CN103081260B - 电线端部接合方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于接合线端子的方法，其能够以非常简单和特定的方式以高接合强度接合多根电线的导体。用于接合线端子的方法，该方法在预定方向（A）上将超声波振动施加到导体束（13）上，该导体束捆束从多根电线（11）暴露的导体（12），使得导体（12）彼此接合并成为一体，该方法包括：导体束形成步骤，用于通过捆束导体（12）形成导体束（13），同时将包括金属薄（22）的连接金属部件（21）的连接区域（24）夹置在作为超声波振动的施加方向的预定方向（A）上相邻的导体（12）之间；以及超声波焊接步骤，用于将超声波振动施加到所形成的导体束（13）上，同时在预定方向（A）上施加压力，将导体（12）彼此接合并形成一体。

Description

电线端部接合方法
技术领域
本发明涉及一种用于在多根电线的端部处接合该多根电线的导体的接合方法。
背景技术
例如，在用于诸如汽车等的车辆的线束中，已经执行用于将多根绝缘电线的导体接合在一起的操作。
作为用于将多根电线的导体接合的技术，已知的是以下述那样的方式在接合区域处增大剥离强度的技术：从绝缘电线暴露的导体由金属箔捆束，然后通过超声波接合来进行接合（参见例如专利文献1）。
引用列表
专利文献
［专利文献1］日本专利文献JP-A-2009-70769
发明内容
技术问题
然而，如图9A中所示，在通过超声波接合方法将超声波振动施加到导体1的束2上，并且因此使导体1彼此接合的情况下，超声波振动在一个方向上从变幅杆3朝砧座4传递。因此，在超声波接合方法中，电线的导体1之间的接合强度在从变幅杆3朝砧座4的方向上较大，但是在与变幅杆3朝砧座4的方向垂直的方向上较小。
出于此原因，在通过超声波接合方法接合多根电线的导体1的情况下，如图9B中所示，需要施加一次超声波振动，然后将导体1的束2旋转90度，而后如图9C中所示，在以90度的不同方向上将超声波振动再次施加到导体1的束2上。结果，使接合加工变得复杂。
另外，由于当进行第一次超声波接合时，导体1的束2的横截面形状改变，所以当进行第二次超声波接合时，需要根据其横截面的形状来设定接合条件。
而且，由于进行第二次超声波接合，所以存在由第一次超声波接合所接合的导体1被剥离并且从而降低接合强度的风险。
已经创造出本发明以解决上述问题，并且本发明的目的是，提供一种电线端部接合方法，其能够以非常简单和可靠的方式以高接合强度接合多根电线的导体。
技术方案
为了实现该目的，本发明所述的电线端部接合方法的特征在于如下特征（1）或（2）。
（1）一种电线端部接合方法，该方法用于在预定方向上将超声波振动施加到导体束而使导体彼此一体地接合，该导体束是通过将从多个电线露出的所述导体捆束而获得的，所述电线端部接合方法包括：
导体束形成处理，该导体束形成处理用于：在作为所述超声波振动的施加方向的预定方向上相邻的所述导体之间夹置金属箔或板的同时，通过捆束所述导体，形成所述导体束；以及
超声波接合处理，该超声波接合处理用于：在所述预定方向上按压所述形成的导体束的同时，通过对该形成的导体束施加所述超声波振动，使所述导体彼此一体地接合。
（2）在上述（1）中的电线端部接合方法中，进行导体束压缩处理，该导体束压缩处理用于：将在作为所述超声波振动的施加方向的所述预定方向上通过所述导体束形成处理而形成的所述导体束预先压缩；并且然后使该导体束经受所述超声波接合处理。
（3）在上述（1）或（2）中的电线端部接合方法中，所述金属箔或板具有能够将为了所述超声波接合而放置的所述电线临时保持的形状。
在具有上述（1）的构造的电线端部接合方法中，在将金属箔或板夹置在作为超声波振动的施加方向的预定方向上相邻的导体之间的同时，捆束导体以形成导体束，并且在预定方向上被施压的同时，导体束经受超声波振动。因此，导体通过超声波振动彼此接合，并且导体和金属箔也通过超声波振动接合，从而能够使导体束紧固地成为一体。
即，能够以下述那样的方式接合多根电线的导体：导体束通过单次超声波接合以高强度成为一体，不需要为了使导体束成为一体而进行复杂的加工而在不同方向上施加多次超声波振动。
在具有上述（2）的构造的电线端部接合方法中，由于在超声波接合处理之前，导体束在超声波振动的施加方向上预先压缩，所以能够进一步增大导体之间的接合强度。另外，由于在超声波接合处理期间不存在导体束松开的问题，所以能够顺利地进行加工。
在具有上述（3）的构造的电线端部接合方法中，由于通过捆束导体获得的导体束能够临时保持在金属箔或板中，所以能够有效地进行在超声波接合中所涉及的加工。
本发明的有益效果
根据本发明，能够提供一种电线端部接合方法，其能够以非常简单和可靠的方式以高接合强度接合多根电线的导体。
以上，已经简要描述了本发明。而且，通过参照附图通读用于实现本发明的最佳方式的下面描述，会更加清楚本发明的细节。
附图说明
图1是通过根据本发明的说明性实施例的电线端部接合方法接合的线束端部的透视图。
图2是待接合的电线端部的透视图。
图3是在接合电线的导体中使用的接合金属部件的透视图。
图4是用于说明导体束形成处理的线束端部的透视图。
图5是用于说明导体束压缩处理的线束端部的前视图。
图6是用于说明超声波接合处理的线束端部的透视图。
图7是示出在接合电线的导体中使用的接合金属部件的另一实例的前视图。
图8是示出在接合电线的导体中使用的接合金属部件的另一实例的前视图。
图9A至9C是用于通过超声波接合方法说明传统电线端部接合方法的视图。图9A至9C是该线束端部的所有的透视图。
附图标记列表
11电线
12导体
13导体束
22金属箔
A预定方向
具体实施方式
下面，将参照附图描述本发明的实施例的实例。
图1是通过根据本发明的说明性实施例的电线端部接合方法接合的线束端部的透视图。图2是待接合的电线端部的透视图。图3是在接合电线的导体中使用的接合金属部件的透视图。
如图1中所示，以下述那样的方式使多根（在本实例中为九根）电线11成为一体：将各个导体12捆束在端部处，以形成导体束13。通过从下侧施加超声波振动，使该导体束13超声波接合并成为一体。
如图2中所示，该电线11包括通过将多根股线14绞合在一起形成的导体12。该导体12覆盖有外护套15。该导体12由例如铝或铝合金的金属材料形成。而且，该外护套15由例如聚丙烯（PP）的合成树脂材料形成。
该导体束13包括接合金属部件21。如图3中所示，该接合金属部件21由金属箔22形成，该金属箔由例如铝或铝合金的金属材料制成。该接合金属部件21通过弯曲金属箔22形成，并且包括连接部23和从该连接部23横向延伸的多个接合部24。导体容纳空间25形成在接合金属部件21的接合部24之间。电线11的三个导体12能够分别地容纳在该导体容纳空间25中。该导体容纳空间25形成为三层。并且，接合金属部件21被构造成使得，接合部24设置在与施加超声波振动的超声波振动方向垂直的方向（图1中的上下方向）上相邻的导体12之间。结果，该导体12能够临时地保持在接合金属部件21中。
接下来，将描述在一体地接合多个电线11的导体12的方法中的每个处理。
图4是用于说明导体束形成处理的线束端部的透视图。图5是用于说明导体束压缩处理的线束端部的前视图。图6是用于说明超声波接合处理的线束端部的透视图。
（导体束形成处理）
首先，通过去除在电线11的端部处的外护套15，使多根电线11的导体12暴露。
接着，如图4中所示，通过将多根电线11的导体12容纳到接合金属部件21的导体容纳空间25中，形成由导体12和接合金属部件21构成的导体束13。以此方式，由金属箔22制成的接合金属部件21的接合部24设置在容纳导体12的导体容纳空间25之间。即，达到了金属箔22夹置在导体12之间的状态。
（导体束压缩处理）
如图5中所示，在导体束13形成之后，将导体束13插入到形成在下模具31中的空腔部31a中。而后，将在下模具31的空腔部31a中的导体束13由上模具32在与施加超声波振动的方向相同的方向上压缩并模制。
（超声波接合处理）
如图6中所示，在导体束13被压缩并模制之后，将砧座45放置在导体束13的上部处。而后，从导体束13的下侧放置超声波变幅杆36，并且在通过该超声波变幅杆36对导体束13施压的同时，将超声波振动施加到导体束13上。
以此方式，超声波振动在预定方向（图6中箭头A的方向）上从超声波变幅杆36朝砧座45施加。从而，导体容纳空间25中的导体12通过超声波振动彼此接合，并且导体12同时超声波接合到接合金属部件21的接合部24上。通过如此操作，每根电线11的导体12都可靠地彼此接合。
以此方式，根据上述实施例，在将由金属箔22制成的接合金属部件21的接合部24夹置在作为超声波振动的施加方向的预定方向上相邻的导体12之间的同时，捆束导体12以形成导体束13，并且在预定方向上被施压的同时，导体束13受到超声波振动。因此，导体13通过超声波振动彼此接合，并且导体13和由金属箔22制成的接合金属部件21的接合部24通过超声波振动接合，从而能够使导体束13紧固地成为一体。
即，能够使多根电线11的导体12以下述那样的方式接合：导体束13通过单独超声波接合以高强度成为一体，不需要为了使导体束13成为一体进行复杂的加工而在不同方向上多次施加超声波振动。
而且，由于在超声波接合处理之前，在超声波振动的施加方向上预压缩导体束13，所以能够进一步增大导体12之间的接合强度。另外，由于在超声波接合处理期间不存在导体束13松开的问题，所以能够顺利地进行该加工。
此处，由金属箔22制成的接合金属部件21根据待彼此接合的导体12的数量等适当地改变。
图7中示出了在接合六根电线11的导体12中使用的接合金属部件21。在该接合金属部件21中，两个导体12能够容纳在具有一个端部开口的三层的每个导体容纳空间25中。
通过使用该接合金属部件21，能够使六根电线11的导体12超声波接合并且因此紧固地成为一体。
而且，在图8中示出了在接合十二根电线11的导体12中使用的接合金属部件21。通过在两侧处交替折叠金属箔22，使该接合金属部件21形成有在不同方向上开口的四个台阶的导体容纳空间25。在该接合金属部件21中，三个导体12能够容纳在每个导体容纳空间25中。
通过使用该接合金属部件21，能够使十二根线11的导体12超声波接合并且因此紧固地成为一体。
同时，本发明不仅局限于上述各实施例，并且能够作出适当的修改、改进等。另外，只要能够实现本发明，上述各实施例中每个部件的材料、形状、尺寸、数量和布置不受限制，而是能够任意设定。例如，可以使用金属板，来代替在上述各实施例中使用的金属箔。
尽管已经参照特定实施例详细说明了本发明，但是本领域普通技术人员清楚的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够进行各种改变和修改。
本申请基于在2010年8月30日提交的日本专利申请号2010-192422，并且其全部内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明的电线端部接合方法，能够实现以非常简单和可靠的方式以高接合强度来接合多根电线的导体这样的优点。

Claims (3)

1.一种电线端部接合方法，该方法用于在预定方向上将超声波振动施加到导体束而使导体彼此一体地接合，该导体束是通过将从多个电线露出的所述导体捆束而获得的，并且使用在作为所述超声波振动的施加方向的预定方向上相邻的所述导体之间夹置金属箔或板的接合金属部件，在所述接合金属部件的接合部之间形成多个导体容纳空间，每个所述导体容纳空间容纳多个导体，所述电线端部接合方法包括：
导体束形成处理，该导体束形成处理用于：通过在所述导体容纳空间中捆束所述导体，形成所述导体束；以及
超声波接合处理，该超声波接合处理用于：在所述预定方向上按压所述形成的导体束的同时，通过对该形成的导体束施加所述超声波振动，使所述导体彼此一体地接合。
2.根据权利要求1所述的电线端部接合方法，还包括：
进行导体束压缩处理，该导体束压缩处理用于：将在作为所述超声波振动的施加方向的所述预定方向上通过所述导体束形成处理而形成的所述导体束预先压缩；并且然后使该导体束经受所述超声波接合处理。
3.根据权利要求1或2所述的电线端部接合方法，其中
所述金属箔或板具有能够将为了所述超声波接合处理而放置的所述电线临时保持的形状。
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