JP2009051080A - 織物加飾樹脂製品の成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂で成る透明又は半透明の透過シートを予熱して金型内で加圧し予備成形し、炭素繊維及び/又は合成繊維の繊維束内に前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントを織り込んで成る織物シートを予熱して金型内で加圧し予備成形し、前記予備成形された透過シートと織物シートは、該透過シートを表面側に位置させて重ね合わせた状態で、熱加圧成形により両者を一体化し加飾予備成形品を成形し、前記加飾予備成形品を射出成型用金型内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品を完成する。
【選択図】図1
Description
透明又は半透明の熱可塑性樹脂に炭素繊維及び/又は合成繊維から成る織物シートを積層し含有させた織物加飾樹脂製品を成形する方法であって、
前記熱可塑性樹脂で成る透明又は半透明の透過シートを予熱して金型内で加圧し予備成形する工程と、
炭素繊維及び/又は合成繊維の繊維束内に前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントを織り込んで成る織物シートを予熱して金型内で加圧し予備成形する工程と、
前記予備成形された透過シートと織物シートは、該透過シートを表面側に位置させて重ね合わせた状態で、熱加圧成形により両者を一体化し加飾予備成形品を成形する工程と、
前記加飾予備成形品を射出成型用金型内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品を完成する工程とから成ることを特徴とする。
透明又は半透明の熱可塑性樹脂に炭素繊維及び/又は合成繊維から成る織物シートを積層し含有させた織物加飾樹脂製品を成形する方法であって、
炭素繊維及び/又は合成繊維フィラメントと、同繊維のフィラメントの断面積より大きい断面積に形成した1本又は複数本の前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントとを、織り込んで成る加飾シートを加熱加圧して加飾予備シートを成形する工程と、
前記加飾予備シートを予熱して金型内で加圧し加飾予備成型品を成形する工程と、
前記加飾予備成形品を射出成型用金型内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品を完成する工程とから成ることを特徴とする。
合成繊維はアラミド繊維であることを特徴とする。
織物加飾樹脂製品は、熱可塑性樹脂で成る透明又は半透明の透過シートと、炭素繊維及び/又は合成繊維で成る織物シートとをそれぞれ予熱して金型内で加圧し予備成形し、予備成形された透過シートと織物シートとを熱加圧成形により両者を一体化した加飾予備成形品を成形した上で、前記加飾予備成形品を射出成型用金型にセットし、前記熱可塑性樹脂を射出成形して完成するので、前記予備成形された織物シート内の繊維形状が射出成形時に崩れることはなく、また、製品端末が樹脂で覆われることから美しい織物加飾樹脂製品を完成でき、織物シートが本来持つ強度と意匠性を確実に保持することができる。
また、射出成形する際、織物加飾樹脂製品に必要な取り付けボスやリブ等を一体形成させるので、従来必須であった取付金具の後付け作業工程を一切省け作業効率を飛躍的に向上でき、経済的な織物加飾樹脂製品を成形できる。
前記熱可塑性樹脂で成る透明又は半透明の透過シート1を予熱して金型3内で加圧し予備成形する。
炭素繊維及び/又は合成繊維の繊維束40内に前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメント10aを織り込んで成る織物シート4を予熱して金型3内で加圧し予備成形する。
前記予備成形された透過シート1’と織物シート4’は、該透過シート1’を表面側に位置させて重ね合わせた状態で、熱加圧成形により両者を一体化し加飾予備成形品5を成形する。
前記加飾予備成形品5を射出成型用金型6内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑性樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品Xを完成する。
本実施例1の織物加飾樹脂製品は、自動車や自動二輪車等の車体構成製品、例えばカウルとして使用されるもので、表層が透明又は半透明の熱可塑性樹脂で、内部に炭素及び/又は合成繊維を繊維状に織り込んだ織物シートを積層含有させて強度及び意匠性を発揮させるものである。
先ず第1工程を図1A〜Cに示した。即ち、図1Aは、透明又は半透明の熱可塑性樹脂で成る透過シート1を必要な形状と厚さで用意し、その上下面を加熱ヒータ2、2で予熱し、可塑化する温度(例えば120℃〜180℃)に加圧成形する。前記熱可塑性樹脂としては例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、EVA樹脂、ポリカーボネート等である。
図1Bでは、前記のように予熱された透過シート1をあらかじめ予熱された一対の加圧成形金型3(以下単に金型3と云う。)内にセットし、加圧成形加工して所望の形態に予備成形する。熱可塑性樹脂材が冷却硬化した後に、同金型3を開放して取り出した成型品を図1Cに示す。こうして、予備成形した透過シート1’が完成する。該透過シート1’の成型板厚は、雄型金型31と雌型金型32とで構成された前記金型3の雄型金型31のストロークと加圧圧力で管理される。
前記繊維束に織り込んだ2種類の繊維フィラメント40aは略同径としているが、熱可塑性樹脂フィラメント10aの方が大径でもよい。また2種類の繊維フィラメントは互い違いの配置としているがランダムな配置としてもよい。また、前記熱可塑性樹脂フィラメント10a及び両繊維フィラメント40aの断面形状は円形に限らない。
即ち、図4Aでは、上記のように予備成形された透過シート1’を表面側へ、そして、やはり予備成形された織物シート4’を内側となるように重ね合わせた状態で上記金型3内へセットする。そして、図4Bで熱加圧成形により両者を一体化する。この際、表層に位置する透過シート1’の熱可塑性樹脂と、内側の織物シート4’の熱可塑性樹脂フィラメント10aとが各々可塑化して融合し互いに融着するので、繊維フィラメント40a…の繊維形状が崩れることなく両者を一体化できる。熱可塑性樹脂が冷却硬化した後に取り出すと、図4Cに示す加飾予備成形品5が完成する。
前記冷却硬化時間が経過すると、金型6を開放して形成品を取り出し、ノズル部分61a(点線)をカットすると、図6に示す織物加飾樹脂製品Xが完成する。
本実施例2は上述した実施例1と略同様の技術的思想に基づいており、以下に、その相違点を中心に説明する。
端的に云うと、実施例1で説明した4つの工程のうち、第1工程〜第3工程を2つの工程で実施することを特徴としている。
しかる後に、前記加飾予備シートの上下面を上記加熱ヒータ2、2で予熱し、金型3内にセットして、加圧し、所望の形状に成型した加飾予備成形品8’が完成する。
上記の方法により完成した加飾予備成形品8’は、図5、図6で説明した同様の各工程が実施されて織物加飾樹脂製品Xが完成する。
したがって、実施例2は、実施例1に比して作業効率とコストを更に低減することができる。
10a 熱可塑樹脂フィラメント
2 加熱ヒーター
3 金型
4 織物シート
40 繊維束
40a 繊維フィラメント
5 加飾予備成型品
6 射出成形用金型
8 加飾シート
X 織物加飾樹脂製品
Claims (3)
- 透明又は半透明の熱可塑性樹脂に炭素繊維及び/又は合成繊維から成る織物シートを積層し含有させた織物加飾樹脂製品を成形する方法であって、
前記熱可塑性樹脂で成る透明又は半透明の透過シートを予熱して金型内で加圧し予備成形する工程と、
炭素繊維及び/又は合成繊維の繊維束内に前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントを織り込んで成る織物シートを予熱して金型内で加圧し予備成形する工程と、
前記予備成形された透過シートと織物シートは、該透過シートを表面側に位置させて重ね合わせた状態で、熱加圧成形により両者を一体化し加飾予備成形品を成形する工程と、
前記加飾予備成形品を射出成型用金型内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品を完成する工程とから成ることを特徴とする、織物加飾樹脂製品の成形方法。 - 透明又は半透明の熱可塑性樹脂に炭素繊維及び/又は合成繊維から成る織物シートを積層し含有させた織物加飾樹脂製品を成形する方法であって、
炭素繊維及び/又は合成繊維フィラメントと、同繊維のフィラメントの断面積より大きい断面積に形成した1本又は複数本の前記透明又は半透明の熱可塑性樹脂フィラメントとを、織り込んで成る加飾シートを加熱加圧して加飾予備シートを成形する工程と、
前記加飾予備シートを予熱して金型内で加圧し加飾予備成型品を成形する工程と、
前記加飾予備成形品を射出成型用金型内にセットし、裏面側に前記熱可塑性樹脂と同質の熱可塑樹脂を射出成形して織物加飾樹脂製品を完成する工程とから成ることを特徴とする、織物加飾樹脂製品の成形方法。 - 合成繊維はアラミド繊維であることを特徴とする、請求項1又は2に記載した織物加飾樹脂製品の成形方法。
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