CN102821260A - 电视机前壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电视机前壳，所述电视机前壳采用带有颜色的半透明塑胶复合材料制作而成，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置。本发明所提供的一种电视机前壳，通过采用非均匀的壁厚结构，并由带有颜色的半透明塑胶复合材料制备的方式，达到电视机前壳颜色渐变的视觉效果，可以满足不同用户的视觉需求。

Description

电视机前壳
技术领域
本发明涉及电视机技术领域，尤其是涉及一种电视机前壳。
背景技术
目前消费电子市场，消费者对电视产品的要求不仅仅满足于功能的多样化和智能化，也不再仅仅局限于过去的传统均色（如黑色或银色）面壳，色彩丰富、时尚靓丽，颜色渐变的外观效果已经被越来越多的消费者所青睐和喜爱，因此产品外观和色彩效果已显得愈发重要。过去电视机面壳一直采用均匀壁厚和均色效果，已不能充分体现现代需求的多样性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电视机前壳，在免喷涂的情况下，实现电视机前壳颜色渐变的效果，满足不同用户的视觉需求。
本发明提出一种电视机前壳，所述电视机前壳采用带有颜色的半透明塑胶复合材料制作而成，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置。
优选地，所述半透明塑胶复合材料包括半透明聚碳酸酯塑胶颗粒和/或ABS+PMMA。
本发明另提出一种电视机前壳，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置，并通过以下步骤制备而成：
步骤一、将带有颜色的半透明塑胶复合材料颗粒120℃干燥5～8小时后加入到注塑机内，调节注塑机料筒温度至240℃～280℃，使所述塑胶复合材料颗粒完全熔融；
步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125℃～140℃，并将熔融状态的塑胶复合材料注射到所述模具型腔内，保持温度在125℃-140℃范围内5-15秒；
步骤三、控制所述熔融状塑胶复合材料在5MPa～15MPa压强下保持5秒～15秒，并在5MPa～15MPa压强下控制模温在20～40秒内冷却至50℃～80℃，使熔融状塑胶复合材料冷却成型为壁厚非均匀的电视机前壳，然后开模取出电视机前壳。
优选地，所述的电视机前壳，在所述步骤二中，通过蒸汽控制设备对所述已合模的模具定模表面进行加热，使所述模具定模表面温度在125℃～140℃范围内。
优选地，所述的电视机前壳，在所述步骤三中，通过冷水或冰水对模具进行冷却，使所述模具温度在20秒-40秒内冷却至50℃～80℃。
优选地，所述半透明塑胶复合材料包括半透明聚碳酸酯塑胶颗粒和/或ABS+PMMA。
优选地，所述模具的定模面为镜面抛光面。
本发明所提供的一种电视机前壳，通过采用非均匀的壁厚结构，并由带有颜色的半透明塑胶复合材料制备的方式，达到电视机前壳颜色渐变的视觉效果，可以满足不同用户的视觉需求。
附图说明
图1是本发明的电视机前壳实施例的局部剖面结构示意图；
图2是本发明的电视机前壳另一实施例的局部剖面结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本使发明，并不用于限定本发明。
参见图1，提出本发明的一种电视机前壳100一实施例，所述电视机前，100采用带有颜色的半透明塑胶复合材料制作而成，所述电视机前壳100的壁厚为非均匀设置。即该电视机前壳100上部分区域的壁厚度比较厚，部分区域的壁厚比较薄。
由于本实施例所提供的电视机前壳100采用带有颜色的半透明塑胶复合材料制作而成，因此该电视机前壳100具有透光作用。即壁厚度比较厚的区域透光相对较少，该区域颜色则比较深；壁厚度比较薄的区域透光相对较多，该区域颜色则比较深。因此通过对电视机前壳100的壁厚进行不均匀设置，可以达到颜色深浅多变的视觉效果。
上述实施例所提供的电视机前壳100，其壁厚的具体设置可以根据客户对电视机前壳100颜色视觉效果的不同需求进行壁厚的不同设置。如图1所示，电视机前壳100的壁厚沿电视机前壳100的一端至另一端依次增厚，从而使电视机100具有沿电视机前壳100的所述一端至另一端颜色逐渐变深。也可以在电视机前壳100外表面或内表面上均匀设置多个圆弧形凸起部101，相邻的凸起部101之间保留一定的空隙，如图2所示，这种结构的电视机前壳设置有凸起部101的区域颜色深，而没有设置凸起部101的区域颜色浅。
本实施例所提供的电视机前壳100，通过采用非均匀的壁厚结构，并由带有颜色的半透明塑胶复合材料制备的方式，达到电视机前壳100颜色渐变的视觉效果，可以满足不同用户的视觉需求。
实施例1
一、电视机前壳的制作
1、电视机前壳的制备
步骤一、将带有颜色的半透明塑胶复合材料颗粒加入到注塑机内，调节注塑机料筒温度T1为555℃，使所述塑胶复合材料颗粒完全熔融；
步骤二、将通过蒸汽控制设备对已合模的模具定模表面进行加热，使所述模具定模表面温度T2为130℃，并将熔融状态的塑胶复合材料注射到所述模具型腔内，并控制温度T2保持5秒（时间t1）内不变；
步骤三、控制所述熔融状塑胶复合材料在压强P为12MPa保持5秒（t2）,并在12MPa压强下通过冷水或者冰水对模具冷却30秒（t3），使所述模具温度冷却至55℃（温度T3），使熔融状塑胶复合材料冷却成型为壁厚非均匀的电视机前壳，然后开模取出电视机前壳。
其中，本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为半透明聚碳酸酯材料，所述模具的定模面为镜面抛光面。另外本实施例中所述半透明塑胶复合材料颗粒加入注塑机前需要进行干燥，干燥方式一般是将半透明塑胶复合材料颗粒置于120℃的环境下干燥5～8小时。
二、电视机前壳的性能测试
将上述制备的电视机后壳进行以下项目的测试：电视机前壳表面光泽度，测试结果参见表2。
实施例2
按表1中指定的工艺条件重复实施例1的方法，并对本实施例制备的电视机前壳进行性能测试，测试结果参见表2。
本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为半透明聚碳酸酯材料。
实施例3
按表1中指定的工艺条件重复实施例1的方法，并对本实施例制备的电视机前壳进行性能测试，测试结果参见表2。
本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为半透明聚碳酸酯材料。
实施例4
按表1中指定的工艺条件重复实施例1的方法，并对本实施例制备的电视机前壳进行性能测试，测试结果参见表2。
本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为半透明聚碳酸酯材料。
实施例5
按表1中指定的工艺条件重复实施例1的方法，并对本实施例制备的电视机前壳进行性能测试，测试结果参见表2。
本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为ABS+PMMA，其中ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，英文名称Acrylonitrile ButadieneStyrene plastic；PMMA为聚甲基丙烯酸甲酯树脂，英文名称PolymethylMethacrylate，ABS+PMMA为ABS塑料和PMMA树脂的组合物。
实施例6
按表1中指定的工艺条件重复实施例1的方法，并对本实施例制备的电视机前壳进行性能测试，测试结果参见表2。
本实施例中，所述塑胶复合材料中的塑胶材料为ABS+PMMA。
以上所有实施例中的所述颜料的颜色可以根据客户需要进行选择。
表1：
Figure BDA0000201682801
表2：
Figure BDA0000201682802
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电视机前壳，其特征在于，所述电视机前壳采用带有颜色的半透明塑胶复合材料制作而成，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置。
2.根据权利要求1所述的电视机前壳，其特征在于，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置。
3.根据权利要求1或2所述的电视机前壳，其特征在于，所述半透明塑胶复合材料包括半透明聚碳酸酯塑胶颗粒和/或ABS+PMMA。
4.一种电视机前壳，其特征在于，所述电视机前壳的壁厚为非均匀设置，并通过以下步骤制备而成：
步骤一、将带有颜色的半透明塑胶复合材料颗粒在120℃的环境下干燥5～8小时后加入到注塑机内，调节注塑机料筒温度至240℃～280℃，使所述塑胶复合材料颗粒完全熔融；
步骤二、将已合模的模具定模表面温度加热至125℃～140℃，并将熔融状态的塑胶复合材料注射到所述模具型腔内，保持温度在125℃-140℃范围内5-15秒；
步骤三、控制所述熔融状塑胶复合材料在5MPa～15MPa压强下保持5秒～15秒，并在5MPa～15MPa压强下控制模温在20～40秒内冷却至50℃～80℃，使熔融状塑胶复合材料冷却成型为壁厚非均匀的电视机前壳，然后开模取出电视机前壳。
5.根据权利要求4所述的电视机前壳，其特征在于，在步骤二中，通过蒸汽控制设备对所述已合模的模具定模表面进行加热，使所述模具定模表面温度在125℃～140℃范围内。
6.根据权利要求4所述的电视机前壳，其特征在于，在步骤三中，通过冷水或冰水对模具进行冷却，使所述模具温度在20秒-40秒内冷却至50℃～80℃。
7.根据权利要求4至6任一项所述的电视机前壳，其特征在于，所述半透明塑胶复合材料包括半透明聚碳酸酯塑胶颗粒和/或ABS+PMMA。
8.根据权利要求7所述的电视机前壳，其特征在于，所述模具的定模面为镜面抛光面。
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