CN207147420U - 基于数控技术的加工轴轴径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体、夹具模块以及测距模块，所述的夹具模块以及测距模块设置在机体的腔体内，所述的夹具模块包括驱动电机、联轴器以及固定滑块，所述的驱动电机转动设置在腔体的一端，所述的固定滑块滑动设置在腔体的底部，本实用新型结构设计合理，便于对加工轴的轴径数据进行检测，通过驱动电机以及螺杆电机的转动，使得激光测距传感器逐步对加工轴多个部位的轴径进行检测，便于判断加工轴的轴径是否合格，同时通过主刻度尺以及副刻度尺可对加工轴的轴长进行测量，相比传统的采用手工进行轴径测量，本实用新型采集的数据更多，操作更加方便，得出的数据更加准确，同时又极大的降低了人工检测数据的不稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置。
背景技术
在轴加工过程中，加工轴的轴径是对加工轴的合理率进行评判的基础数据之一，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，方便进行加工轴轴径检测的基于数控技术的加工轴轴径检测装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，包括机体、夹具模块以及测距模块，所述的夹具模块以及测距模块设置在机体的腔体内，所述的夹具模块包括驱动电机、联轴器以及固定滑块，所述的驱动电机转动设置在腔体的一端，所述的固定滑块滑动设置在腔体的底部，所述的驱动电机的传动轴上连接联轴器，所述的固定滑块的一侧端面设置有第一轴承，所述的测距模块包括螺杆电机、激光测距传感器、固定基座以及第二轴承，所述的螺杆电机固定在腔体的一端，所述的第二轴承固定在腔体的另一端，所述的螺杆电机的螺杆设置在第二轴承上并与第二轴承的内圈固定，所述的固定基座通过螺纹配合穿设在螺杆电机的螺杆上，所述的激光测距传感器固定在固定基座上，所述的激光测距传感器设置在驱动电机传动轴轴线的延长线的正上方。
进一步的：所述的基于数控技术的加工轴轴径检测装置还包括控制模块，所述的控制模块包括显示屏、PLC控制器、信号处理器以及信号输出端口，所述的驱动电机以及螺杆电机分别与PLC控制器电连接，所述的激光测距传感器通过信号数据线与信号处理器连接，显示屏以及信号数据端口与信号处理器连接。
进一步的：所述的固定滑块设置有顶杆螺栓，所述的顶杆螺栓通过螺纹配合设置在机体上，顶杆螺栓的螺杆的一端伸入腔体与固定滑块另一侧端面贴合，顶杆螺栓的螺栓头设置在腔体外侧。
进一步的：所述的机体腔体的第一基板的侧面设置有主刻度尺，所述的固定滑块的第二基板设置有副刻度尺，所述的主刻度尺为以毫米为单位的刻度尺，副刻度尺的刻度由19mm进行20等分，所述的主刻度尺的零刻度线设置在与联轴器连接的加工轴的一端面的正下方，所述的副刻度尺的零刻度线设设置在与第一轴承连接的加工轴的一端面的正下方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，便于对加工轴的轴径数据进行检测，通过驱动电机以及螺杆电机的转动，使得激光测距传感器逐步对加工轴多个部位的轴径进行检测，便于判断加工轴的轴径是否合格，同时通过主刻度尺以及副刻度尺可对加工轴的轴长进行测量，相比传统的采用手工进行轴径测量，本实用新型采集的数据更多，操作更加方便，得出的数据更加准确，同时又极大的降低了人工检测数据的不稳定性。
附图说明
图1是本实用新型实施例基于数控技术的加工轴轴径检测装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例控制模块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种基于数控技术的加工轴6轴径检测装置，包括机体1、夹具模块以及测距模块，所述的夹具模块以及测距模块设置在机体1的腔体11内，所述的夹具模块包括驱动电机21、联轴器22以及固定滑块23，所述的驱动电机21转动设置在腔体11的一端，所述的固定滑块23滑动设置在腔体11的底部，所述的驱动电机21的传动轴上连接联轴器22，所述的固定滑块23的一侧端面设置有第一轴承24，所述的测距模块包括螺杆电机31、激光测距传感器32、固定基座33以及第二轴承34，所述的螺杆电机31固定在腔体11的一端，所述的第二轴承34固定在腔体11的另一端，所述的螺杆电机31的螺杆设置在第二轴承34上并与第二轴承34的内圈固定，所述的固定基座33通过螺纹配合穿设在螺杆电机31的螺杆上，所述的激光测距传感器32固定在固定基座33上，所述的激光测距传感器32设置在驱动电机21传动轴轴线的延长线的正上方，所述的基于数控技术的加工轴6轴径检测装置还包括控制模块4，所述的控制模块4包括显示屏41、PLC控制器、信号处理器以及信号输出端口42，所述的驱动电机21以及螺杆电机31分别与PLC控制器电连接，所述的激光测距传感器32通过信号数据线与信号处理器连接，显示屏41以及信号数据端口与信号处理器连接，所述的固定滑块23设置有顶杆螺栓25，所述的顶杆螺栓25通过螺纹配合设置在机体1上，顶杆螺，所述的机体1腔体11的第一基板的侧面设置有主刻度尺51，所述的固定滑块23的第二基板设置有副刻度尺52，所述的主刻度尺51为以毫米为单位的刻度尺，副刻度尺52的刻度由19mm进行20等分，所述的主刻度尺51的零刻度线设置在与联轴器22连接的加工轴6的一端面的正下方，所述的副刻度尺52的零刻度线设设置在与第一轴承24连接的加工轴6的一端面的正下方，本实用新型的操作方法是：将待测加工轴6固定在夹具模块上，激光测距传感器32初设在待测加工轴6的一端的正上方，驱动电机21转动，激光测距传感器32测定圆周若干点距激光测距传感器32的距离d，螺杆电机31转动带动激光测距传感器32沿待测加工轴6轴向运动，逐步测定待测加工轴6多个点与激光测距传感器32的距离，激光测距传感器32与加工轴6的轴线距离D固定，得出加工轴6的轴径R＝2*(D-d)，可一次测出待测加工轴6多部位的轴径，然后通过加权平均得出待测加工轴6的综合轴径数据，本实用新型结构设计合理，便于对加工轴6的轴径数据进行检测，通过驱动电机21以及螺杆电机31的转动，使得激光测距传感器32逐步对加工轴6多个部位的轴径进行检测，便于判断加工轴6的轴径是否合格，同时通过主刻度尺51以及副刻度尺52可对加工轴6的轴长进行测量，相比传统的采用手工进行轴径测量，本实用新型采集的数据更多，操作更加方便，得出的数据更加准确，同时又极大的降低了人工检测数据的不稳定性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：包括机体、夹具模块以及测距模块，所述的夹具模块以及测距模块设置在机体的腔体内，所述的夹具模块包括驱动电机、联轴器以及固定滑块，所述的驱动电机转动设置在腔体的一端，所述的固定滑块滑动设置在腔体的底部，所述的驱动电机的传动轴上连接联轴器，所述的固定滑块的一侧端面设置有第一轴承，所述的测距模块包括螺杆电机、激光测距传感器、固定基座以及第二轴承，所述的螺杆电机固定在腔体的一端，所述的第二轴承固定在腔体的另一端，所述的螺杆电机的螺杆设置在第二轴承上并与第二轴承的内圈固定，所述的固定基座通过螺纹配合穿设在螺杆电机的螺杆上，所述的激光测距传感器固定在固定基座上，所述的激光测距传感器设置在驱动电机传动轴轴线的延长线的正上方。
2.根据权利要求1所述的基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：还包括控制模块，所述的控制模块包括显示屏、PLC控制器、信号处理器以及信号输出端口，所述的驱动电机以及螺杆电机分别与PLC控制器电连接，所述的激光测距传感器通过信号数据线与信号处理器连接，显示屏以及信号数据端口与信号处理器连接。
3.根据权利要求1所述的基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述的固定滑块设置有顶杆螺栓，所述的顶杆螺栓通过螺纹配合设置在机体上，顶杆螺栓的螺杆的一端伸入腔体与固定滑块另一侧端面贴合，顶杆螺栓的螺栓头设置在腔体外侧。
4.根据权利要求1所述的基于数控技术的加工轴轴径检测装置，其特征在于：所述的机体腔体的第一基板的侧面设置有主刻度尺，所述的固定滑块的第二基板设置有副刻度尺，所述的主刻度尺为以毫米为单位的刻度尺，副刻度尺的刻度由19mm进行20等分，所述的主刻度尺的零刻度线设置在与联轴器连接的加工轴的一端面的正下方，所述的副刻度尺的零刻度线设设置在与第一轴承连接的加工轴的一端面的正下方。
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