CN103131111A - 电视机外壳制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电视机外壳制备方法，包括：以PC为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；以PMMA为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；以HIPS或ABS本色材料为主体材料，混合第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；将注塑混合物输送至注塑机床的料斗中，经注塑机床熔化，制得熔胶，并将熔胶填充至模具的腔体内；冷却模具中的熔胶，制得电视机外壳，将电视机外壳与模具分离。本发明制备简单方便，制作耗时短，效率高，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及到电视机技术领域，特别涉及到电视机外壳制备方法。
背景技术
目前市场上的电视机外壳以黑色、银色、白色、透明边框、装饰条套色等外观色调为主，随着消费者群体的不断更替，对常见的色调已出现了审美疲劳，期望能有一款颠覆传统色调的新外观出现，凸显现代人的个性与时尚。复古风格中的木纹饰外观成为了不少消费者眼中最潮流的选择。但是在现有的工艺品或艺术品上的出现的类似木纹状的色调通常是通过膜纸转印、双色注塑、共挤、喷涂等方法来实现的，成本较高，效率较低，在大尺寸制件上实现难度大，不适用于电视机外壳的制备。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种成本低、效率高、且适用于电视机外壳制备的电视机外壳制备方法。
本发明提出一种电视机外壳制备方法，包括步骤：
以PC（polycarbonate，聚碳酸酯）为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；以PMMA（polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯）为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；
以HIPS（high impact polystyrene，高抗冲击聚苯乙烯）或ABS（Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）本色材料为主体材料，混合所述第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；
将所述注塑混合物输送至注塑机床的料斗中，经所述注塑机床熔化，制得熔胶，并将所述熔胶填充至模具的腔体内；
冷却所述模具中的熔胶，制得电视机外壳，将所述电视机外壳与所述模具分离。
优选地，所述注塑机床的螺杆预塑段温度设置在190~200℃，塑化段温度设置在205~215℃，均化段温度设置在220~230℃，塑化背压设置为0Mpa， 注射速度设置在最大注射速度的30%~65%之间。
优选地，所述最大注射速度为60mm/s。
优选地，所述注塑机床包括一个主浇口和至少一个次浇口，所述主浇口的进胶时间比所述次浇口的进胶时间早2~3秒。
优选地，所述第一颜色粉末与所述PC的质量比为0.0016~0.002，所述第二颜色粉末与所述PMMA的质量比为0.0016~0.002。
优选地，制备所述第一颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为100~120℃，烘干时间为4~5小时；制备所述第二颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为80~90℃，烘干时间为4~5小时。
优选地，所述第一颜色母粒和第二颜色母粒的质量总和占所述注塑混合物的质量的4%~8%。
优选地，制备所述注塑混合物时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为70~80℃，烘干时间为3~4小时。
本发明采用了PC和PMMA作为载体分别制得两种颜色母粒，由于PC和PMMA之间不易融合，使制得的外壳呈现木纹效果，由本方案制得的木纹效果的电视机外壳，只需要简单的搅拌、烘干、熔胶和注塑工艺，制备简单方便，制作耗时短，效率高，此外，PC和PMMA成本较低，不会增加电视机外壳的制作成本。
附图说明
图1为本发明电视机外壳制备方法的第一实施例的流程图；
图2为本发明电视机外壳制备方法的第二实施例的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1为本发明电视机外壳制备方法的第一实施例的流程图。本实施例提到的电视机外壳制备方法，包括步骤：
步骤S111，以PC为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；
步骤S112，以PMMA为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；
本步骤采用了PC和PMMA作为载体，由于PC和PMMA之间不易相溶，因此，采用不同颜色的颜色粉末分别与PC和PMMA混合，有利于制得木纹效果的塑胶外壳，且由于PC和PMMA的成本较低，不会增加木纹效果电视机外壳的制作成本。
步骤S120，以HIPS或ABS本色材料为主体材料，混合第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；
本步骤中，以HIPS作为主体材料制得的电视机外壳呈哑光木纹效果，以ABS作为本体材料制得的电视机外壳呈晶莹剔透的高光泽木纹效果。通常光泽度值在95以上即为高光产品，本实施例对制得的电视机外壳光泽度进行测定，测定条件为60°照射光源时，光泽度值可达在99以上。
步骤S130，将注塑混合物输送至注塑机床的料斗中，经注塑机床熔化，制得熔胶，并将熔胶填充至模具的腔体内；
本步骤中，为了避免PC和PMMA相溶后造成颜色融合而无法实现木纹效果，注塑机床的螺杆各段的温度应根据PC和PMMA的熔点进行调整，并且塑化背压也应尽量调小。此外，为了使获得的木纹纹路更加清晰规则，注塑机床包括一个主浇口和至少一个次浇口，需根据具体模具的结构、各个次浇口与主浇口之间的距离、以及各个浇口的注射速度开启阀针，调整浇口的进胶顺序，其中，主浇口的进胶时间比次浇口的进胶时间早2~3秒。
步骤S140，冷却模具中的熔胶，制得电视机外壳，将电视机外壳与模具分离。
本步骤在冷却熔胶时，向模具的冷却管中通入冷却剂，例如冷却水等，熔胶依据模具形状定型，将模具打开后，取出制得的电视机外壳，使用锋利刀片削除制件边缘及孔位处的批锋，木纹效果的电视机外壳制备完成。
本实施例采用了PC和PMMA作为载体分别制得两种颜色母粒，由于PC和PMMA之间不易融合，使制得的外壳呈现木纹效果，由本方案制得的木纹效果的电视机外壳，只需要简单的搅拌、烘干、熔胶和注塑工艺，制备简单方便，制作耗时短，效率高，此外，PC和PMMA成本较低，不会增加电视机外壳的制作成本。
如图2所示，图2为本发明电视机外壳制备方法的第二实施例的流程图。本实施例的电视机外壳制备方法包括以下步骤：
步骤S211，以PC为载体，添加第一颜色粉末，第一颜色粉末与PC的质量比为0.0016~0.002，搅拌3~5分钟，经100~120℃热风烘4~5小时，并抽粒，制得第一颜色母粒；
步骤S212，以PMMA为载体，添加第二颜色粉末，第二颜色粉末与PMMA的质量比为0.0016~0.002，搅拌3~5分钟，经80~90℃热风烘4~5小时，并抽粒，制得第二颜色母粒；
本步骤中，制备第一颜色母粒时的烘干温度可选用110℃的热风，制备第二颜色母粒时的烘干温度可选用85℃的热风。为了使制得的电视机外壳呈现黄白相间的木纹效果，可选择棕黄色色粉和钛白粉作为第一颜色粉末，钛白粉作为第二颜色粉末。具体的颜色搭配可根据不同的设计选择合适的色粉，例如，如果希望制得的电视机外壳呈现黑白相间的木纹效果，则可选择珠光黑色泽的色粉作为第一颜色粉末，象牙白色的色粉作为第二颜色粉末；如果希望制得的电视机外壳更偏向于红色木纹效果，则可选择夕阳红色泽的色粉作为第一颜色粉末，乳白色的色粉作为第二颜色粉末。此外，为了避免颜色粉末飞扬，可在搅拌前添加适量扩散油。
步骤S220，以HIPS或ABS本色材料为主体材料，混合第一颜色母粒和第二颜色母粒，第一颜色母粒和第二颜色母粒的质量总和占注塑混合物的质量的4%~8%，搅拌3~5分钟，经70~80℃热风烘3~4小时，制得注塑混合物；
本步骤中，可根据具体的颜色设计来调整第一颜色母粒和第二颜色母粒所占比例。例如，以黄白相间的木纹效果为例，如果第一颜色母粒的质量占注塑混合物的质量的2%~4%，第二颜色母粒的质量占注塑混合物的质量的2%~4%，则制得的电视机外壳中黄白颜色比例相近；如果第一颜色母粒的质量比例大于第二颜色母粒的质量比例，则制得的电视机外壳偏黄色木纹；如果第一颜色母粒的质量比例小于第二颜色母粒的质量比例，则制得的电视机外壳偏白色木纹。
步骤S230，将注塑混合物输送至注塑机床的料斗中；
步骤S240，将注塑机床的螺杆预塑段温度设置在190~200℃，塑化段温度设置在205~215℃，均化段温度设置在220~230℃，塑化背压设置为0Mpa， 注射速度设置在最大注射速度的30%~65%之间。
本步骤中，最大注射速度为60mm/s，实际注射速度通常在20~40 mm/s。为了避免PC和PMMA相溶后造成颜色融合而无法实现木纹效果，注塑机床的螺杆各段的温度应根据PC和PMMA的熔点进行调整，并且塑化背压也应尽量调小。
步骤S250，注塑机床将注塑混合物熔化，制得熔胶，并将熔胶填充至模具的腔体内；
步骤S260，冷却模具中的熔胶，制得电视机外壳，将电视机外壳与模具分离。
本实施例中，采用不易融合的PC和PMMA作为载体分别制得两种颜色母粒，并将注塑机床的螺杆各段的温度调至合适，尽量减小塑化背压，使制得的木纹纹路清晰规律，整个制作工艺只需要简单的搅拌、烘干、熔胶和注塑工艺，制备简单方便，制作耗时短，效率高。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电视机外壳制备方法，其特征在于，包括步骤：
以PC为载体，添加第一颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第一颜色母粒；以PMMA为载体，添加第二颜色粉末，搅拌均匀，经热风烘干，并抽粒，制得第二颜色母粒；
以HIPS或ABS本色材料为主体材料，混合所述第一颜色母粒和第二颜色母粒，搅拌均匀，经热风烘干，制得注塑混合物；
将所述注塑混合物输送至注塑机床的料斗中，经所述注塑机床熔化，制得熔胶，并将所述熔胶填充至模具的腔体内；
冷却所述模具中的熔胶，制得电视机外壳，将所述电视机外壳与所述模具分离。
2.根据权利要求1所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，所述注塑机床的螺杆预塑段温度设置在190~200℃，塑化段温度设置在205~215℃，均化段温度设置在220~230℃，塑化背压设置为0Mpa， 注射速度设置在最大注射速度的30%~65%之间。
3.根据权利要求2所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，所述最大注射速度为60mm/s。
4.根据权利要求2所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，所述注塑机床包括一个主浇口和至少一个次浇口，所述主浇口的进胶时间比所述次浇口的进胶时间早2~3秒。
5.根据权利要求2至4任一项所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，所述第一颜色粉末与所述PC的质量比为0.0016~0.002，所述第二颜色粉末与所述PMMA的质量比为0.0016~0.002。
6.根据权利要求5所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，制备所述第一颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为100~120℃，烘干时间为4~5小时；制备所述第二颜色母粒时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为80~90℃，烘干时间为4~5小时。
7.根据权利要求6所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，所述第一颜色母粒和第二颜色母粒的质量总和占所述注塑混合物的质量的4%~8%。
8.根据权利要求7所述的电视机外壳制备方法，其特征在于，制备所述注塑混合物时，搅拌时间为3~5分钟，所述热风温度为70~80℃，烘干时间为3~4小时。
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