CN103131086A - 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用 - Google Patents

具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103131086A
CN103131086A CN2011103945945A CN201110394594A CN103131086A CN 103131086 A CN103131086 A CN 103131086A CN 2011103945945 A CN2011103945945 A CN 2011103945945A CN 201110394594 A CN201110394594 A CN 201110394594A CN 103131086 A CN103131086 A CN 103131086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
scratch
good appearance
resistant polypropylene
polypropylene composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103945945A
Other languages
English (en)
Inventor
邵灵芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN2011103945945A priority Critical patent/CN103131086A/zh
Publication of CN103131086A publication Critical patent/CN103131086A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,由包括以下重量份的组分制成:聚丙烯57-82份,聚乙烯3-8份,增韧剂3-8份,矿物填料10-30份,耐刮擦剂1.5-2.5份,其他助剂0.5-1份。本发明还公开了该具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物的制备方法及应用。本发明组合物通过添加聚乙烯及加工助剂很好的改善了组合物的相界面问题,改善组合物在注塑过程中存在的流痕及虎皮纹问题,使组合物注塑件有很好的表面效果,并加入耐刮擦剂改善组合物注塑件在使用过程中因刮擦、摩擦而产生的表面损伤。综合考虑了机械性能、注塑成型过程及后期使用过程中对组合物表面性能的要求,符合汽车内外饰件的要求,有很好的应用前景。

Description

具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子改性技术领域,尤其涉及ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用。
背景技术
[0002] 聚丙烯(PP)以其价格低、比重小、弾性高,耐热性、化学稳定性、绝缘性好,易回收、易加工等优势,很好地适应了轻量化及节能减排的政策要求,近年来被广泛应用于汽车内外饰件中,例如:保险杠、翼子板、防擦条、仪表板、门板、杂物箱、立柱、地图带、后备箱等汽车零部件。然而聚丙烯材料也存在低温韧性、尺寸稳定性、耐刮擦划伤以及耐磨性能差等缺点。为改善聚丙烯的缺点并满足不同汽车饰件对机械性能的不同特殊要求,人们做了很多改性工作,常用的是对聚丙烯进行物理共混改性,通常加入填料、增韧剂等物质进行改性,以达到特定的物性要求。但是填料、增韧剂等的加入使得整个共混体系的界面相容性变差,那么材料在注塑时很容易产生流痕及虎皮纹,不符合人们对制件外观、美观的要求。鉴于此近年来人们也做了很多改善注塑件外观的研究,例如中国专利CN101914243A通过添加こ烯-丙烯嵌段共聚物来解决外观缺陷。中国专利CN101550252A公开ー种由聚丙烯、聚こ烯、こ烯基共聚橡胶等组成的具有良好外观的聚丙烯组合物。这些专利在一定程度上解决了聚丙烯组合物注塑时的外观问题,但是对注塑件的后期使用过程中存在的刮伤划伤问题没有解决,不能很好的满足当今人们对汽车内外饰件美观、耐用的要求。
发明内容
[0003] 本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:
ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,由包括以下重量份的组分制成:
聚丙烯 57-82份;
聚こ烯 3-8份;
增韧剂 3-8份;
矿物填料 10-30份;
耐刮擦剂 1.5-2.5份;
其他助剂 0.5-1份。
[0005] 优选的,所述聚丙烯选自融指范围在15_80g/10min的共聚聚丙烯中的一种或几种。
[0006] 优选的,所述聚こ烯选自高密度聚こ烯、低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、茂金属改性聚こ烯中的ー种或几种。
[0007] 优选的,所述增韧剂选自こ丙橡胶、丁苯橡胶、乙烯-a -烯烃共聚物、乙烯-辛烯共聚物、こ烯-丙烯-ニ烯共聚物中的ー种或几种。[0008] 优选的,所述矿物填料选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土、玻纤中的ー种或几种。
[0009] 优选的,所述耐刮擦剂选自こ烯基封端线性可反应硅氧烷、有机改性硅酮、超高分子量硅酮聚合物、芥酸酰胺、荞酸酰胺中的ー种或几种。
[0010] 优选的,所述其他助剂选自抗氧剂、光稳剂、加工助剂中的ー种或几种。
[0011] 优选的,所述抗氧剂为季戊四醇酯类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物;所述光稳剂为ニ苯甲酮类UV531 ;所述加工助剂选自硬脂酸钙、液体石蜡类中的ー种或几种。
[0012] ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物的制备方法,包括以下步骤:
(1)将矿物填料10-30重量份,其他助剂0.5-1重量份,加入高速混合机中预混3-4分钟,然后再加入聚丙烯57-82重量份,聚こ烯3-8重量份,增韧剂3-8重量份,耐刮擦剂1.5-2.5重量份,再混合3-5分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为从170°C递增至210°C ;得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0013] ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物在汽车内外饰件方面的应用,也属于本发明的保护范围。
[0014] 本发明具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,性能很好的满足了汽车内外饰件的要求,适用于多种汽车内外饰件,包括保险杠、翼子板、防擦条、仪表板、门板、杂物箱、立柱、地图带、后备箱等汽车零部件。`
[0015] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,通过添加聚こ烯及加工助剂很好的改善了组合物的相界面问题,改善组合物在注塑过程中存在的流痕及虎皮纹问题,使组合物注塑件有很好的表面效果,并加入耐刮擦剂改善组合物注塑件在使用过程中因刮擦、摩擦而产生的表面损伤。此组合物综合考虑了机械性能、注塑成型过程及后期使用过程中对组合物表面性能的要求,很好的符合了汽车内外饰件的要求,具有很好的应用前景。
具体实施方式
[0016] 下面结合各实施例详细描述本发明。
[0017] 实施例1
(1)将10重量份2500目滑石粉,0.1重量份抗氧剂1010,0.1重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.2重量份硬脂酸钙,加入高速混合机中预混3分钟,再将48重量份共聚聚丙烯PPZA191,33.5重量份共聚聚丙烯PPYPJ1215C,3重量份茂金属改性聚こ烯,4重量份增韧剂こ烯-辛烯共聚物P0E8150,1.5重量份こ烯基封端线性可反应硅氧烷耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0018] 本实施例具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物可成功的应用于汽车保险杠、翼子板、防擦条等汽车零部件并且性能符合汽车内外饰件的应用要求和标准,具有良好的使用效果。
[0019] 实施例2
(1)将8重量份2500目滑石粉,7重量份2500目碳酸钙,0.1重量份抗氧剂1010,0.1重量份抗氧剂168,0.1重量份UV531,0.2重量份液体石蜡,加入高速混合机中预混3分钟,再将67.2重量份共聚聚丙烯PPZA191,8重量份高密度聚こ烯,8重量份增韧剂こ烯-辛烯共聚物P0E8150,1.8重量份超高分子量硅酮聚合物耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0020] 实施例3
(1)将20重量份2500目滑石粉,0.1重量份抗氧剂1010,0.2重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.3重量份硬脂酸钙,加入高速混合机中预混3分钟,再将35重量份共聚聚丙烯PPZA191,35重量份共聚聚丙烯PPK7780,4重量份茂金属改性聚こ烯,4重量份增韧剂こ烯-辛烯共聚物P0E8150,2重量份有机改性硅酮耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0021] 实施例4
(1)将25重量份2500目滑石粉, 0.2重量份抗氧剂1010,0.2重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.2重量份硬脂酸钙,0.2重量份液体石蜡,加入高速混合机中预混3分钟,再将30重量份共聚聚丙烯PPK7780,31.5重量份共聚聚丙烯PPYPJ1215C,2.5重量份线性低密度聚こ烯,2.5重量份低密度聚こ烯,6重量份增韧剂こ烯-辛烯共聚物P0E8150,2.5重量份芥酸酰胺耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0022] 本实施例具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物可成功的应用于汽车仪表板、门板、杂物箱、立柱、地图带、后备箱等汽车饰件上并且性能符合汽车内外饰件的应用要求和标准,具有良好的使用效果。
[0023] 实施例5
(1)将15重量份2500目滑石粉,15重量份2500目碳酸钙,0.2重量份抗氧剂1010,
0.2重量份抗氧剂168,0.1重量份UV531,0.3重量份硬脂酸I丐,0.2重量份液体石腊,加入高速混合机中预混3分钟,再将30重量份共聚聚丙烯PPZA191,27.5重量份共聚聚丙烯PPK7780, 7重量份茂金属改性聚こ烯,3重量份增韧剂こ烯-辛烯共聚物P0E8150,2.5重量份荞酸酰胺耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0024] 性能评价方式及评价标准:
材料的物理性能及综合机械性能检测标准:IS0标准。其中熔融指数测试标准IS01133,拉伸强度测试标准IS0527,弯曲强度测试标准IS0178,弯曲模量测试标准IS0178,23°C悬臂梁缺ロ冲击强度测试标准IS0180,-30°C、4小时状态调节后低温悬臂梁缺ロ冲击强度测试标准IS0180。
[0025] 检测项目:熔融指数(单位:g/10min)、拉伸强度(单位:MPa)、弯曲强度(单位:MPa)、弯曲模量(单位:MPa)、23°C悬臂梁缺ロ冲击强度(单位:KJ/m2)、-30°C、4小时状态调节后低温悬臂梁缺ロ冲击强度(単位:KJ/m2);
流痕及虎皮纹评价:通过制作205_X 145mmX 3mm光滑平板观察表面情况;
耐刮擦性:采用十字刮擦方法,刮擦针头为1mm、速度为40mm/s、载荷10N,测试刮擦前后色差值。
[0026] 实施例1-5的配方(重量份)见如下表I,各项性能测试结果见如下表2。
[0027]表 I
Figure CN103131086AD00061
表2
Figure CN103131086AD00071
本发明具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,加入填料提高组合物的机械性能,通过添加聚こ烯及加工助剂改善组合物的相界面问题,改善组合物在注塑过程中存在的流痕及虎皮纹问题,使组合物注塑件有很好的表面效果,并进一歩提高产品的机械性能。通过加入耐刮擦剂改善组合物注塑件在使用过程中因刮擦、摩擦而产生的表面损伤。此组合物综合考虑了机械性能、注塑成型过程及后期使用过程中对组合物表面性能的要求,很好的符合了汽车内外饰件的要求,具有很好的应用前景。
[0028] 实施例6
(1)将5重量份硫酸钡,5重量份娃灰石,0.1重量份抗氧剂1010,0.1重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.2重量份硬脂酸钙,加入高速混合机中预混4分钟,再将82重量份共聚聚丙烯(融指范围在15-30g/10min),3.5重量份高密度聚こ烯,4重量份增韧剂乙烯-a -烯烃共聚物,1.5重量份荞酸酰胺耐刮擦剂,加入高速混合机中混合5分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0029] 实施例7
(1)将5重量份硫酸钡,10重量份云母,5重量份玻纤,0.1重量份抗氧剂1010,0.1重量份抗氧剂168,0.1重量份UV531,0.2重量份液体石蜡,加入高速混合机中预混4分钟,再将67.3重量份共聚聚丙烯(融指范围在35-60g/10min),5重量份低密度聚こ烯,3重量份增韧剂こ丙橡胶,3重量份增韧剂丁苯橡胶,1.7重量份超高分子量硅酮聚合物耐刮擦剂,カロ入高速混合机中混合4分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。[0030] 实施例8
(1)将15重量份滑石粉,5重量份高岭土,5重量份蒙脱土,0.1重量份抗氧剂1010,0.2重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.3重量份硬脂酸钙,加入高速混合机中预混3分钟,再将60重量份共聚聚丙烯(融指范围在55-80g/10min),6重量份线性低密度聚こ烯,3.5重量份增韧剂こ丙橡胶,3.5重量份增韧剂こ烯-丙烯-ニ烯共聚物,2重量份有机改性硅酮耐刮擦剂,加入高速混合机中混合3分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C -195°C -190°C -195°C -200°C -205°C _210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0031] 实施例9
(1)将10重量份碳酸韩,5重量份娃灰石,5重量份云母,5重量份高岭土, 5重量份玻纤,0.2重量份抗氧剂1010,0.2重量份抗氧剂168,0.2重量份UV531,0.2重量份硬脂酸钙,
0.2重量份液体石蜡,加入高速混合机中预混3分钟,再将57重量份共聚聚丙烯(融指范围在40-70g/10min),3.2重量份茂金属改性聚こ烯,2重量份增韧剂こ烯-a -烯烃共聚物,4重量份增韧剂こ烯-丙烯-ニ烯共聚物,1.8重量份芥酸酰胺耐刮擦剂,加入高速混合机中混合5分钟;
(2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为170°C-195°C -190°C -195°C -200°C -205°C-210°C(机头);得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
[0032] 以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在干,由包括以下重量份的组分制成: 聚丙烯 57-82份; 聚こ烯 3-8份; 增韧剂 3-8份; 矿物填料 10-30份; 耐刮擦剂 1.5-2.5份; 其他助剂 0.5-1份。
2.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述聚丙烯选自融指范围在15-80g/10min的共聚聚丙烯中的ー种或几种。
3.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述聚こ烯选自高密度聚こ烯、低密度聚こ烯、线性低密度聚こ烯、茂金属改性聚こ烯中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述增韧剂选自こ丙橡胶、丁苯橡胶、こ烯-a -烯烃共聚物、こ烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯-ニ烯共聚物中的ー种或几种。
5.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述矿物填料选自滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、云母、高岭土、蒙脱土、玻纤中的ー种或几种。
6.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述耐刮擦剂选自こ烯基封端线性可反应硅氧烷、有机改性硅酮、超高分子量硅酮聚合物、芥酸酰胺、荞酸酰胺中的ー种或几种。
7.如权利要求1所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述其他助剂选自抗氧剂、光稳剂、加工助剂中的ー种或几种。
8.如权利要求7所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物,其特征在于,所述抗氧剂为季戊四醇酯类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物;所述光稳剂为ニ苯甲酮类UV531 ;所述加工助剂选自硬脂酸钙、液体石蜡类中的ー种或几种。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)将矿物填料10-30重量份,其他助剂0.5-1重量份,加入高速混合机中预混3-4分钟,然后再加入聚丙烯57-82重量份,聚こ烯3-8重量份,增韧剂3-8重量份,耐刮擦剂1.5-2.5重量份,再混合3-5分钟; (2)然后将此混合物加入挤出机下料斗中,挤出造粒,双螺杆各区温度设定为从170°C递增至210°C ;得到ー种具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物。
10.一种如权利要求1-8中任一项所述的具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物在汽车内外饰件方面的应用。
CN2011103945945A 2011-12-02 2011-12-02 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用 Pending CN103131086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103945945A CN103131086A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103945945A CN103131086A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103131086A true CN103131086A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48491573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103945945A Pending CN103131086A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103131086A (zh)

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408842A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种水泵用抗腐蚀耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103435909A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 天津美亚化工有限公司 可快速成型的汽车保险杠用材料
CN103739935A (zh) * 2013-11-25 2014-04-23 吴江市董鑫塑料包装厂 一种聚丙烯塑料打包带
CN103788480A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 汽车内饰用微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN103865178A (zh) * 2014-03-28 2014-06-18 上海瀚氏模具成型有限公司 汽车内饰件用增韧耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法
CN104292622A (zh) * 2014-09-25 2015-01-21 广东银禧科技股份有限公司 一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104559007A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 重庆普利特新材料有限公司 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN104610652A (zh) * 2015-01-05 2015-05-13 合肥普特化轻材料有限公司 一种抗虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105255001A (zh) * 2015-10-19 2016-01-20 界首市东威塑业有限公司 一种汽车翼子板加工用改性塑料颗粒
CN105400080A (zh) * 2015-12-29 2016-03-16 上海瀚氏模具成型有限公司 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法
CN105482251A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 宁波大胜日用制品有限公司 一种聚丙烯组合物
CN106280013A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无缝气囊仪表板用聚丙烯组合物及其制备方法
CN106479061A (zh) * 2015-08-27 2017-03-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐划伤、抗应力发白汽车内饰件材料及其制备方法
CN106832573A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 天津金发新材料有限公司 一种低密度耐刮擦抗发粘滑石粉填充聚丙烯材料
CN106905604A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 宁波大胜日用制品有限公司 一种聚丙烯组合物的制备方法
CN107973980A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 广东威林工程塑料股份有限公司 一种带有金属质感的耐热、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108084562A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 会通新材料股份有限公司 一种良外观的薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108148282A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种隔声聚丙烯组合物及其制备方法
CN108148280A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法及其在汽车底护板上的应用
CN108192196A (zh) * 2017-12-01 2018-06-22 蚌埠泰欣电子科技有限公司 一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法
CN109721830A (zh) * 2018-12-06 2019-05-07 宁波泰甬汽车零部件有限公司 高光泽耐刮擦挤出级改性聚丙烯材料、制备方法及汽车外水切
CN110862614A (zh) * 2019-12-10 2020-03-06 湖南工业大学 一种高硬度防刮擦聚烯烃复合材料
CN111019242A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 广东金发科技有限公司 一种抗冲击、耐热、阻燃mpp电力管料及其制备方法
CN111925598A (zh) * 2020-09-27 2020-11-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112574579A (zh) * 2020-12-11 2021-03-30 安徽中翰高分子科技有限公司 一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101058655A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 上海金发科技发展有限公司 耐应力发白及应力开裂填充改性聚丙烯及制法和应用
CN101080460A (zh) * 2004-12-16 2007-11-28 沙特基础工业公司 具有改进的耐刮擦性的聚丙烯组合物
CN101851371A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101080460A (zh) * 2004-12-16 2007-11-28 沙特基础工业公司 具有改进的耐刮擦性的聚丙烯组合物
CN101058655A (zh) * 2006-04-18 2007-10-24 上海金发科技发展有限公司 耐应力发白及应力开裂填充改性聚丙烯及制法和应用
CN101851371A (zh) * 2010-05-26 2010-10-06 奇瑞汽车股份有限公司 一种聚丙烯材料及其制备方法

Cited By (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103408842B (zh) * 2013-08-08 2016-08-10 上海日之升新技术发展有限公司 一种水泵用抗腐蚀耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103408842A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 上海日之升新技术发展有限公司 一种水泵用抗腐蚀耐疲劳玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103435909B (zh) * 2013-08-23 2015-05-27 天津美亚化工有限公司 可快速成型的汽车保险杠用材料
CN103435909A (zh) * 2013-08-23 2013-12-11 天津美亚化工有限公司 可快速成型的汽车保险杠用材料
CN103739935A (zh) * 2013-11-25 2014-04-23 吴江市董鑫塑料包装厂 一种聚丙烯塑料打包带
CN103788480A (zh) * 2013-12-25 2014-05-14 上海金发科技发展有限公司 汽车内饰用微发泡注塑聚丙烯复合物及其制备和使用
CN103865178A (zh) * 2014-03-28 2014-06-18 上海瀚氏模具成型有限公司 汽车内饰件用增韧耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法
CN103865178B (zh) * 2014-03-28 2016-03-23 上海瀚氏模具成型有限公司 汽车内饰件用增韧耐划伤pp/hdpe塑料及其制备方法
CN104292622B (zh) * 2014-09-25 2016-07-06 广东银禧科技股份有限公司 一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104292622A (zh) * 2014-09-25 2015-01-21 广东银禧科技股份有限公司 一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104559007A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 重庆普利特新材料有限公司 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN104610652A (zh) * 2015-01-05 2015-05-13 合肥普特化轻材料有限公司 一种抗虎皮纹聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106280013B (zh) * 2015-06-11 2020-05-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无缝气囊仪表板用聚丙烯组合物及其制备方法
CN106280013A (zh) * 2015-06-11 2017-01-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种无缝气囊仪表板用聚丙烯组合物及其制备方法
CN106479061A (zh) * 2015-08-27 2017-03-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种耐划伤、抗应力发白汽车内饰件材料及其制备方法
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105255001A (zh) * 2015-10-19 2016-01-20 界首市东威塑业有限公司 一种汽车翼子板加工用改性塑料颗粒
CN105482251A (zh) * 2015-12-23 2016-04-13 宁波大胜日用制品有限公司 一种聚丙烯组合物
CN106905604B (zh) * 2015-12-23 2019-05-24 余姚市菲特塑料有限公司 一种聚丙烯组合物的制备方法
CN106905604A (zh) * 2015-12-23 2017-06-30 宁波大胜日用制品有限公司 一种聚丙烯组合物的制备方法
CN105482251B (zh) * 2015-12-23 2018-01-23 余姚市菲特塑料有限公司 一种聚丙烯组合物
CN105400080A (zh) * 2015-12-29 2016-03-16 上海瀚氏模具成型有限公司 一种耐划伤增强pp塑料及其制备方法
CN108148280A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种聚丙烯组合物及其制备方法及其在汽车底护板上的应用
CN108148282A (zh) * 2016-12-05 2018-06-12 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种隔声聚丙烯组合物及其制备方法
CN106832573A (zh) * 2016-12-27 2017-06-13 天津金发新材料有限公司 一种低密度耐刮擦抗发粘滑石粉填充聚丙烯材料
CN107973980A (zh) * 2017-11-24 2018-05-01 广东威林工程塑料股份有限公司 一种带有金属质感的耐热、耐刮擦聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108192196A (zh) * 2017-12-01 2018-06-22 蚌埠泰欣电子科技有限公司 一种复合聚丙烯汽车点火器外壳的制备方法
CN108084562A (zh) * 2017-12-20 2018-05-29 会通新材料股份有限公司 一种良外观的薄壁化聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109721830A (zh) * 2018-12-06 2019-05-07 宁波泰甬汽车零部件有限公司 高光泽耐刮擦挤出级改性聚丙烯材料、制备方法及汽车外水切
CN110862614A (zh) * 2019-12-10 2020-03-06 湖南工业大学 一种高硬度防刮擦聚烯烃复合材料
CN111019242A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 广东金发科技有限公司 一种抗冲击、耐热、阻燃mpp电力管料及其制备方法
CN111925598A (zh) * 2020-09-27 2020-11-13 江苏金发科技新材料有限公司 一种耐划伤聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112574579A (zh) * 2020-12-11 2021-03-30 安徽中翰高分子科技有限公司 一种耐刮擦热塑性弹性体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131086A (zh) 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN101698726A (zh) 一种耐刮擦的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101759913A (zh) 一种新型的耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN101759920B (zh) 一种改良耐刮擦性能的聚丙烯复合材料及其制备方法
US8367753B2 (en) Polypropylene resin composition for creating fabric texture
KR102070493B1 (ko) 헤테로상 폴리올레핀 조성물
KR20100068214A (ko) 열가소성 고무 조성물
CA1300780C (en) Polypropylene composition
CN103194022A (zh) 一种高流动、耐划痕抗冲改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104292622A (zh) 一种低流痕、低熔接痕的聚丙烯组合物及其制备方法
CN104558834A (zh) 一种外观良好的注塑级高性能聚丙烯复合材料及其制备方法
CN104086895A (zh) 一种超耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109749247B (zh) 具有纤维织构的聚丙烯复合树脂组合物
CN104558837A (zh) 一种耐划痕低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
JP4384782B2 (ja) プロピレン系樹脂組成物
CN103073790A (zh) 一种耐表面摩擦损伤的聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102532686A (zh) 一种低光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN104672625A (zh) 树脂组合物
CN1927932A (zh) 一种改性聚丙烯及其制备方法和应用
CN105462073A (zh) 一种具有柔性触感的聚丙烯材料
CN112480551B (zh) 一种聚丙烯组合物及其制备方法
CN102558677A (zh) 一种新型耐划痕聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2013116981A (ja) 射出成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれからなる射出成形体
KR101476057B1 (ko) 천질감 폴리프로필렌 수지 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130605

RJ01 Rejection of invention patent application after publication