CN107120360A - 离合器装置和用于制造离合器装置的方法 - Google Patents

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Abstract

离合器装置和用于制造离合器装置的方法，离合器装置包括转子(1、8、11、14)和与转子(1、8、11、14)连接的膜片支架(5、9、12、15)，其中，转子(1、8、11、14)通过锻造或旋压制造。

Description

离合器装置和用于制造离合器装置的方法
技术领域
本发明涉及一种离合器装置，其包括转子和与转子连接的膜片支架。
背景技术
如由现有技术已知的，利用这种离合器装置可以将第一和/或第二驱动单元与输出轴连接。第一驱动单元例如可以是内燃机，而第二驱动单元可以是电动机。在此，第二驱动单元作用在径向环绕的转子上或者将驱动力或扭矩传递到转子上。转子例如构造为电机的部件或与电机连接，从而电机例如作为辅助马达与转子联接。
这种类型的转子通常通过焊接多个单独部件来制造。然而在焊接时可能出现焊接变形，其产生较大的公差范围，由此降低了转子的尺寸稳定性，从而可能需要再加工。
发明内容
因而本发明的任务在于说明一种离合器装置，其中降低了公差范围。
为了解决该任务，在开头所述类型的离合器装置中根据本发明规定，转子通过锻造或旋压制造。
因而根据本发明，转子并非由彼此通过焊接方法连接的单独部件制造，而是利用锻造方法或旋压方法一体式地制造转子。由此可以避免经常在焊接方法中出现的焊接变形，这降低了公差范围并且在转子尺寸稳定性方面改进了以这种方式制造的转子。在旋压方法中，应用容纳在转轴上的压辊芯轴或布置在转轴上的压辊芯轴，预成形件被按压到压辊芯轴上。利用压盘将预成形件固定到芯轴上并且预成形件通过使得主转轴转动的驱动装置做转动运动。在此，辊子作用在预成形件的外周上，其中，预成形件的材料通过借助辊子实现的压力作用塑性变形。
根据本发明的离合器装置的转子在横截面中优选具有两个平行于离合器装置的转动轴线延伸的区段，这两个区域通过垂直于这些区段延伸的接片连接。转子的横截面轮廓因而类似于双T形支架地成形。因而各个区段与接片并不通过焊接彼此连接，而是，转子通过旋压或锻造一体式地制造。
尤其优选地，在根据本发明的离合器装置中可以规定，转子和膜片支架利用焊接或模制或滚轧连接彼此连接。因而，根据本发明的离合器装置的与转子连接的膜片支架焊接或模制或滚轧连接到旋压或锻造出的转子上。按照有利方式，在通过模制或滚轧连接来连接膜片支架与转子时确保了，不会因为烫的或热的接合而出现接缝。
尤其优选地，在此可以规定，膜片支架的齿部在构造膜片支架之后或在膜片支架与转子连接之后构造。由此可以通过构造齿部，例如通过滚压或旋压或粗轧补偿在某些情况下在焊接膜片支架时在转子上出现的焊接变形。随后，将膜片支架与转子连接，其中，膜片支架的齿部以及整个组件与传统转子相比是尺寸稳定的。在粗轧时，预成形件被推移且固定到已制齿的工具芯轴上。随后，经由分别围绕轴线转动的辊子使得工具芯轴的齿部进入到预成形件中。在此，预成形件的材料由于辊子的接触而塑性地成形到工具芯轴的齿部中。
特别优选的是，根据本发明的离合器装置构造为湿式运行的双离合器。
此外，本发明还涉及一种用于制造离合器装置的方法，该离合器装置包括转子和与转子连接的膜片支架，其中，转子通过锻造或旋压制造。在此，转子并不像现有技术那样以常见方式通过焊接多个构成转子的构件来制造，而是，转子通过锻造或旋压一体式且一件式地制造，这对公差范围有利，并且由此促成转子的尺寸稳定性。此外，在通过根据本发明的方法制造的转子中有利的是，通过转子已有的环形横截面提高了转速稳定性。
尤其优选地，在此可以规定，转子和膜片支架通过焊接或模制或滚轧连接来接合。因而，膜片支架可以通过焊接或模制或滚轧连接来接合在通过旋压或锻造制造出的转子上。
尤其优选地，在此可以规定，膜片支架的齿部在与转子接合之后构造。因此，膜片支架的齿部可以在后续进行构造，从而例如可以通过构造膜片支架的齿部来补偿转子与膜片支架连接时由于焊接而出现的焊接变形。
根据本发明的制造方法还可以如下地进一步改进，即，膜片支架的齿部通过滚压或旋压或粗轧构造。
附图说明
下面根据实施例结合附图阐述本发明。附图是示意性的视图并且其中：
图1示出根据第一实施例的根据本发明的离合器装置的转子；
图2示出图1的离合器装置的膜片支架的齿部；
图3示出根据第二实施例的根据本发明的离合器装置的转子；
图4示出图3的离合器装置的膜片支架的齿部；
图5示出根据第三实施例的根据本发明的离合器装置的转子；
图6示出图5的离合器装置的膜片支架的齿部；
图7示出根据第四实施例的根据本发明的离合器装置的转子；并且
图8示出图7的离合器装置的膜片支架的齿部。
具体实施方案
图1示出根据第一实施例的未详细示出的离合器装置的转子1。转子1具有第一区段2和第二区段3，第一区段2和第二区段3通过中间接片4彼此连接。在此，第一区段2和第二区段3大致平行于离合器装置的转动轴线地延伸。可以看到，中间接片4在横截面图中大致垂直于第一区段2和第二区段3地延伸。根据该实施例，转子1通过旋压制造，从而第一区段2、第二区段3和中间接片4彼此一体式地构造。
明显的是，膜片支架5与转子1连接，膜片支架根据该实施例通过焊接方法与转子1连接。转子1和膜片支架5之间的连接通过焊缝6构成。
图2以轴向视图示出膜片支架5的齿部7。膜片支架5的齿部7在焊接之后在膜片支架5中轧制成形，从而补偿在焊接时出现的焊接变形。因而，膜片支架5作为柱体被焊到转子1上，其中，随后引入齿部7。
图3示出根据第二实施例的转子8。转子8的结构原则上类似于图1的转子1。因此，转子8同样具有第一区段2和第二区段3，第一区段2和第二区段3基本上彼此平行且平行于离合器装置的转动轴线地布置。第一区段2和第二区段3通过中间接片4彼此连接。转子8同样通过旋压制造。不同于图1的转子1，转子8与膜片支架9已连接。在此，连接不通过焊接方法实施，而是膜片支架9以柱形形状模制到转子8上，在该实施例中通过滚轧连接。
图4示出图3的膜片支架9的齿部10的轴向视图。在膜片支架9以柱形形状模制到转子8上之后，尤其是滚轧连接到转子8上之后，在该实施例中，通过轧制成形在膜片支架9中引入齿部10。
图5示出转子11，其结构大致对应于根据图1和图3的转子1、8。然而转子11利用锻造方法制造，因此第一区段2和第二区段3以及中间接片4一体式地彼此连接。不同于转子1、8，转子11具有如下的膜片支架12，该膜片支架12以柱形形状滚轧连接在锻造件上，也就是滚轧连接在转子11上。通过膜片支架12的滚轧连接而取消焊缝，由此同样不用考虑可能在焊接方法中出现的焊接变形。
图6以轴向视图示出膜片支架12的细节。明显看出，膜片支架12具有齿部13，齿部13随后在呈柱形形状存在的膜片支架12被滚轧连接之后引入。根据该实施例，膜片支架12的齿部13通过粗轧方法引入。这提供了如下优点，即，进一步改进了转子11的膜片支架12的转速稳定性。所谓的“粗轧方法”，也被称为“粗轧”，是本领域技术人员已知的、由ERNSTGROB AG公司研发的针对实心材料和板材的冷轧方法。
图7示出根据第四实施例的膜片支架14。膜片支架14被构造为压辊件且同样具有第一区段2、第二区段3和中间接片4，如同转子1、8和11。膜片支架15与转子14连接，其中，膜片支架15通过滚轧连接与转子14连接。
图8以轴向视图示出膜片支架15的细节。明显看出，膜片支架15具有齿部16，齿部16利用旋压引入到膜片支架15中。
不言而喻的是，所有在实施例中所描述的转子和膜片支架的制造方法以及转子与膜片支架之间的连接方法和膜片支架的齿部的制造方法彼此可任意组合和互换。
附图标记列表
1 转子
2 区段
3 区段
4 中间接片
5 膜片支架
6 焊缝
7 齿部
8 转子
9 膜片支架
10 齿部
11 转子
12 膜片支架
13 齿部
14 转子
15 膜片支架
16 齿部

Claims (10)

1.一种离合器装置，其包括转子(1、8、11、14)和与所述转子(1、8、11、14)连接的膜片支架(5、9、12、15)，其特征在于，所述转子(1、8、11、14)通过锻造或旋压制造。
2.根据权利要求1所述的离合器装置，其特征在于，所述转子(1、8、11、14)在横截面中具有两个平行于所述离合器装置的转动轴线延伸的区段(2、3)，这两个区段通过垂直于所述区段延伸的接片(4)连接。
3.根据权利要求1或2所述的离合器装置，其特征在于，所述转子(1、8、11、14)和所述膜片支架(5、9、12、15)利用焊接或模制或滚轧连接彼此连接。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的离合器装置，其特征在于，所述膜片支架(5、9、12、15)的齿部(7、10、13、16)通过滚压或旋压或粗轧来构造。
5.根据前述权利要求中任意一项所述的离合器装置，其特征在于，所述膜片支架(5、9、12、15)的齿部在构造所述膜片支架(5、9、12、15)之后或在所述膜片支架(5、9、12、15)与所述转子(1、8、11、14)连接之后构造。
6.根据前述权利要求中任意一项所述的离合器装置，其特征在于，所述离合器装置构造为湿式运行的双离合器。
7.一种用于制造离合器装置的方法，所述离合器装置包括转子(1、8、11、14)和与所述转子(1、8、11、14)连接的膜片支架(5、9、12、15)，其特征在于，通过锻造或旋压制造所述转子(1、8、11、14)。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过焊接或模制或滚轧连接使所述转子(1、8、11、14)和所述膜片支架(5、9、12、15)接合。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，通过滚压或旋压或粗轧构造所述膜片支架(5、9、12、15)的齿部(7、10、13、16)。
10.根据权利要求9中任意一项所述的方法，其特征在于，所述膜片支架(5、9、12、15)的齿部(7、10、13、16)在与所述转子(1、8、11、14)接合之后构造。
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