JP4183015B1 - シングルスクリュー圧縮機およびその組立方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シングルスクリュー圧縮機1は、スクリューロータ2と、スクリューロータ2を収納するケーシング3とを備えている。スクリューロータ2は、外周面に複数本の螺旋状の溝6を有している。スクリューロータ2は、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のロータである。ケーシング3は、円筒状の内孔を有する外筒部材21と、内筒部材22とを有している。内筒部材22は、外筒部材21の内部に固定されている。内筒部材22は、スクリューロータ2のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する。
【選択図】図1
Description
<シングルスクリュー圧縮機1の構成>
図1〜5に示される第1実施形態のシングルスクリュー圧縮機1は、スクリューロータ2と、スクリューロータ2を収納するケーシング3と、スクリューロータ2の回転軸となるシャフト4と、ゲートロータ5と、スラスト軸受13と、シム24とを備えている。
スクリューロータ圧縮機1は、以下の工程で組み立てられる。
シャフト4がケーシング3外部のモータ(図示せず)から回転駆動力を受けると、スクリューロータ2が矢印R1(図2〜3参照)の方向に回転する。このとき、スクリューロータ2の螺旋状の溝6に噛み合うゲートロータ5は、その歯12が螺旋状の溝6の内壁に押されることによって、矢印R2の方向に回転する。このとき、ケーシング3の内面と、スクリューロータ2の溝6と、ゲートロータ5の歯12とで仕切られて形成された圧縮室の容積が減少する。
(1)
第1実施形態のシングルスクリュー圧縮機1は、スクリューロータ2を収納するケーシング3が、円筒状の内孔を有する外筒部材21と、外筒部材21の内部に固定され、スクリューロータ2のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面であるテーパ状内周面部9を有する内筒部材22とを有しているので、スクリューロータ2の外周面とケーシング3の内周面との隙間の調整が容易であり、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。しかも、隙間調整が容易な構造なので、組み立て時間が短くなり、コストダウンが可能である。
第1実施形態のシングルスクリュー圧縮機1は、シム24を外筒部材21の端面21aと突出部23の端面23aとの間に挟むことにより、外筒部材21と内筒部材22との間の相対的な位置を外部から目で見ながら調整することができる。これによって、外筒部材21の内部における内筒部材22とスクリューロータ2の外周面との隙間を、容易かつ精度よく調整することができる。その結果、冷媒等の圧縮媒体の漏れの発生を確実に防止できる。
第1実施形態では、内筒部材22が外筒部材21よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されているので、外筒部材21の熱膨張による冷媒の漏れの発生を抑えることが可能である。
第1実施形態では、外筒部材21および内筒部材22は、ロウ付けによって結合されているので、スクリューロータ2の外周面とケーシング3の内周面との隙間を所定範囲に維持しながら精度良く内筒部材22を固定でき、しかも冷媒等の圧縮媒体の漏れが生じにくい。
第1実施形態におけるシングルスクリュー圧縮機1の組立て方法は、スクリューロータ2とゲートロータ5との噛み合いを調整する噛合い調整工程と、スクリューロータ2のテーパ状の外周面とケーシング3の内筒部材22のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う位置合わせ工程と、ケーシング3の外筒部材21と内筒部材22とを一体に結合する結合工程とを含んでいる。これにより、スクリューロータ2の外周面とケーシング3の内周面との隙間を容易に調整しながら組み立てることが可能であり、作業効率が大幅に向上し、しかも、圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
(A)
なお、第1実施形態では、シム24を外筒部材21の端面21aと突出部23の端面23aとの間に挟むことによって、外筒部材21の内部における内筒部材22とスクリューロータ2の外周面との隙間を調整しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、シム24の代わりに他の調整手段(例えば、ネジなど)を用いて、内筒部材22を外筒部材21に固定する前に内筒部材22の相対的な位置を外部から目で見ながら調整してもよい。この場合も、スクリューロータ2の外周面とケーシング3の内周面との隙間を容易に調整することができ、冷媒等の圧縮媒体の隙間からの漏れを低減できる。
上記第1実施形態では、外筒部材21および内筒部材22がロウ付けによって結合されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、圧縮媒体の漏れが生じることなく強固に結合できれば他の結合方法、例えば溶接等の方法を採用してもよい。
上記第1実施形態では、内筒部材22が外筒部材21よりも線膨張係数が小さい材料である例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。第1実施形態の変形例として、例えば、内筒部材22が外筒部材21と線膨張係数が同じ材料によって製造されている場合であっても、外筒部材21の熱膨張によって冷媒の漏れの発生を抑えることが可能である。
上記第1実施形態の図1〜4には、ゲートロータ1枚を備えたシングルスクリュー圧縮機1が描かれているが、本発明はこれに限定されるものではなく、実際には1枚とは限らず、複数枚のゲートロータを備えた構成でもよい。複数枚のゲートロータを備えた場合でも、上記第1実施形態のように、内筒部材22をスライドさせることにより、スクリューロータ2の外周面とケーシング3の内周面との隙間の調整を容易にすることができる。
上記第1実施形態では、ケーシングは外筒部材と内筒部材を有する筒状部材としているが、本発明はこれに限定されるものではなく、内筒部材を固定する円筒状の内孔を有していれば外筒部材の形状は問わない。例えばモータを内蔵する形状を採用してもよい。
つぎに、本発明の他の実施形態として、外筒部材21の内部における内筒部材22とスクリューロータ2の外周面との隙間を調整できる他の構成を説明する。
(1)
第2実施形態では、少なくとも内筒部材22のテーパ状内周面部9が樹脂コーティングされている樹脂層31が形成されているので、シングルスクリュー圧縮機1を組み立てた後に、スクリューロータ2を最初に回転させたときに樹脂層31がスクリューロータ2の外周面によって削られることにより、最適な隙間調整を自動的に行うことが可能である。そのため、微小隙間の調整が可能になり、冷媒等の圧縮媒体の漏れを低減できる。
また、スクリューロータ2を最初に回転するまでは、スクリューロータ2は、ケーシング3との隙間の樹脂層31によって固定された状態なので、シングルスクリュー圧縮機1の製品出荷および保管の際に、スクリューロータ2の表面を樹脂層31で保護することができる。
(A)
第2実施形態では、内筒部材22のテーパ状内周面部9のみに樹脂層31が形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明では、少なくともテーパ状内周面部9が樹脂コーティングされている樹脂層31が形成されていればよく、内筒部材22全体が樹脂コーティングされていてもよい。この場合も、スクリューロータ2を最初に回転させたときに樹脂層31がスクリューロータ2の外周面によって削られることにより、最適な隙間調整を自動的に行うことが可能である。そのため、微小隙間の調整が可能になり、冷媒等の圧縮媒体の漏れを低減できる。
また、第2実施形態の発明を第1実施形態の発明に適用してもよい。
2 スクリューロータ
3 ケーシング
4 シャフト
5 ゲートロータ
6 螺旋状の溝
7 主テーパ部分
8 逆テーパ部分
10 吐出ポート
21 外筒部材
22 内筒部材
24 シム
31 樹脂層
Claims (6)
- 外周面に複数本の螺旋状の溝(6)を有しており、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のスクリューロータ(2)と、
前記スクリューロータ(2)を収納するケーシング(3)と、
を備えており、
前記ケーシング(3)は、
円筒状の内孔を有する外筒部材(21)と、
前記外筒部材(21)の内部に固定され、前記スクリューロータ(2)のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材(22)と
を有している、
シングルスクリュー圧縮機(1)。 - 前記内筒部材(22)の端部から径外方向へ突出する突出部(23)と、
前記外筒部材(21)の端面と前記突出部(23)の端面との間に挟まれたシム(24)と
をさらに備えている、
請求項1に記載のシングルスクリュー圧縮機(1)。 - 少なくとも前記内筒部材(22)のテーパ状の内周面は、樹脂コーティングされている、
請求項1に記載のシングルスクリュー圧縮機(1)。 - 前記内筒部材(22)は、前記外筒部材(21)よりも線膨張係数が小さい材料によって製造されている、
請求項1から3のいずれかに記載のシングルスクリュー圧縮機(1)。 - 前記外筒部材(21)および内筒部材(22)は、ロウ付けによって結合されている、
請求項1から4のいずれかに記載のシングルスクリュー圧縮機(1)。 - 外周面に複数本の螺旋状の溝(6)を有しており、吸入側から吐出側に向かって外径が大きくなるテーパ形状のスクリューロータ(2)と、
前記スクリューロータ(2)の螺旋状の溝に噛み合う複数の歯を有するゲートロータ(5)と、
前記スクリューロータ(2)を収納するケーシング(3)と
を備えており、
前記ケーシング(3)は、
円筒状の内孔を有する外筒部材(21)と、
前記外筒部材(21)の内部に固定され、前記スクリューロータ(2)のテーパ状の外周面と対向するテーパ状の内面を有する内筒部材(22)と
を有している、
シングルスクリュー圧縮機(1)の組立方法であって、
前記スクリューロータ(2)と前記ゲートロータ(5)との噛み合いを調整する噛み合い調整工程と、
前記スクリューロータ(2)のテーパ状の外周面と前記ケーシング(3)の内筒部材(22)のテーパ状の内周面との相対的な位置合わせを行う位置合わせ工程と、
前記ケーシング(3)の外筒部材(21)と内筒部材(22)とを一体に結合する結合工程と、
を含んでいる、
シングルスクリュー圧縮機の組立方法。
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