CN103126021A - 一种澄清型沙棘果汁饮料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种澄清型沙棘果汁饮料及其生产方法，其特点是以带枝条的沙棘果为原料，经前处理、榨汁、酶解与脱苦、粗滤、灭酶、精滤、调配、杀菌、灌装封口、倒瓶杀菌及冷却、套标喷码、装箱工艺生产而成的一种具有沙棘特有风味的、酸甜可口的澄清型沙棘果汁饮料。采用该生产方法加工所得到的沙棘果汁色泽鲜艳，没有单宁的苦涩味，有效地保留了沙棘果的滋味和气味。

Description

一种澄清型沙棘果汁饮料及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种澄清型沙棘果汁饮料及其生产方法， 属于食品加工技术领域。

背景技术

沙棘植物主要分布在我国北方地区和西南地区，其果实呈橙黄色或棕红色，果肉油润、质柔软。沙棘的果实中富含多种生物有效成分，如维生素C、维生素E、类胡萝卜素、黄酮类化合物、植物甾醇和人体所需的矿物质微量元素等。其中沙棘原果汁中维生素C的含量高达1000~1600mg/100g，是西红柿的95倍，是苹果的10倍，是猕猴桃的2~8倍，堪称“Vc之王”。

沙棘具有广泛的药用价值，可入心、肺、脾、胃四经，具有补肺、散淤血，防暑降温、提神醒脑、增进食欲等功能。近几十年来，科学工作者对沙棘医用方面的大量研究也表明沙棘具有很高的保健、药用价值，沙棘果具有抗肿瘤、抗辐射、抗心肌缺氧、抗氧化、抗衰老、保肝等作用。

以沙棘为原料可制作成沙棘膏、沙棘口服液、沙棘油、沙棘酒、沙棘醋、沙棘口含片等，但利用沙棘为原料制取澄清型沙棘果汁饮料，在我国还鲜有报道。沙棘植物枝干上具刺，因此采摘时通常是将结有沙棘果的枝条一并剪下，同时由于沙棘果皮薄、果柄坚实，无法很好地将果实与枝条分离。因此在制作沙棘饮料时，沙棘果实和枝条中的一些成分，如单宁、色素、皂甙类物质等在榨汁过程中会进入沙棘汁中，这不仅造成沙棘汁的苦涩味，而且不利于果汁的澄清。这就是澄清型沙棘饮料加工的关键点和难点所在。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种澄清型沙棘果汁饮料的生产方法，其特点是以带枝条的沙棘果为原料，经前处理、榨汁、酶解与脱苦、粗滤、灭酶、精滤、调配、杀菌、灌装封口、倒瓶杀菌及冷却、套标喷码、装箱工艺生产而成的一种具有沙棘特有风味的、酸甜可口的澄清型沙棘果汁饮料。采用该生产方法加工所得到的沙棘果汁色泽鲜艳，没有单宁的苦涩味，有效地保留了沙棘果的滋味和气味。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量份数。

澄清型沙棘果汁饮料的原料由以下组分组成：

澄清型沙棘果汁饮料的生产方法包括以下步骤：

(1) 前处理

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；

(2) 榨汁

将上述清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出；

 (3) 酶解与脱苦

将上述榨汁得到的沙棘汁100份，果胶酶0.04~0.10份和浓度为1%的明胶溶液10~12ml，加入不锈钢反应罐，在10~20r/min的转速下，于温度30~40℃反应2~6h，；

(4) 粗滤

利用袋式过滤机除去上述酶解与脱苦后沙棘汁中的沉淀，过滤袋的孔径为0.8~5μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；

(5) 灭酶

将上述粗滤后的沙棘汁于温度100℃处理1~2min方式及时进行灭酶；

(6) 精滤

将上述灭酶后的沙棘汁采用0.15~0.45μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；

(7) 调配

将白砂糖5~8份、果葡糖浆2~6份，加入56~83份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的沙棘汁10~30份加入配料罐，充分搅拌均匀；

(8) 杀菌

调配的沙棘汁饮料采用高温瞬时杀菌法进行杀菌；

(9) 灌装封口

杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为85~92℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；

(10) 倒瓶杀菌及冷却

旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；

(11) 套标喷码

灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行贴标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；

（12）装箱

用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

3、根据权利要求2所述澄清型沙棘果汁饮料的生产方法，其特征在于所述高温瞬时杀菌法为93±2℃保持20~25s，或者120℃保持3~10s。

性能测试

本发明得到的产品的理化指标和卫生指标均按国家标准检测方法检测，其理化指标和卫生指标均符合国家相关技术标准，并符合下列要求：

感官指标详见表1所示，理化指标详见表2所示，卫生指标详见表3所示。

本发明具有以下优点：

1 采用螺旋榨汁机进行榨汁，实现渣汁自动分离，并通过改变环状空隙的大小，即调整排渣的阻力，对出汁率和汁的质量进行调整，以满足不同的原料和工艺要求，操作方便。

2 采用酶解与脱苦技术，加入果胶酶进行酶解，大大提高榨汁得率和促进沙棘汁的澄清；加入明胶，利用明胶与单宁类化合物的结合反应，一方面可以将榨汁过程中由沙棘枝、梗带入的单宁类化合物有效去除，即去除了沙棘汁的苦涩味，同时降低了单宁对果胶酶的抑制作用，对沙棘汁的澄清起增效作用。

3 采用不同方法将沙棘汁和糖液进行单独过滤，然后统一调配的方式，得到风味饱满、澄清透明的沙棘饮料，避免了调配后统一过滤造成的沙棘风味物质损失过多，或者糖度降低影响风味、或者因过滤不彻底造成的澄清度下降等问题。

4 采用高温瞬时杀菌工艺，既能较好的保留果汁的营养成分、风味不遭到破坏，又能达到有效的灭菌效果，延长产品保质期。

附图说明

图1为澄清型沙棘果汁饮料生产方法的工艺流程图。

1沙棘，2前处理，3榨汁，4酶解与脱苦，5粗滤，6灭酶，7精滤，8调配，9杀菌，10灌装封口，11倒瓶杀菌及冷却，12套标喷码，13装箱，14成品。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制。该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容，对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；将清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中进行榨汁，压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则单独排出；将榨得的沙棘汁加入不锈钢反应罐，在100份沙棘汁中加入0.04份果胶酶和浓度为1%的明胶溶液10ml，在10r/min的转速下反应2h，反应温度控制在30℃；酶解与脱苦后的沙棘汁利用袋式过滤机除去沉淀，过滤袋的孔径为0.8μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；粗滤后的沙棘汁采用温度100℃处理1min灭酶；然后用0.15μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；将5份白砂糖、2份果葡糖浆加入83份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的10份沙棘汁加入配料罐，充分搅拌均匀；调配的沙棘汁饮料采用温度93±2℃保持20s杀菌；杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为85℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行套标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

实施例2

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；将清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中进行榨汁，压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则单独排出；将榨得的沙棘汁加入不锈钢反应罐，在100份沙棘汁中加入0.10份果胶酶和浓度为1%的明胶溶液12ml，在20r/min的转速下反应6h，反应温度控制在40℃之间；酶解与脱苦后的沙棘汁利用袋式过滤机除去沉淀，过滤袋的孔径为1.2μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；粗滤后的沙棘汁采用温度100℃处理2min灭酶；然后用0.45μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；将8份白砂糖、6份果葡糖浆加入56份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的30份沙棘汁加入配料罐，充分搅拌均匀；调配的沙棘汁饮料采用温度120℃保持10s杀菌；杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为92℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行套标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

实施例3

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；将清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中进行榨汁，压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则单独排出；将榨得的沙棘汁加入不锈钢反应罐，在100份沙棘汁中加入0.07份果胶酶和浓度为1%的明胶溶液11ml，在15r/min的转速下反应4h，反应温度控制在35℃；酶解与脱苦后的沙棘汁利用袋式过滤机除去沉淀，过滤袋的孔径为5μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；粗滤后的沙棘汁采用温度100℃处理1.5min灭酶；然后用0.22μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；将6份白砂糖、4份果葡糖浆加入70份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的20份沙棘汁加入配料罐，充分搅拌均匀；调配的沙棘汁饮料采用温度120℃保持3s杀菌；杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为88℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行套标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

实施例4

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；将清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中进行榨汁，压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则单独排出；将榨得的沙棘汁加入不锈钢反应罐，在100份沙棘汁中加入0.08份果胶酶和浓度为1%的明胶溶液11ml，在12r/min的转速下反应3h，反应温度控制在35℃；酶解与脱苦后的沙棘汁利用袋式过滤机除去沉淀，过滤袋的孔径为1.2μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；粗滤后的沙棘汁采用温度100℃处理1.3min灭酶；然后用0.22μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；将7份白砂糖、3份果葡糖浆加入70份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的10份沙棘汁加入配料罐，充分搅拌均匀；调配的沙棘汁饮料采用温度93±2℃保持25s杀菌；杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为86℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行套标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

实施例5

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；将清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中进行榨汁，压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则单独排出；将榨得的沙棘汁加入不锈钢反应罐，在100份沙棘汁中加入0.09份果胶酶和浓度为1%的明胶溶液12ml，在18r/min的转速下反应5h，反应温度控制在38℃；酶解与脱苦后的沙棘汁利用袋式过滤机除去沉淀，过滤袋的孔径为1.2μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；粗滤后的沙棘汁采用温度100℃处理1.8min灭酶；然后用0.45μm的中空纤维膜进行精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；将6份白砂糖、5份果葡糖浆加入74份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的15份沙棘汁加入配料罐，充分搅拌均匀；调配的沙棘汁饮料采用温度120℃保持5s杀菌；杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为90℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行套标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

表1   澄清型沙棘果汁饮料感官指标

项    目	指    标
		色泽	呈橙黄色或棕黄色，色泽基本均匀一致
气味和滋味	酸甜可口，具有沙棘特有的气味及滋味风味，无异味
		组织形态	透明、均匀液体，无沉淀
杂    质	无肉眼可见外来杂质

表2   澄清型沙棘果汁饮料理化指标

项    目	指    标
		可溶性固形物                           ≤	2.5%
总酸（以柠檬酸计）/（g/100ml）	0.3~0.5%
		原果汁含量                             ≥	10%
Vc /（mg/100ml）                       ≥	40
		砷（以As计） /（mg/kgl）              ≤	0.5
铅（以pb计） /（mg/kgl）              ≤	0.5
		铜（以Cu计） /（mg/kgl）              ≤	5.0
食品添加剂	按GB 2760的规定

表3   澄清型沙棘果汁饮料卫生指标

项     目	指    标
		菌落总数/（cfu/ml）                           ≤	100
大肠菌群/（MPN/100ml）                      ≤	6
		霉菌与酵母/（cfu/ml）                         ≤	20
致病菌（指沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）	不得检出

Claims (3)

1.一种澄清型沙棘果汁饮料，其特征在于该饮料的原料由以下组分组成，按重量份计为：

2.根据权利要求1所述澄清型沙棘果汁饮料的生产方法，其特征在于该生产方法包括以下步骤：

(1) 前处理

选取新鲜、果形完整、无机械损伤、无腐烂、无病虫害、呈橙黄色或桔红色的沙棘果实，用流动水清洗，除去尘土和杂质；

(2) 榨汁

将上述清洗后的沙棘加入螺旋榨汁机进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而渣料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出；

(3) 酶解与脱苦

按重量份计：将上述榨汁得到的沙棘汁100份，果胶酶0.04~0.10份和浓度为1%的明胶溶液10~12ml，加入不锈钢反应罐，在10~20r/min的转速下，于温度30~40℃反应2~6h，；

(4) 粗滤

利用袋式过滤机除去上述酶解与脱苦后沙棘汁中的沉淀，过滤袋的孔径为0.8~5μm；再用碟式离心机分离出沙棘油；

(5) 灭酶

将上述粗滤后的沙棘汁于温度100℃处理1~2min灭酶；

(6) 精滤

将上述灭酶后的沙棘汁采用0.15~0.45μm的中空纤维膜精滤，彻底除去沙棘汁中的沉淀；

(7) 调配

按重量份计：将白砂糖5~8份、果葡糖浆2~6份，加入56~83份处理后的净化水中溶解，经硅藻土过滤机过滤后加入配料罐中，再将精滤后的沙棘汁10~30份加入配料罐，充分搅拌均匀；

(8) 杀菌

调配的沙棘汁饮料采用高温瞬时杀菌法进行杀菌；

(9) 灌装封口

杀菌后，采用全自动热灌装机进行灌装、封盖，灌装温度为85~92℃，灌装采用耐高温聚酯塑料瓶；

(10) 倒瓶杀菌及冷却

旋盖后经过倒瓶输送链对瓶口和瓶盖进行二次杀菌；经喷淋冷却室冷却至室温；经强力烘干机烘干表面水分；输送带上进行灯检，剔除不合格产品；

(11) 套标喷码

灯检后，采用自动套标机、缩标机对瓶子进行贴标、缩标，然后采用全自动瓶盖印码机在瓶盖上印上生产日期；

（12）装箱

用人工方式或自动打包机进行打包，入库即为成品。

3.根据权利要求2所述澄清型沙棘果汁饮料的生产方法，其特征在于所述高温瞬时杀菌法为93±2℃保持20~25s，或者120℃保持3~10s。

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