CN104985447A - 一种三轴微调装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三轴微调装置，包括在X轴方向设有延长端的X轴向移动基座、Y轴向移动基座、Y轴向定位基座和Z轴向定位基座，X轴向移动基座的延长端上挖设有至少一个沿X轴方向的第一内六角螺纹孔，Y轴向移动基座上设有与第一内六角螺纹孔相匹配的第一内六角圆柱头螺钉和第一限位板，第一内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于Y轴向移动基座上。本发明公开的一种三轴微调装置，利用螺纹传动的原理实现了工件微调，并应用此原理设计三个轴向的微调机构，实现了三个轴向的调整功能，本发明能够实现三轴向调整并具有调整精度高的特点。

Description

一种三轴微调装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种三轴微调装置。
背景技术
数控机床加工中心在加工工件的过程中往往需要对工件的不同部位进行加工，因而需要在机床中增添一个工件调整机构。通过工件调整机构的广泛应用，使得机床的加工效率得到了很大的提高，并节省了部分劳动力资源。然而，现有的工件调整机构只能往单一方向进行工件位置的调整，阻碍了加工效率的进一步提升，且存在着调整精度较低的问题，难以满足工件微调的需求。
因此，如何提出一种具有多轴向调整功能且调整精度高的微调装置已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述问题的不足，本发明的目在于提供一种三轴微调装置，能够实现三轴向调整的功能，并具有调整精度高的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种三轴微调装置，包括在X轴方向设有延长端的X轴向移动基座、Y轴向移动基座、Y轴向定位基座和Z轴向定位基座；
所述X轴向移动基座的延长端上挖设有至少一个沿X轴方向的第一内六角螺纹孔；
所述Y轴向移动基座上设有与所述第一内六角螺纹孔相匹配的第一内六角圆柱头螺钉和第一限位板，所述第一内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Y轴向移动基座上，所述第一限位板上挖设有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第一内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第一内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第一限位板装设于所述Y轴向移动基座远离所述第一内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第一通孔的轴线与所述第一内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上；
所述Y轴向移动基座的侧面上挖设有至少一个沿Y轴方向的第二内六角螺纹孔；
所述Y轴向定位基座上设有与所述第二内六角螺纹孔相匹配的第二内六角圆柱头螺钉和第二限位板，所述第二内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Y轴向定位基座上，所述第二限位板上挖设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第二内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第二内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第二限位板装设于所述Y轴向定位基座远离所述第二内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第二通孔的轴线与所述第二内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上；
所述Y轴向定位基座的底部挖设有至少一个沿Z轴方向的第三内六角螺纹孔；
所述Z轴向定位基座上设有与所述第三内六角螺纹孔相匹配的第三内六角圆柱头螺钉和第三限位板，所述第三内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Z轴向定位基座上，所述第三限位板上挖设有第三通孔，所述第三通孔的孔径大于所述第三内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第三内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第三限位板装设于所述Z轴向定位基座远离所述第三内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第三通孔的轴线与所述第三内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述X轴向移动基座上还设有工件安装孔。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述Z轴向定位基座的底部设有一安装支架。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述第一限位板与所述Y轴向移动基座螺栓连接。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述第二限位板与所述Y轴向定位基座螺栓连接。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述第三限位板与所述Z轴向定位基座螺栓连接。
作为上述一种三轴微调装置的一种优选方案，所述X轴向移动基座、Y轴向移动基座、Y轴向定位基座和Z轴向定位基座均为不锈钢材质。
本发明公开的一种三轴微调装置，利用螺纹传动的原理实现了工件微调，并应用此原理设计三个轴向的微调机构，实现了三个轴向的调整功能。本发明能够实现三轴向调整并具有调整精度高的特点。
附图说明
图1为本发明具体实施方式提供的一种三轴微调装置的整体结构示意图；
图2为本发明具体实施方式提供的一种三轴微调装置的装配图；
图3为图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1至图3所示，本申请提供的一种三轴微调装置，适用于机械加工行业，能够优化现有工件调节装置的结构，从而能够实现三轴向调整的功能，并具有调整精度高的特点。
上述一种三轴微调装置，包括在X轴方向设有延长端1的X轴向移动基座2、Y轴向移动基座3、Y轴向定位基座4和Z轴向定位基座5；
X轴向移动基座2的延长端1上挖设有至少一个沿X轴方向的第一内六角螺纹孔6；
Y轴向移动基座3上设有与第一内六角螺纹孔6相匹配的第一内六角圆柱头螺钉7和第一限位板8，第一内六角圆柱头螺钉7通过安装孔装设于Y轴向移动基座3上，第一限位板8上挖设有第一通孔9，第一通孔9的孔径大于第一内六角圆柱头螺钉7的内六角孔径而小于第一内六角圆柱头螺钉7的头部外圆直径，第一限位板8装设于Y轴向移动基座3远离第一内六角圆柱头螺钉7钉头的一面，第一通孔9的轴线与第一内六角圆柱头螺钉7的轴线处于同一直线上；
需要说明的是，安装孔的孔径小于第一内六角圆柱头螺钉7的头部外圆直径，因而起到了限制第一内六角圆柱头螺钉7沿X轴方向往X轴向移动基座2移动的作用，另一方面，由于第一通孔9的孔径大于第一内六角圆柱头螺钉7的内六角孔径而小于第一内六角圆柱头螺钉7的头部外圆直径，从而起到了限制第一内六角圆柱头螺钉7沿X轴方向往Y轴向移动基座3移动的作用。
第一内六角圆柱头螺钉7的钉头部分插设在第一内六角螺纹孔6内，使用内六角扳手通过第一通孔9扳动第一内六角圆柱头螺钉7的头部，使第一内六角圆柱头螺钉7在第一通孔9内旋转，如上所述，由于第一内六角圆柱头螺钉7受Y轴向移动基座3和第一限位板8的限制，不能往X轴方向移动，结合螺纹传动的力学原理，X轴向移动基座2将在第一内六角圆柱头螺钉7的旋转带动下沿X轴方向移动，装夹在X轴向移动基座2上的工件将伴随X轴向移动基座2的移动而移动，从而实现了工件在X轴方向上的位置调整。
Y轴向移动基座3的侧面上挖设有至少一个沿Y轴方向的第二内六角螺纹孔10；
Y轴向定位基座4上设有与第二内六角螺纹孔10相匹配的第二内六角圆柱头螺钉11和第二限位板12，第二内六角圆柱头螺钉11通过安装孔装设于Y轴向定位基座4上，第二限位板12上挖设有第二通孔13，第二通孔13的孔径大于第二内六角圆柱头螺钉11的内六角孔径而小于第二内六角圆柱头螺钉11的头部外圆直径，第二限位板12装设于Y轴向定位基座4远离第二内六角圆柱头螺钉11钉头的一面，第二通孔13的轴线与第二内六角圆柱头螺钉11的轴线处于同一直线上；
需要说明的是，安装孔的孔径小于第二内六角圆柱头螺钉11的头部外圆直径，因而起到了限制第二内六角圆柱头螺钉11沿Y轴方向往Y轴移动基座3移动的作用，另一方面，由于第二通孔13的孔径大于第二内六角圆柱头螺钉11的内六角孔径而小于第二内六角圆柱头螺钉11的头部外圆直径，从而起到了限制第二内六角圆柱头螺钉11沿Y轴方向往Y轴向定位基座4移动的作用。
第二内六角圆柱头螺钉7的钉头部分插设在第二内六角螺纹孔10内，使用内六角扳手通过第二通孔13扳动第二内六角圆柱头螺钉11的头部，使第二内六角圆柱头螺钉11在第二通孔13内旋转，如上所述，由于第二内六角圆柱头螺钉11受Y轴向定位基座4和第二限位板12的限制，不能往Y轴方向移动，结合螺纹传动的力学原理，Y轴向移动基座3将在第二内六角圆柱头螺钉11的旋转带动下沿Y轴方向移动，此时X轴向移动基座2与Y轴向移动基座3为固定连接，装夹在X轴向移动基座2上的工件将伴随Y轴向移动基座3的移动而移动，从而实现了工件在Y轴方向上的位置调整。
Y轴向定位基座4的底部挖设有至少一个沿Z轴方向的第三内六角螺纹孔(未画出)；
Z轴向定位基座5上设有与第三内六角螺纹孔相匹配的第三内六角圆柱头螺钉15和第三限位板16，第三内六角圆柱头螺钉15通过安装孔装设于Z轴向定位基座5上，第三限位板上16挖设有第三通孔17，第三通孔17的孔径大于第三内六角圆柱头螺钉15的内六角孔径而小于第三内六角圆柱头螺钉15的头部外圆直径，第三限位板16装设于Z轴向定位基座5远离第三内六角圆柱头螺钉15钉头的一面，第三通孔17的轴线与第三内六角圆柱头螺钉15的轴线处于同一直线上。
需要说明的是，安装孔的孔径小于第三内六角圆柱头螺钉15的头部外圆直径，因而起到了限制第三内六角圆柱头螺钉15沿Z轴方向往Y轴向定位基座4移动的作用，另一方面，由于第三通孔15的孔径大于第三内六角圆柱头螺钉15的内六角孔径而小于第三内六角圆柱头螺钉15的头部外圆直径，从而起到了限制第三内六角圆柱头螺钉15沿Z轴方向往Z轴向定位基座5移动的作用。
第三内六角圆柱头螺钉15的钉头部分插设在第三内六角螺纹孔内，使用内六角扳手通过第三通孔17扳动第三内六角圆柱头螺钉15的头部，使第三内六角圆柱头螺钉15在第三通孔17内旋转，如上所述，由于第三内六角圆柱头螺钉15受Z轴向定位基座4和第三限位板16的限制，不能往Z轴方向移动，结合螺纹传动的力学原理，Y轴向定位基座4将在第三内六角圆柱头螺钉15的旋转带动下沿Z轴方向移动，此时X轴向移动基座2与Y轴向移动基座3为固定连接，Y轴向移动基座3与Y轴向定位基座4为固定连接，装夹在X轴向移动基座2上的工件将伴随Y轴向定位基座4的移动而移动，从而实现了工件在Z轴方向上的位置调整。
为了便于工件在三轴微调装置上实施安装，本实施例中X轴向移动基座2上还设有工件安装孔18。
为了便于安装三轴微调装置，本实施例中Z轴向定位基座5的底部设有一安装支架19。
需要说明的是，本实施例中第一限位板8与Y轴向移动基座3螺栓连接，第二限位板12与Y轴向定位基座4螺栓连接，第三限位板16与Z轴向定位基座5螺栓连接，在其他实施例中也可以采用铆钉连接，在此不再赘述。
为了增强三轴微调装置的耐磨性和防腐性，本实施例中X轴向移动基座2、Y轴向移动基座3、Y轴向定位基座4和Z轴向定位基座5均为不锈钢材质。
以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三轴微调装置，其特征在于，包括在X轴方向设有延长端的X轴向移动基座、Y轴向移动基座、Y轴向定位基座和Z轴向定位基座；
所述X轴向移动基座的延长端上挖设有至少一个沿X轴方向的第一内六角螺纹孔；
所述Y轴向移动基座上设有与所述第一内六角螺纹孔相匹配的第一内六角圆柱头螺钉和第一限位板，所述第一内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Y轴向移动基座上，所述第一限位板上挖设有第一通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第一内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第一内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第一限位板装设于所述Y轴向移动基座远离所述第一内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第一通孔的轴线与所述第一内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上；
所述Y轴向移动基座的侧面上挖设有至少一个沿Y轴方向的第二内六角螺纹孔；
所述Y轴向定位基座上设有与所述第二内六角螺纹孔相匹配的第二内六角圆柱头螺钉和第二限位板，所述第二内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Y轴向定位基座上，所述第二限位板上挖设有第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第二内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第二内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第二限位板装设于所述Y轴向定位基座远离所述第二内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第二通孔的轴线与所述第二内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上；
所述Y轴向定位基座的底部挖设有至少一个沿Z轴方向的第三内六角螺纹孔；
所述Z轴向定位基座上设有与所述第三内六角螺纹孔相匹配的第三内六角圆柱头螺钉和第三限位板，所述第三内六角圆柱头螺钉通过安装孔装设于所述Z轴向定位基座上，所述第三限位板上挖设有第三通孔，所述第三通孔的孔径大于所述第三内六角圆柱头螺钉的内六角孔径而小于所述第三内六角圆柱头螺钉的头部外圆直径，所述第三限位板装设于所述Z轴向定位基座远离所述第三内六角圆柱头螺钉钉头的一面，所述第三通孔的轴线与所述第三内六角圆柱头螺钉的轴线处于同一直线上。
2.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述X轴向移动基座上还设有工件安装孔。
3.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述Z轴向定位基座的底部设有一安装支架。
4.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述第一限位板与所述Y轴向移动基座螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述第二限位板与所述Y轴向定位基座螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述第三限位板与所述Z轴向定位基座螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的三轴微调装置，其特征在于，所述X轴向移动基座、Y轴向移动基座、Y轴向定位基座和Z轴向定位基座均为不锈钢材质。
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