分别把第三滑动导向件23、23置于各第三支承部件20c、20c的上方侧并插入各空间A2内，所以，在把第三滑动导向件23、23配置在各第三支承部件20c、20c的上方侧上的状态下，如图1、2、12及14所示，可以把第二辅助部件18插入空间C1、C2内。
在第三辅助部件20的至少一个侧面上安装有弹紧装置，例如弹簧柱塞27，该弹簧塞27把上述第三滑动导向件23顶紧在上述第二辅助部件18的第二导槽18a上。
具体地说，在上述第三辅助部件20的一侧面的中间部位上设置为了使上述空间C2和第三辅助部件20的外面连通的作为安装孔的螺纹孔28，外周攻有外螺纹的第三弹簧柱塞(以下简称柱塞)27如图3及14所示拧紧在该螺纹孔28内，与一个第三滑动导向件23的后部接触。在该第三柱塞27的内部埋设了弹簧27a，通过该弹簧27a向第三柱塞27的前端侧顶推安装着的滚珠27b，以便使滚珠27的一部分露出于柱塞27的前端侧，从而把第三滑动导向件23顶向上述空间C2。
另一方面，虽然在上述第三辅助部件20的相反侧上没有设置这样的螺纹孔28及第三柱塞27，但若有必要，也可以设置，作为顶紧装置，不必限定于第三柱塞27，例如，也可以采用除此以外的弹性部件。
因此，因为第三辅助部件20的第三滑动导向件23、23的至少一个被顶压而与第二辅助部件18的第二导槽18a、18a接触，所以，在第二导槽18a、18a和第三滑动导向件23、23之间不会发生间隙，第三辅助部件20能够沿第二辅助部件光滑地滑动。
为了使一对第三滑动导向件23、23的前端部23、23均匀地与第二导槽18a、18a接触，所以，按以下方式来形成。即，如图10、12及2所示，在一对第三滑动导向件23、23的下表面的两侧上，分别一对一定宽度的第三槽23b、23b，第三槽23b从其前端一直延伸到略微超过中央部位的附近。拧入在上下贯通第三支承部件20c、20c的三个作为内螺纹孔的螺纹孔34、34(参照图10及12)内的作为外螺纹部件的带六角孔的螺栓36、36的前端部36a、36a分别嵌入在这些槽23b、23b内。为些，第三滑动导向部件23、23受到嵌入在上述一对槽23b、23b内的带六角孔螺栓36、36的前端36a、36a的支承，同时在上述第三柱塞27的弹力作用下，向上述第二导槽18a、18a移动，因此，能够使它的前端部23a、23a均匀地与第二导槽18a、18a接触。
因此，通过把外螺纹部分36、36拧在第三支承部20c、20c的内螺纹孔34、34内，该外螺纹部件36、36的前端部36a、36a嵌入在设在第三滑动导向件23、23下面的第三槽23b、23b内。
在第三滑动导向件23、23的下面的两侧上，仅从其前端侧至略微超过中央部的附近设上述一对槽23b、23b的理由是在还没有把第二辅助部件18插入上述空间C1、C2内的状态下(参照图12)，因带六角孔螺栓36、36的前端部36a、36a抵接在第三滑动导向件23、23的槽23b、23b的凹部上，从而，限制了第三滑动导向件23、23向上述空间C2方向移动，防止了第三导向件23、23落入到上述空间C1、C2内。
在上述第三辅助部件20上设置着第三内螺纹孔42、42，因拧入在第三内螺纹孔42、42内的第三外螺纹部分44、44，使得至少一侧的上述第三滑动导向件23被顶压固定在上述第二辅助部件18的第二导槽18a上。
即，在图示的实施例情况下，在位于上述第三辅助部件20的一侧的螺纹孔28的两则上设置着连通上述空间C2和第三辅助部件20的外面的第三内螺纹孔42、42，如图3及13所示，如带六角孔螺栓等的第三外螺纹部分44、44拧在第三内螺纹孔42、42内，外螺纹部分的前端部44a、44a抵接在第三滑动导向件23、23的后侧。因此，当进一步地把第三外螺纹部分44、44拧入第三内螺纹孔42、42内时，第三外螺纹部分44、44的前端部44a、40a顶在第三滑动导各件23上。结果是第三滑动导向件23的前端部23a抵接在第二导槽18a上。
因此，通过把第三辅助部件20的第三外螺纹部分44、44拧入第三内螺纹孔42、42内，因为第三外螺纹部分44、44把至少一侧的上述第三滑动导向件23顶在第二辅助部件18的第二导槽18a上，所以，能够确实地把上述第三辅助部件20固定在第二辅助部件18上。
当然，为了使第三辅助部件20相对于第二辅助部件18固定，而配置在第二辅助部件18上的结构不必限于图示的实施例所示的结构，例如，也可以改变成不设第三外螺纹部分44的结构或其它合适的结构。
在第三辅助部件20上安装压板等的夹紧部件，或挡板等的固定部件或定位销等的定位部件或者其它夹具。具体地说，在第三辅助部件20的中央设着上下贯通的大直径通孔46。在该通孔46上，作为一个夹具的例子，例如，除了可以安装图16所示的螺纹套T1，定位元件T2或第一压板T3以外，还可以通过安装螺母T4，直接安装第二压板T5，或者，借助于高度调整用辅助部件T6间接地把第二压板T5安装在安装螺母T4上。
在第三辅助部件20的两侧面上分别设置连通该侧和大直径通孔46的螺纹孔48、48。如图1、2、4、10所示，带角孔螺栓等的外螺纹部分50、50拧入这些螺纹孔48、48内。因此，当外螺纹部分50的前端插入并固定在上述螺纹套T1的侧面上的凹部Ta1内时，螺纹套T1就被定位地固定在大直径通孔46内。
在第三辅助部件20的上面的一侧部上设着贯通上下的小直径螺纹孔52，在该螺纹孔52上安装了，作为工卡模具的一个实例，除如图16所示的带安装螺母的虎钳(vice)T7，或带安装螺母的虎钳用挡块T8之外，还可以通过安装螺纹部件T9直接安装第三夹具T10，或者，借助于高度调整装置T11安装第三夹具T10。
在第三辅助部件20的上面的相反侧部上设着贯通上下的小直径螺纹孔54，在该螺纹孔52上同样也安装了，作为工卡模具的一个实例，如图16所示的带安装螺母的虎钳T7，或带安装螺母的虎钳用挡块T8，或者安装螺纹部件T9
在第三辅助部件20的上面的螺纹孔54的两侧上设置着一对直径更小的螺纹孔56、56。在把高度调整装置57置于第三辅助部件20的上面的状态下，把带六角孔的螺栓等的外螺纹部分58、58穿过上下贯通该高度调整部件57的通孔57a、57a并插入这些螺纹孔56、56内。另外，在高度调整装置57的上述通孔57a、57a之间还设置有另外的贯通上下的螺纹孔57b。
如图所述，展示了在第三辅助部件20上安装夹具等的拧紧部件，或挡块等的固定部件，或定位销等的定位部件，或者，其它的工卡模具的例子，但不必限于些，可以作各种变更。
下面，说明本实施例的安装辅助部件10的组装方法。开始，把第一辅助部件16设置在安装用具底座14上的规定位置上，把带六角孔螺栓等的外螺纹部件15插入并穿过上述第一辅助部件16的安装孔16b内，利用六角柱板手，将外螺纹部件15拧入上述基准孔12的内螺纹套12a内，这样，就能够把第一辅助部件16安装固定在安装用具底座14上。
作为把第二滑动导向件19、19导入各第二辅助部件18的空间A2内的方法，先把第二滑动导向件19、19置于各第二支承部件18c、18c的上方，并插入各空间A2内，插入完毕后，把各个带六角孔螺栓32、32拧入上述一对螺纹孔30、30内，螺栓的前端32a、32a分别嵌入第二滑动导向件19、19的槽19b、19b内。
把第二弹簧柱塞26拧入第二辅助部件18的一侧的中间螺纹孔25内，使安装在弹簧柱塞26的前端的滚珠26b与第二滑动导向件19的后侧接触。之后，把第二外螺纹部件40、40插入该螺纹孔25的两侧的第二内螺纹孔38、38内，然后，利用六角柱板手拧第二外螺纹部件40、40，至其前端40a、40a与第二滑动导向件19的后部不接触的程度。
作为把第三滑动导向件23、23导入各第三辅助部件20的空间C2内的方法，先把第三滑动导向件23、23置于各第三支承部件20c、20c的上方，并插入各空间C2内，插入完毕后，把各个带六角孔螺栓36、36拧入上述一对螺纹孔34、34内，螺栓的前端36a、36a分别嵌入第三滑动导向件23、23的槽23b、23b内。
把第三弹簧柱塞27拧入第三辅助部件20的一侧的中间螺纹孔28内，使安装在弹簧柱塞27的前端的滚珠27b与第三滑动导向件23的后侧接触。之后，把第三外螺纹部件44、44插入该螺纹孔28的两侧的第三内螺纹孔42、42内，然后，利用六角柱板手拧第二外螺纹部件44、44，至其前端44a、44a与第三滑动导向件23的后部不接触的程度。
把第二滑动导向件19、19分别配置在各第二支承部件18c、18c上，使一例的第二滑动导向件19的前端19a与第一辅助部件16的一侧的第一导槽16a接触，同时使相反侧的第二滑动导向件19的前端19a在第二弹簧柱塞26弹力的作用下与相反侧的第一导槽16a接触地把第一辅助部件16推入第二辅助部件18的空间A1、A2内。第二辅助部件18在第一导槽16a和第二滑动导向件19、19的前端19a、19a之间没有间隙地相对于第一辅助部件16沿X方向光滑地滑动。因此，能够把第二辅助部件18配置在第一辅助部件的规定位置上。
利用六角柱板手，把第二外螺纹部件40、40拧入内螺纹孔38、38内，使部件40朝第二滑动导向件19的方向移动，到第二外螺纹部件40、40的前端40a、40a与第二滑动导向件19的后部接触。进一步地，当拧紧第二外螺纹部件40时，第二滑动导向件19的前端19a如已描述的那样，与第一导槽16a接触。因此，通过滑动调整第二辅助部件18相对于第一辅助部件16的位置，就可把第二辅助部件18固定配置在第一辅助部件16上。
把第三滑动导向件23、23分别配置在各第三支承部件20c、20c上，使一侧的第三滑动导向件23的前端23a与第二辅助部件18的一侧的第二导槽18Ⅱ接触，同时使相反侧的第三滑动导向件23的前端23a在第三弹簧柱塞27的弹力作用下与相反侧的第二导槽18a接触地把第二辅助部件18推入第三辅助部件20的空间C1、C2内。第三辅助部件20在第二导槽18a和第三滑动导向件23、23的前端23a、23a之间没有间隙地相对于第二辅助部件18沿X方向光滑地滑动。因此，能够把第三辅助部件20配置在第二辅助部件的规定位置上。
利用六角柱板手，把第三外螺纹部件44、44拧入内螺纹孔42、42内，使部件44朝第三滑动导向件23的方向移动，到第三外螺纹部件44、44的前端44a、44a与第三滑动导向件23的后部接触。进一步地，当拧紧第三外螺纹部件44时，第三滑动导向件23的前端23a如已描述的那样，与第二导槽18a接触。因此，通过滑动调整第三辅助部件20相对于第二辅助部件18的位置，就可把第三辅助部件20固定配置在第二辅助部件18上。
之后，能够在第三辅助部件20上，通过已述的大直径通孔46、小直径通孔52、54等安装诸如夹具等的拧紧部件、挡块等的固定部件、定位销等的定位部件或者其它的工卡模具。因此。能够把这些工卡模具安装在基准孔12(或基准槽BP2)和基准孔12(或基准槽BP2)之间，即，没有设置基准孔12的位置上。在把安装用辅助部件安装于没有基准孔12的位置上时，例如，如图18所示，也可以利用带测微计MM1的定位调整用装置Q1。
该带测微计MM1的定位调整用装置Q1是在这种情况下使用的，在安装于上述基准孔12上的状态下，把第一辅助部件安装到基准孔12上后，相对于第一辅助部件16微量滑动第二辅助部件作微调用；另外，把第二辅助部件18固定配置在第一辅助部件16上之后，相对于第二辅助部件18滑动第三辅助部件20作微量调整用。具体地说，边调整微测计MM1的测量轴Ma1的行程量边设定，可以滑动调整第二辅助部件18或第三辅助部件20以便于位于设定的位置上。只要根据上述测量轴Ma1的行程量记录下滑动调整后的上述第二及第三辅助部件的滑动量，就能够在从安装用具底座上取下一次后再把工卡模具安装到第三辅助部件20上的情况下，根据记录，确实而且正确地安装在前的安装位置上。
当然，要把上述安装辅助部件安装在没有设基准孔12的位置上时，不必利用带上述测微计MM1的定位调整装置Q1作高精度定位，例如，也可以如下的低精度定位进行安装。即，可以如图20所示的那样，在第一辅助部件16或第二辅助部件18的表面上设带刻度的标尺16X、18X。
具体地说，也可以这样，例如，在第一辅助部件16的上面或侧面上预先埋设、或标上、或刻设、或贴粘上带毫米单位的刻度的标尺16X，边看着标尺16X的刻度，边相对于第一辅助部件16滑动调整第二辅助部件18进行定位，然后，把第二辅助部件18固定配置在第一辅助部件16上。同样地，在第二辅助部件18的上面或侧面上预先埋设、或标上、或刻设、或贴粘上带毫米单位的刻度的标尺16X，边看着标尺18X的刻度，边相对于第二辅助部件18滑动调整第三辅助部件20进行定位，然后，把第三辅助部件20固定配置在第二辅助部件18上。
本发明并不限于上述实施例的形式，可以对其作出种种变化。例如，如图16所示，第一辅助部件16也可以是用其后部支承安装在第三辅助部件20上的虎钳T7等、并具有挡块S0的带阻挡功能的部件T12，另外，第三辅助部件20也可以是具有限制工件移动的挡块S1的带阻挡功能的部件T13。构成本发明的安装辅助部件的第一至第三辅助部件并非限定于上具体的形状及构造。

Claims (11)

1.一种安装辅助部件，该安装辅助部件安装在有孔或槽的安装用具底座上的，其特征在于：具有通过上述孔或槽固定在安装用具底座上的第一辅助部件，
可相对于第一辅助部件滑动、且固定配置在第一辅助部件上的第二辅助部件，
可相对于第二辅助部件沿与其滑动方向正交的方向滑动、且固定配置在第二辅助部件上的第三辅助部件；
夹紧部件、或固定部件、或定位部件或者其它工卡模具安装在第三辅助部件上；
在上述第一辅助部件的两侧上分别设置用于使上述第二辅助部件滑动的第一导槽，而在第二辅助部件上分别设置嵌入上述第一导槽内的使上述第二辅助部件滑动的第二滑动导向件，第二滑动导向件中的至少一个被顶(紧地嵌)入上述第一导槽内，
在上述第二辅助部件的两侧上分别设置用于使上述第三辅助部件滑动的第二导槽，而在第三辅助部件上分别设置嵌入上述第二导槽内的使上述第三辅助部件滑动的第三滑动导向件，第三滑动导向件中的至少一个被顶(紧地嵌)入上述第二导槽内。
2.根据权利要求1所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第二辅助部件上设第二内螺纹孔，由拧入第二内螺纹孔内的第二外螺纹部件将至少一侧的上述第二滑动导向件顶紧固定在上述第一辅助部件的第一导槽内。
3.根据权利要求1或2所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第三辅助部件上设第三内螺纹孔，由拧入第三内螺纹孔内的第三外螺纹部件将至少一侧的上述第三滑动导向件顶紧固定在上述第二辅助部件的第二导槽内。
4.根据权利要求1至3中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：上述第一导槽是V字形槽，上述第二滑动导向件为了嵌入第一导向槽内，前端部为尖状。
5.根据权利要求1至4中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：上述第二导槽是V字形槽，上述第三滑动导向件为了嵌入第二导向槽内，前端部为尖状。
6.根据权利要求1至5中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第二辅助部件的下方侧上设从下方侧支承上述各第二滑动导向部件的第二支承部，在第二支承部件上设上下贯通该支承部件的内螺纹孔，把外螺纹部件拧入内螺纹孔内，使得该外螺纹部件嵌入设于第二滑动导向件的下面的第二槽内。
7.根据权利要求1至6中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第三辅助部件的下方侧上设从下方侧支承上述各第三滑动导向部件的第三支承部，在第三支承部件上设上下贯通该支承部件的内螺纹孔，把外螺纹部件拧入内螺纹孔内，使得该外螺纹部件嵌入设于第三滑动导向件的下面的第三槽内。
8.根据权利要求1至7中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第二辅助部件的至少一侧面上安装用于将上述第二滑动导向件顶压在上述第一辅助部件的第一导槽上的弹性装置。
9.根据权利要求1至8中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第三辅助部件的至少一侧面上安装用于将上述第三滑动导向件弹压在上述第二辅助部件的第二导槽上的弹性装置。
10.根据权利要求1至9中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第一辅助部件的表面上设规定刻度的标尺。
11.根据权利要求1至10中的任何一个权利要求所述的安装辅助部件，其特征在于：在上述第二辅助部件的表面上设规定刻度的标尺。
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