CN103133348A

CN103133348A - 具有高输出的单螺杆压缩机

Info

Publication number: CN103133348A
Application number: CN2012104723212A
Authority: CN
Inventors: 吉恩-路易斯·皮科埃特
Original assignee: Vilter Manufacturing LLC
Current assignee: Copeland Industrial LP
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-11-20
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2032-11-20
Also published as: EP2597311B1; US9057373B2; CA2795891C; MX356535B; EP2597311A3; EP2597311A2; MX2012013444A; CA2795891A1; CN103133348B; US20130129553A1

Abstract

在一个方面披露了一种单螺杆压缩机。在至少一些实施方案中，该压缩机包括：一个壳体，该壳体包括一个圆柱形孔；被安装用于在该壳体内旋转的一对闸转子，每个闸转子具有多个齿轮齿；以及一个主转子，该主转子可旋转地安装在该孔内并且具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。在其他方面，还披露了一种用于将闸转子相对于主转子进行组装的方法，该主转子被定位在一个被配置成用于获得高输出的单螺杆气体压缩机内；以及一种用于与被配置成用于获得高输出的单螺杆压缩机一起使用的主转子装置。

Description

具有高输出的单螺杆压缩机

相关申请的交叉引用

本申请要求在2011年11月22日提交的美国临时申请号61/562,721的权益，该申请的披露内容通过引用以其全部结合于此。

发明领域

本发明涉及单螺杆压缩机，并且更具体地涉及具有高输出和增大的能力的单螺杆压缩机。

背景

压缩机在各种压缩系统中，例如在制冷系统中，被用于压缩气体，如氟利昂、氨气、天然气或类似物。一种类型的压缩机是单螺杆气体压缩机，其总体上包括三个基础部件，这些部件进行旋转并且完成压缩过程的工作。这些部件包括单个圆柱形主螺杆转子(带有通过多个相同凸台分隔开的螺旋凹槽)、以及两个闸转子(也称为星转子或星形转子)，每个闸转子具有多个齿，这些齿从其中心径向地向外延伸。这些闸转子的旋转轴线是相互平行的并且相互垂直于该主螺杆转子的轴线。这种类型的压缩机采用了一个壳体，在该壳体中该主转子的螺旋凹槽与这些闸转子的齿在该主转子的相反侧面上啮合以便限定多个气体压缩室。该壳体配备有用于输入气体的两个气体抽吸端口(典型地是每个闸转子附近有一个)并且配备有两个气体排出通道(同样典型地是每个闸转子附近有一个)，用于气体进出这些气体压缩室。已知的是在壳体上提供两个二元滑阀组件，其中典型的是每个闸转子附近定位一个组件，每个滑阀组件包括一个吸入阀(也称为“能力滑阀”)以及一个排出滑阀(也称为“体积滑阀”)，对应地用于控制相关联的吸入通道和相关联的排出通道。在运行中，一个电动机通过驱动轴向压缩机的主转子传递旋转运动，该主转子进而转动这两个相互啮合的闸转子，并且气体在这些气体压缩室中被压缩。

已知的主转子包括由单一包角组成的相同凸台。更具体地说，该单一包角对应于或以其他方式描述了在该主转子的这些凸台中的对应一个的外直径上的一个起始点，因为在该转子围绕其旋转轴线旋转的过程中，这个点从该转子的对应凸台上的起始点行进至该转子的对应凸台上的终止点。

已经确定，该主转子的包角(即，具体地是该主转子的这些对应的相同凸台的单一包角)的增大导致了压缩机输出的增大。总体上，对于给定的主转子直径(例如，对应于这些凸台的外表面的外直径)以及给定的闸转子直径，任何给定的主转子的包角都必须保持在180度以下以便允许当该主转子已经位于压缩机的壳体内时将该闸转子相对于主转子进行安装，如在压缩机组装过程中典型的情况。

将有利的是提供一种克服了与以上相关的问题的具有高输出的单螺杆压缩机。

附图的简要说明

本披露的特征被认为是新颖的并在所附权利要求中具体阐述。参照附图并且仅为了展示的目的披露了本披露的多个实施方案。本披露在其应用方面不局限于在附图中展示的这些部件的构造或安排的细节。本披露能够具有其他实施方案或者按其他各种方式进行实践或执行。同样的参考号用来表示同样的部件。在附图中：

图1是一种示例性压缩机的截面中的局部俯视图，并且其中移除了多个部分，根据本披露的至少一些实施方案该压缩机采用了一个单螺杆转子以及一对闸转子；

图2是沿图1的线2-2截取的放大的截面视图；

图3是根据本披露多个实施方案的主转子的透视图；

图4是图3的主转子的外表面的一种二维展开表示的视图。

图5是在螺杆压缩机中相对于主转子将闸转子放置就位时的图解表示，但是由于该主转子干扰该闸转子而阻止或阻碍了该闸转子被如此放置；

图6是根据本披露的示例性实施方案、类似于图5来相对于主转子(例如图3的主转子)将代表性闸转子放置就位时的图解表示；并且

图7是类似于图3的图示，通过举例进一步展示了根据本披露至少一些实施方案该主转子的一个或多个方面的构型和取向。

概述

在一个方面披露了一种单螺杆压缩机。在至少一些实施方案中，该压缩机包括：一个壳体，该壳体包括一个圆柱形孔；被安装用于在该壳体内旋转的一对闸转子，每个闸转子具有多个齿轮齿；以及一个主转子，该主转子可旋转地安装在该孔内并且具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。

在另一方面，披露了一种用于将闸转子相对于主转子进行组装的方法，该主转子被定位在一个被配置成用于获得高输出的单螺杆气体压缩机的壳体内，该闸转子具有多个齿轮齿，该主转子具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台。在至少一些实施方案中，该方法包括将该闸转子定位成使得该多个齿轮齿中的至少一个被配置成有待接纳在该额外凹槽中，该额外凹槽被定位在该额外凸台附近；并且其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。

在另一方面，披露了一种用于被配置成用于获得高输出的单螺杆压缩机的主转子装置。在至少一些实施方案中，该主转子包括一个主转子本体，该主转子本体具有在其中形成的多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；并且其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。

鉴于本披露，其他的方面、特征、目标和实施方案将是清楚的。

详细说明

参见图1、图2和图3，参考号10表示一种示例性的单螺杆旋转式气体压缩机，该气体压缩机可以用于以高输出量来压缩气体并且根据本披露的实施方案还可以被称为“具有高输出的单螺杆压缩机”、“压缩机”或“高输出压缩机”。压缩机10总体上包括一个压缩机壳体12、被安装成用于在壳体12内围绕轴线13旋转的一个主转子装置14’(根据本披露的实施方案还被称为“主转子”)、以及被安装成用于在壳体12内旋转并且与主转子14’接合的一对闸转子16和18。压缩机10进一步包括两组示例性的滑阀组件20(图2中仅示出其中的一个)，这些滑阀组件被安装在壳体12内并且与主转子14’可协作以便控制进出该主转子14′上的这些气体压缩室35的气体流动。

压缩机壳体12包括一个圆柱形孔24，主转子14’被可旋转地安装在该孔中。孔24在其排出末端27处是开放的并且被一个吸入端壁29关闭。主转子14’(该主转子是一个总体上圆柱形的主转子本体31)具有在其中形成的多个螺旋凹槽25(例如，六个凹槽)，这些凹槽限定了多个气体压缩室35，该主转子配备有一个转子输出轴26，该转子输出轴在其相反的两端处被可旋转地支撑在安装于壳体12上的多个轴承组件28上。主转子14’的凹槽25、25’通过对应的凸台15、15’(下文中进一步描述的凸台15’和凹槽25’)而彼此分隔开。根据本披露的实施方案，该多个凸台15、15’各自对应于或者包括位于相应的一对相邻凹槽之间的一个相应的壁。

压缩机壳体12中包括空间30，这些闸转子16和18被可旋转地安装在这些空间内并且闸转子16和18位于主转子14’的相反两侧(即，分开180度)。闸转子16和18各自具有多个齿轮齿32(例如，展示了十一个)并且配备有一个对应的闸转子轴34，该闸转子轴在其相反的两端处被可旋转地支撑在安装于壳体12上的多个轴承组件34A和34B(图2)上。闸转子16和18各自在垂直于主转子14’的旋转轴线并且与其间隔开的一条对应轴线上旋转、并且具有延伸穿过了与孔24连通的开口36的多个对应的齿32。对应的齿32各自从对应闸转子(例如，闸转子18)的对应转子轴(例如，转子轴34)径向地(例如径向地向外)延伸。闸转子16和18各自的齿32中的每一个依次与主转子14’中的凹槽25、25’中的相应一个相接合，并且与孔24的壁协作(确切地包括例如其端壁29)，这些各自限定了一个气体压缩室(其中之一在图1中标出)。上述接合允许该转子输出轴被例如一个电动机(未示出)驱动，以便驱动主转子14’并且进而驱动闸转子16和18。

压缩机壳体12配备有多个气体抽吸端口40(每个闸转子附近有一个)并且配备有一个气体排出端口(未示出)。每个滑阀组件20包括一个抽吸滑阀和一个排出滑阀，分别用于控制相关联的抽吸端口和相关联的排出端口。这些滑阀可以另外被用于通过按已知方式控制气体进入这些气体压缩室和从中排出而完成该压缩机的加载和卸载。

在运行中，气体通过该气体抽吸端口被吸入并且被引导穿过这些气体压缩室35以便在此被压缩。典型地，气体的压缩是通过闸转子16、18与主转子14’的同步转动实现的，这种转动是例如通过一个驱动电动机(未示出)，从而致使这些闸转子的齿轮齿32与该主转子的螺旋凹槽25、25’相互啮合。通过在闸转子16、18的齿轮齿32与该主转子14’的螺旋凹槽之间的这种相互啮合的接合，减小了气体体积，由此实现了气体的压缩。然后，来自每个相关联的压缩室35的被压缩的气体通过其相关联的排出端口离开。总体上，用于压缩气体的压缩机(例如，单旋转螺杆的压缩机)的运行是本领域熟知的。

图4是图3的主转子的外表面(例如，包括内直径和外直径的一个表面)的一部分的一种二维展开表示的视图，并且展示了与该主转子相关联的对应包角。参见图3和图4，并且如将进一步描述的，一个代表性的包角对应于或者以其他方式描述了在主转子14’的这些凸台(例如，分隔壁、螺纹)中的对应一个的外直径上的起始点，因为在该转子围绕其旋转轴线(例如，图1中的旋转轴线13)旋转的过程中，这个点从该转子的凸台15、15’的对应一个上的起始点行进至该转子的对应凸台上的一个终止点。要注意这些凸台各自包括一个对应的顶表面55、55’，主转子14’进一步包括多个凹槽25、25’，这些凹槽各自包括对应的相反的凹槽侧表面57、57’，以及对应的凹槽底表面59、59’。

仍参照图3和图4，根据本披露的实施方案并且如图所示，主转子14’包括六个(6)起始点，对应于凹槽25、25’中的对应一个与凸台15、15’中的对应一个之间的每个对应的接点，例如，如图所示，是沿着对应凸台的外表面55、55’中的对应一个或者在该外表面处。相应地，存在与这对应的六个起始点相关联的六个(6)终止点，这些终止点是以相似的方式沿着对应凸台的对应外表面55、55’定位的。这六个起始点中的示例性的一个用数字50表示，并且这六个(6)这样的起始点各自对应于零(0)度的基准。这六个终止点中的示例性的一个用数字52表示，并且这六个(6)中的五个(5)这样的终止点对应于184度的基准。

如图所绘并且根据本披露的实施方案，该多个凸台15之一的一个小部分(在图4中用数字60表示)被切除，或以其他方式去除，以便形成或以其他方式提供了一个截头凸台15’。根据本披露的实施方案并且如图所示，从该多个凸台15之一上去除一部分60以获得截头凸台15’，这对于或对应于凸台15’产生了约5度的减小，或从约184度减小至约179度。

截头凸台15’可以按多种方式中的任何一种来形成或以其他方式获得。例如，根据本披露的实施方案，截头凸台15’可以通过切除或其例如通过铣削或类似操作来去除这些凸台15之一的一部分(例如部分56)而产生。进一步考虑到了，根据本披露的实施方案，截头凸台15’不必通过从一个凸台(例如凸台15)上去除材料而形成。相反，可以直接提供凸台15’。

根据本披露的实施方案，主转子14’包括与多个凸台15相关联的或相对应的、大于180度的第一包角。此外，根据本披露的实施方案，主转子14’进一步包括与截头凸台15’相对应的或包括该截头凸台的、小于180度的第二包角。根据本披露的实施方案，该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。此外，截头凸台15’提供了在与凸台15’相邻的凹槽25’中的一个扩大的凹槽开口51，该凹槽开口提供了或被配置成用于提供额外的间隙以便定位一个闸转子，如下文进一步描述的。

根据本披露的实施方案，主转子14’包括对应于多个凸台(例如在本实施方案中，为五个凸台)的一个第一包角、以及一个独特的并且不同的第二包角(如在本实施方案中对应于单一凸台)，该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。根据本披露的实施方案，获得了一个凸台(例如，截头凸台15’)，这样使得该截头凸台的一个点、一个边缘和一个表面中至少一项所对应的包角是小于该主转子的另一个或剩余多个凸台中每个所对应的、或者以其他方式与其相关联的包角。

如所提到的，已经确定，该主转子的包角(并且具体地是该主转子的这些对应凸台的包角)的增大导致了压缩机输出的增大。有利地并且根据本披露的实施方案，通过将与主转子14’相关联的包角从或者从大约179度增大到至少约184度(如在此说明的)，压缩机10的输出(见图1和图2)被增大了直到约4％，例如增大了直到3.6％。由于如以上说明的主转子包角的增大所引起的输出的精确增加是取决于整个压缩机的大小，然而已经确定，对于各种压缩机大小而言，从约179度增大至约184度的包角增大导致了在约2％与约4％之间的输出增大，例如增大了直至3.6％。根据本披露的实施方案，主转子14’可以被称为“高输出的主转子”。

此外，对于给定的压缩机，内部泄漏率将保持恒定。也就是说，有利地，根据本披露的实施方案，没有因为该主转子具有总体增大的包角而产生额外的泄漏。还进一步地，对于给定的压缩机，已经发现泄漏率的量将随着该压缩机的能力或输出的增加而成比例地减小。因此，根据本披露的实施方案，与具有相同或相似尺寸、但使用了具有更小包角的主转子相比，给定的压缩机的总效率随着增大的包角一起增大。

图5至图6是根据本披露的实施方案将一个代表性的闸转子16再次相对于主转子14、14’定位在例如单螺杆压缩机中的图解表示。更确切地说，图5示意性展示了一个主转子14，并且具有多个凸台15和凹槽25。这些凸台15各自与对应凸台中的另一个是相同的(或基本上相同的)并且这些凹槽25各自与对应凹槽中的另一个是相同的或基本上相同的。在所展示的实施方案中，主转子14包括单一的独特的包角，并且该包角是大于179度，例如约184度的包角。如图所示，将闸转子16相对于主转子14进行布置或定位是不可能的。以另一种方式来说并且如图所示，在相对定位的过程中主转子14干扰了闸转子16。更具体地说，主转子14的该多个凸台15之一(具体地并且如图所示，是最右侧的凸台)干扰了闸转子16的齿32中的一个、并且因此阻止了闸转子相对于主转子的布置。这样的干扰用箭头53指出。

图6示意性展示了一个主转子14’(“高输出的主转子”)，根据本披露的实施方案，该主转子具有多个凸台15、一个额外凸台15’、多个凹槽25以及一个额外凹槽25’。该多个凸台15各自与对应凸台中的另一个是相同的(或基本上相同的)并且这些凹槽25各自与对应凹槽中的另一个是相同的或基本上相同的。主转子14’包括一个截头凸台15’，该截头凸台对于与之相邻的凹槽25’提供了一个扩大的凹槽开口，该凹槽开口是根据以上说明而提供的。因此，主转子14’包括多个不同的且独特的包角，例如与该多个凸台15中的每一个相对应或以其他方式与之相关联的一个大于179度(例如，约184度)的第一包角，以及与凸台15’相对应或以其他方式与之相关联的一个小于180度(例如，约179度)的第二包角。如图所示，现在将闸转子16相对于主转子14’进行布置或定位是有可能的。以另一种方式来说并且如图所示，在闸转子相对于主转子14’的相对定位过程中主转子14’不再干扰闸转子16。更确切地说，主转子14’的截头凸台15’在凹槽25’中提供了扩大的进入间隙或开口，并且因此允许闸转子16的齿32的定位或布置。现在闸转子16相对于主转子14’的布置是有可能的。这样的定位用箭头53’展示出。实现了闸转子16相对于主转子14’的啮合性接合。对于两个闸转子，例如图1和图2的闸转子18，以类似的方式来定位额外的或第二闸转子。

如图7中示意性地展示的，根据至少一些实施方案，在主转子14’的凸台15’中(例如通过如以上说明的去除该对应凸台的一部分)提供的一个表面56包括或者对应于穿过该主转子的旋转轴线13的一个平面58。然而，并不要求这一点。例如，在至少一些实施方案中，该表面可以与该旋转轴线是偏置的。在至少一些实施方案中，表面56可以是平坦的或基本上平坦的，但对这种形状或轮廓的修饰，包括对外围的修饰(包括该外围的一个或多个边缘)，可以改变，并且此种改变被考虑到并且被认为是在本披露的范围之内。

所去除的部分的准确的量或大小、或更概括地说是在高输出凸台(例如凸台15’)中提供的这个表面(例如表面56)的形状，对应于或者可以被配置成对应于所希望的包角。根据至少一些实施方案，该主转子包括一个独特的或者与剩余凸台不同的凸台。在至少一些实施方案中，该凸台是截头凸台，具有平坦的或基本上平坦的边缘或表面，这允许一个闸转子被设计用于与有待组装的主转子进行组装并且与该主转子一起使用、或者以其他方式相对于该主转子进行定位。在至少一些实施方案中，这样的组装是通过增大与这些凹槽之一相关联的闸转子间隙(特别是位于具有减小的包角的这个截头或高输出的凸台附近的凹槽)来提供的。

本发明不局限于在此披露的这些实施方案。例如，术语“包角”是以代表性的方式并且与代表性的主转子相结合而定义的。此外，应认识到，该主转子可以改变并且不限于具有所示的和所说明的具体几何结构或形状的螺纹(包括凹槽)。类似地，将会认识到，该主转子的被去除的部分的准确形状或部分可以改变(并且该主转子的所得轮廓(包括具有如所示出和说明的减小的包角的这个部分的轮廓)可以改变)，只要实现了包角的减小。

根据本披露的至少一些实施方案，披露了一种单螺杆气体压缩机，该单螺杆气体压缩机包括：一个壳体，该壳体包括一个圆柱形孔；被安装用于在该壳体内旋转的一对闸转子，每个闸转子包括多个齿轮齿；以及一个主转子，该主转子可旋转地安装在该孔内并且具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。在至少一些实施方案中，该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度。此外，在至少一些实施方案中，该第一包角是大约184度并且该第二包角是大约179度。此外，在至少一些实施方案中，该额外凸台包括一个表面，该表面对应于穿过该主转子的旋转轴线的平面。此外，在至少一些实施方案中，该额外凹槽被定位在该额外凸台附近并且被配置成通过一个扩大的开口来接纳该闸转子的多个齿中的对应一个。还进一步地，在至少一些实施方案中，该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度，并且在至少一些实施方案中，该第一包角是大约184度并且该第二包角是大约179度。进一步地，在至少一些实施方案中，该多个凹槽包括五个凹槽，该多个凸台包括五个凸台，并且另外在至少一些实施方案中，每个闸转子包括十一个齿。进一步地，在至少一些实施方案中，该额外凸台是一个截头凸台。并且，在至少一些实施方案中，该额外凸台是一个高输出的凸台。

此外，根据本披露的至少一些实施方案，在此披露了一种用于将闸转子相对于主转子进行组装的方法，该主转子被定位在一个被配置用于获得高输出的单螺杆气体压缩机的壳体内，该闸转子具有多个齿轮齿，该主转子具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台。在至少一些实施方案中，该方法包括将该闸转子定位成使得该多个齿轮齿中的至少一个被配置成有待接纳在该额外凹槽中，该额外凹槽被定位在该额外凸台附近；其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。根据至少一些实施方案中，该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度，并且进一步地，在至少一些实施方案中，该第一包角是大约184度并且该第二包角是大约179度。在至少一些实施方案中，该方法包括在该额外凹槽中接收该闸转子的该多个齿中的对应一个，并且进一步地，在至少一些实施方案中，这种接纳是通过一个扩大的开口完成的，该开口是处于与该额外凹槽相邻近以及至少部分地沿着该额外凹槽形成中的至少一种形式。

根据本披露的至少一些实施方案，披露了一种用于被配置用于获得高输出的单螺杆压缩机的主转子装置，并且该主转子包括一个主转子本体，该主转子本体具有在其中形成的多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。在至少一些实施方案中，该多个凹槽和该额外凹槽是可操作的以便与一个闸转子的多个齿轮齿啮合性地接合。进一步地，在至少一些实施方案中，该主转子是一个高输出的主转子。还进一步地，在至少一些实施方案中，该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度。还进一步地，在至少一些实施方案中，该多个凹槽和该额外凹槽是可操作的以便与一个闸转子的多个齿轮齿啮合性地接合。此外，在至少一些实施方案中，该第一包角是大约184度并且该第二包角是大约179度。进一步地，在至少一些实施方案中，该额外凹槽与该闸转子的该多个齿中对应一个的啮合性接合是通过一个扩大的开口。还进一步地，在至少一些实施方案中，该多个凹槽包括五个凹槽，该多个凸台包括五个凸台。并且，在至少一些实施方案中，该额外凸台包括一个表面或一个表面的至少一部分，该表面对应于穿过该主转子的旋转轴线的平面。

确切地，本发明不是旨在限于在此包含的实施方案以及图解说明，而是包括那些实施方案(包括这些实施方案的一部分)的修改形式以及不同实施方案的要素的组合，如在以下的权利要求范围中所达到的。

Claims

1.一种单螺杆气体压缩机，包括：

一个壳体，该壳体包括一个圆柱形孔；

被安装用于在该壳体内旋转的一对闸转子，每个闸转子具有多个齿轮齿；以及

一个主转子，该主转子可旋转地安装在该孔内并且具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；

其中该主转子的该多个凸台包括一个第一包角，并且该额外凸台包括一个第二包角，并且该第二包角是独特的并且是与该第一包角不同的。

2.如权利要求1所述的压缩机，其中该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度。

3.如权利要求2所述的压缩机，其中该第一包角是大约184度并且该第二包角是大约179度。

4.如权利要求1所述的压缩机，其中该多个凹槽包括五个凹槽，该多个凸台包括五个凸台。

5.如权利要求4所述的压缩机，其中每个闸转子包括十一个齿。

6.如权利要求1所述的压缩机，其中该额外凸台是一个截头凸台。

7.如权利要求1所述的压缩机，其中该额外凸台是一个高输出的凸台。

8.一种用于将闸转子相对于主转子进行组装的方法，该主转子被定位在一个被配置成用于获得高输出的单螺杆气体压缩机的壳体内，该闸转子具有多个齿轮齿，该主转子具有多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台，并且该方法包括：

将该闸转子定位成使得该多个齿轮齿中的至少一个被配置成有待接纳在该额外凹槽中，该额外凹槽被定位在该额外凸台附近；

9.如权利要求8所述的方法，其中该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度。

10.如权利要求8所述的方法，其中这种接纳是通过一个扩大的开口完成的，该开口是处于与该额外凹槽邻近以及至少部分地与该额外凹槽一起形成中的至少一种形式。

11.一种用于与配置成用于获得高输出的单螺杆压缩机一起使用的主转子装置，该主转子包括：

一个主转子本体，该主转子本体具有在其中形成的多个凹槽、多个凸台、一个额外凹槽、以及一个额外凸台；

12.如权利要求11所述的主转子装置，其中该多个凹槽和该额外凹槽是可操作的以便与一个闸转子的多个齿轮齿啮合性地接合，并且其中该主转子是一个高输出的主转子。

13.如权利要求11所述的主转子装置，其中该第一包角是大于180度并且该第二包角是小于180度。

14.如权利要求13所述的主转子装置，其中该多个凹槽和该额外凹槽是可操作的以便与一个闸转子的多个齿轮齿啮合性地接合。

15.如权利要求11所述的主转子装置，其中，额外凸台包括一个表面，该表面对应于穿过该主转子的旋转轴线的平面。