CN102746604A - 注塑材料、其制造方法以及由其制成的注塑产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑材料、其制造方法以及由其制成的注塑产品。该注塑材料包括注塑料米和金属闪光粉，其中金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。应用本发明的技术方案，以现有注塑技术为平台，通过向注塑料米中添加金属闪光粉，从而使通过该注塑材料注塑出的产品具有类似甚至超过喷涂金属闪光粉的效果。由于应用本发明注塑材料生产的产品是直接通过注塑完成，较喷涂的二次加工更高效，合格率更高，而且通过对颜色、透明度的调配，可以使该材料注塑出来的产品达到不同的透光效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑材料领域，具体而言，涉及一种注塑材料及其制造方法，以及由其制成的注塑产品。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
目前，市场上的注塑材料彩色面板一般通过两种方式制备，一种是色母粒着色法，另一种是喷涂着色法。其中，色母粒是指此种颜色的浓色颜料。色母粒着色法，是指把注塑料米与色母料按一定比例配比、经计量后混合，经搅拌均匀后即可投入生产。这种既方便、清洁，又较经济的染色操作，目前已经得到广泛应用。其缺点是颜色单一，表面无金属闪光粉质感，较平淡。喷涂着色法，是通过在普通注塑件表面喷涂不同颜色的涂料从而达到彩色效果。就效果而言，喷涂着色法比色母料着色法表面质感更好，且颜色多变，能模拟金属烤漆效果，但因为喷涂着色法是二次加工，生产稳定性和合格率比不上色母料着色法。
发明内容
本发明旨在提供一种注塑材料及其制造方法，以及由该注塑材料制成的注塑产品，以解决现有技术中注塑产品颜色单一，表面无金属闪光粉质感，以及生产稳定性和合格率低的技术问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑材料，该注塑材料包括注塑料米和金属闪光粉，其中金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。
进一步地，注塑材料还包括色母粒，其中色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。
进一步地，注塑料米是ABS、HIPS、PC或PMMA。
根据本发明的另一方面，提供了一种注塑材料的制造方法，将金属闪光粉添加到注塑料米中，混合均匀，其中，金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。
进一步地，将色母粒添加到注塑料米中，得到混合料米；将金属闪光粉添加到混合料米中，混合均匀，其中色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。
进一步地，当注塑料米是ABS时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米并混匀后，进一步在70～100℃的温度下烘烤3～5小时。
进一步地，注塑料米为HIPS。
进一步地，当注塑料米是PC时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米并混匀后，进一步在100～150℃的温度下烘烤3～5小时。
进一步地，当注塑料米是PMMA时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米并混匀后，进一步在70～100℃的温度下烘烤2～4小时。
应用本发明的技术方案，以现有注塑技术为平台，通过向注塑料米中添加金属闪光粉，从而使通过该注塑材料注塑出的产品具有类似甚至超过喷涂金属闪光粉的效果。由于应用本发明注塑材料生产的产品是直接通过注塑完成，较喷涂的二次加工更高效，合格率更高，而且通过对颜色、透明度的调配，可以使该材料注塑出来的产品达到不同的透光效果。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提及的“注塑料米”是具有热塑性或热固性的材料制成的用于注塑的固体颗粒。
本发明提及的“金属闪光粉”是指用金属包裹的玻璃片或天然云母制成的具有灿烂高光泽的金属效果颜料。
本发明提供的注塑材料，包括注塑料米和金属闪光粉，其中金属闪光粉与注塑料米与的重量比为1～5∶100。可以理解的是，本领域技术人员还可以根据实际需要向该注塑材料中加入其他可以改善注塑材料性能的添加剂，如增光剂、润滑剂等。当金属闪光粉的用量低于该范围时，通过该种注塑材料生产出的产品金属质感不是很明显；高于该范围时，通过该种注塑材料生产出的产品金属不均匀，视觉效果不好。应用本发明的技术方案，以现有注塑技术为平台，通过向注塑料米中添加金属闪光粉，从而使通过该注塑材料注塑出的产品具有类似甚至超过喷涂金属闪光粉的效果。由于应用本发明注塑材料生产的产品是直接通过注塑完成，较喷涂的二次加工更高效，合格率更高。
进一步地，注塑材料还包括色母粒，其中色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。这样，通过对颜色的调配，可以使该注塑材料注塑出来的产品达到不同的颜色效果，如果注塑料米采用的是透明材料，则可以通过不同色母粒及金属闪光粉的用量调节调配出不同的透光效果。
进一步地，本发明具体实施方式中采用的注塑料米是ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、HIPS(高抗冲聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，当然本领域技术人员应当能够理解，能够应用于注塑的其他料米，也可以用于本发明。
本发明还提供的一种注塑材料的制造方法，将金属闪光粉添加到注塑料米中，混合均匀，其中，金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。
进一步地，将色母粒添加到注塑料米中，其中色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。
进一步地，注塑料米可以是ABS、HIPS、PC或PMMA等，根据注塑料米本身不同的性质，采取不同的加工条件。当注塑料米是ABS料米时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米中并混匀后，在70℃～100℃的温度下烘烤3～5小时，制得注塑材料。当注塑料米是HIPS料米时，添加色母粒和金属闪光粉混匀后，不需要烘烤即可得到注塑材料。当注塑料米是PC料米时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米中并混匀后，在100℃～150℃的温度下烘烤3～5小时，制得注塑材料；当注塑料米是PMMA料米时，将色母粒和金属闪光粉添加到注塑料米并混匀后，在70℃～100℃的温度下烘烤2～4小时，制得注塑材料。
本发明还提供了该注塑材料注塑形成的注塑产品，根据实际生产的需要，将本发明的注塑材料用于各种产品的注塑，例如彩色面板。
表一列出了不同的配料、不同生产条件下生产的注塑材料及这些注塑材料生产的产品的合格率及性能特征。
表一
应用本发明的技术方案，以现有注塑技术为平台，通过向注塑料米中添加金属闪光粉，从而达到通过该注塑材料注塑出的产品具有类似甚至超过喷涂金属闪光粉的效果。由于应用本发明注塑材料生产的产品是直接通过注塑完成，较喷涂的二次加工更高效，从表一可以看出，应用本发明提供的注塑材料生产的产品的合格率均在95％。目前，通过喷涂方式生产的具有金属质感的注塑产品的合格率一般在90％左右。而且通过对颜色、透明度的调配，可以使该材料注塑出来的产品达到不同的透光效果，如表一所示的实施例1-10中，其透明度均在15％左右，以该材料生产的显示屏面板，在关机状态下，面板表面看不到显示器，显示部分完全隐藏，在开机状态下，仅亮灯的显示部分可以透光，给人美的视觉感受。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注塑材料，其特征在于，包括注塑料米和金属闪光粉，其中所述金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。
2.根据权利要求1所述的注塑材料，其特征在于，所述注塑材料还包括色母粒，其中所述色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。
3.根据权利要求1或2所述的注塑材料，其特征在于，所述注塑料米是ABS、HIPS、PC或PMMA。
4.一种注塑材料的制造方法，其特征在于，将金属闪光粉添加到注塑料米中，混合均匀，其中，所述金属闪光粉与注塑料米的重量比为1～5∶100。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，
将色母粒添加到所述注塑料米中，得到混合料米；
将所述金属闪光粉添加到所述混合料米中，混合均匀，
其中，所述色母粒与注塑料米的重量比为0.01～0.1∶100。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当所述注塑料米是ABS时，将所述色母粒和金属闪光粉添加到所述注塑料米中并混匀后，进一步在70℃～100℃的温度下烘烤3～5小时。
7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述注塑料米为HIPS。
8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当所述注塑料米是PC时，将所述色母粒和金属闪光粉添加到所述注塑料米中并混匀后，进一步在100℃～150℃的温度下烘烤3～5小时。
9.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，当所述注塑料米是PMMA时，将所述色母粒和金属闪光粉添加到所述注塑料米中并混匀后，进一步在70℃～100℃的温度下烘烤2～4小时。
10.一种由权利要求1-3中任一项所述的注塑材料制成的注塑产品。
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