CN103086416B - 制备大颗粒氧化钐的方法 - Google Patents
制备大颗粒氧化钐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103086416B CN103086416B CN201210386965.XA CN201210386965A CN103086416B CN 103086416 B CN103086416 B CN 103086416B CN 201210386965 A CN201210386965 A CN 201210386965A CN 103086416 B CN103086416 B CN 103086416B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- samarium
- particle
- hours
- concentration
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备大颗粒氧化钐的方法,属于一种材料制备工艺。本发明用碳酸氢铵、氨水和去离子水配制碳酸氢铵溶液,向溶液中加入氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液,向混合溶液中加入双氧水生成过氧碳酸钐沉淀,陈化24-48小时,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为900-1200℃,保温4小时,得到中心粒径D50为30-55μm、颗粒均匀、流动性好、呈椭球形的大颗粒氧化钐产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备大颗粒氧化钐的方法,属于一种材料制备工艺。
背景技术
氧化钐在催化、陶瓷、固体氧化物燃料电池、发光材料、抛光材料等领域广泛应用,氧化钐作为催化剂使用一氧化碳和氢气的混合气体作为原料,可获得异构C4烃产物,氧化钐还可以作为原子能反应堆的结构材料,屏蔽材料和控制材料,使核裂变产生的巨大能量得以安全利用,氧化钐对紫外线有强烈吸收作用,而用于填充材料、喷涂材料、特种磁性材料、中子吸收剂需要大颗粒氧化钐。目前稀土工业化生产中,采用草酸作为沉淀剂,氯化钐作为料液,得到的草酸钐沉淀经过灼烧,得到中心粒径D50为1-10μm的氧化钐产品;王振华和吴介达申报发明专利CN1271689A和所著文献同济大学学报,2001,(29):3,334-337,提供一种大摇实密度氧化钐制备方法,得到氧化钐中心粒径D50为7.45μm,而纳米氧化钐制备工艺所著文献较多。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒均匀、流动性好、中心粒径D50为30-55μm、呈椭球形的大颗粒氧化钐制备方法。
技术解决方案:本发明向反应器中分别加入碳酸氢铵、浓度为28%的氨水和去离子水,碳酸氢铵、氨水和去离子水的摩尔比为1∶1∶6.27,加入浓度为1.3mol/L的氯化钐溶液,碳酸氢铵与氯化钐摩尔比为1∶0.028,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入浓度为30%的双氧水,氯化钐与双氧水摩尔比为1∶2.7,反应2小时,陈化24-48小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为900-1200℃,保温4小时,得到中心粒径D50为30-55μm,颗粒均匀、流动性好、椭球形的大颗粒氧化钐。
发明效果
本发明中过氧碳酸钐沉淀陈化时间和灼烧温度是制备大颗粒氧化钐关键,过氧碳酸钐制备方法中,陈化时间是决定过氧碳酸钐粒度的关键因素,陈化时间小于4小时,过氧碳酸钐沉淀颗粒很细,难过滤,静止陈化24小时以上,得到大颗粒过氧碳酸钐,过氧碳酸钐在灼烧温度为900-1200℃下,得到中心粒径D50为30-55μm的氧化钐产品,控制过氧碳酸钐沉淀陈化时间和灼烧温度,可以制备不同颗粒尺寸、颗粒均匀、流动性好、形貌为椭球形的大颗粒氧化钐产品,该工艺便于实现工业化生产。
附图说明
图1为本发明大颗粒氧化钐的XRD图;
图2为本发明大颗粒氧化钐的粒度分布图;
图3为本发明大颗粒氧化钐的SEM图。
具体实施方式
实施例1
在反应器中加入350g碳酸氢铵、300ml浓度为28%的氨水和去离子水520ml,再加入95ml浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35ml浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化28小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为900℃,保温4小时,得到中心粒径D50为30.07μm的椭球形大颗粒氧化钐。
实施例2
在反应器中加入350g碳酸氢铵、300ml浓度为28%的氨水和去离子水520ml,再加入95ml浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35ml浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化32小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为1100℃,保温4小时,得到中心粒径D50为33.05μm的椭球形大颗粒氧化钐。
实施例3
在反应器中加入350g碳酸氢铵、300ml浓度为28%的氨水和去离子水520ml,再加入95ml浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35ml浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化48小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为1200℃,保温4小时,得到中心粒径D50为51.98μm的椭球形大颗粒氧化钐。
Claims (3)
1.制备大颗粒氧化钐的方法,其特征在于,在反应器中加入350g碳酸氢铵、300mL浓度为28%的氨水和去离子水520mL,再加入95mL浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35mL浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化28小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为900℃,保温4小时,得到中心粒径D50为30.07μm的椭球形大颗粒氧化钐。
2.制备大颗粒氧化钐的方法,其特征在于,在反应器中加入350g碳酸氢铵、300mL浓度为28%的氨水和去离子水520mL,再加入95mL浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35mL浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化32小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为1100℃,保温4小时,得到中心粒径D50为33.05μm的椭球形大颗粒氧化钐。
3.制备大颗粒氧化钐的方法,其特征在于,在反应器中加入350g碳酸氢铵、300mL浓度为28%的氨水和去离子水520mL,再加入95mL浓度为1.30mol/L的氯化钐溶液,得到碳酸氢铵、氨水和氯化钐的混合溶液;向混合溶液中加入35mL浓度为30%的双氧水,反应2小时,陈化48小时,得到过氧碳酸钐沉淀,将沉淀过滤、洗涤,灼烧温度为1200℃,保温4小时,得到中心粒径D50为51.98μm的椭球形大颗粒氧化钐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210386965.XA CN103086416B (zh) | 2012-09-22 | 2012-09-22 | 制备大颗粒氧化钐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210386965.XA CN103086416B (zh) | 2012-09-22 | 2012-09-22 | 制备大颗粒氧化钐的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103086416A CN103086416A (zh) | 2013-05-08 |
CN103086416B true CN103086416B (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=48199621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210386965.XA Active CN103086416B (zh) | 2012-09-22 | 2012-09-22 | 制备大颗粒氧化钐的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103086416B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108557859A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 内蒙古科技大学 | 用植物沉淀剂制备氧化钐的方法 |
CN109516491A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-03-26 | 中国人民武装警察部队后勤学院 | 一种以pvdf薄膜为载体制备单分散稀土氧化钐纳米球的方法 |
CN114671450B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-04-12 | 包头稀土研究院 | 氧化钐球形颗粒的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4969313B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2012-07-04 | Agcセイミケミカル株式会社 | 希土類元素の回収方法 |
-
2012
- 2012-09-22 CN CN201210386965.XA patent/CN103086416B/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Solubility behavior of rare earths with ammonium carbonate and ammonium carbonate plus ammonium hydroxide:Precipitation of their peroxicarbonates;Mari E. de Vasconcellos et al.;《Journal of Alloys and Compounds》;20070418;第451卷;第426-428页 * |
Synthesis and thermoanalytical characterization of samarium peroxocarbonate;Carlos A. da S. Queiroz et al.;《Journal of Alloys and Compounds》;20040714;第374卷;第401-404页 * |
Thermoanalytical characterization of neodymium peroxicarbonate;Carlos A. da S. Queiroz et al.;《Journal of Alloys and Compounds》;20021007;第344卷;第32-35页 * |
沈旭等.沉淀条件.《化学选矿技术》.冶金工业出版社,2011,(第1版),第113页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103086416A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102580721B (zh) | 微波水热制备TiO2/BiVO4复合光催化剂的方法 | |
CN109437338B (zh) | 一种类锯齿型镍钴铁类普鲁士蓝烧结氧化物纳米材料的制备方法 | |
CN103553140B (zh) | 一种铁酸镧纳米盘的制备方法 | |
CN103086416B (zh) | 制备大颗粒氧化钐的方法 | |
CN102247858A (zh) | 一种三氧化二铝-镍-稀土催化复合膜及其制备方法和应用 | |
CN103551197A (zh) | 一种具有孔笼孔道结构磁性金属有机骨架材料、制备及用于酰基化反应 | |
CN107413343B (zh) | 一种磁性四氧化三钴/氢氧化钴/还原氧化石墨烯三元异质结光催化剂的制备方法 | |
CN104478699A (zh) | 一种高纯超细草酸钴粉体的制备方法 | |
CN102626615A (zh) | 一种钽酸盐光催化材料的制备方法 | |
CN102921419A (zh) | 一种用于苯直接羟基化制备苯酚的纳米铜—石墨烯复合催化剂及其制备方法 | |
CN101817089A (zh) | 一种超细镍纤维及其制备方法 | |
CN102909002A (zh) | 凹土/稀土氧化物复合材料的微波制备方法 | |
CN103406120A (zh) | 埃洛石(HNTs)/稀土氧化物复合材料及其微波制备方法 | |
CN102660770A (zh) | a-MnO2纳米棒模板法制备ZnMn2O4纳米棒的方法 | |
CN104261477B (zh) | 一种Mn3O4八面体结构的制备方法 | |
CN102441667B (zh) | 一种核壳结构的La掺杂TiO2粉体及其制备方法 | |
CN102992379B (zh) | 制备球形大颗粒氧化钕的方法 | |
CN102583535A (zh) | 一种声化学合成钒酸铋的方法 | |
CN103058724B (zh) | 制备大颗粒氧化钆的方法 | |
CN103418394A (zh) | 微波加热法合成镍掺杂钒酸铟纳米晶光催化剂的方法及其在可见光下分解水的应用 | |
CN100532277C (zh) | 氨水单相沉淀制备纳米NiO的方法 | |
CN102502835A (zh) | 一种钼酸银纳米方晶的制备方法 | |
CN105958058B (zh) | 一种制备自组装碳包覆氧化镍中空微球方法 | |
CN105417590B (zh) | 一种合成钴酸镍尖晶石的方法 | |
CN103408064A (zh) | 微波辅助水热法制备氧化铟立方块的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |