CN103140306A

CN103140306A - 旋转加工方法及转子轴

Info

Publication number: CN103140306A
Application number: CN2012800031117A
Authority: CN
Inventors: 宫冈浩; 田口直人
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2012-06-15
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2032-06-15
Also published as: EP2727666A4; RU2013113964A; EP2727666A1; RU2564765C2; BR112013008243A2; JP5772291B2; WO2013002041A1; MY171241A; US20130193802A1; JP2013010106A; MX2013003574A; MX338347B; US9154023B2; CN103140306B

Abstract

在本发明中，使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。在用于加工转子轴（4）的旋转加工方法中，设置材料接合步骤、材料分离变形步骤和圆筒形成步骤。材料接合步骤使至少两片金属板材（40a、40b、40c）的板材表面叠合并使该至少两片金属板材（40a、40b、40c）接合。材料分离变形步骤通过与板材表面垂直的转动轴线（CL）使金属板材（40a、40b、40c）转动并且通过在已接合的至少两片金属板材（40a、40b、40c）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）。圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板材（40a、40b）并且形成沿着转动轴线（CL）的圆筒。

Description

旋转加工方法及转子轴

技术领域

本发明涉及用于加工诸如电机转子、离合器鼓等圆筒状部件的旋转加工方法以及转子轴。

背景技术

通常，根据锻造切割方法制造诸如电机转子、离合器鼓等圆筒状部件。并且，当通过使用旋转加工方法制造圆筒状部件时，采用如下裂开方法：在该裂开方法中使用一片圆板状板作为加工材料、在厚度方向上将上述板的外周缘部分为两部分并且使分开的材料裂开（例如参照专利文献1）。

这里，“旋转加工”涉及如下塑性加工方法：其通过使用加工辊或者刮铲将板状材料（坯料）压在转动的模具（心轴）中来进行成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4123705号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，常规旋转加工方法是在厚度方向上将板的外周缘分成两部分并使分开的材料裂开的裂开方法。因此，当加工具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件时存在加工困难的问题。

考虑到上述问题，研发了本发明，并且一个目的是提供一种旋转加工方法，其能够使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件加工也是容易的。

用于解决问题的方案

为了实现上述目的，本发明在用于加工圆筒状部件的旋转加工方法中提供材料接合步骤、材料分离变形步骤以及圆筒形成步骤。

材料接合步骤使至少两片金属板的板材表面叠合并接合。

材料分离变形步骤通过利用与板材表面垂直的转动轴线使金属板转动并且通过在已接合的至少两片金属板的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形。

圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板并形成沿着转动轴线的圆筒。

发明的效果

因此，通过材料接合步骤→材料分离变形步骤→圆筒形成步骤多个步骤制造圆筒状部件。

也就是说，在旋转加工方法中，代替使一片圆板状板材料的外周缘部在厚度方向上分割并裂开成两部分的裂开方法，根据如下分离变形方法制造圆筒状部件：该分离变形方法通过在已接合的至少两片金属板的外周部的联接位置处施加力来进行变形。

因此，考虑完成品形状中的体积分布来决定作为加工材料的至少两片金属板的板厚度和形状，并且决定的金属板的表面被预先叠合和接合。因此，即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，也能够以容易的加工方式进行处理。

结果，即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。

附图说明

[图1]是示出了使用根据第一实施方式中的层压旋转加工方法制造的转子轴的、混合动力车辆的电机和离合器单元的截面图。

[图2]是示出了根据第一实施方式中的层压旋转加工方法制造的转子轴的截面图。

[图3]是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的材料接合步骤中的接合材料（a）以及转子轴的完成品形状（b）的步骤说明图。

[图4]是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的材料分离变形步骤中的分离变形材料的步骤说明图。

[图5]是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的圆筒形成步骤中的圆筒形成材料的步骤说明图。

[图6]是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的裂开步骤中的裂开材料的步骤说明图。

[图7]是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的铝层形成步骤中的铝层形成材料的图。

[图8]是示出了根据比较例1中的锻造切割方法加工的转子轴的完成品形状的示意性截面图。

[图9]是示出了根据比较例2中的裂开方法获得的处于裂开状态下的材料的说明图。

[图10]是示出了根据第一实施方式中的旋转加工方法制造的圆筒状部件的示例的图，其中完成品形状具有不均衡的体积。

[图11]是示出了第一实施方式的旋转加工方法中的材料接合步骤中的接合材料（a）以及材料分离变形步骤中的分离变形材料（b）的基本步骤说明图。

具体实施方式

下面将基于图中所示的第一实施方式来说明用于实现本发明中的旋转加工方法和转子轴的最佳方式。

第一实施方式

将通过分开说明“电机和离合器单元的构造”、“层压旋转加工方法中的步骤”、“比较例的方法中的问题”、“层压旋转加工方法的基本步骤和功能”、“根据层压旋转加工方法的功能”以及“第一实施方式中的层压旋转加工方法的效果”来说明第一实施方式中的层压旋转加工方法。

[电机和离合器单元的构造]

图1是示出了混合动力车辆的电机和离合器单元的截面图，该车辆使用了根据第一实施方式中的层压旋转加工方法而制造的转子轴。图2是示出了转子轴的截面图。下面将基于图1和图2对电机和离合器单元的构造进行说明。

如图1所示，混合动力车辆的电机和离合器单元M&C/U包括单元壳体1、发动机曲轴2、离合器从动盘毂3、多盘干式离合器EC、转子轴4（圆筒状部件）、变速器轴5、电动机/发电机M/G以及离合器致动器6。

电机和离合器单元M&C/U插入到图中未示出的发动机Eng与图中未示出的带式无级变速器CVT之间；电机和离合器单元是混合动力驱动单元，该单元内置有电动机/发电机M/G和使与发动机Eng的连接断开的多盘干式离合器EC。

也就是说，当多盘干式离合器EC被释放时，电动机/发电机M/G和变速器轴5通过转子轴4连接。利用该离合器的释放，车辆被设定为仅以电动机/发电机M/G作为驱动源的“电动车辆驱动模式”。

然后，当多盘干式离合器EC被操作时，发动机Eng和转子轴4通过发动机曲轴2、离合器从动盘毂3以及多盘干式离合器EC连接。该离合器的操作将车辆设定为以电动机/发电机M/G以及发动机Eng作为驱动源的“混合动力车辆驱动模式”。

如图1所示，通过交替配置被装配到离合器从动盘毂3的驱动盘11以及被装配到转子轴4的从动盘12来构造多盘干式离合器EC。该多盘干式离合器EC是常开离合器并且利用被供给至离合器致动器6的离合器油压而操作。离合器致动器6包括活塞13、滚针轴承14、在多个位置贯通转子轴4的活塞臂15、复位弹簧16、臂压入板17以及波纹管式弹性支撑构件18。

电动机/发电机M/G是同步AC电机并且如图1所示，电动机/发电机M/G包括被固定到转子轴4的外周面的转子21和被埋设在转子21中的永磁体22。并且，电动机/发电机具有定子23以及围绕在定子23上的定子线圈24，该定子23被固定到单元壳体1并且通过空气间隙介质而配置在转子21上。

如图2所示，转子轴4包括圆筒鼓41和分隔壁42，该圆筒鼓41与转动中心轴线CL平行，该分隔壁42从圆筒鼓41的内表面的中央位置处沿与转动中心轴线CL垂直的径向向内延伸。通过插入分隔壁42而使圆筒鼓41被分成配置有多盘干式离合器EC的离合器部41a以及配置有离合器致动器6的致动器部41b。然后，使圆筒鼓41为不均衡的形状，其中内部形成有齿型花键41c的离合器部41a的体积（包括厚度和长度）大于致动器部41b体积（包括厚度和长度）。

如图1所示，电动机/发电机M/G的转子21（功用为电机转子的组成部件）被固定到转子轴4的外周面区域，该外周面区域延伸跨越圆筒鼓41的离合器部41a和致动器部41b。然后，从动盘12（功用为离合器从动盘毂的组成部件）被装配到齿形花键41c，该齿形花键41c形成于圆筒鼓41的离合器部41a的内部。进一步地，离合器致动器6的活塞臂15用通孔43形成在分隔壁42中。

进一步地，如图1所示，转子轴4具有分割成三个空间的功能，这三个空间是用于配置离合器致动器6的湿空间、用于配置多盘干式离合器EC的第一干燥空间以及用于配置电动机/发电机M/G的第二干燥空间。

[层压旋转加工方法中的每个步骤]

图3至图7是示出了第一实施方式的层压旋转加工方法中的每个步骤的图。下面，将基于图3至图7对第一实施方式中的用于加工转子轴4的层压旋转加工方法中的每个步骤进行说明。

材料接合步骤

如图3（a）中所示，材料接合步骤是如下步骤：使原材料与第一金属板40a、40b不同的一片第二金属板40c在板厚度不同的第一金属板40a、40b之间叠合并且通过焊接使它们接合。第一金属板40a、40b是使用普通结构碳钢或者类似物作为原材料的钢板材。第二金属板40c是使用铝合金或者类似物作为原材料的铝板材。

通过考虑图3（b）中示出的转子轴4的完成品的诸如板厚度、形状等体积的分布来决定两片第一金属板40a、40b的板厚度和形状。也就是说，转子轴4的体积分布具有如下关系：离合器部41a（大体积）>致动器部41b（小体积）。因此，使得第一金属板40a的板厚度d1薄而使得第一金属板40b的板厚度d2（>d1）比第一金属板40a的板厚度厚，从而与体积分布对应。如图3（b）中所示，转子轴4的完成品的结构与锻造切割方法中获得的完成品的结构的不同之处在于，该结构具有在作为主结构的钢板材上叠置铝层的结构。

作为用于在第一金属板40a、40b之间接合第二金属板40c的焊接方法，使用了根据EBW（电子束焊接的缩写）、激光焊等贯通焊接或者根据CDW（电容放电焊接的缩写）、缝焊等电阻焊接。除了用于施加分离变形加工的区域之外的转动中心部区域（完成品中的接合区域）根据贯通焊接或电阻焊接而接合。

已接合的板材40a、40b以及40c的转动中心部（变成分隔壁42的部分）在层压旋转加工时利用传输旋转驱动力的模具被牢固地保持。因此，板材40a、40b以及40c的接合在钢板材的分离变形加工中或者铝板材的裂开加工中都没有分离。

材料分离变形步骤

如图4所示，材料分离变形步骤将力F、F施加至被配置在第二金属板40c的两侧并被接合到第二金属板40c的两片第一金属板40a、40b的外周部的联接位置。因此，该步骤是使配置在中央处的一片第二金属板40c的两侧的两片第一金属板40a、40b分离变形的步骤。

也就是说，材料分离变形步骤与裂开方法有所不同，并且该材料分离变形步骤是使作为钢板材的两片第一金属板40a、40b从配置在中央处的作为一片铝板材的第二金属板40c分离并且仅使第一金属板40a、40b向外弯曲的步骤。

圆筒形成步骤

如图5所示，圆筒形成步骤是利用加压辊将力施加至配置在两侧的两片第一金属板40a、40b以及形成沿着转动轴线CL的圆筒的步骤。

也就是说，圆筒形成步骤是通过根据旋转加工使变形后的钢板材的第一金属板40a、40b成型来形成转子轴4的主结构部分的步骤。

裂开步骤

如图6所示，裂开步骤是如下步骤：在圆筒形成步骤之后，根据裂开方法将配置在中央处的一片第二金属板40c的外周缘部在厚度方向上分成两部分并且使已分成两部分的铝材料裂开。

也就是说，裂开步骤是通过在铝板材上应用“裂开方法”来进行成型的步骤，其中铝板材的硬度小于钢板材的硬度并且容易成型。

铝层形成步骤（第二金属层形成步骤）

如图7所示，铝层形成步骤是通过利用加压辊将力施加至已裂开的第二金属板40c而在沿着转动轴线CL的钢板材圆筒表面上形成铝层的步骤。

也就是说，铝层形成步骤是在完成品的外周上形成平坦铝层的步骤。

[比较例的方法中的问题]

通常地，如图8所示，根据锻造切割方法（比较例1）制造诸如电机转子、离合器鼓等圆筒状部件。

然而，在比较例1中的锻造切割方法的情况中，部件被制得厚，这从重量的角度考虑是不利的。并且，这需要许多工时并且从成本的角度考虑是不利的。另外，可用材料仅限于一种。

并且，通过使用与锻造切割方法相比、从重量和成本角度考虑是有利的旋转加工方法来制造诸如电机转子、离合器鼓等圆筒状部件。当使用该旋转加工方法进行制造时，使用如图9所示的裂开方法（比较例2）。

然而，裂开方法是利用一片圆板状板作为加工材料、在厚度方向上使该一片板的外周缘部分成两部分并且使已经分成两部分的材料裂开的方法。因此，当加工具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件时，该步骤是困难的。也就是说，当加工具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件时，裂开位置落在从将板厚度对半裂开的板厚度的中央位置移位到一侧的位置处，并且在使具有小的板厚度的分离材料裂开的步骤期间，存在由于龟裂的产生、应力的集中等而发生损坏等的倾向。

并且，即使在裂开方法的情况下，由于使用一片板作为加工材料，所以可用的材料也限于一种。

[层压旋转加工方法中的基本步骤和功能]

在第一实施方式中的层压旋转加工方法中，示出了通过使用具有钢板材-铝板材-钢板材的三层结构的原材料来制造在作为主结构的钢板材上层压铝层的转子轴4的示例。这里，将对旋转加工方法中的除铝层的层压之外的基本步骤和功能进行说明。

根据基本步骤的旋转加工方法用于使用具有例如钢板材-钢板材双层结构的原材料来制造圆筒状部件并且该旋转加工方法设置有材料接合步骤、材料分离变形步骤以及圆筒形成步骤。

在材料接合步骤中，如图11（a）所示，使两片金属板40d、40e的板材表面叠合并且接合。此时，通过考虑诸如图10中所示的圆筒状部件的完成品的板厚度、形状等体积分布来决定两片金属板40d、40e的板厚度和形状。因此，使得金属板40d的板厚度薄而使得金属板40e的板厚度厚，从而与体积分布对应。

在材料分离变形步骤中，如图11（b），通过与板材表面垂直的转动轴线使金属板40d、40e转动，并且通过在已接合的两片金属板40d、40e的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形。

圆筒形成步骤通过利用加压辊将力施加至已分离变形的两片金属板40d、40e来形成沿着转动轴线的圆筒。

通过材料接合步骤→材料分离变形步骤→圆筒形成步骤多个步骤来制造图10中示出的圆筒状部件。

也就是说，在旋转加工方法中，代替使一片圆板状板材料的外周缘部分割并裂开成两部分的裂开方法（图9），根据如下分离变形方法（图11（b））来制造圆筒状部件：该分离变形方法通过在已接合的两片金属板40d、40e的外周部的联接位置处施加力来进行变形。

因此，考虑完成品形状的体积分布来决定作为加工材料的两片金属板40d、40e的板厚度和形状，并且金属板40d、40e的表面被预先叠合和接合。因此，即使对于类似图10示出的具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。进一步地，可以通过改变作为加工材料的两片金属板用的材料种类而使用两种金属材料。

[根据层压旋转加工方法的功能]

将对根据第一实施方式中的层压旋转加工方法的功能进行说明，其中该层压旋转加工方法用于制造使用钢板材-铝板材-钢板材的三层结构作为材料并且在作为主结构的钢板材上层压铝层的转子轴4。

第一实施方式中的层压旋转加工方法设置有材料接合步骤（图3）、材料分离变形步骤（图4）、圆筒形成步骤（图5）、裂开步骤（图6）以及铝层形成步骤（图7）。

因此，通过材料接合步骤→材料分离变形步骤→圆筒形成步骤→裂开步骤→铝层形成步骤多个步骤来制造如图7所示的在作为主结构的钢板材上叠置铝层的转子轴4。

通过将材料形成为如上所述的钢板材-铝板材-钢板材三层结构，可以使产品结构被制成为铝在由钢板材形成的结构上叠置为层的结构，并且通过使用能够容易成型的铝材料作为表面层而能够容易地实现产品表面的光滑性。

并且，通过在产品表面形成铝材料的铝层，在作为电动机/发电机M/G的转子轴4使用时，能够确保交变磁场的屏蔽、减小漏磁以及提高电机效率。

[第一实施方式中的层压旋转加工方法以及转子轴的效果]

能够从第一实施方式中的层压旋转加工方法以及转子轴获得以下效果。

（1）用于加工圆筒状部件（转子轴4）的旋转加工方法设置有：

材料接合步骤，该步骤使至少两片金属板40a、40b、40c的板材表面叠合并使该至少两片金属板40a、40b、40c接合（图3）；

材料分离变形步骤，该步骤通过与板材表面垂直的转动轴线CL使金属板40a、40b、40c转动并且通过在已接合的至少两片金属板40a、40b、40c的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）；以及

圆筒形成步骤，该步骤将力施加于至少一片金属板40a、40b并且形成沿着转动轴线CL的圆筒（图5）。

因此，即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件（转子轴4），加工也是容易的。另外，圆筒状部件（转子轴4）的金属材料并不限于一种金属材料，并且可用多种金属材料。

（2）材料接合步骤是使一片第二金属板40c在两片第一金属板40a、40b之间叠合和接合的步骤，其中该第二金属板40c的材料与第一金属板40a、40b的材料不同，

材料分离变形步骤是如下步骤：通过在配置在第二金属板40c两侧并与第二金属板40c接合的两片第一金属板40a、40b的外周部的联接位置处施加力，来使配置在中央处的一片第二金属板40c的两侧的两片第一金属板40a、40b分离变形，并且

圆筒形成步骤是将力施加至被配置在两侧的两片第一金属板40a、40b并且形成沿着转动轴线CL的圆筒的步骤，并且

进一步地，在圆筒形成步骤之后，存在

根据裂开方法使配置在中央处的一片第二金属板40c裂开的裂开步骤（图6）以及

通过将力施加至已裂开的第二金属板40c以在沿着转动轴线CL的第一金属圆筒表面上形成第二金属层的第二金属层形成步骤（铝层形成步骤：图7）。

因此，除了（1）中的效果以外，能够以第一金属板40a-第二金属板40c-第一金属板40b的三层结构作为材料并且在作为主结构的第一金属板上层压第二金属层来制造圆筒状部件（转子轴4）。

（3）圆筒状部件是用于支撑并固定电机（电动机/发电机M/G）的转子21的电机转子（转子轴4），

该两片第一金属板40a、40b是钢板材，

该一片第二金属板40c是铝板材，并且

第二金属层形成步骤是用于在根据圆筒形成步骤形成的钢圆筒的圆筒表面上形成铝层的铝层形成步骤（图7）。

因此，当所制造的圆筒状部件被用作为电机（电动机/发电机M/G）的转子轴4时，除了（2）中的效果以外，能够确保交变磁场的屏蔽、减小漏磁以及提高电机效率。

（4）材料接合步骤是使板厚度d1、d2不同的两片金属板（第一金属板40a、40b）表面叠合和接合的步骤。

因此，除了（1）-（3）中的效果以外，通过在两片金属板（第一金属板40a、40b）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形，就能够容易地制造具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件（转子轴4）。

（5）材料接合步骤是使多个金属板（第一金属板40a、40b、第二金属板40c）的表面叠合并且通过焊接使转动中心部接合的步骤。

因此，除了（1）-（4）中的效果以外，在加工期间，在使多个金属板（第一金属板40a、40b、第二金属板40c）的分离变形变得容易的情况下，形成所制造的圆筒状部件（转子轴4）的多层材料能够被牢固地接合。

（6）转子轴4，该转子轴4具有圆筒部（圆筒鼓41）以及从圆筒部的内表面沿径向向内延伸的分隔壁42并且转子轴4支撑电机（电动机/发电机M/G）的转子21，并且

转子轴4进一步具有：

铝层，该铝层形成支撑电机（电动机/发电机M/G）的转子21的圆筒部（圆筒鼓41）的外周面和分隔壁42的内侧层，以及

钢板层，该钢板层形成圆筒部（圆筒鼓41）的内周面以及分隔壁42的外侧层。

因此，当被作为转子轴4使用时，由于在电机（电动机/发电机M/G）的转子支撑面上形成有铝层，所以能够确保交变磁场的屏蔽、减小漏磁并且提高电机效率。

以上基于第一实施方式说明了本发明中的旋转加工方法及转子轴。然而，具体的构造不限于该第一实施方式；只要不背离权利要求书中的本发明的实质，就允许设计的变形、增加等。

在第一实施方式中，作为材料接合步骤，示出了使三片金属板40a、40b和40c的板材表面叠合和接合的示例。然而，可以在材料接合步骤中使两片金属板的板材表面叠合和接合或者使四片金属板的板材表面叠合和接合。总之，所有必要的是：材料接合步骤是使至少两片金属板的板材表面叠合和接合的步骤。

在第一实施方式中示出的是如下的材料分离变形步骤的示例：该材料变形分离步骤通过在已接合并配置在第二金属板40c两侧的两片第一金属板40a、40b的外周部的联接位置处施加力，使得配置在中央处的一片第二金属板40c的两侧的两片第一金属板40a、40b分离变形。然而，所有必要的是：材料分离变形步骤是通过与板材表面垂直的转动轴线使金属板转动并且通过在已接合的至少两片金属板的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形的步骤。

在第一实施方式中，作为圆筒形成步骤，示出了通过将力施加到配置在两侧的两片第一金属板40a、40b而形成沿着转动轴线CL的圆筒的示例。然而，所有必要的是：圆筒形成步骤是通过将力施加到至少一片金属板以形成沿着转动轴线的圆筒的步骤。

在第一实施方式中示出的是如下用于制造转子轴4的层压旋转加工方法的示例：其中使用钢板材-铝板材-钢板材的三层结构作为材料并且在作为主结构的钢板材上层压铝层。然而，示例可以是使用两层结构作为材料的旋转加工方法。在这种情况下，被添加在层压旋转加工方法中的裂开步骤和第二金属层形成步骤不是必要的。

在第一实施方式中示出的是制造用于支撑并固定电动机/发电机M/G的转子21以及离合器鼓的转子轴4的示例。然而，只要是圆筒状部件，本发明中的旋转加工方法可以应用于产品形状为筒状的各种圆筒状部件，诸如意在支撑电机的转子、自动变速器的离合器鼓等的电机转子。

Claims

1.一种旋转加工方法，其用于加工圆筒状部件，

所述旋转加工方法包括：

材料接合步骤，所述材料接合步骤使至少两片金属板的板材表面叠合并使至少两片所述金属板接合；

材料分离变形步骤，所述材料分离变形步骤利用与所述金属板的所述板材表面垂直配置的转动轴线使所述金属板转动，并且通过在至少两片所述金属板的外周部的联接位置处施加力来使所述金属板分离变形；以及

圆筒形成步骤，所述圆筒形成步骤通过将力施加到至少一个所述金属板而形成沿着所述转动轴线的圆筒。

2.根据权利要求1所述的旋转加工方法，其特征在于，

所述材料接合步骤是使材料与第一金属板的材料不同的一片第二金属板在两片第一金属板之间叠合和接合的步骤，

所述材料分离变形步骤是如下步骤：通过在配置在所述第二金属板两侧并与所述第二金属板接合的所述两片第一金属板的外周部的联接位置处施加力而使得配置在中央处的所述一片第二金属板的两侧的所述两片第一金属板分离变形，并且

所述圆筒形成步骤是将力施加到配置在两侧的所述两片第一金属板并且形成沿着所述转动轴线的所述圆筒的步骤，

其中所述方法在所述圆筒形成步骤之后进一步包括：

裂开步骤，所述裂开步骤根据裂开方法使配置在中央处的所述一片第二金属板裂开，以及

第二金属层形成步骤，所述第二金属层形成步骤通过将力施加到已裂开的所述第二金属板而在沿着所述转动轴线的第一金属圆筒的表面上形成第二金属层。

3.根据权利要求2所述的旋转加工方法，其特征在于，

所述圆筒状部件是用于支撑并固定电机的转子的电机转子，

所述两片第一金属板是钢板材，

所述一片第二金属板是铝板材，并且

所述第二金属层形成步骤是铝层形成步骤，所述铝层形成步骤用于在已根据所述圆筒形成步骤形成的钢圆筒的圆筒表面上形成铝层。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的旋转加工方法，其特征在于，

所述材料接合步骤是使板厚度不同的两片金属板的表面叠合和接合的步骤。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的旋转加工方法，其特征在于，

所述材料接合步骤是使多个金属板的表面叠合并且通过焊接使转动中心部接合的步骤。

6.一种转子轴，其包括：

圆筒部以及从所述圆筒部的内表面沿径向向内延伸的分隔壁，且所述转子轴支撑电机的转子，并且所述转子轴包括：

铝层，所述铝层形成所述圆筒部的外周面和所述分隔壁的内侧层，在所述圆筒部的外周面处支撑所述电机的所述转子；

以及钢板层，所述钢板层形成所述圆筒部的内周面和所述分隔壁的外侧层。