CN101725530A - 单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法 - Google Patents
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Abstract
一种单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，其步骤如下：(一)将主轴部件装入机壳内，并预放环形垫片；(二)将调芯工装设于机壳中供安装星轮位置上；(三)旋转螺杆转子将调芯针的端部调整至转子槽的一端，并记录下此时百分表的读数，记作a；再反向旋转螺杆转子将调芯针的端部调整至转子槽的另一端，记录下此时百分表的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，将b和a的差与0±Δ比较；(四)若b和a的差超出公差范围，则增加或减少固定配合面间环形垫片的厚度，然后重复步骤(三)，直至b和a的差控制在公差范围内。本发明解决了现有星轮-转子啮合度调试过程繁琐，产品装配效率较低，且最终装配好的星轮与螺杆转子啮合精度仍不高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及单螺杆式制冷压缩机，主要涉及一种单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，该调节方法具体是调整螺杆转子的轴向位置，使其转子槽型线的圆心移至星轮的轴心线上，从而保证螺杆转子与星轮之间的啮合精度
背景技术
常用的单螺杆式制冷压缩机，如图1所示是在机壳7内由一个螺杆转子1和两个对称配置的平面星轮2组成啮合副，螺杆转子1的转子槽12、机壳7内腔和星轮2齿顶平面三者构成封闭的基元容积。当动力传到螺杆转子上时，螺杆转子就带动星轮旋转，气体由吸气腔进入螺杆螺槽内，经压缩后通过排气口由排气腔排出。
螺杆转子与星轮之间的啮合精度直接影响着制冷压缩机的性能。当螺杆转子与星轮之间啮合精度较差时，星轮与螺杆转子之间会产生单边摩擦，从而损坏星轮，减少星轮的使用寿命，同时压缩机的噪音也会有所增加；且星轮与螺杆转子之间的配合间隙变大，导致压缩机泄漏和压力损失，压缩机效率降低；另外不能保证压缩机安全、可靠的运行。
如图3所示，星轮2与螺杆转子1的精密啮合即要求螺杆转子1的转子槽型线13的圆心O在星轮2的轴心P上。在单螺杆式制冷压缩机结构中，螺杆转子及星轮均装配在一机壳内，机壳螺杆转子孔和星轮孔之间的垂直度已经保证了星轮的轴心线与螺杆转子的轴心线垂直，且星轮到螺杆转子间的距离也已被固定了，仅螺杆转子的轴向上的位置存在位移空间。如图3所示，仅需调整螺杆转子在轴向上的位置，即可使其转子槽型线的圆心移至星轮的轴心上，以保证螺杆转子与星轮之间的啮合精度，避免不良影响的产生。
以往装配时，先将由螺杆转子、主轴、轴承和轴承座组成的主轴部件装入机壳内，轴承座的外延周向上设有一翻边，该翻边与机壳在沿螺杆转子轴向的方向上相配合，然后工作人员按经验选择一定厚度的环形垫片，将该环形垫片装入轴承座与机壳之间的轴向配合面上，再将一侧星轮装入机壳内，然后手动尝试旋转螺杆转子主轴，观测星轮与螺杆转子两者之间是否能精密啮合。若卡，则需卸下星轮，然后再卸下轴承座，来增减环形垫片的厚度，以调整螺杆转子的轴向位置。如此反复拆卸调试，直到螺杆转子的转子槽型线的圆心在星轮的轴心上，星轮与螺杆转子之间精密啮合顺利转动为止。上述装配方法虽然完成了星轮与螺杆转子之间的啮合，但是其装配过程繁琐，啮合精度不高，且装配效率较低；在不断的调试过程中，还容易损坏星轮齿及螺杆转子，降低产品的使用寿命。
因此，如何解决上述问题，是本发明着重研究的内容。
发明内容
本发明提供一种单螺杆式压缩机星轮-转子啮合精度调整方法，其目的是要解决现有星轮-转子啮合度调节过程中，调试过程繁琐，产品装配效率较低，且最终装配好的星轮与螺杆转子啮合精度仍不高的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，
在调节之前，制作一调芯工装，该调芯工装由两法兰、一转轴、一百分表以及一调芯针组成，所述转轴转动连接于两法兰之间，百分表设于转轴的中部，且其探针端垂直于转轴并与所述调芯针固定相连；
所述调节方法的步骤如下：
(一)、将由螺杆转子、主轴、轴承和轴承座组成的主轴部件从机壳的一端敞口处装入机壳内，轴承座的轴肩与机壳敞口端的周向沿口配合构成一对垂直于螺杆转子轴向的固定配合面，在该对固定配合面间预放环形垫片，并用紧固件固定；
(二)、将所述调芯工装设于机壳中供安装星轮位置上，其两法兰固定安装于机壳上供安装星轮轴承座的装配孔中，调芯针的端部伸至螺杆转子的转子槽的槽底中部，且与之接触；
(三)、旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至转子槽的一端，并记录下此时百分表的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至转子槽的另一端，记录下此时百分表的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较；
(四)、若b和a的差落在公差范围0±Δ内，则调节完成；若b和a的差超出公差范围0±Δ，则增加或减少固定配合面间环形垫片的厚度，然后重复步骤(三)，直至b和a的差落在公差范围内，调节完成。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，将所述螺杆转子的转子槽靠轴承座的一端记作A端，其另一端记作B端；
在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至转子槽的B端，并记录下此时百分表的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至转子槽的A端，记录下此时百分表的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较；
在所述步骤(四)中，若b和a的差为正值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片增加一厚度，该厚度值小于b和a的差值；若b和a的差为负值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片减少一厚度，该厚度值小于b和a的差值的绝对值。
2、上述方案中，将所述螺杆转子的各转子槽的同一侧端记作C端，其另一侧端记作D端；
在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至一转子槽的C端，并记录下此时百分表的读数，记作a；再反向旋转螺杆转子将调芯工装中的调芯针的端部调整至该转子槽的D端，记录下此时百分表的读数，记作b1；接着，抬起调芯工装中的调芯针并旋转螺杆转子，使调芯工装中的调芯针依次对准各转子槽的D端落下触碰，记录下各次百分表的读数，记作b2...bn；然后，取b1、b2...bn的平均值bp，设bp为所述b。
3、上述方案中，所述“公差范围0±Δ”中“0”是标准值，而“Δ”表示公差值，一般设Δ为20um左右。
4、上述方案中，所述调芯工装模拟星轮结构制作，且安装于机壳内星轮位置上，两端法兰安装于机壳上星轮安装孔内，调芯针模拟星轮在转子槽中转动。
5、上述方案中，所述紧固件为螺栓。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明采用一调芯工装安装于机壳内星轮位置，调芯工装中的调芯针模拟星轮在螺杆转子的转子槽内运动。由于调芯针与百分表的探针端固定连接，所以，调芯针的长度可微量调节，其端部碰触到转子槽时长度的变化通过百分表的读数反映出来。当调芯针模拟星轮在转子槽中运动时，百分表将显示调芯针从转子槽一端运动到另一端的读数变化，然后将两次百分表读数的差值与公差范围比较，以此判断增加或减少的环形垫片的厚度，使得星轮安装上后能够与螺杆转子精密啮合。利用调芯工装来对星轮和螺杆转子间的啮合精度进行调节，避免了直接用星轮进行多番调试时对星轮的磨损，且由于百分表的读数能够精确反应出与公差范围之间的差值，故可减少增加或减少环形垫片的次数，使调试过程简单、可靠。
2、由于本发明采用调芯工装来进行调试，减少了反复拆卸的次数，其装配过程简单，且能保证星轮与螺杆转子之间的啮合精度，装配效率较高；同时，延长了产品的使用寿命，且降低了压缩机的使用成本，保证压缩机安全、可靠的运行。
附图说明
附图1为单螺杆式制冷压缩机结构示意图；
附图2为本发明中调芯工装结构示意图；
附图3为本发明调芯工装中调芯针运动示意图；
附图4为本发明中调芯工装调试示意图。
以上附图中：1、螺杆转子；2、星轮；3、调芯针；4、百分表；5、法兰；6、转轴；7、机壳；8、主轴；9、轴承；10、轴承座；11、环形垫片；12、转子槽；13、转子槽型线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：
如图2～4所示，一种单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，在调节之前，如图2所示，制作一调芯工装，该调芯工装由两法兰5、一转轴6、一百分表4以及一调芯针3组成，所述转轴6转动连接于两法兰5之间，百分表4设于转轴6的中部，且其探针端垂直于转轴6并与所述调芯针3固定相连。
所述调节方法的步骤如下：
(一)、将由螺杆转子1、主轴8、轴承9和轴承座10组成的主轴部件从机壳7的一端敞口入机壳7内，轴承座10的轴肩与机壳7敞口的周向沿口配合构成一对垂直于螺杆转子1轴向的固定配合面，在该对固定配合面间预放约0.4mm厚度的环形垫片11，并用紧固件固定。
(二)、如图4所示，将所述调芯工装设于机壳7中供安装星轮2位置上，其两法兰5固定安装于机壳7上供安装星轮轴承座的装配孔中，调芯针3的端部伸至螺杆转子1的转子槽12的槽底中部，且与之接触。
(三)、旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至转子槽12的一端，并记录下此时百分表4的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至转子槽12的另一端，记录下此时百分表4的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较，其中Δ取20μm。
(四)、若b和a的差落在公差范围0±Δ内，则调节完成；若b和a的差超出公差范围0±Δ，则增加或减少固定配合面间环形垫片(11)的厚度，然后重复步骤(三)，直至b和a的差落在公差范围内，调节完成。
其中，可以将所述螺杆转子1的转子槽12靠轴承座10的一端记作A端，其另一端记作B端。
在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至转子槽12的B端，并记录下此时百分表4的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至转子槽12的A端，记录下此时百分表4的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较；其中Δ取20μm。
在所述步骤(四)中，若b和a的差为正值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片11增加一厚度，该厚度值小于b和a的差值；若b和a的差为负值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片11减少一厚度，该厚度值小于b和a的差值的绝对值。
将所述螺杆转子1的各转子槽12的同一侧端记作C端，其另一侧端记作D端；
也可以在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至一转子槽12的C端，并记录下此时百分表4的读数，记作a；再反向旋转螺杆转子1将调芯工装中的调芯针3的端部调整至该转子槽12的D端，记录下此时百分表4的读数，记作b1；接着，抬起调芯工装中的调芯针3并旋转螺杆转子1，使调芯工装中的调芯针3依次对准各转子槽12的D端落下触碰，记录下各次百分表4的读数，记作b2...bn；然后，取b1、b2...bn的平均值bp，设bp为所述b，然后用bp和a的差值与0±Δ比较，其中Δ取20μm。
也可以在上述步骤(3)中，将调芯工装中的调芯针3的端部旋转至螺杆转子1上转子槽12的低压端A上，并将百分表4读数归零，再旋转螺杆转子1，则调芯针3模拟星轮2在转子槽12中的运动，使调芯针3的端部至所述转子槽12的高压端B上，如图3所示，调芯针3的从转子槽型线13的一端A运动到另一端B处，此时记录下百分表4的读数，并与标准值范围(-20μm～20μm)比较，根据两者之间的差值，以此判断螺杆转子1的转子槽12中心的偏离情况，如果螺杆转子1的转子槽12中心偏向高压端A处，则需减少调整垫片11的厚度，如果螺杆转子1的转子槽12中心偏向低压端B处，则需增加调整垫片11的厚度。在增减调整垫片的厚度进行调节后，再用调芯工装按以上步骤重新测量，直至百分表读数在公差范围-20μm～20μm之间时，为合格。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，其特征在于：
在调节之前，制作一调芯工装，该调芯工装由两法兰(5)、一转轴(6)、一百分表(4)以及一调芯针(3)组成，所述转轴(6)转动连接于两法兰(5)之间，百分表(4)设于转轴(6)的中部，且其探针端垂直于转轴(6)并与所述调芯针(3)固定相连；
所述调节方法的步骤如下：
(一)、将由螺杆转子(1)、主轴(8)、轴承(9)和轴承座(10)组成的主轴部件从机壳(7)的一端敞口处装入机壳(7)内，轴承座(10)的轴肩与机壳(7)敞口端的周向沿口配合构成一对垂直于螺杆转子(1)轴向的固定配合面，在该对固定配合面间预放环形垫片(11)，并用紧固件固定；
(二)、将所述调芯工装设于机壳(7)中供安装星轮(2)位置上，其两法兰(5)固定安装于机壳(7)上供安装星轮轴承座的装配孔中，调芯针(3)的端部伸至螺杆转子(1)的转子槽(12)的槽底中部，且与之接触；
(三)、旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至转子槽(12)的一端，并记录下此时百分表(4)的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至转子槽(12)的另一端，记录下此时百分表(4)的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较；
(四)、若b和a的差落在公差范围0±Δ内，则调节完成；若b和a的差超出公差范围0±Δ，则增加或减少固定配合面间环形垫片(11)的厚度，然后重复步骤(三)，直至b和a的差落在公差范围内，调节完成。
2.根据权利要求1所述的单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，其特征在于：将所述螺杆转子(1)的转子槽(12)靠轴承座(10)的一端记作A端，其另一端记作B端；
在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至转子槽(12)的B端，并记录下此时百分表(4)的读数，记作a；接着，再反向旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至转子槽(12)的A端，记录下此时百分表(4)的读数，记作b；设定公差范围为0±Δ，然后，将b和a的差与0±Δ比较；
在所述步骤(四)中，若b和a的差为正值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片(11)增加一厚度，该厚度值小于b和a的差值；若b和a的差为负值且超出公差范围，则将固定配合面间的环形垫片(11)减少一厚度，该厚度值小于b和a的差值的绝对值。
3.根据权利要求1所述的单螺杆式制冷压缩机星轮-转子啮合精度的调节方法，其特征在于：将所述螺杆转子(1)的各转子槽(12)的同一侧端记作C端，其另一侧端记作D端；
在所述步骤(三)中，旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至一转子槽(12)的C端，并记录下此时百分表(4)的读数，记作a；再反向旋转螺杆转子(1)将调芯工装中的调芯针(3)的端部调整至该转子槽(12)的D端，记录下此时百分表(4)的读数，记作b1；接着，抬起调芯工装中的调芯针(3)并旋转螺杆转子(1)，使调芯工装中的调芯针(3)依次对准各转子槽(12)的D端落下触碰，记录下各次百分表(4)的读数，记作b2...bn；然后，取b1、b2...bn的平均值bp，设bp为所述b。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |