CN103119794B - 带锁止密封的插头元件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于延伸过壁(5)中的孔(4)的密封式电插头-插座连接的插头连接器(1)的插头元件(2,2')，其具有：包括内室(46)的保护壳体(9，9')，内室至少在某些地方形成用于与插头元件(2,2')互补的配合插头元件(3)的配合插头插孔(45)；从保护壳体(9)外部可致动且可从解锁位置(T)移动到锁止位置(R)的锁止装置(11,11')，锁止装置(11,11')至少在锁止位置延伸(R)进内室(46)，且与配合插头插孔(45)至少在某些地方重叠；和至少在插头连接器(1)的最终插接到一起的位置中倚靠保护壳体(9,9')的至少一个密封元件(18,18')，配合插头插孔(45)借由密封元件可相对插头连接器(1)的外部环境被密封。为提供最小可能尺寸的密封式插头连接器(1)，根据本发明做了设置以使至少一个密封元件(18,18')至少在锁止位置(R)密封性地配设在保护壳体(9，9')与锁止装置(11,11')之间。

Description

带锁止密封的插头元件
技术领域
本发明涉及一种插头连接器的插头元件，所述插头连接器用于一种延伸通过壁中的孔的密封式电插头-插座连接，所述插头元件具有保护壳体，所述保护壳体包括内室，所述内室至少在某些地方形成用于与所述插头元件互补的配合插头元件的配合插头插孔；所述插头元件具有锁止装置，所述锁止装置是从所述保护壳体的外部可致动的、且可从解锁位置移动到锁止位置，所述锁止装置至少在所述锁止位置延伸进所述内室、且与所述配合插头插孔至少在某些地方重叠；并且所述插头元件具有至少一个密封元件，所述至少一个密封元件至少在所述插头连接器的最终插接到一起的位置中倚靠所述保护壳体，所述配合插头插孔借由所述密封元件可相对于外部环境而密封。
本发明还涉及一种用于延伸穿过壁中的孔的电插头-插座连接的插头连接器，所述插头连接器具有用于配设在所述壁的第一侧的插头元件和用于配设在所述壁的第二侧的配合插头元件。
背景技术
上述类型的插头连接器和插头元件是已知的。它们用于例如汽车中延伸穿过车体钣件(sheet)的插头-插座连接。因为汽车车体可能暴露在有害的环境影响中，如潮湿、污垢和腐蚀性介质，所以相对于车体或由此形成的壁为插头连接器设置了密封，并且相对于外部环境为所述插头连接器之内的电触头元件设置了密封。
所述锁止装置，也称为连接器定位保险(Connector Positioning Assurance，CPA)，通过将所述插头元件和所述配合插头元件保持在一起和/或将它们固定成抵抗非期望的分离，从而将所述插头连接器锁止在最终插接到一起的位置。更进一步地，所述锁止装置可使得更容易将所述插头元件和配合插头元件接合在一起，所述锁止装置的致动时引入所述插头连接器中的力在该力达到克服插入(plug-in)力时是有益的。
上述类型的插头连接器例如由属于同一申请人的欧洲专利EP 1 745 528B1已知。在此插头连接器中，固定到所述配合插头元件的锁止辅助件(aid)穿过所述插头元件中的开口，其中，在各情况下，环形地封闭所述开口的密封元件密封地位于所述配合插头元件与所述插头元件之间，以防止液体进入所述配合插头插孔。
在已知的插头连接器中，在所述插头元件与所述配合插头元件之间的密封元件所占用的空间，不利地导致所述插头连接器的贯通部的加宽，所述贯通部在最终插接到一起位置中配设在所述孔中。因此，所述孔也被加宽了容纳所述密封所需要的量。然而，为了例如在所述孔的区域中尽可能少地削弱车身，期望是使这种孔尽可能小。另外的缺点包括下述事实，即，所述密封元件不能防止液体渗透进所述保护壳体的内室中。因此，液体可能会聚集在所述保护壳体中。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种插头连接器，该连接器在最小可能外部尺寸的情况下被尽可能好地密封。
利用上述插头元件，根据本发明实现了此目的，其中，至少在所述锁止位置中至少一个密封元件配置在所述保护壳体与所述锁止装置之间。所述密封元件密封地位于所述保护壳体与所述锁止装置之间。
在上述插头连接器的情况下，所述目的由根据本发明构造的插头元件实现。
根据本发明的解决方案具有以下优点：节省在现有技术中所述密封元件所占用的空间，同时保留相同数量的触头元件。因此，整个插头连接器以及所述孔可比在根据现有技术带有相同的触头互补件的插头连接器的情况中更小或更窄。不是在所述保护壳体与所述配合插头的壳体之间，而是在所述锁止装置处，所述配合插头插孔可被密封成抵抗外部环境，不影响所述插头插孔、配合插头插孔或贯通部的尺寸。
根据本发明的解决方案，可通过以下在各情况中本身有利的其它实施例而进一步得到改进并且可按期望得到补充。
比如，根据本发明插头元件的第一个另外的实施例，所述保护壳体可包括通往所述内室的至少一个开口，所述至少一个密封元件至少在所述锁止位置中配设在所述开口的区域中。由此，可防止有害物质渗入，甚至所述开口的区域中并且尽可能整个内室可被密封成抵抗外部环境。
根据另一可能的实施例，至少在所述锁止位置，所述至少一个密封元件可布置围绕所述开口的外周部的周边。此实施例具有以下优点：装配到所述开口中的所述密封元件可确保所述整个内室的可靠的密封，而不会冒所述插头连接器在转移时滑至最终插接到一起的位置的风险。
根据另一可能的实施例，根据本发明的插头元件的组装和拆装可如下简化：至少在所述锁止位置中所述锁止装置的致动部配设成从所述保护壳体的外部可接近的。如果对所述致动部进行设置来闭合所述开口，则所述锁止装置可实现双重功能。
根据本发明的插头元件的制造，可进一步简化：所述至少一个密封元件和壁密封元件可在一个工件中形成，所述壁密封元件用于相对于所述壁密封所述插头连接器且用于配设在所述壁与所述插头元件的贯通或插入部或保护壳体之间。
根据本发明的插头元件的装配和操纵可进一步简化：所述锁止装置可构造为滑块，所述滑块在所述组装前位置和在所述锁止位置可被闩锁到所述保护壳体。
根据本发明的插头元件的装配和操纵可进一步简化：所述至少一个密封元件可至少在某些地方由注射模制到所述保护壳体上的弹性材料形成。或者，所述至少一个密封元件可至少在某些地方由注射模制到所述锁止装置上的弹性材料形式。这些实施例具有以下优点：所述密封元件可俘获式地(captively)被连接到所述保护壳体或所述锁止装置。
所述密封元件可至少在某些地方周向地封闭突伸穿过所述开口的所述锁止装置的翼梁(spar)。像装配在所述开口部的外周区域中的密封一样，本实施例中同时简化在达到所述锁止位置时所述保护壳体的密封和锁止。
根据本发明插头元件的制造可通过在所述锁止装置上形成至少一个闭合塞子而简化，所述闭合塞子至少在所述锁止位置中突伸穿过所述保护壳体的壁中的退刀槽，塞子密封元件配设在所述闭合塞子与所述退刀槽之间。借由所述退刀槽，用于生产所述插头元件的工具可在制造步骤结束后被致动或退出。所述锁止装置可在所述开口的锁止和可能的闭合上实现附加功能：它用来密封穿过所述保护壳体的壁的所述所述退刀槽。此附加功能可特别简单地实现：所述退刀槽例如沿致动方向与所述开口对齐。在此方面可进行设置，以使所述闭合塞子构造为栓钉(peg)，所述至少一个塞子密封元件围绕所述栓钉的周边而注射模制。
在上述插头连接器的情况下，根据本发明的解决方案可进一步改进：所述插头连接器可包括至少两排触头插孔，其中，所述插头连接器的在最终插接到一起的位置配设在孔中的贯通部具有在所述至少两排上测得的至多13毫米的宽度。由此，与所述贯通部匹配的所述孔或所述孔的宽度可以尽可能地窄。
附图说明
下面通过举例的方式，借由多个实施例并参考附图来更详细地说明本发明。所述实施例仅仅代表可能的配置，其中如上述的单独特征可相互独立地提供和省略。在所述实施例的描述中，为简单起见，相同的特征和元件设置有相同的附图标记。
在附图中：
图1是根据本发明的、带有插头和配合插头元件的插头连接器的示意性透视图，而插头和配合插头元件在插接在一起之前彼此相反地配设在壁部的孔的任一侧；
图2是根据本发明的插头元件在组装之前的示意性透视图；
图3a示出根据本发明的插头元件的正视图；
图3b示出从图3a中所示的插头元件的下方观察的视图；
图3c示出图3a中所示的插头元件的侧视图；
图3d示出图3a中所示的插头元件的平面视图；
图4示出根据本发明的插头元件在组装状态中的示意性透视图；
图5示出根据本发明的配合插头元件的示意性透视图；
图6示出根据本发明的插头连接器在半插接到一起的位置中的示意性透视图，所述插头连接器已沿图3d中所示的剖切线A切开；
图7示出根据本发明的插头连接器在最终插接到一起的位置中的示意性透视图，所述插头连接器已沿图3d中所示的剖切线A切开；
图8示出根据本发明的插头连接器在最终插接到一起的位置中的示意性透视图，所述插头连接器已沿图3d中所示的剖切线B切开；
图9a示出壁及其中形成的供根据本发明的插头连接器通过的孔的平面视图；
图9b示出图9a中所示的壁沿图9c中所示的剖切线C-C的剖视图；
图9c示出从图9a中所示的壁的下方观察的视图；
图10示出在组装之前根据本发明插头元件的锁止装置和保护壳体的另一实施例的示意性透视图；和
图11示出在最终插接到一起的位置中所述锁止装置和图10中所示的保护壳体的透视图。
具体实施方式
首先，参考图1描述根据本发明的插头连接器1。插头连接器1包括插头元件2和配合插头元件3。插头元件2和配合插头元件3彼此相反地配设在壁5的孔4的任一侧，其中，插头元件2位于所述壁的第一侧6，并且配合插头元件3位于所述壁的第二侧7。
壁5由三个壁元件5a-c形成，所述三个壁元件5a-c沿插头连接器1的竖直方向Z彼此隔开。壁元件5a-c可以例如是机动车体的钣件(sheet)。
在图1所示的图示中，插头元件2和配合插头元件3在插接到一起之前在位置V中，在该位置它们准备好沿插头元件2的插入方向S或配合插头元件3的配合插入方向G穿过孔4而接合在一起。为此，插头元件2具有插入部8，该插入部8采用插头的形式、且沿插入方向S从插头元件2突出。
此外，插头元件2包括保护壳体9。保护壳体9具有沿插头连接器1的纵方向X、且在竖直方向Z和插入方向S横向延伸的开口部10。锁止装置11突出到该开口10中。两个翼梁式(spar-type)锁止构件12从保护壳体9的外部穿过开口部10延伸到保护壳体9的内部(这里尚未示出)。该锁止构件12的每一个包括呈齿门式(gear gate type)引导件(guide)的形式的锁止部13，所述锁止部13在相应的锁止构件中设置为孔隙(aperture)。锁止装置11的致动部14包括：外周台肩(shoulder)15、颈圈(collar)16和致动表面17。
在图1所示的实施例中，如果将锁止装置11穿过开口10引入保护壳体9直到锁止位置R(这里尚未示出)，则密封件18进入开口10的周边区域中，该密封件用于相对于锁止装置11密封保护壳体9，使得密封件18密封地封闭边际台肩15并且密封地倚靠颈圈16。
壁密封元件19环绕朝向插入方向S的保护壳体9的下边缘，以在最终插接到一起的位置E(这里尚未示出)中相对于壁5的第一侧6密封保护壳体9。此外，电缆管道20形成在保护壳体9上，电导体或电缆或电缆穿梭器(loom)可经由该电缆管道20被引入保护壳体9中。
配合插头元件3具有插头插孔21，该插头插孔21设计成在最终插接到一起的位置E中接收插头元件2的插入部8。插头颈圈22环绕该插头插孔21。在插头颈圈22的外侧，设置了呈凸轮形式、沿插头连接器1的横向方向Y延伸远离插头颈圈22的锁止辅助件23。锁止辅助件23设计成与锁止装置11的相应的锁止部13相互作用。为使锁止辅助件23通过孔4，在孔4中形成锁止辅助凹部24，该锁止辅助凹部24沿横向方向Y在宽度上扩宽了孔4。
沿竖直方向Z或相反于所述配合插入方向G，在锁止辅助件23的下方配设贯通部25，并且该贯通部25设计成——至少在最终插接到一起的位置E中——跨越沿配合插入方向G延伸的孔4的深度或在壁的第一侧6与第二侧7之间的距离。
配合插头元件3的壁止动部26相反于所述配合插入方向配设在贯通部25的下方、且朝向配合插入方向G。壁止动部26设计成在最终插接到一起的位置E中倚靠轴承表面(未示出)，朝向壁5的第二侧7、壁元件5a的方向，以便沿配合插入方向G支持配合插头元件抵靠壁5。
配合插头元件3的壁掣子(catch)27相反于配合插入方向G配设在壁止动部26的下方。壁掣子27包括带闩锁鼻29的壁掣子凸耳28和闩锁夹30。壁掣子27设计成使得，在壁掣子凸耳28上弹性可动的壁闩锁鼻29在配合插头元件3沿配合插入方向G经由孔4穿过时闩锁在壁元件5b后面。壁闩锁夹30然后置靠于壁元件5b的朝向壁5的第二侧7的一侧，由此壁捕捉27早在在半插接到一起的位置H中就将配合插头元件3锁止在壁元件5b上。壁闩锁夹30额外地保护壁掣子凸耳28免于过度的挠曲或弯曲，因为该壁闩锁夹30形成用于壁掣子凸耳28的止动部。
图2示出处于组装前状态O的插头元件2。这里，插头元件2的触头壳体31还未被插入保护壳体9中。在触头壳体31上形成插入部8。触头壳体31具有呈凸耳形式、沿横向方向Y延伸远离触头壳体31的紧固元件32，所述凸耳设计成在保护壳体9中保持触头壳体31。
触头模块33具有呈用于容纳电插座触头的插座触头插孔的形式的、相邻配设的两排34触头插孔35，所述两排沿纵方向X延伸、且沿横向方向Y彼此相邻地配设。每个触头插孔35的一个触头闩锁辅助件36呈凹部的形式从触头模块33的外部延伸到相应的触头插孔35中，用于将这里未示出的触头元件的挚子弹簧闩锁到触头模块33。沿纵方向X延伸的检查槽37横跨插入方向S切穿触头插孔35，用于接收在触头模块33插入到触头壳体31中时在触头壳体31中形成的检查廓形(profile)(未示出)，以便在一方面确保在触头插孔中触头元件的正确置位、且在另一方面将触头元件锁止在相应的触头插孔35中。检查销38沿纵方向X延伸远离触头模块33，用于检查在触头模块33插入触头壳体31中时配设在触头壳体31中的触头元件(未示出)的正确置位。一旦触头模块33已被完全插入触头壳体31中，检查销38的朝向侧方向X的端部就突出到触头壳体31中的检查销插孔39中。
图3a-d示出处于已组装状态M的插头元件2，其中，触头模块33已被插入触头壳体31中，并且触头壳体31已被插入保护壳体9中。根据图3a，没有壁密封件19的情况下，保护壳体9具有沿横向方向Y测得的宽度bU，该宽度可达到例如27.2毫米。
图3b示出插头部8包括多个触头开口39，该多个触头开口39用于对容纳配合插头元件3中的针式触头(pin contact)形式的配合电触头元件(未示出)的引入。触头开口39朝向插入方向S。保护壳体9的插入基座41中的同样朝向插入方向S的紧固元件凹部40被设计用于容纳触头壳体31的紧固元件32，或者用于引导紧固元件32穿过插入基座41，并且沿配合插入方向将它们保持在其后面。插头元件2的插入面42包括插入部8和插入基座41，并且由保护壳体9的壁43作为框架，该插入面42形成朝向插入方向S通到保护壳体9的配合插头插孔45的插入开口44。紧固元件凹部40这里构成配合插头插孔45的一部分，因为它们用于将挚子辅助件23插入内室46中或沿横向方向Y扩大配合插头插孔45。
图3c清楚示出，包括壁密封元件19的保护壳体9具有沿纵方向X测得的长度lU 和沿竖直方向Z测得的高度hU ，所述长度lU 可达到例如60.8毫米，所述高度hU 可达到例如32.6毫米。
图4是在处于组装状态M的插头元件2的透视图，从而提供经由电缆管道20到保护壳体9的内室46中的视图。在内室46中配设有触头壳体31，该触头壳体31的插入部沿插入方向S从插头元件2突出于插入开口44之外。
图5在示意透视图中示出配合插头元件3。像插头元件2一样，配合插头元件3包括触头壳体31，该触头壳体31包括带触头闩锁辅助件36'的多个触头插孔35'和检查槽37'。
图6示出在半插接到一起的位置H中的插头连接器1，其中，插头元件2和配合插头元件3组装成使得插头插孔21已被插进插入开口44，并且配合插头元件23的锁止辅助件23配设在紧固元件凹部40中平行于插入方向S和配合插入方向G，在各情况中与锁止部13的入口47对齐。配合插头元件3突入到形成内室46的一部分的插头元件的配合插头插孔48中，所述插孔沿配合插入方向形成在插入开口44的后面，位于保护壳体9与插入部8之间。在配合插头元件3的配合插头插孔21中的配合插入基座49配设成相反于插入部8。锁止装置突伸，从而其锁止构件13穿过开口10，在各情况下锁止构件插孔50朝向配合插头插孔48敞开且形成内室46的一部分。在各锁止构件插孔50中，形成沿纵方向X延伸的锁止引导件51。
锁止构件掣子52包括闩锁凸耳53，该闩锁凸耳53沿垂向方向Z弹性可动，并且包括固持部54和闩锁鼻55，它们与锁止构件插孔50中呈凸轮形式的挚子辅助件56相互作用。在锁止装置11的图6所示的解锁位置T，固持部54相反于锁止装置11的致动方向B倚靠闩锁辅助件56，所述致动方向B平行于纵方向X延伸，并且因此防止锁止装置11被相反于致动方向B拉出锁止构件插孔50之外。因此，锁止装置11被俘获式地容纳在保护壳体9中。同时，闩锁鼻55在挚子辅助件56的与固持部54相反的一侧逆着致动方向B接合在挚子辅助件56的后面，由此锁止装置11被保持在解锁位置T，并且仅能利用一定量的力沿致动方向B运动，所述一定量的力必须超过闩锁凸耳53的弹簧力使得闩锁鼻55沿致动方向B滑过捕获辅助件56。图6另外揭示，配合插头元件3被闩锁而它的壁掣子27在壁5上，如参考图1在以上所描述。
图7示出从与图6相同的视角观察到的插头连接器1。与图6中的图示不同，在图7中，插头连接器1处于最终插接到一起的位置E。在该最终插接到一起的位置E中，锁止装置11已经从解锁位置T移动到锁止位置R。闩锁凸耳53已被固持部54释放。锁止辅助件23已沿配合插入方向G顺沿锁止部13运动，使得它们已被固定在锁止部13的停止区域57，抵抗平行于插入方向S或配合插入方向G且相反于纵方向X或致动方向B的运动。插头元件2的触头壳体31上的紧固元件32容置在用作闩锁机构的锁止部13的入口47中，使得它们将锁止装置11固定，抵抗相反于致动方向B的运动。
在图7中所示的最终插接到一起的位置中，壁密封元件19倚靠壁的第一侧6，提供介于壁5与插头元件2之间的密封。锁止构件12上的锁止止动部58沿致动方向B倚靠插头元件2上的锁止辅助件56。锁止装置11的致动部14位于开口10中，使得颈圈59——密封元件18倚靠该颈圈59的内周——封闭锁止装置11的颈圈16。密封元件18因此被密封地压缩在开口颈圈59与颈圈16之间，并且致动部14闭合开口10，其中它形成保护壳体9的外壁的一部分。
图8示出处在最终插接到一起的位置E中的插头连接器1。由该图清楚可见插件部8如何突出到插头插孔21中，而插入部8倚靠配合插入基座49。该图还另外揭示，触头壳体31的检查元件60穿过检查槽37突伸到触头插孔35中。
图9a在平面视图中示出壁5。在壁元件5a中，在没有锁止辅助凹部24的情况下，孔4具有宽度b1，该宽度b1可例如达到13毫米。在带有锁止辅助凹部24的情况下，壁元件5a中的孔4具有宽度b2，该宽度b2可例如达到20毫米。在壁元件5a中的孔4的长度l1可例如达到49毫米。
图9b示出在壁元件5b与壁元件5c之间沿竖直方向Z测得的距离d1小于在壁元件5a与壁元件5b之间沿竖直方向Z测得的距离d2，其中距离d1可例如达到3毫米，并且距离d2例如可达到9毫米。
图9c从下方示出壁5。由该图清楚可见，沿横向方向Y测得的壁元件5b和5c中的孔的宽度可等于宽度b2。沿纵方向X测得的壁元件5a中的孔4的长度l2可例如达到53毫米。壁元件5c中的孔4的长度l3可例如达到57毫米。
图10示出根据本发明的插头元件2'的替代实施例。锁止装置11'的替代实施例设置有密封元件18'的替代实施例，该密封元件18'被装配在构造为翼梁的锁止构件12上。
在锁止装置11'上，闭合塞子61形成呈沿致动方向B延伸远离相应的锁止构件12的栓钉的形式，所述栓钉周向地设置有塞子密封元件62。沿致动方向B，该闭合塞子各自与保护壳体9'的壁8中的退刀槽(tool recess)63对齐。
图11示出插头元件2'，其中锁止装置11'处在锁止位置R。密封元件18'位于保护壳体9'的开口10中，为了更清晰起见，该保护壳体9'已被局部切去。密封元件18'位于密封槽64中，该密封槽64形成在开口10的内周上。闭合塞子61位于退刀槽63中，使之闭合，其中塞子密封元件62提供退刀槽63与闭合塞子61之间的密封。为更清晰起见，退刀槽63被局部切去。
在本发明思想范围内，上述实施例的变型是可能的。比如，插头连接器1、插头元件2，2'、配合插头元件3以及孔4的轮廓可符合特定要求。壁5可对应于所述特定要求形成具有任何期望数量的壁元件5a-c。插入部8、壁密封元件19、插头插孔21、插头颈圈22、壁止动部26、壁掣子27和贯通部25可根据所述特定要求彼此匹配。
锁止装置11，11'采取滑块的形式是有利的，但不是绝对必要的。然而这简化了在锁止装置11，11'的帮助下对孔10的闭合，该锁止装置11，11'的外周台肩15可被简单地推入该孔中，使得密封元件18密封地围绕它进行接合，同时颈圈16可另外倚靠密封元件18，保护它免受机械干涉。
紧固元件32可根据所述特定要求而构造，虽然有利的是将它们构造为如在本实例中的凸耳，所述凸耳可相反于插入方向S简单地插入保护壳体9中、然后借由触头壳体31沿致动方向B或沿纵方向X的位移而被固定成抵抗沿插入方向S的运动。触头模块31可设置有对应于所述特定要求的多个触头插孔34，并且按需装配有触头模块33。触头插孔34，34'可按需植入插座或针式触头，并且根据所述特定要求而设置有触头插孔34，34'、触头闩锁辅助件36，36'和检查槽37，37'。
紧固元件凹部40可与紧固元件32的特定构造匹配。特别有利的是，紧固元件凹部40实现双重功能，用于将锁止装置11，11'闩锁在锁止位置R。
此外，插入基座41、插入面42、保护壳体43的壁、插入开口44和配合插头插孔45可根据所述特定要求形成。内室46可根据所述特定要求细分成配合插头插孔48和锁止构件插孔50。但是这种细分不是绝对必要的。为了锁止所述插头连接器，配合插头插孔45应与锁止构件插孔50至少在一定范围内相交，或者它们应联接到一起，使得锁止装置11，11'和锁止辅助件23可在沿插入方向S或配合插入方向G的投影中彼此接合和重叠。
锁止构件插孔50和锁止引导件51可根据所述特定要求构造成使得在由致动方向B和插入方向S所定义的平面中，在锁止装置11，11'的致动时，它们至迟在达到锁止位置R时将插头元件2，2'和配合插头元件3牵拉到一起进入最终插接到一起的位置E中。由此，锁止位置R可有利地与达到最终插接到一起的位置E同时达到。
另外有利的但不是绝对必要的是，形成所述锁止构件掣子52、挚子辅助件56、止动区域57和锁止止动部58使得锁止装置11，11'被闩锁在解锁位置T且被俘获式地保持在保护壳体9，9′中。
最后，有利的但不是绝对必要的是，借由锁止装置11，11'闭合可能的退刀槽63，但这简化了插头连接器1的操纵并且确保了在一旦达到锁止位置R时该插头连接器中的所有开口部或凹部以密封的方式被闭合。

Claims (15)

1.一种插头连接器(1)的插头元件(2，2')，所述插头连接器(1)用于密封式电插头-插座连接，所述密封式电插头-插座连接延伸穿过壁(5)中的孔(4)，所述插头元件(2，2')具有保护壳体(9，9')，所述保护壳体(9，9')包括内室(46)，所述内室(46)至少在一个位置形成用于与所述插头元件(2，2')互补的配合插头元件(3)的配合插头插孔(45)；所述插头元件(2，2')具有锁止装置(11，11')，所述锁止装置(11，11')是从所述保护壳体(9)的外部可致动的，并且可从解锁位置(T)移动到锁止位置(R)，所述锁止装置(11，11')至少在所述锁止位置(R)延伸到所述内室(46)中，并且与所述配合插头插孔(45)至少在一个位置重叠；并且所述插头元件(2，2')具有至少一个密封元件(18，18')，所述至少一个密封元件(18，18')至少在所述插头连接器(1)的最终插接到一起的位置中倚靠所述保护壳体(9，9')，所述配合插头插孔(45)借由所述密封元件能够相对于所述插头连接器(1)的外部环境被密封，其特征在于，所述至少一个密封元件(18，18')至少在所述锁止位置(R)中密封性地配设在所述保护壳体(9,9')与所述锁止装置(11，11')之间。
2.如权利要求1所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述保护壳体(9，9')包括通往所述内室(46)的至少一个开口(10)，并且至少在所述锁止位置(R)，所述至少一个密封元件(18，18')配设在所述开口(10)的区域中。
3.如权利要求2所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述至少一个密封元件(18，18')至少在所述锁止位置(R)中静置围绕所述开口(10)的外周部的周边。
4.如权利要求2或3的任一项所述的插头元件(2，2')，其特征在于，至少在所述锁止位置(R)中所述锁止装置(11，11')的致动部(14)配设成从所述保护壳体(9，9')的外部可接近的。
5.如权利要求4所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述致动部(14)闭合所述开口(10)。
6.如权利要求1至3的任一项所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述至少一个密封元件(18，18')和壁密封元件(19)形成为单件，所述壁密封元件(19)用于相对于所述壁(5)密封所述插头连接器(1)并且用于配设在所述保护壳体(9，9')与所述壁(5)之间。
7.如权利要求1至3的任一项所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述锁止装置(11，11')采取滑块的形式，所述滑块在所述解锁位置(T)和所述锁止位置(R)的每一个位置被闩锁。
8.如权利要求1至3的任一项所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述至少一个密封元件(18，18')至少在一个位置由注射模制到所述保护壳体(9，9')上的弹性材料形成。
9.如权利要求2所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述至少一个密封元件(18，18')至少在一个位置由注射模制到所述锁止装置(11，11')上的弹性材料形成。
10.如权利要求9所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述密封元件(18，18')至少在一个位置周向地封闭突伸穿过所述开口(10)的所述锁止装置(11，11')的翼梁。
11.如权利要求2所述的插头元件(2，2')，其特征在于，至少一个闭合塞子(61)形成在所述锁止装置(11，11')上，所述闭合塞子至少在所述锁止位置突伸穿过所述保护壳体(9，9')的壁中的退刀槽(63)，塞子密封元件(62)配设在所述闭合塞子(61)与所述退刀槽(63)之间。
12.如权利要求11所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述退刀槽(63)与所述开口(10)对齐。
13.如权利要求11或12所述的插头元件(2，2')，其特征在于，所述闭合塞子(61)构造为栓钉，所述塞子密封元件(62)注射模制为围绕所述栓钉的周边。
14.一种插头连接器(1)，用于实现延伸穿过壁(5)中的孔(4)的电插头-插座连接，所述插头连接器(1)具有插头元件(2，2')和配合插头元件(3)，其特征在于，所述插头元件(2，2')构造为如权利要求1至13的任一项所述。
15.如权利要求14所述的插头连接器(1)，其特征在于，所述插头连接器(1)包括至少两排(34)触头元件插孔(35，35')，在最终插接到一起的位置(E)配设在所述孔(4)中的所述插头连接器(1)的贯通部(25)具有横跨所述至少两排(34)测得的最多13毫米的宽度(B1)。
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