CN2557943Y - 蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，包含相互连接的蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构、一检测器；蜗杆垂直中心测量结构包含：蜗杆垂直中心调整拨盘，与其一体的蜗杆垂直中心定位环；还包含依次连接成一体并具有同一轴向中心线的上、下蜗杆垂直中心标定筒体和上、下垂直弦定位装置；上、下水平定位装置；与调整盘在水平方向成一体的蜗杆径向中心标杆；蜗轮轴向中心测量结构包含：在蜗杆径向中心标杆的水平相对处，设置的一蜗轮轴向中心标杆；与其水平一体的齿轮垂直中心调整拨盘，齿轮垂直中心定位环，上、下齿轮垂直中心标定筒体；使蜗轮和蜗杆精确配合而不易被磨损，从而延长蜗轮、蜗杆的使用寿命，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，具体的说，是涉及大型设备中的蜗轮、蜗杆啮合精度的调整检测器。
背景技术
传统的评估蜗轮、蜗杆啮合精度的方法主要是着色法，即用粉剂涂在蜗杆齿面上，转动蜗杆。在传动过程中，使蜗轮齿面与蜗杆齿面所接触的部分被染上颜色。检查蜗轮齿面染上颜色的大小和位置来评估蜗轮、蜗杆啮合精度。此种方法也要靠通过不断地拆、装调整，最终从“色块”的大小和位置变化以经验来评估啮合精度。
在大型设备中，蜗轮和蜗杆本身的尺寸很大，装配的过程中，如图1、2所示，要使蜗杆11的水平中心线12与蜗轮15的轴向中心线16啮合，由于检查孔13的尺寸有限，而蜗杆11的直径却很大，如在CE-783RP型磨煤机中，蜗杆11的直径达到273mm；蜗轮15的齿高则只有79mm，而检查孔13的尺寸为300*300(mm)，所以从检查孔13中，蜗轮15的齿面被蜗杆11挡住而无法看到，所以采用传统的着色法，无法评估蜗轮、蜗杆的啮合精度。
由于蜗轮15的轴向中心线16高度的定位无实物参照，故在蜗轮15与蜗杆11装配的装配过程中，采用原拆原装的方法，然后用人工拨动手盘杠杆组件14。若手盘杠杆组件14不动，则判断蜗轮轴向水平中心线16与蜗杆径向水平中心线12严重偏位(并不能确定蜗轮相对蜗杆中心偏位上、下方向和偏差量)。然后，抽去或增加蜗轮轴向调整垫片来调整蜗轮与蜗杆的啮合中心。所以，最后精度的确认依据是能否盘动手盘杠杆组件14。
而蜗轮15与蜗杆11可盘动的中心误差在0.00mm--1.00mm之间，当蜗轮15与蜗杆11中心误差大于0.60mm时，在短时间内，会引起蜗轮15与蜗杆11的磨损损坏.采用现有技术中利用盘动手盘杠杆组件14的方法测定的蜗轮15与蜗杆11中心误差一般均在0.80mm--1.20mm之间，及其容易造成蜗轮15与蜗杆11的磨损。而如调换一套蜗轮、蜗杆及其备用器件，成本高达约人民币50万元。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其能简易、精确调整蜗轮和蜗杆的啮合度，使蜗轮和蜗杆精确配合而不易被磨损，从而能大大延长蜗轮、蜗杆的使用寿命，有效地降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，
该检测器包含蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构；
蜗杆垂直中心测量结构包含：
一蜗杆垂直中心调整拨盘，该蜗杆垂直中心调整拨盘设在一与其一体的蜗杆垂直中心定位环上，并在该蜗杆垂直中心定位环的上方和下方，分别设上、下蜗杆垂直中心标定筒体；上、下垂直弦定位装置；上、下水平定位装置；蜗杆垂直中心定位环和蜗杆垂直中心标定筒体及垂直弦定位装置依次连接成一体并具有同一轴向中心线；
与调整盘在水平方向成一体的蜗杆径向中心标杆；
蜗轮轴向中心测量结构包含：在蜗杆径向中心标杆的水平相对处，设置的一蜗轮轴向中心标杆；与该轴向中心标杆成水平一体的齿轮垂直中心调整拨盘，该齿轮垂直中心调整拨盘设置在与其成一体的齿轮垂直中心定位环上，并在该齿轮垂直中心定位环的上方、下方分别设置具有上、下齿轮垂直中心标定筒体；齿轮垂直中心定位环和齿轮垂直中心标定筒体具有同一轴向中心线；
本检测器还包含：一测量仪，设置于蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构之间。
进一步，在该检测器中，在上、下蜗杆垂直中心标定筒体上，分别设置和蜗杆垂直中心标定筒体同轴的齿环端面标定装置。
所说的齿轮端面标定装置呈凹状，在其凹处，设置一齿环端面标定整盘，在相对蜗轮轴向中心测量结构侧，设齿轮端面标杆。
所说的蜗杆径向中心标杆上表面制作在蜗杆垂直中心定位环厚度的1/2处，所述的蜗杆垂直中心定位环上端面到上蜗杆垂直中心标定筒体的距离和其到下蜗杆垂直中心标定筒体的距离相等。
所说的蜗轮横向中心标杆上表面制作在齿环垂直中心定位环厚度的1/2处，所述的齿环垂直中心定位环上端面到上齿环垂直中心标定筒体的距离和其到下齿环垂直中心标定筒体的距离相等；
所说的垂直弦定位装置包含有垂直弦定位块，垂直弦定位快水平调节片、垂直弦定位块定位调节轴；
所说的测量仪为一百分表，其设置于蜗轮轴向中心标杆和蜗杆径向中心标杆之间，并通过一设于垂直中心标定筒体的表架座和表架座定位螺母固定；
所说的水平定位装置为一水平定位螺栓；
所说的垂直弦定位块是垂直弦定位螺栓。
附图说明：图1、2是现有技术蜗轮、蜗杆装配啮合精度检测示意图；图3是本实用新型的结构示意图；图4是利用本实用新型，检测蜗轮、蜗杆装配啮合精度的示意图；图5～图9是本实用新型的工作原理图。
具体实施方式
下面根据图3～图9，说明本发明的一个较佳实施例。
如图3所示，为本实用新型的结构示意图，在该蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器2中，包含蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构；该蜗杆垂直中心测量结构含有一蜗杆垂直中心调整拨盘201，该调整拨盘201设在一与其一体的蜗杆垂直中心定向环202，并在该蜗杆垂直中心定向环202的上方和下方，分别设置依次成为一体、并具有同一轴向中心线的上、下蜗杆垂直中心标定筒体203，上、下齿环端面标定装置204，垂直弦定位快定位调节轴205；还依次包含上、下垂直弦定位螺栓206和上、下水平定位螺栓207，在上、下蜗杆垂直中心标定筒体203上，分别和上、下垂直弦定位螺栓206之间，分别设上、下垂直弦定位快水平调节片208；该检测器2还包含：与蜗杆垂直中心调整拨盘201在水平方向成一体的蜗杆径向中心标杆211；
蜗轮轴向中心测量结构包含：蜗杆径向中心标杆211的水平相对处，设有蜗轮的轴向中心标杆213；还有与该蜗轮轴向中心标杆213在水平方向成一体的齿轮垂直中心调整拨盘214，并在该齿轮垂直中心调整拨盘214的上方和下方，分别设置具有同一轴向中心线且依次成一体的齿轮中心定位环215和齿轮垂直中心标定筒体216。
在本检测器中，还包含一百分表210，其通过一表架209固定在蜗杆垂直中心标定筒体203上；
在蜗杆垂直中心标定筒体203上，在蜗杆垂直中心调整拨盘201的上方和下方，分别设置和蜗杆垂直中心标定筒体203上同轴的齿环端面标定装置204，该齿环端面标定装置204成凹状，在其凹部，设置齿环端面标定调节盘2041，在其相对于蜗轮轴向中心测量结构的一侧，设置齿环端面标定杆212。
如图4所示，首先，将垂直弦定位螺栓206随手紧固在蜗杆柱体轴承座法兰螺孔中，使检测器2能垂直固定在蜗杆柱体轴承座的二法兰之间；然后，如图5所示，旋转垂直定位块定位调整轴205，可将垂直定位块水平调节片208紧顶在蜗杆柱体轴承座园弧面上，使垂直定位块水平调节片208与半园柱体园弧面形成直线接触。若被测部件的部位尺寸发生变化，可同时等量调节上、下垂直定位块水平调节片208和垂直中心标定筒体203，可使该检测器的尺寸被伸长或缩短，使之能与被测部位尺寸相匹配为止；如图5所示，检测器2的平面C固定法兰面上时，与法兰面重合。平面C1/2处的垂直平面是包含蜗杆水平中心线D的一个面。检测器2中，B与B’相等，故蜗杆中心线D到垂直中心标定筒体203上端和垂直中心标定筒体203下端的距离相等。
接着，如图6所示，旋转蜗杆垂直中心调整拨盘201，将蜗杆垂直中心定位环202调至下垂直中心标定筒体203。用百分表210设定蜗杆径向中心标杆211的位置为0。反向旋转调整拨盘201，将蜗杆垂直中心定位环202调至上垂直中心标定筒体203，并读出百分表210上测出的蜗杆径向中心标杆211上移的总间距。再反向旋转调整拨盘201，将蜗杆径向中心标杆211下调二分之一总间距。同时将百分表读数复至零位。由于蜗杆径向中心标杆211上标面制作在蜗杆垂直中心定位环202厚度的1/2处，将蜗杆垂直中心定位环202上端面到上垂直中心标定筒体203距离和蜗杆垂直中心定位环202下端面到下垂直中心标定筒体203距离相等，则蜗杆径向中心标杆211上标面与平面C1/2处的垂直平面重合。即与蜗杆中心线重合。此时的蜗杆径向中心标杆211上标面位置就是蜗杆实际安装的中心位置，也是蜗轮中心照准位置。
然后，如图7所示，调节齿环端面标定装置220中的齿环端面标定调节盘221，使上、下齿环端面标定杆212调至蜗轮齿环端面，接着，旋转齿环垂直中心调整拨盘214，将齿轮垂直中心定位环215调至下齿轮垂直中心标定筒体216。用百分表210设定蜗轮轴向中心标杆213的位置为0。反向旋转调整拨盘214，将齿环垂直中心定位环215调至上齿轮垂直中心标定筒体216，并读出百分表210上测出的蜗轮横向中心标杆213上移的总间距。再反向旋转调整拨盘214，将蜗轮横向中心标杆211下调二分之一总间距。同时将百分表读数复至零位。由于蜗轮横向中心标杆211上标面制作在齿轮垂直中心定位环215厚度的1/2处，将齿轮垂直中心定位环215上端面到上齿轮垂直中心标定筒体216距离和齿轮垂直中心定位环215下端面到下齿轮垂直中心标定筒体216距离相等。此时的蜗轮横向中心标杆213上标面位置就是蜗轮齿环实际安装的中心位置。
然后，如图8所示，用百分表210测出蜗杆径向中心标杆211与齿环轴向中心标杆213的差值。若差值超标，应实施蜗轮高、低位置的调整，如通过调整垫在蜗轮底部的金属垫片的高度来进行调整。调整后，再通过重复上述步骤进程检测，直至差值符合标准为止，如图9所示。
通过本实用新型，可实现蜗轮和蜗杆装配过程中，对其啮合精度进行有效的控制，误差可控制在0.2mm以下，从而延长蜗轮和蜗杆的使用寿命，大大降低了成本。
Claims (10)
1.一种蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，
该检测器包含相互连接的一蜗杆垂直中心测量结构和一蜗轮轴向中心测量结构，一测量仪，设置于蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构之间；
该蜗杆垂直中心测量结构包含：
一蜗杆垂直中心调整拨盘(201)，一与其一体的蜗杆垂直中心定位环(202)，在该蜗杆垂直中心定位环(202)的上方和下方，分别设上、下蜗杆垂直中心标定筒体(203)；上、下垂直弦定位装置；上、下水平定位装置(207)；蜗杆垂直中心定位环(202)和蜗杆垂直中心标定筒体(203)及垂直弦定位装置依次连接成一体并具有同一轴向中心线；和
与调整盘(201)在水平方向成一体的蜗杆径向中心标杆(211)；
蜗轮轴向中心测量结构包含：
设置在蜗杆径向中心标杆(211)的水平相对处的一蜗轮轴向中心标杆(213)；
齿环垂直中心调整拨盘(214)，与该轴向中心标杆(213)成水平一体；
与齿环垂直中心调整拨盘(214)一体的齿环垂直中心定位环(215)；
该齿环垂直中心定位环(215)的上方、下方分别设置具有上、下齿环垂直中心标定筒体(216)；齿环垂直中心定位环(215)和齿环垂直中心标定筒体(216)具有同一轴向中心线。
2.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，在所述的上、下蜗杆垂直中心标定筒体(203)上，分别设置和蜗杆垂直中心标定筒体(203)同轴的齿环端面标定装置(204)。
3.如权利要求2所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所述的齿环端面标定装置(204)呈凹状，在其凹处，设置一齿环端面标定调整盘(2041)，在相对蜗轮轴向中心测量结构侧，设齿环端面标杆(212)。
4.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所述的蜗杆径向中心标杆(211)上表面制作在所述蜗杆垂直中心定位环(202)厚度的1/2处，所述的蜗杆垂直中心定位环(202)上端面到上蜗杆垂直中心标定筒体(203)的距离和其到下蜗杆垂直中心标定筒体(203)的距离相等。
5.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所说的蜗轮横向中心标杆(213)上表面制作在齿环垂直中心定位环(215)厚度的1/2处，所述的齿环垂直中心定位环(215)上端面到上齿环垂直中心标定筒体(216)的距离和其到下齿环垂直中心标定筒体(216)的距离相等。
6.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所说的垂直弦定位装置包含有垂直弦定位块(206)，垂直弦定位快水平调节片(208)、垂直弦定位块定位调节轴(205)。
7.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所说的测量仪为一百分表(210)，其设置于蜗轮轴向中心标杆(213)和蜗杆径向中心标杆(211)之间，并通过一设于垂直中心标定筒体的表架座(209)固定。
8.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所述的水平定位装置为一水平定位螺栓(207)。
9.如权利要求1所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所述的垂直弦定位块是垂直弦定位螺栓(206)。
10.如权利要求3所述的蜗轮、蜗杆啮合精度调整检测器，其特征在于，所述的蜗杆垂直中心测量结构和蜗轮轴向中心测量结构的相互连接的是通过上、下齿环端面标杆(212)。
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