CN105643321A - 机床夹具 - Google Patents

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CN105643321A CN201610101538.0A CN201610101538A CN105643321A CN 105643321 A CN105643321 A CN 105643321A CN 201610101538 A CN201610101538 A CN 201610101538A CN 105643321 A CN105643321 A CN 105643321A
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黄福胜
胡作寰
高国利
李芳�
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Nantong Yinbaoshan New Technology Co., Ltd.
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Shenzhen Silver Basis Technology Co Ltd
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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/08Work-clamping means other than mechanically-actuated

Abstract

本发明公开了一种机床夹具,该机床夹具包括底板,所述底板等间距开设有多个定位孔,所述底板安装有定位机构及锁紧机构,其中,所述定位机构用以将待加工件定位于所述底板上的预设位置,该定位机构包括定位底座、定位块,所述定位底座通过螺钉与所述定位孔的连接固定于所述底板,所述定位底座上表面中部凹设有安装槽,所述定位块装设于所述安装槽内,所述锁紧机构将所述待加工件锁紧于所述定位块。本发明的机床夹具适用于对不同规格的待加工件进行定位夹紧。

Description

机床夹具
技术领域
[0001] 本发明设及机械加工技术领域,尤其设及一种机床夹具。
背景技术
[0002] 在机床上加工工件时,必须是工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位 置,此过程称为定位。工件在定位之后还不一定能承受外力的作用,为了使工件在加工过程 中总能保持其正确的位置,还必须把它压紧,此过程称为夹紧。工件的装夹过程是定位过程 和夹紧过程的综合。
[0003] 机床夹具是在机床上用W装夹工件的一种装置,其作用是使工件相对于机床或者 刀具有一个正确的位置,并在加工过程中保持运个位置不变。
[0004] 在现有的技术中机床夹具是为某种零件产品工艺而专口设计,其包含的夹紧机 构、定位机构、垫块机构都是固定安装于底座上,待该产品下线后,无法对机床夹具进行改 造装夹其他产品,若考虑产品续单重启生产,产生隐性仓储成本;若停产报废,则机床夹具 的成本均摊值较高,浪费较大。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于解决机床夹具难W适用于不同规格产品的加工装夹问题。
[0006] 为了实现上述目的,本发明提供了一种机床夹具,包括底板,所述底板等间距开设 有多个定位孔,所述底板通过所述定位孔安装有定位机构及锁紧机构,其中,所述定位机构 用W将待加工件定位于所述底板上的预设位置,该定位机构包括定位底座、定位块,所述定 位底座通过螺钉与所述定位孔的连接固定于所述底板,所述定位底座上表面凹设有安装 槽,所述定位块可活动地装设于所述安装槽内,所述锁紧机构与所述定位块配合并将所述 待加工件锁紧于所述底板上的预设位置。
[0007] 优选地,所述定位底座两端对称开设有第一调节孔,所述定位底座通过所述第一 调节孔与所述定位孔的螺钉连接固定于所述底板;
[000引所述安装槽底面开设有贯通所述定位底座的第二调节孔,所述定位底座凹设有与 所述第二调节孔相匹配的第一滑槽,所述第一滑槽内装设有滑块;
[0009] 所述定位块开设有定位块安装孔,所述定位块安装孔内设有定位块螺钉,所述定 位块螺钉依次插入所述定位块安装孔及所述第二调节孔,所述定位块螺钉下端与所述滑块 螺旋连接,所述定位块通过定位块螺钉与所述滑块的螺旋配合固定于所述安装槽内。
[0010] 优选地,所述第一调节孔与所述第二调节孔均为腰形孔,所述第一调节孔和第二 调节孔在孔的长度方向上相互垂直设置。
[0011] 优选地,将所述相邻定位孔的间距设为a,所述第一调节孔和第二调节孔的长度均 设为b,所述相邻定位孔的间距与所述第一调节孔和第二调节孔的长度满足的关系为:b> a +lmm〇
[0012] 优选地,所述定位块上表面还装设有定位销钉;所述锁紧机构包括锁紧压块,所述 锁紧压块一端设有与所述定位销钉相配合的缺口,所述锁紧机构通过锁紧压块与定位销钉 的配合将所述待加工件锁紧于所述底板上方。
[0013] 优选地,所述锁紧机构还包括气缸底座、锁紧气缸、压块滑座;
[0014] 所述气缸底座两端对称设有第=调节孔,所述气缸底座通过所述第=调节孔与所 述定位孔的螺钉连接固定于所述底板;
[0015] 所述锁紧气缸固定于所述气缸底座上表面,所述压块滑座与所述锁紧气缸的活塞 杆固定连接;
[0016] 所述锁紧压块装设于所述压块滑座。
[0017] 优选地,所述底板周缘形成有气路通道,所述底板侧壁安装有多个与所述气路通 道连通的气管接头,所述锁紧气缸与气管接头通过气管连接。
[0018] 优选地,所述压块滑座一端与所述锁紧气缸的活塞杆固定,其另一端开设有第四 调节孔,所述压块滑座的侧面凹设有第二滑槽,所述第四调节孔的下端开口设于所述第二 滑槽底面,所述锁紧压块的侧面凸设有与所述第二滑槽相匹配的滑轨,所述锁紧压块通过 螺钉与第四调节孔的配合连接于所述压块滑座,所述锁紧压块通过所述滑轨与第二滑槽的 配合于所述压块滑座侧面上滑动。
[0019] 优选地,所述底板上还装设有用W支撑所述待加工件的垫块机构,所述垫块机构 通过螺钉与所述定位孔的连接固定于所述底板。
[0020] 优选地,所述垫块机构包括:螺栓、止动螺母、升降螺母、垫块;
[0021] 所述螺栓中部设有安装孔,所述螺栓通过螺钉与所述定位孔的配合固定于所述底 板;
[0022] 所述升降螺母套装于所述螺栓;
[0023] 所述止动螺母套装于所述螺栓并设于所述升降螺母下方,其用W限制所述升降螺 母向下方运动;
[0024] 所述垫块通过螺钉固定连接于所述升降螺母上端,所述垫块与所述待加工件下表 面抵接。
[0025] 本发明的机床夹具,通过在底板上开设有多个定位孔,所述底板上通过螺钉与定 位孔的配合装设有定位机构和锁紧机构,所述定位机构和锁紧机构可根据待加工件的形状 大小在底板上进行移动W满足不同产品加工装夹的需求,并且所述定位机构通过定位底座 于底板上W及定位块于定位底座上两个方向上的移动,实现对待加工件的精确定位。
附图说明
[0026] 图1为本发明机床夹具一实施例安装有待加工件的安装结构示意图;
[0027] 图2为图1中机床夹具的立体结构示意图;
[0028] 图3为图2中A处的放大示意图;
[0029] 图4为图2中定位机构的结构示意图;
[0030] 图5为图2中定位机构的另一视角的结构示意图;
[0031 ]图6为图3中定位底座的结构示意图;
[0032] 图7为图3中锁紧机构的压块滑座的结构示意图;
[0033] 图8为图3中锁紧机构的锁紧压块的结构示意图;
[0034] 图9为图2中垫块机构的结构示意图。
[0035] 附图标号说明:
Figure CN105643321AD00061
[0038] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0040] 需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该 特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041] 另外,在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0042] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语"连接"、"固定"等应做广义理解, 例如,"固定"可W是固定连接,也可W是可拆卸连接,或成一体;可W是机械连接,也可W是 电连接;可W是直接相连,也可W通过中间媒介间接相连,可W是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可W根据 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0043] 另外,本发明各个实施例之间的技术方案可W相互结合,但是必须是W本领域普 通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种 技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
[0044] 本发明提供一种机床夹具。
[0045] 请参照图1至图9,图1为本发明机床夹具一实施例安装有待加工件的安装结构示 意图;图2为图1中机床夹具的立体结构示意图;图3为图2中A处的放大示意图;图4为图2中 定位机构的结构示意图;图5为图2中定位机构的另一视角的结构示意图;图6为图3中定位 底座的结构示意图;图7为图3中锁紧机构的压块滑座的结构示意图;图8为图3中锁紧机构 的锁紧压块的结构示意图;图9为图2中垫块机构的结构示意图。
[0046] 请参照图1、图4,本发明一实施例的机床夹具,包括底板100,所述底板100等间距 开设有多个定位孔110,所述底板100通过所述定位孔110安装有定位机构200及锁紧机构 300,其中,所述定位机构200用W将待加工件500定位于所述底板100上的预设位置,该定位 机构200包括定位底座210、及固定于定位底座210的定位块220,所述定位底座210通过螺钉 (未标示)与所述定位孔110的配合连接固定于所述底板100,所述定位底座210上表面中部 凹设有安装槽211,所述定位块220可活动地装设于所述安装槽211内,所述锁紧机构300将 所述待加工件500锁紧于所述底板100上的预设位置。
[0047] 所述定位孔110可为通孔或者螺纹孔,本实施例定位孔110优选螺纹孔。多个所述 定位孔110于底板100上纵横平行等间距设置。所述定位块220可设为圆柱形,也可设为方形 或者其他形状。所述定位机构200可设有两个或两个W上,锁紧机构300的数量与所述定位 机构200的数量相匹配。
[004引本发明的机床夹具,在底板100上开设有多个定位孔110,通过所述定位孔110装设 定位机构200和锁紧机构300于底板100,所述定位机构200和锁紧机构300可根据待加工件 500的形状大小在底板100上进行位置调节W满足不同产品加工装夹的需求,并且所述定位 机构200通过定位块220于定位底座210安装槽211内的位置调节,实现对待加工件500的精 确定位。
[0049] 请结合参照图2至图6,所述定位底座210两端对称开设有第一调节孔212,所述定 位底座210通过螺钉与所述第一调节孔212和定位孔110的配合连接固定于所述底板100;
[0050] 所述安装槽211底面开设有贯通所述定位底座210的第二调节孔213,所述定位底 座210凹设有与所述第二调节孔213相匹配的第一滑槽214,所述第一滑槽214内装设有滑块 215;
[0051] 所述定位块220开设有定位块安装孔222,所述定位机构200还包括定位块螺钉 221,所述定位块螺钉221依次插入所述定位块安装孔222及所述第二调节孔213,所述定位 块螺钉221下端与所述滑块215螺旋连接,所述定位块220通过定位块螺钉221与所述滑块 215的螺旋连接固定于所述安装槽211内。
[0052] 所述第一滑槽214凹设于所述定位底座210底面中部,所述第一滑槽214与所述第 二调节孔213相匹配地设有两条,所述第二调节孔213下端开口设于所述第一滑槽214底面, 所述定位块220W滑块215在第一滑槽214内滑动为导向于定位底座210上滑动,实现对待加 工件500的精确定位,而安装槽211与定位块220进行配合对定位块220水平方向上的支撑。
[0053] 优选地,请参照图5,所述第一调节孔212与所述第二调节孔213均为腰形孔,所述 第一调节孔212和第二调节孔213在孔的长度方向上相互垂直设置。
[0054] 本实施例第一调节孔212于所述定位底座210两端各设有两个,定位底座210每一 端的两个第一调节孔212相互平行设置。所述定位底座210通过螺钉与第一调节孔212W及 定位孔110的配合固定于底板100,并通过第一调节孔212于底板100上进行位置调节。
[0055] 所述第二调节孔213设有两个,所述两个第二调节孔213于所述安装槽211内相互 平行设置,所述第一滑槽214凹设于所述定位底座210底面中部,所述第一滑槽214与所述第 二调节孔213相匹配地设有两条,所述第二调节孔213下端开口设于所述第一滑槽214底面, 所述定位块220W滑块215在第一滑槽214内滑动为导向于定位底座210上滑动。
[0056] 本实施例的第一调节孔212和第二调节孔213均为具有一定调节距离的腰型孔。可 W理解的,所述第一调节孔212和第二调节孔213也可W为其他形状的具有一定长度的通 孔,所述第一调节孔212和第二调节孔213在孔的长度方向上垂直设置,则定位机构200通过 定位底座210于底板100上W及定位块220于定位底座210上两个相互垂直方向的复合位置 调节,实现定位机构200对待加工件500的精确定位。
[0057] 优选地,将相邻定位孔110的间距设为a,所述第一调节孔212和第二调节孔213的 长度均设为b,所述相邻定位孔110的间距与所述第一调节孔212和第二调节孔213的长度满 足的关系为:b > a+lmm。
[005引所述第一调节孔212和第二调节孔213的长度略大于所述相邻定位孔110的间距, 可实现所述定位机构200在底板100上所有坐标的定位。
[0059] 优选地,所述定位块220的顶部还装设有定位销钉223,所述锁紧机构300包括锁紧 压块340,所述锁紧压块340-端设有与所述定位销钉223相配合的缺口 341(参图8),所述锁 紧机构300通过锁紧压块340与定位销钉223的配合将所述待加工件500锁紧于所述底板100 上方。
[0060] 在待加工件500的定位夹紧过程中,先于待加工件500开设预设孔,将定位销钉223 插入所述预设孔内,锁紧压块340通过其端部的缺口 341与定位销钉223配合将待加工件500 锁紧,锁紧结构牢固。
[0061 ]请结合参照图2、图3,所述锁紧机构300还包括气缸底座310、锁紧气缸320、及压块 滑座330;
[0062] 所述气缸底座310两端对称设有第=调节孔311,所述气缸底座310通过螺钉与所 述第=调节孔311及定位孔110的配合固定连接于所述底板100;
[0063] 所述锁紧气缸320固定于所述气缸底座310的上表面,所述压块滑座330与所述锁 紧气缸320的活塞杆固定连接;
[0064] 所述锁紧压块340装设于所述压块滑座330。
[0065] 本实施例的第=调节孔311优选为腰形孔,所述第=调节孔311设有四个,四个所 述第=调节孔311两两对称设于气缸底座310两端,使得气缸底座310通过螺钉固定于所述 底板100上时连接结构牢固,锁紧气缸320优选为旋转气缸,锁紧气缸320随气缸底座310通 过第=调节孔311于底板100上进行位置调整,所述锁紧气缸320通过压块滑座330作用于所 述锁紧压块340,所述锁紧压块340将定位后的待加工件500自动锁紧。
[0066] 优选地,所述底板100周缘形成有气路通道(未示出),所述底板100侧壁安装有多 个与所述气路通道连通的气管接头120,所述锁紧气缸310与气管接头120通过气管连接。
[0067] 进一步地,所述气路通道设有两组,一组用于锁紧气缸320进气,另一组用于锁紧 气缸320出气,所述气路通道集成于底板100内,减少了气管的使用。
[0068] 请结合参照图2、图3、图7及图8,所述压块滑座330-端开设有第四调节孔331,另 一端与所述锁紧气缸320的活塞杆固定,所述压块滑座330朝向底板100的表面凹设有第二 滑槽332,所述第四调节孔331下端开口设于所述第二滑槽332底面,所述锁紧压块340的朝 向压块滑座330的表面凸设有与所述第二滑槽332相匹配的滑轨342,所述滑轨342上表面凹 设有压块连接孔343,锁紧压块340通过螺钉与第四调节孔331和压块连接孔343的配合连接 于所述压块滑座330,所述锁紧压块340通过所述滑轨342与第二滑槽332的配合于所述压块 滑座330侧面上滑动。
[0069] 所述锁紧压块340通过滑轨342与所述第二滑槽332的配合,锁紧压块340可在压块 滑座330侧面滑动,W在锁紧不同形状大小的待加工件500时进行位置调整。
[0070] 请结合参照图1和图9,所述底板100上还装设有用W支撑所述待加工件500的垫块 机构400,所述垫块机构400通过螺钉(未标示)与所述定位孔110的配合固定于所述底板 100。
[0071] 优选地,所述垫块机构400包括:螺栓410、止动螺母420、升降螺母430、及垫块440;
[0072] 所述螺栓410中部设有安装孔(未标示),所述螺栓410通过螺钉与所述定位孔110 的配合连接固定于所述底板100;所述升降螺母430套装于所述螺栓410所述止动螺母420套 装于所述螺栓410并设于所述升降螺母430下方,该止动螺母420用W限制所述升降螺母430 向下方运动;
[0073] 所述垫块440通过螺钉固定连接于所述升降螺母430上端,所述垫块440与所述待 加工件500下表面抵接。
[0074] 所述垫块440可选用具有一定弹性的材料,如硅胶,橡胶等,其可为圆柱形、方形 等。本实施例垫块440通过螺钉固定于所述升降螺母430,垫块440随升降螺母430在螺栓410 上的旋转进行无级高度调节,在待加工件500的定位锁紧过程中对待加工件500进行支撑, W及在待加工件500的加工过程中进行有效的减振。
[0075] W上仅为发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明 说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术 领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1. 一种机床夹具,包括底板,所述底板等间距开设有多个定位孔,其特征在于,所述底 板通过所述定位孔安装有定位机构及锁紧机构,其中,所述定位机构用以将待加工件定位 于所述底板上的预设位置,该定位机构包括定位底座、定位块,所述定位底座通过螺钉与所 述定位孔的连接固定于所述底板,所述定位底座上表面凹设有安装槽,所述定位块可活动 地装设于所述安装槽内,所述锁紧机构与所述定位块配合将所述待加工件锁紧于所述底板 的预设位置。
2. 如权利要求1所述的机床夹具,其特征在于,所述定位底座两端对称开设有第一调节 孔,所述定位底座通过所述第一调节孔与所述定位孔的螺钉连接固定于所述底板; 所述安装槽底面开设有贯通所述定位底座的第二调节孔,所述定位底座凹设有与所述 第二调节孔相匹配的第一滑槽,所述第一滑槽内装设有滑块; 所述定位块开设有定位块安装孔,所述定位块安装孔内设有定位块螺钉,所述定位块 螺钉依次插入所述定位块安装孔及所述第二调节孔,所述定位块螺钉下端与所述滑块螺旋 连接,所述定位块通过定位块螺钉与所述滑块的螺旋配合固定于所述安装槽内。
3. 如权利要求2所述的机床夹具,其特征在于,所述第一调节孔与所述第二调节孔均为 腰形孔,所述第一调节孔和第二调节孔在孔的长度方向上相互垂直设置。
4. 如权利要求3所述的机床夹具,其特征在于,将所述相邻定位孔的间距设为a,所述第 一调节孔和第二调节孔的长度均设为b,所述相邻定位孔的间距与所述第一调节孔和第二 调节孔的长度满足的关系为:b 2 a+lmm〇
5. 如权利要求2所述的机床夹具,其特征在于,所述定位块上表面还装设有定位销钉; 所述锁紧机构包括锁紧压块,所述锁紧压块一端设有与所述定位销钉相配合的缺口,所述 锁紧机构通过锁紧压块与定位销钉的配合将所述待加工件锁紧于所述底板上方。
6. 如权利要求5所述的机床夹具,其特征在于,所述锁紧机构还包括气缸底座、锁紧气 缸、压块滑座; 所述气缸底座两端对称设有第三调节孔,所述气缸底座通过所述第三调节孔与所述定 位孔的螺钉连接固定于所述底板; 所述锁紧气缸固定于所述气缸底座上表面,所述压块滑座与所述锁紧气缸的活塞杆固 定连接; 所述锁紧压块装设于所述压块滑座。
7. 如权利要求6所述的机床夹具,其特征在于,所述底板周缘形成有气路通道,所述底 板侧壁安装有多个与所述气路通道连通的气管接头,所述锁紧气缸与气管接头通过气管连 接。
8. 如权利要求6所述的机床夹具,其特征在于,所述压块滑座一端与所述锁紧气缸的活 塞杆固定,其另一端开设有第四调节孔,所述压块滑座的侧面凹设有第二滑槽,所述第四调 节孔的下端开口设于所述第二滑槽底面,所述锁紧压块的侧面凸设有与所述第二滑槽相匹 配的滑轨,所述锁紧压块通过螺钉与第四调节孔的配合连接于所述压块滑座,所述锁紧压 块通过所述滑轨与第二滑槽的配合于所述压块滑座侧面上滑动。
9. 如权利要求1所述的机床夹具,其特征在于,所述底板上还装设有用以支撑所述待加 工件的垫块机构,所述垫块机构通过螺钉与所述定位孔的连接固定于所述底板。
10. 如权利要求9所述的机床夹具,其特征在于,所述垫块机构包括:螺栓、止动螺母、升 降螺母、垫块; 所述螺栓中部设有安装孔,所述螺栓通过螺钉与所述定位孔的配合固定于所述底板; 所述升降螺母套装于所述螺栓; 所述止动螺母套装于所述螺栓并设于所述升降螺母下方,其用以限制所述升降螺母向 下方运动; 所述垫块通过螺钉固定连接于所述升降螺母上端,所述垫块与所述待加工件下表面抵 接。
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