CN103096859B - 棉垫分配器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

棉垫分配器(1)包括在分配器(1)的顶端和底端之间延伸的侧壁(2)，和在底端附近的端壁(7)，多块圆盘形棉垫(9)叠置在分配器中。在所述侧壁(2)中设置的第一切口(3)从分配器(1)的底端向上延伸，从而形成经由侧壁(2)进入所述容积的入口，且在所述端壁(7)中设置的第二切口(4)从第一切口(3)延伸，以使得切口(3，4)包括共同过渡区，以形成一个组合的取出孔(1a)。布置取出孔(1a)从而容许通过以下方式取出最底部的棉垫：使用食指和拇指抓握棉垫(9)的外周部分(9b)和借助于棉垫(9)的变形将棉垫拉出取出孔(1a)。

Description

棉垫分配器及其制造方法
在第一、第二和第三方面本发明分别涉及根据权利要求3、1和6的前序部分的用于分配棉垫的分配器。在第四方面(权利要求8)，本发明涉及制造根据权利要求1的分配器的方法。
本发明涉及的棉垫(cotton pad)是圆盘形的，典型地是圆形的，其经常用于涂擦或去除化妆品，例如在浴室或美容院中。因此，取决于如何保存棉垫，它们有遭遇泥土和湿气的风险。由于棉垫本身具有高吸收特性，因此，尤其是遭遇湿气经常立即使棉垫不能使用。因此需要提供保护棉垫免受湿气和泥土的分配器。
为了该目的，申请人的WO 2008/003316(权利要求3、1和6的前序部分基于该申请)公开了棉垫分配器，其内叠置了多个圆盘形棉垫。棉垫被包封在圆形-圆柱体侧壁内，该侧壁在顶端处是封闭的，并且端壁安置在其底部处从而在以直立位置放置时将棉垫保持在分配器内。在分配器的底端处，侧壁延伸超出端壁，从而形成支撑结构以支撑处于直立位置的分配器。端壁包括中央圆形取出孔(withdrawal aperture)。端壁在放置有分配器的表面上方突出一段短的距离，这防止分配器最底部的棉垫与放置有分配器的表面上的尤其湿气，以及泥土相接触。即使孔的这种布置允许一个接一个的取出棉垫，但是分配器必须从该表面上抬起以取出棉垫，且优选倾斜，从而看见所述孔并然后用使用者的手指从其中取出棉垫。当分配器不再完全满时，棉垫在倾斜分配器的过程中可以由于重力在分配器中由最底部位置向下朝顶端下落，由此使得最底部棉垫不能从取出孔获取。此外，由于棉垫的柔韧性，抓握最底部棉垫很困难，因为使用者的手指会经常将这叠棉垫推到分配器中。而且，在其扁平表面的中心部分处抓握棉垫及将其拉出分配器常常会导致稍微破坏该表面的易碎结构，这随后不太适合于例如涂擦化妆品。
在此背景下，本发明的第一方面的目的是易于从序言中所述的类型的分配器中取出棉垫。
该目的针对根据权利要求3的分配器。
在侧壁中设置第一切口和在端壁中设置第二切口，从而形成二者之间的共同过渡区，以形成单个组合的取出孔，所述取出孔在分配器的侧壁和底部处均开口。由此，最底部棉垫的外周部分可以使用例如经由第二切口插入的手食指和经由第一切口插入的手拇指来抓握。这使得使用者更容易更牢固地抓握棉垫，因为使用者将在圆盘形棉垫的每一侧上都有一根手指，而非在同侧上有两根手指。当然，使用例如经由第二切口插入的手拇指和经由第一切口插入的手食指来抓握最底部棉垫的外周部分也是可以想到的。
棉垫的外周部分典型地是接合的，因此它们比各棉垫的中间部分更牢固地多。本发明的发明人已经发现由于该原因，棉垫在已经被变形而被拉出分配器时，将更倾向于处于好得多的状态。
此外，使用者将不需要将分配器从直立位置转动或倾斜，以确定相对于取出孔在何处放置手指；通过考虑侧壁切口，手指的恰当定位是清楚的，所述侧壁切口可以从分配器的侧面看到。
从属权利要求4至5定义本发明第一方面的优选实施方案。具体地，使用权利要求5的实施方案，确保了取出孔不被在将棉垫拉出分配器时可能破坏棉垫的任何锋利边缘或尖点围绕。此外，使用权利要求5的实施方案，切口以分别引导拇指和食指的方式被限定，使得当抓握最底部棉垫时，手指被引导抓握相对于取出开口在中央放置的棉垫的外周部分。这确保容易取出棉垫并且取出棉垫时需要较小的力以使棉垫变形，这再次确保棉垫的表面结构不被破坏。使用权利要求5的实施方案，确保侧壁，以及由此分配器本身，可以在不受合适的侧壁或材料厚度的辅助下保持直立。
在其第二、第三和第四方面，本发明的目的是分别提供根据权利要求1和6的前序部分的分配器，其可以以容易和廉价的方式制造。
在本发明的第二和第四方面，该目的借助于根据权利要求1的分配器和根据权利要求8的其制造方法来实现。
采用本发明所涉及类型的分配器，重要的是侧壁的形状确保将放置于分配器内的这叠棉垫能够由于重力而向下移动。这确保总是可能从分配器中取出最底部的棉垫。自然会想到通过使分配器侧壁的形状采取圆形圆柱体(如果使用圆形棉垫)的形式。此外，分配器的视觉印象引起最终使用者的兴趣很重要。侧壁的圆形-圆柱体形状也满足该要求。
如技术人员将知道的，例如借助于注塑来模塑圆柱体形侧壁很困难并且昂贵。因此将自然会利用一些其他的制造侧壁方法，例如将其挤压或折叠并连接片材的两侧。然而，这些制造方法产生了许多与模塑分配器有关的缺陷。例如，所述方法典型地需要大量的预处理和后处理(例如，切割和接合)，且使用该方法制造的产品的最终结果，典型地，不如例如注塑的产品那样在审美方面讨人喜欢。
现在，根据权利要求1，侧壁以截头圆锥体形状模塑，该截头圆锥体形状朝向分配器的顶端逐渐变细。这是为了使在模塑步骤后从心轴除去侧壁成为可能而进行的，例如如果侧壁已经通过注塑制造。此外，典型地与注塑法相关的较少步骤使其更廉价地模塑产品，尤其在大量模塑产品时。本发明的发明人已经意外地发现应用截头圆锥体形状的侧壁以使侧壁的相对部分相对于彼此以低至0.6°的角度倾斜足以使得在模塑后侧壁已经进行硬化时，通过将侧壁向上拉动而能够将其从心轴去除。这对应于低至0.3°的牵引角，因为侧壁的两个相对部分之间的上述角对应于牵引角的两倍。牵引角定义为侧壁纵向圆柱轴和处于通过侧壁的纵向截面中的侧壁之间的角。此外，本发明人还发现，如果牵引角低于约1°，则对于人眼而言，侧壁的形状将看起来是圆柱体。最佳结果使用0.3°-0.8°，优选0.4°-0.6°，和最优选约0.5°的牵引角获得。而且，侧壁的稍微截头圆锥体形状还在不损害分配器美观的条件下，提高分配器的确保棉垫借助于重力向下移动的能力。
因此，根据权利要求8，用于模塑侧壁的心轴具有相应的截头圆锥体形状，其朝向心轴的顶端逐渐变细，其中心轴侧面的相对部分相对于彼此以0.6°-2°，优选0.8°-1.5°，最优选约1°的角度倾斜。在牵引角方面，这对应于0.3°-1°，优选0.4°-0.8°，最优选约0.5°的牵引角。
优选地，分配器顶端处的侧壁整体延伸到顶端壁中，从而形成封闭的顶端。在提供这样整体形成的封闭顶端的情形中，棉垫优选在制造分配器过程中叠置在分配器内并应该在将端壁固定于侧壁之前插入。
如果根据如权利要求3-5中定义的分配器，分配器还包括切口，则切口优选在将端壁固定于侧壁之前和在将棉垫叠置在由侧壁限定的容积内之前提供。
在本发明的第三方面，后者的目的借助于根据权利要求6的分配器实现。
因此，底部部分的环壁(collar wall)由端壁沿支撑结构的内圆周朝向分配器的底端延伸。因此所述底部部分加强支撑结构，所述支撑结构是分配器在使用过程中暴露于最强力量的部分。其后，可能使侧壁更薄，并由此提供分配器总重量的大幅减少。此外，端壁与侧壁的连接可以借助于热接诸如铅封(plumbing)或焊接，优选借助于至少两个，更优选至少三个相互间隔开的点焊容易地完成。此外，不需要面向内的凸出物(这在使用注塑制造时是很困难且很昂贵的，也参见上面)等来连接端壁与侧壁。这也使得分配器在视觉上更讨人喜欢，特别是如果由透明塑性材料制造(如优选使内容物可见时)。
注意：根据本发明第三方面的分配器优选根据本发明的第一方面，在该情形中，底部部分的环壁应该设置有切口，该切口与侧壁的切口相对应且对齐。优选地，根据本发明第二方面的分配器根据本发明的第一方面。优选地，根据本发明第三方面的分配器根据本发明的第一和第二方面，在该情形中，底部部分的环壁应该设置有切口，该切口与侧壁的切口相对应且对齐。
以下，本发明将进一步参考示范性附图来解释，其中在全部附图中，类似的编号表示类似的特征，其中
图1显示根据本发明第一、第二和第三方面的分配器的实施方案的透视图，
图2显示图1的分配器的分解透视图，
图3显示图1的分配器的侧视图，其中叠置有许多棉垫，
图4显示图1的分配器的底部部分的仰视图，和
图5显示图4的底部部分的侧视图。
图1至3显示用于分配棉垫9的分配器1的实施方案的不同视图。要理解术语“棉垫”也涵盖部分由棉制成的或完全由其他材料制成的垫片，诸如纸垫，合成垫或由纸和/或棉和/或合成材料的混合物制成的垫片。分配器1制成为一次性使用，且由塑性材料，优选透明塑性材料制成。聚丙烯PPH12020、聚丙烯PPC13712或PPC13812、metocene HM648T、moplenEP548V或Adstif HA740R是优选的材料，但是任何合适的塑性材料都可以使用。
分配器1包括顶端和底端(在图1-3中，分别地，向上和向下)，在顶端和底端之间延伸的侧壁2，和底端附近的端壁7。分配器的侧壁2和端壁7限定适合于容纳叠置的多个圆盘形棉垫9(仅在图3中显示)的容积，所述多个圆盘形棉垫9的共同平面9a彼此接触。
侧壁2具有基本上管状的形状，具有圆形横截面，侧壁2的直径一般稍大于棉垫9的直径。这样，在所述容积内圆盘形棉垫9可以布置在彼此的上面。要理解侧壁的横截面可以具有任何适合于容纳一叠待取出的特定棉垫的形状，诸如卵形、椭圆形或多边形。分配器还可以用于容纳矩形棉垫或例如卫生巾、护垫、护理垫或其他卫生用品。取决于物品的类型，侧壁的卵形、椭圆形或多边形横截面可以是特别有利的。侧壁的横截面不需要具有与棉垫、卫生巾、护垫、护理垫或待容纳在所述分配器中的任何任何卫生用品相同的形状。
侧壁2具有基本上截头圆锥体形状，其朝向分配器1的顶端逐渐变细，侧壁2的相对部分相对于彼此以约1°的角θ倾斜，所述角θ对应于约0.5°的牵引角vd，因为θ＝2vd。由此大部分圆形-圆柱体侧壁2的内径在其长度的各处是优选2-7cm，更优选4-5cm，从而容纳通常形状的典型棉垫。然而，根据侧壁2的所述相对部分的所述倾斜，所述直径当然从分配器1的顶部到底部适当地变化。在其中分配器用于容纳矩形棉垫或其他物品，诸如上述任一种卫生用品的情形中，选择分配器的内部尺寸，以使其适合于容纳所述物品。
在所示实施方案中，侧壁2整体延伸至顶端壁13中，从而形成封闭顶端。顶端壁13是稍微的穹顶形，且设置侧壁2和顶端壁13之间的圆形过渡区14。当侧壁2、顶端壁13和过渡区14在注塑过程中整体成形时，该构造特别有利(参阅下文)，且该构造确保模塑产品可以在模塑后容易地释放心轴。可以想到顶端壁和过渡区的其他形状和组合，诸如例如，基本平面的顶端壁和斜边的过渡区。
如由图1和图3最佳观察地，在底端处，侧壁2延伸超出端壁7，从而形成支撑结构8以支撑处于直立位置的分配器1。这防止分配器1的最底部棉垫与来自其上放置有分配器1的表面(未显示)的尤其湿气以及泥土相接触。
在侧壁2中设置的第一切口3从分配器1的底端向上延伸，从而形成通过侧壁2进入所述容积的入口，且在端壁7中设置的第二切口4从切口3延伸，这样切口3、4包括共同过渡区，以形成一个组合的取出孔1a。布置取出孔1a以使得容许通过以下方式取出最底部棉垫：使用优选在切口4处插入的手食指和优选在切口3处插入的手拇指抓握棉垫的外周部分9b，并借助于棉垫的变形将棉垫拉出取出孔1a。优选地，切口3由此具有容许手拇指插入到分配器1中的尺寸。当分配器1放置在例如桌子等上且使用者站立时，这种插入手指的方式是有利的。这样，可能在不从桌子上提起分配器1的条件下取出棉垫。也可以想到，例如在切口4处插入手拇指和在切口3处插入食指，从而去除最底部的棉垫。因此，切口4也优选具有容许插入拇指的尺寸。当分配器1处于相对于使用者更高的位置，如例如在架子上时，这种插入手指的方式可以是特别有利的。
切口3具有大体弧形，更特别地，基本半圆形。切口3的大体弧形形状帮助将经由切口3插入的手指向着最底部棉垫的外周部分9b导向，从而在取出棉垫前能够良好地抓握。然而要理解切口3可以具有不同的形状，诸如例如大体矩形或多边形。切口3此外还具有在其底部处的圆角12，这样当棉垫被取出时，不会被撕破或否则被尖角破坏。多个从分配器底端向上延伸的切口3，诸如，2、3或更多个，可以设置在侧壁中，由此处于切口之间的侧壁的各部分起支架作用。优选地，多个切口沿侧壁圆周均匀分布，从而为分配器提供可靠支撑。优选地，在其中在从分配器底端向上延伸的侧壁中设置多个切口3的情形中，在端壁中设置相应数量的切口4，以使得由此形成多个取出孔。备选地，支架可以设置为侧壁的突出超出端壁的部分。切口4在端壁7中，以渐细的，优选基本三角形形状4a从侧壁2延伸至基本圆形且中央放置的形状4b，由此形成锁眼样形状。切口4的形状采取平滑的图案，这样当棉垫被取出时不会被破坏。该锁眼样形状以如上面关于切口3所述的方式和目的辅助导向经由切口4插入的手指。然而，要理解第二切口可以具有不同的形状，诸如例如，大体矩形、椭圆形、卵形、大体弧形或多边形。
如在图2中最佳观察地，端壁7形成底部部分5的一部分。底部部分5与侧壁2分开形成。底部部分5包括端壁7和圆周环壁6，环壁6从端壁7的外周开始延伸。在底部部分5的安装位置中(如图1和3中所示)，环壁6还沿着支撑结构8的内圆周，朝向分配器1的底端延伸，并且与所述内圆周的内表面连接。环壁6通过热接，以2个、3个或超过3个相互间隔开的点焊6a与侧壁2连接。备选地，焊接是一个连续的圆形焊缝。要理解焊缝沿侧壁而行，由此，如果侧壁具有除圆形外的另一种形状的横截面，则连续焊缝的形状应该遵从侧壁的横截面形状并形成例如多边形、卵形或椭圆形焊缝。这样，制造分配器1变得更容易，因为底部部分5的环壁6可以容易地与侧壁2连接。可以使用其他连接环壁6的方式；例如，环壁6可以通过卡扣接合、摩擦配合、嵌接或粘合与侧壁连接。
图4和5显示分配器1的底部部分5。当底部部分5布置在侧壁2内时，切口3、4之间的共同过渡区处的切口4的宽度10基本上等于所述共同过渡区处的切口3的对应宽度11，由此所述共同过渡区处的切口4与切口3齐平。
端壁7中的切口4进一步延伸至环壁6中。切口4延伸以使得环壁6具有开口4c，其由环壁6的最底部部分向上至端壁7逐渐变细。这是有利地，因为在安装状态下，环壁6将不会经由侧壁2中的切口3出现，且容许使用者手指到达端壁7中的切口4。优选地，在其中在从分配器底端向上延伸的侧壁中设置多个切口3的情形中，在环壁中设置相应数量的开口4c，使得它不会经由侧壁的切口出现。切口和开口之间的侧壁和环壁部分分别担当分配器的支撑支架。优选地，多个切口和开口分别沿着侧壁和环壁的圆周均匀分布，由此为分配器提供可靠的支撑。
以下解释制造分配器1的实施方案的方法。首先，提供具有截头圆锥体形状的心轴(未显示)，其朝向心轴的顶端逐渐变细。心轴侧面的相对部分相对于彼此以约1°的角θ倾斜，这导致约0.5°的牵引角vd。分配器1的侧壁2然后通过使用心轴进行注塑。由此，侧壁2获得相应的截头圆锥体形状，该截头圆锥体形状朝向分配器1的顶端逐渐变细，其中侧壁2的相对部分相对于彼此以约1°的角θ倾斜，所述约1°的角θ对应于0.5°的牵引角vd。硬化后，模塑的侧壁2在心轴逐渐变细的方向上从心轴移除。该移除很容易，这归因于侧壁2与心轴的倾斜。
在所示的分配器1的实施方案中，通过用侧壁2和顶端壁13整体注塑来提供封闭的顶端。顶端壁13是稍微的穹顶形，且提供侧壁2和顶端壁13之间的圆形过渡区14。如上所解释的，该构造是特别有利的，因为它确保模塑产品可以在模塑后容易地释放心轴。
底部部分5也是通过注塑制造的。优选地，底部部分5的环壁6的相对部分相对于彼此以角θ倾斜，所述角θ对应于侧壁2的角θ。这使得模塑后从模具移除所述底部部分更容易并且确保环壁6与侧壁2内圆周的内表面更好的连接，参阅下文。然而，取决于例如对底部部分材料的特定选择，可以想到制造所述底部部分的其他方式。
侧壁2和端壁7各自的切口3、4，以及环壁6中的切口4c在模塑过程中借助于各模具中的一个或多个型芯或插入物来提供。备选地，切口可以在模塑后，通过分别从侧壁、端壁和环壁中实际切出它们来提供。在向分配器1填充棉垫(如将在以下描述)和将底部部分5与侧壁2固定(如也将在以下描述)以前提供切口3、4和4c是有利的。
然后将一叠圆盘形棉垫9从分配器1底端插入到分配器1的容积中，以使得棉垫9的共同平面9a彼此接触。分配器1的封闭顶端防止在剩余制造步骤过程中棉垫9从分配器1掉出。
现将底部部分5从分配器1底端插入其中。在底部部分5的安装状态下，环壁6从端壁7朝向分配器1底端延伸，以便容易地紧固至支撑结构8并对支撑结构8提供强度。而且，这样，在分配器1的容积内避免否则可能破坏棉垫的边缘(即环壁6的底边)。底部部分5借助于热接，以侧壁2的内表面和环壁6的外表面之间的三个相互间隔开的点焊6a的形式紧固至侧壁2。要理解环壁也可以通过2个或超过3个相互间隔开的点焊或通过一个连续的具有以下形状的焊缝与侧壁连接，所述形状符合侧壁的横截面形状，即，例如圆形、卵形、椭圆形或多边形。
底部部分5相对于侧壁2来定位，以使得端壁7处于距离底端约1cm的距离。环壁6的高度也是约1cm，使得在底部部分5的安装条件下，侧壁2和环壁6的各端部边缘基本齐平。然而，要理解环壁6可以具有小于或大于在底部部分安装条件下端壁7和侧壁2底端之间的距离的高度。所述距离当然也可以采用除1cm以外的其他尺寸，例如，2cm。
侧壁2、顶端壁13和过渡区14因此优选进行一件式模塑，并且在所有方面和实施方案中，优选具有0.4-2mm的壁厚度或材料厚度，更优选0.5-0.8mm且最优选0.6mm。壁厚度应该尽可能的小，从而节约材料并减小重量，但是应该足够大以提供足够的强度，从而允许分配器独立地直立站立。
侧壁2、顶端壁13和过渡区14优选由聚丙烯，优选更硬的变体(即，在硬化后具有高拉伸模量)来制造，而在模塑过程中仍具有良好的流动能力(即，具有高熔体流动指数)。1000MPa-3000MPa、优选1500MPa-2200MPa和更优选约1800MPa的拉伸模量(根据ISO527-2)和/或50g/10min-120g/10min，优选60g/10min-110g/10min和更优选约100g/10min的熔体流动指数(230°/2.16kg；根据ISO1133)是合适的。聚丙烯PPH12020、聚丙烯PPC13712或PPC13812、Metocene HM648T、MoplenEP548V或Adstif HA740R是优选的材料，但是可以使用任何合适的塑性材料。
侧壁2和由此整个分配器1的高度是优选10-35cm，更优选15-25cm。这容许合适数量的棉垫保存在分配器1中。设想了适合于旅行的较小尺寸分配器。适合于旅行的分配器的侧壁高度是优选3cm-10cm，更优选5cm-8cm。而且，设想了适合于大规模消费者的较大尺寸的分配器。适合于大规模消费者的分配器的侧壁高度是优选25cm-40cm，更优选30cm-35cm。在侧壁2、顶端壁13和过渡区14的整体注塑过程中，模塑材料典型地在从其开始延伸的顶端壁13的中心处或附近引入，或分散至过渡区14且进一步至侧壁2，直至其达到后者的底端。聚丙烯具有相对低粘度的优势，例如与聚碳酸酯相比，这确保材料的良好分散，即使使用更高和更薄的侧壁。使用高度约20cm的分配器和利用合适的聚丙烯，可能成功地注塑如上所述的相对硬的分配器1，其具有小的壁厚度，即壁厚度低至0.5或0.6mm。使用高度较小的分配器，甚至更小的壁厚度是优选的。
由于容易制造，底部部分5的壁厚度典型地与上述部件的壁厚度相似。然而，为了提高分配器1的稳定性，在一些实例中，可以优选提供具有较大壁厚度的底部部分5。然而，由于所述底部部分典型地具有比整体成形的侧壁2、顶端壁13和过渡区14更小的尺寸，且分配器1的提高的稳定性通常不是问题，所以优选底部部分5的壁厚度稍微更小，优选0.2-1mm，更优选0.3-0.5mm。
要理解本发明不仅限于附图中所示以及上文中所述的实施方案，在不偏离所附权利要求范围的条件下可以进行变化和改进。例如，封闭的顶端不需要与侧壁整体形成。封闭的顶端可以，例如，借助于通过螺纹、摩擦配合或卡扣接合与侧壁紧固的顶盖设置。备选地，侧壁自身可以通过逐渐变细成为平的封闭顶端而形成封闭的顶端。平顶端可以借助于焊接缝或胶合缝来封闭。此外，端壁可以与侧壁整体形成，且端壁可以定位于侧壁的底部，而非由后者凸出。而且，侧壁、顶端壁和/或过渡区可以不整体制造，而是以若干独立的部件来模塑或制造，所述独立的部件随后进行组装。

Claims (33)

1.用于分配棉垫(9)的分配器(1)，所述分配器(1)包括：
顶端和底端，
在所述顶端和所述底端之间延伸的侧壁(2)，和
在所述底端附近的端壁(7)，
所述侧壁(2)和所述端壁(7)限定适合于容纳叠置的多个圆盘形棉垫(9)的容积，所述多个圆盘形棉垫(9)的共同平面(9a)彼此接触，
在所述底端处的所述侧壁(2)延伸超出所述端壁(7)，从而形成支撑结构(8)以用于支撑处于直立位置的所述分配器(1)，
其特征在于
所述侧壁(2)以朝所述分配器(1)的所述顶端逐渐变细的截头圆锥体形状模塑而成，其中所述侧壁(2)的相对部分相对于彼此以0.6°-2°的角度(θ)倾斜。
2.根据权利要求1的分配器(1)，其中所述侧壁(2)的相对部分相对于彼此以0.8°-1.5°的角度(θ)倾斜。
3.根据权利要求1的分配器(1)，其中所述侧壁(2)的相对部分相对于彼此以1°的角度(θ)倾斜。
4.根据权利要求1的分配器(1)，其中所述侧壁(2)由熔体流动指数在230°/2.16kg为50g/10min-120g/10min的塑性材料模塑而成。
5.根据权利要求4的分配器(1)，其中所述侧壁(2)由熔体流动指数在230°/2.16kg为60g/10min-110g/10min的塑性材料模塑而成。
6.根据权利要求4的分配器(1)，其中所述侧壁(2)由熔体流动指数在230°/2.16kg为100g/10min的塑性材料模塑而成。
7.根据权利要求4的分配器(1)，其中所述塑性材料是聚丙烯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的分配器(1)，其中
在所述侧壁(2)中设置的第一切口(3)从所述分配器(1)的所述底端向上延伸，从而形成经由所述侧壁(2)进入所述容积的入口，和
在所述端壁(7)中设置的第二切口(4)从所述第一切口(3)延伸，以使得所述第一和第二切口(3，4)包括共同过渡区以形成一个组合的取出孔(1a)，
布置取出孔(1a)从而容许通过以下方式取出所述容积中的最底部棉垫：使用在所述第二切口(4)处插入的手食指和在所述第一切口(3)处插入的手拇指抓握所述棉垫(9)的外周部分(9b)和借助于所述棉垫(9)的变形将所述棉垫拉出所述取出孔(1a)，并且
所述第一切口(3)从所述分配器的所述底端以弧形延伸。
9.根据权利要求8的分配器(1)，其中所述第一切口(3)从所述分配器的所述底端以半圆形延伸。
10.根据权利要求8的分配器(1)，其中所述端壁(7)置于与所述分配器的所述底端相距0.2cm-5cm的距离。
11.根据权利要求8的分配器(1)，其中所述端壁(7)置于与所述分配器的所述底端相距0.5cm-2.5cm的距离。
12.根据权利要求8的分配器(1)，其中所述端壁(7)置于与所述分配器的所述底端相距0.7cm-1.3cm的距离。
13.根据权利要求8的分配器(1)，还包括在所述容积内叠置的多个圆盘形棉垫(9)，所述多个圆盘形棉垫(9)的共同平面(9a)彼此接触，设置所述侧壁(2)和所述棉垫(9)以使得当所述分配器(1)以直立位置放置时，在最底部棉垫经由所述取出孔(1a)取出时，剩余叠的棉垫(9)将借助于重力向下移动。
14.根据权利要求8的分配器(1)，其中
在所述共同过渡区处的所述第二切口(4)的宽度(10)大于或基本等于在所述共同过渡区处的所述第一切口(3)的相应宽度(11)，使得在所述共同过渡区处的所述第二切口(4)与所述第一切口(3)的边缘齐平或从所述第一切口(3)的边缘延伸一定的距离，和/或
所述第二切口(4)以渐细的的形状(4a)从所述侧壁(2)延伸至圆形且中央放置的形状(4b)，由此形成锁眼样形状，和/或
所述侧壁(2)由拉伸模量为1000MPa-3000MPa的塑性材料制成。
15.根据权利要求14的分配器(1)，其中所述第二切口(4)以锥形的形状(4a)从所述侧壁(2)延伸至圆形且中央放置的形状(4b)，由此形成锁眼样形状。
16.根据权利要求14的分配器(1)，其中所述侧壁(2)由拉伸模量为1500MPa-2200MPa的塑性材料制成。
17.根据权利要求14的分配器(1)，其中所述侧壁(2)由拉伸模量为1800MPa的塑性材料制成。
18.根据权利要求14的分配器(1)，其中所述塑性材料是聚丙烯。
19.用于分配棉垫(9)的分配器(1)，所述分配器(1)包括：
顶端和底端，
在所述顶端和所述底端之间延伸的侧壁(2)，和
在所述底端附近的端壁(7)，
所述侧壁(2)和所述端壁(7)限定适合于容纳叠置的多个圆盘形棉垫(9)的容积，所述多个圆盘形棉垫(9)的共同平面(9a)彼此接触，
在所述底端处的所述侧壁(2)延伸超出所述端壁(7)，从而形成支撑结构(8)以用于支撑处于直立位置的所述分配器(1)，
其特征在于
所述分配器(1)还包括与所述侧壁分开形成的底部部分(5)，所述底部部分(5)包括端壁(7)和圆周环壁(6)，所述环壁(6)从所述端壁(7)的外围沿着所述支撑结构(8)的内圆周的至少一部分，朝向所述分配器(1)的所述底端延伸并与所述内圆周的内表面连接。
20.根据权利要求19的分配器，其中所述环壁(6)通过热接与所述侧壁(2)连接。
21.根据权利要求20的分配器，其中所述环壁(6)通过铅封或焊接与所述侧壁(2)连接。
22.根据权利要求20的分配器，其中所述环壁(6)通过热接借助于至少2个相互间隔开的点焊与所述侧壁(2)连接。
23.根据权利要求20的分配器，其中所述环壁(6)通过热接借助于至少3个相互间隔开的点焊与所述侧壁(2)连接。
24.用于制造根据权利要求1-7中任一项的分配器(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
提供具有截头圆锥体形状的心轴，所述截头圆锥体形状朝向所述心轴的顶端逐渐变细，其中所述心轴侧面的相对部分相对于彼此以0.6°-2°的角度倾斜，
在所述心轴上模塑所述侧壁(2)，
在所述心轴逐渐变细的方向上从所述心轴移除所述侧壁(2)。
25.根据权利要求24的方法，所述方法还包括以下步骤：
在由所述侧壁(2)限定的容积内叠置多个圆盘形棉垫(9)，所述多个圆盘形棉垫(9)的共同平面(9a)彼此接触，在顶端处的所述侧壁(2)整体延伸至顶端壁(13)中，从而形成封闭的顶端，以及
提供端壁(7)并将其从所述分配器(1)的所述底端插入至由所述侧壁(2)限定的容积内，并将其固定至所述侧壁(2)。
26.根据权利要求24的方法，其中所述心轴侧面的相对部分相对于彼此以0.8°-1.5°的角度倾斜。
27.根据权利要求24的方法，其中所述心轴侧面的相对部分相对于彼此以1°的角度倾斜。
28.根据权利要求24的方法，其中所述模塑是注塑。
29.根据权利要求24的方法，其中所述侧壁(2)由拉伸模量为1000MPa-3000MPa和/或熔体流动指数在230°/2.16kg为50g/10min-120g/10min的塑性材料模塑而成。
30.根据权利要求29的方法，其中所述侧壁(2)由拉伸模量为1500MPa-2200MPa和/或熔体流动指数在230°/2.16kg为60g/10min-110g/10min的塑性材料模塑而成。
31.根据权利要求29的方法，其中所述侧壁(2)由拉伸模量为1800MPa，和/或熔体流动指数在230°/2.16kg为100g/10min的塑性材料模塑而成。
32.根据权利要求29-31中任一项的方法，其中所述塑性材料是聚丙烯。
33.根据权利要求24的方法，所述方法还包括以下步骤：在将所述端壁(7)固定至所述侧壁(2)之前，和/或，在将所述棉垫叠置在由所述侧壁(2)限定的容积内之前，分别提供所述侧壁(2)和所述端壁(7)的所述第一和第二切口(3，4)。
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